CN203764985U - 一种普通车床的拉内壁直油槽结构 - Google Patents

Abstract

一种普通车床的拉内壁直油槽结构，包括卡盘、刀座，导轨，转盘转动带动刀座沿导轨移动；卡盘外侧面设有多个均匀分布的凹孔；床身上固定设有分度装置，分度装置为一根竖直向上的金属柱，金属柱靠近顶端有一个水平设置的通孔，固定杆穿过金属杆通孔，插入卡盘的凹孔内，固定卡盘；刀座上设有向卡盘延伸的刀杆和刀头电机，刀杆伸入工件内部；刀杆靠近卡盘一端设有刀头轴；刀头轴穿透刀杆，两端靠近刀杆位置分别设有档圈；刀头轴一端设有刀头槽，固定刀头；刀头轴另一端与刀头电机通过皮带相连；刀头电机转动，通过皮带带动刀头轴转动。解决了普通车床不能拉工件内壁直油槽，需要另购设备，成本较高，而且操作复杂，精度不高的问题。

Description

一种普通车床的拉内壁直油槽结构

技术领域

本实用新型涉及一种普通车床的拉直油槽结构，特别涉及一种普通车床的拉内壁直油槽结构。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

目前的普通车床不能对工件，特别是轴承，拉内壁的直油槽，轴承的直油槽又要使用其他专门拉内壁直油槽的设备，成本比较大。

发明内容

本实用新型，通过在普通车床上设置拉内壁直油槽的结构，解决了普通车床不能拉工件内壁直油槽，需要另购设备，成本较高，而且操作复杂，精度不高的问题。

技术方案

一种普通车床的拉内壁直油槽结构，包括卡盘、床身，所述卡盘固定工件；所述下方设有与卡盘轴向平行的导轨，所述导轨上设有刀座，所述床身上还设有一个转盘，所述转盘与刀座连接，所述转盘转动带动刀座沿导轨移动；

所述卡盘外侧面设有多个圆形凹孔，所述凹孔在卡盘一圆周线上平均分布；所述床身上固定设有分度装置，所述分度装置为一根竖直向上设置的金属柱，所述金属柱靠近卡盘外侧面,所述金属柱顶端高于卡盘的中心；所述金属柱靠近顶端有一个水平设置的通孔，所述通孔指向卡盘，所述通孔与卡盘的中心轴在同一水平面，所述通孔垂直卡盘中心轴；所述通孔内设有一根固定杆，所述固定杆为圆柱形，所述固定杆的外径与卡盘的凹孔的内径相同，所述固定杆的外径也跟金属柱的通孔的内径相同，所述固定杆穿过金属杆通孔，插入卡盘的凹孔内，固定卡盘；

所述刀座上设有向卡盘延伸的刀杆和刀头电机，所述刀杆伸入工件内部；所述刀杆靠近卡盘一端设有水平设置的刀头轴，所述刀头轴为一根圆轴，穿透刀杆，所述刀头轴两端靠近刀杆位置分别设有档圈；所述刀头轴一端顶面设有刀头槽，所述刀头槽内固定刀头；所述刀头轴另一端与刀头电机通过皮带相连；所述刀头的顶端与工件的内壁接触；所述刀头电机转动，通过皮带带动刀头轴转动，带动刀头转动。

所述卡盘上设有四个或六个或八个凹孔。

所述金属柱为长方体形状。

有益效果

通过本实用新型，在普通车床上设置拉内壁直油槽的结构，可以使普通车床也能拉工件内壁的直油槽，而且改装成本小，使用方便，而且操作简单，加工精度高，质量好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

其中：1-卡盘，2-凹孔，3-分度装置，4-固定杆，5-刀座，6-刀杆，7-刀头轴，8-刀头，9-刀头电机，10-皮带，11-转盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型在普通车床的基础上进行简单改装，原理如下：

对工件的内壁拉直油槽，要是工件自身不转，通过刀头8伸入工件内部，沿直线运动，这样才能在工件的内壁上拉出直油槽。

首先要把普通车床的卡盘1固定不动，在卡盘1的外侧面上，沿一圆周线均匀设置多个圆形的凹孔2，可以是四个、六个、八个或更多。在靠近卡盘1位置的车床上设置一个分度装置3，分度装置3包括根金属柱和一个固定杆4。金属柱为长方体形状，固定在车床上，竖直向上设置，靠近卡盘1，与卡盘1上的多个凹孔2形成的平面为同一个平面。金属杆的顶端高于卡盘1的中心轴。靠近金属杆顶端设有一个水平设置通孔，通孔与卡盘1的中心轴垂直。通孔内还设有一根固定杆4，通孔的内径和卡盘1上凹孔2的内径相同，也和固定杆4的外径相同，需要固定卡盘1的时候，把卡盘1转动一下，使其中一个凹孔2对准金属柱的通孔，然后固定杆4穿过金属柱的通孔插入卡盘1的凹孔2内。如果要铣不同位置的直油槽，只需要将固定杆4插入其他凹孔2内，就可以使刀头8对准工件的不同位置了，简单方便。卡盘1上的凹孔2均匀分布的好处是可以使铣出来的多条直油槽也均匀分布，操作简单，精度高。

普通车床的床身上本身就设有轨道，轨道上设置一个刀座5，刀座5可以通过相应的转盘11转动，使刀座5在轨道上移动，这就为普通车床能够铣出直油槽提供了可能性。

本实用新型在刀座5上设置了一个刀头电机9和一个刀杆6，刀杆6一端固定在刀座5上，另一端向卡盘1方向延伸，刀杆6有一定的长度，比一般工件都长，或者可以根据工件长度不同更换不同长度的刀杆6。刀杆6靠近卡盘1一端设有一个刀头轴7，刀头轴7水平穿透刀杆6，刀头轴7可以在刀杆6内转动。刀头轴7两端靠近刀杆6位置设有挡圈，防止刀头轴7转动的时候，转出刀杆6。刀头轴7的一端顶面设有一个刀头槽，刀头8固定在刀头槽内。刀头轴7的另一端通过皮带10与刀头电机9相连。刀头电机9转动带动刀头轴7转动，使刀头8转动。刀头8的顶端与工件的内壁接触，可以通过刀座5沿卡盘1径向移动来达到合适位置，这个是普通机床本身可以实现的。

工作的时候，先把固定杆4插到卡盘1的一个凹孔2里，使卡盘1固定不动，然后调整刀座5位置，开动刀头电机9，转动转盘11使刀座5沿轨道移动，在工件内壁上拉出直油槽。

Claims (3)

1.一种普通车床的拉内壁直油槽结构，包括卡盘（1）、床身，所述卡盘（1）固定工件；所述下方设有与卡盘（1）轴向平行的导轨，所述导轨上设有刀座（5），所述床身上还设有一个转盘（11），所述转盘（11）与刀座（5）连接，所述转盘（11）转动带动刀座（5）沿导轨移动；

其特征在于：所述卡盘（1）外侧面设有多个圆形凹孔（2），所述凹孔（2）在卡盘（1）一圆周线上平均分布；所述床身上固定设有分度装置（3），所述分度装置（3）为一根竖直向上设置的金属柱，所述金属柱靠近卡盘（1）外侧面,所述金属柱顶端高于卡盘（1）的中心；所述金属柱靠近顶端有一个水平设置的通孔，所述通孔指向卡盘（1），所述通孔与卡盘（1）的中心轴在同一水平面，所述通孔垂直卡盘（1）中心轴；所述通孔内设有一根固定杆（4），所述固定杆（4）为圆柱形，所述固定杆（4）的外径与卡盘（1）的凹孔（2）的内径相同，所述固定杆（4）的外径也跟金属柱的通孔的内径相同，所述固定杆（4）穿过金属杆通孔，插入卡盘（1）的凹孔（2）内，固定卡盘（1）；

所述刀座（5）上设有向卡盘（1）延伸的刀杆（6）和刀头电机（9），所述刀杆（6）伸入工件内部；所述刀杆（6）靠近卡盘（1）一端设有水平设置的刀头轴（7），所述刀头轴（7）为一根圆轴，穿透刀杆（6），所述刀头轴（7）两端靠近刀杆（6）位置分别设有档圈；所述刀头轴（7）一端顶面设有刀头槽，所述刀头槽内固定刀头（8）；所述刀头轴（7）另一端与刀头电机（9）通过皮带（10）相连；所述刀头（8）的顶端与工件的内壁接触；所述刀头电机（9）转动，通过皮带（10）带动刀头轴（7）转动，带动刀头（8）转动。

2.一种如权利要求1所述的普通车床的拉内壁直油槽结构，其特征在于：所述卡盘（1）上设有四个或六个或八个凹孔（2）。

3.一种如权利要求1所述的普通车床的拉内壁直油槽结构，其特征在于：所述金属柱（3）为长方体形状。