CN109506937A - 一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法 - Google Patents
一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109506937A CN109506937A CN201811318262.7A CN201811318262A CN109506937A CN 109506937 A CN109506937 A CN 109506937A CN 201811318262 A CN201811318262 A CN 201811318262A CN 109506937 A CN109506937 A CN 109506937A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- flaw detection
- spinning
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法，能够根据不同轴承套圈轴向长度的不同，通过螺钉孔中的调节螺钉调节旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的轴向间距至合适值，从而可以适用于规格、形状不同的轴承套圈的探伤工作，通用性广；实现自动化、流水线进行轴承探伤工作，提供了探伤效率，减少了探伤时间，同时轴承套圈通过其内侧的椭圆形、球形或人字形定位凸起，避免在轴承套圈定位探伤时对轴承套圈内侧面造成损坏从而影响其工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及轴承探伤的技术领域，具体涉及一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法。
背景技术
作为一种极其重要而且使用极其普遍的机械基础件，轴承将在未来3年以年均12%的速度实现行业增长和发展，预计产值在2015年达到2220亿元。现在进口轴承钢逐渐被国产轴承钢取代，但国产轴承钢在数量和质量上都无法满足需求，面对国内外轴承市场对产品质量要求越来越严格的局面，无损检测技术为越来越多的轴承生产企业所采用。可以预见，在未来两到三年，对轴承套圈高速无损检测装备的需求将越来越旺盛，市场前景广阔。
然而，现有技术中对于轴承套圈的探伤技术研究存在诸多难点，其一为轴承套圈规格、形状繁多，现有技术中的轴承套圈探伤装置往往只能满足单一形状尺寸的轴承套圈的探伤工作，不具备通用性；其二为轴承属于精密零部件，对表面质量要求极高，在探伤检测的过程中极易造成轴承表面的损坏，进而影响轴承质量；其三为轴承属于易损量产件，往往大批量生产，检测过程耗时过多势必会影响到轴承的生产效率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本发明采用如下技术方案：
一种轴承高速探伤旋转平台，包括旋转工作平台，传动壳体设置于旋转工作平台的下方，在传动壳体的内部设置有传动装置及传动轴，传动轴部分伸出于旋转工作平台上方且与旋转工作平台通过螺钉固定连接，在传动壳体的一侧设置有第一电机，第一电机的电机输出轴设置于第一电机输出轴壳体内，在传动壳体的另一侧设置有第二电机，第二电机的电机输出轴设置于第二电机输出轴壳体内，在旋转工作平台的上表面的周向上均匀设置有若干个旋压轴承定位环，旋压轴承定位环通过螺钉孔安装于位于旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的旋转盘上以实现旋压轴承定位环的自转，第一电机依次经过第一电机输出轴、传动装置、传动轴驱动旋转工作平台旋转，第二电机依次经过第二电机输出轴、传动装置、传动轴、以及旋转盘驱动各旋压轴承定位环自转；其特征在于：在所述各旋压轴承定位环的周向外侧面上均匀设置有若干个能够沿旋压轴承定位环的径向伸缩的定位凸起，在所述定位凸起的中央位置设置有测距传感装置。
进一步地，所述定位凸起在旋压轴承定位环的周向上与螺钉孔交错设置。
进一步地，所述定位凸起设置为椭圆形状，所述测距传感装置凹设于所述椭圆形的中央位置。
进一步地，所述定位凸起设置为球形，所述测距传感装置凹设于所述球形的圆心位置。
进一步地，所述定位凸起设置为人字形，所述测距传感装置凹设于所述人字形的中央交点位置。
进一步地，所述旋转工作平台上位于若干个旋压轴承定位环的位置设置为通孔，且通孔的轴心与旋压轴承定位环的轴心位置重合。
进一步地，所述旋转工作平台的旋转和所述旋压轴承定位环的自转为非同步运行。
进一步地，所述旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的轴向间距能够通过螺钉孔中的调节螺钉进行调节。
进一步地，所述各旋压轴承定位环能够实现同步自转或单独自转。
进一步地，本发明还提供一种轴承高速探伤旋转平台的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）根据不同轴承套圈轴向长度的不同，通过螺钉孔中的调节螺钉调节旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的轴向间距至合适值；
（2）根据轴承套圈的中心轴线与旋压轴承定位环的中心轴线对齐定位，将不同规格的轴承套圈外套于旋压轴承定位环外侧的上料工位；
（3）定位凸起沿旋压轴承定位环的径向伸出并与轴承套圈的内径面抵接固定，测距传感装置检测与轴承套圈的内径面之间的径向间距是否为可接受范围；
（4）开启第二电机以驱动旋压轴承定位环自转以带动其外套的轴承套圈自转，下压探伤机械臂使得安装于探伤机械臂下端的探伤探头位于轴承套圈径向外侧附近，通过探伤探头发出的测距信号与测距传感装置之间的信息交互，实现对轴承套圈径向上伤口的检测。
（5）检测完毕后，第二电机停止驱动，轴承套圈自转停止，安装机械臂下端的下料销在安装机械臂的带动下勾住轴承套圈内表面的上沿，将轴承套圈拉出并传送至出料工位；
（6）第一电机开启，将旋转工作平台上下一个旋压轴承定位环旋转至探伤机械臂和安装机械臂的下方，并重复上述操作（2）~（6）。
本发明相对于现有技术所取得的有益效果为：
（1）能够根据不同轴承套圈轴向长度的不同，通过螺钉孔中的调节螺钉调节旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的轴向间距至合适值，从而可以适用于规格、形状不同的轴承套圈的探伤工作，通用性广。
（2）实现自动化、流水线进行轴承探伤工作，提供了探伤效率，减少了探伤时间，同时轴承套圈通过其内侧的椭圆形、球形或人字形定位凸起，避免在轴承套圈定位探伤时对轴承套圈内侧面造成损坏从而影响其工作质量。
（3）凹设于定位凸起中部的测距传感装置可以同时起到轴承套圈安装定位测距和探伤时与探伤探头进行信息交互以实现探伤的作用，安装位置精确、探伤结果准确。
附图说明
图1为本发明一种轴承高速探伤旋转平台的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种轴承高速探伤旋转平台，包括旋转工作平台5，传动壳体3设置于旋转工作平台5的下方，在传动壳体3的内部设置有传动装置及传动轴4，传动轴4部分伸出于旋转工作平台5上方且与旋转工作平台5通过螺钉固定连接，在传动壳体3的一侧设置有第一电机1，第一电机1的电机输出轴设置于第一电机输出轴壳体11内，在传动壳体3的另一侧设置有第二电机2，第二电机2的电机输出轴设置于第二电机输出轴壳体21内，在旋转工作平台5的上表面的周向上均匀设置有若干个旋压轴承定位环6，旋压轴承定位环6通过螺钉孔8安装于位于旋压轴承定位环6与旋转工作平台5之间的旋转盘上以实现旋压轴承定位环6的自转，第一电机1依次经过第一电机输出轴、传动装置、传动轴4驱动旋转工作平台5旋转，第二电机2依次经过第二电机输出轴、传动装置、传动轴4、以及旋转盘驱动各旋压轴承定位环6自转；在各旋压轴承定位环6的周向外侧面上均匀设置有若干个能够沿旋压轴承定位环6的径向伸缩的定位凸起7，在定位凸起7的中央位置设置有测距传感装置9。
具体地，定位凸起7在旋压轴承定位环6的周向上与螺钉孔8交错设置，以保证旋压轴承定位环6的周向上的受力均匀。
具体地，定位凸起7设置为椭圆形状，测距传感装置9凹设于椭圆形的中央位置，椭圆形在保证安装固定效果的同时，可以有效避免其边缘棱角对轴承套圈内径面的磨损损坏。
具体地，定位凸起7设置为球形，测距传感装置9凹设于球形的圆心位置，球形在保证安装固定效果的同时，可以有效避免对轴承套圈内径面的磨损损坏。
具体地，定位凸起7设置为人字形，测距传感装置9凹设于人字形的中央交点位置，人字形既能提供一部分轴向支撑，又能提供一部分径向支撑，从而可以有效保证对轴承套圈内径面的安装固定。
具体地，旋转工作平台5上位于若干个旋压轴承定位环6的位置设置为通孔，且通孔的轴心与旋压轴承定位环6的轴心位置重合，一方面便于调节旋压轴承定位环6与旋转工作平台5之间的轴向间距，另一方面也便于轴承套圈的中心轴线与旋压轴承定位环的中心轴线对齐定位。
具体地，旋转工作平台5的旋转和旋压轴承定位环6的自转为非同步运行，在每次旋转工作平台5的旋转运动到下一个工位时，旋压轴承定位环6再进行自转探伤工作，当探伤结束后，旋压轴承定位环6自转结束，旋转工作平台5再旋转运动到下一工位，依次往复。
具体地，旋压轴承定位环6与旋转工作平台5之间的轴向间距能够通过螺钉孔8中的调节螺钉进行调节，能够根据不同轴承套圈轴向长度的不同，通过螺钉孔中的调节螺钉调节旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的轴向间距至合适值，从而可以适用于规格、形状不同的轴承套圈的探伤工作，通用性广。
具体地，各旋压轴承定位环6能够实现同步自转或单独自转，在同步自转时，可以搭配每个旋压轴承定位环6外侧设置的探伤探头同时实现对每个旋压轴承定位环6外套的轴承套圈的探伤工作，从而有效提高探伤工作效率，在单独自转时，可以根据不同的轴承套圈的尺寸和形状，在每个旋压轴承定位环6外套安装轴承套圈之前都对旋压轴承定位环6与旋转工作平台5之间的轴向间距进行调节，从而保证每个旋压轴承定位环6与轴承套圈之间的安装定位准确。
具体地，本发明还提供一种轴承高速探伤旋转平台的工作方法，包括如下步骤：
（1）根据不同轴承套圈轴向长度的不同，通过螺钉孔中的调节螺钉调节旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的轴向间距至合适值；
（2）根据轴承套圈的中心轴线与旋压轴承定位环的中心轴线对齐定位，将不同规格的轴承套圈外套于旋压轴承定位环外侧的上料工位；
（3）定位凸起沿旋压轴承定位环的径向伸出并与轴承套圈的内径面抵接固定，测距传感装置检测与轴承套圈的内径面之间的径向间距是否为可接受范围；
（4）开启第二电机以驱动旋压轴承定位环自转以带动其外套的轴承套圈自转，下压探伤机械臂使得安装于探伤机械臂下端的探伤探头位于轴承套圈径向外侧附近，通过探伤探头发出的测距信号与测距传感装置之间的信息交互，实现对轴承套圈径向上伤口的检测。
（5）检测完毕后，第二电机停止驱动，轴承套圈自转停止，安装机械臂下端的下料销在安装机械臂的带动下勾住轴承套圈内表面的上沿，将轴承套圈拉出并传送至出料工位；
（6）第一电机开启，将旋转工作平台上下一个旋压轴承定位环旋转至探伤机械臂和安装机械臂的下方，并重复上述操作（2）~（6）。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种轴承高速探伤旋转平台，包括旋转工作平台（5），传动壳体（3）设置于旋转工作平台（5）的下方，在传动壳体（3）的内部设置有传动装置及传动轴（4），传动轴（4）部分伸出于旋转工作平台（5）上方且与旋转工作平台（5）通过螺钉固定连接，在传动壳体（3）的一侧设置有第一电机（1），第一电机（1）的电机输出轴设置于第一电机输出轴壳体（11）内，在传动壳体（3）的另一侧设置有第二电机（2），第二电机（2）的电机输出轴设置于第二电机输出轴壳体（21）内，在旋转工作平台（5）的上表面的周向上均匀设置有若干个旋压轴承定位环（6），旋压轴承定位环（6）通过螺钉孔（8）安装于位于旋压轴承定位环（6）与旋转工作平台（5）之间的旋转盘上以实现旋压轴承定位环（6）的自转，第一电机（1）依次经过第一电机输出轴、传动装置、传动轴（4）驱动旋转工作平台（5）旋转，第二电机（2）依次经过第二电机输出轴、传动装置、传动轴（4）、以及旋转盘驱动各旋压轴承定位环（6）自转；其特征在于：在所述各旋压轴承定位环（6）的周向外侧面上均匀设置有若干个能够沿旋压轴承定位环（6）的径向伸缩的定位凸起（7），在所述定位凸起（7）的中央位置设置有测距传感装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述定位凸起（7）在旋压轴承定位环（6）的周向上与螺钉孔（8）交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述定位凸起（7）设置为椭圆形状，所述测距传感装置（9）凹设于所述椭圆形的中央位置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述定位凸起（7）设置为球形，所述测距传感装置（9）凹设于所述球形的圆心位置。
5.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述定位凸起（7）设置为人字形，所述测距传感装置（9）凹设于所述人字形的中央交点位置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述旋转工作平台（5）上位于若干个旋压轴承定位环（6）的位置设置为通孔，且通孔的轴心与旋压轴承定位环（6）的轴心位置重合。
7.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述旋转工作平台（5）的旋转和所述旋压轴承定位环（6）的自转为非同步运行。
8.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述旋压轴承定位环（6）与旋转工作平台（5）之间的轴向间距能够通过螺钉孔（8）中的调节螺钉进行调节。
9.根据权利要求1所述的一种轴承高速探伤旋转平台，其特征在于：所述各旋压轴承定位环（6）能够实现同步自转或单独自转。
10.如权利要求1~9中任一项所述的一种轴承高速探伤旋转平台的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）根据不同轴承套圈轴向长度的不同，通过螺钉孔中的调节螺钉调节旋压轴承定位环与旋转工作平台之间的轴向间距至合适值；
（2）根据轴承套圈的中心轴线与旋压轴承定位环的中心轴线对齐定位，将不同规格的轴承套圈外套于旋压轴承定位环外侧的上料工位；
（3）定位凸起沿旋压轴承定位环的径向伸出并与轴承套圈的内径面抵接固定，测距传感装置检测与轴承套圈的内径面之间的径向间距是否为可接受范围；
（4）开启第二电机以驱动旋压轴承定位环自转以带动其外套的轴承套圈自转，下压探伤机械臂使得安装于探伤机械臂下端的探伤探头位于轴承套圈径向外侧附近，通过探伤探头发出的测距信号与测距传感装置之间的信息交互，实现对轴承套圈径向上伤口的检测；
（5）检测完毕后，第二电机停止驱动，轴承套圈自转停止，安装机械臂下端的下料销在安装机械臂的带动下勾住轴承套圈内表面的上沿，将轴承套圈拉出并传送至出料工位；
（6）第一电机开启，将旋转工作平台上下一个旋压轴承定位环旋转至探伤机械臂和安装机械臂的下方，并重复上述步骤（2）~（6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811318262.7A CN109506937A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811318262.7A CN109506937A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109506937A true CN109506937A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65747765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811318262.7A Pending CN109506937A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109506937A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201320606Y (zh) * | 2008-12-22 | 2009-10-07 | 浙江万丰科技开发有限公司 | 多工位旋转平台 |
| CN201866483U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-15 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种旋转工作平台 |
| JP4757436B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2011-08-24 | 住友重機械工業株式会社 | 軸の心出し方法 |
| CN203077040U (zh) * | 2013-02-26 | 2013-07-24 | 阜新精工液压有限公司 | 叶片泵转子去毛刺装置 |
| CN203970977U (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-03 | 西华大学 | 多香型微孔雾化香薰机 |
| CN204400115U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-06-17 | 郑州三和水工机械有限公司 | 一种定位装置及使用该定位装置的转盘式换轨装置 |
| CN204788136U (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-18 | 洛阳鸿元轴承科技有限公司 | 一种精密转台轴承内、外圈安装孔位置度的快速检测装置 |
| CN105583627A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-18 | 安徽省宁国顺昌机械有限公司 | 一种旋转式轴承内圈螺纹孔快速加工设备 |
| CN105619084A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-01 | 安徽省宁国顺昌机械有限公司 | 一种轴承多工位同步加工设备 |
| CN206740110U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-12 | 浙江金泰实业发展有限公司 | 轴承外圈的夹持装置 |
| CN207104606U (zh) * | 2017-06-21 | 2018-03-16 | 宁波优升车业有限公司 | 一种密封圈的外圆抛光装置 |
| CN107932073A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-20 | 浙江工业大学奉化智慧经济研究院 | 一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备 |
| CN108098466A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 新昌县江北轴承有限公司 | 一种多工位轴承圈抛光装置 |
| CN108145589A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 新昌县江北轴承有限公司 | 一种高效轴承圈外周面抛光装置 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201811318262.7A patent/CN109506937A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4757436B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2011-08-24 | 住友重機械工業株式会社 | 軸の心出し方法 |
| CN201320606Y (zh) * | 2008-12-22 | 2009-10-07 | 浙江万丰科技开发有限公司 | 多工位旋转平台 |
| CN201866483U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-15 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种旋转工作平台 |
| CN203077040U (zh) * | 2013-02-26 | 2013-07-24 | 阜新精工液压有限公司 | 叶片泵转子去毛刺装置 |
| CN203970977U (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-03 | 西华大学 | 多香型微孔雾化香薰机 |
| CN204400115U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-06-17 | 郑州三和水工机械有限公司 | 一种定位装置及使用该定位装置的转盘式换轨装置 |
| CN204788136U (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-18 | 洛阳鸿元轴承科技有限公司 | 一种精密转台轴承内、外圈安装孔位置度的快速检测装置 |
| CN105583627A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-18 | 安徽省宁国顺昌机械有限公司 | 一种旋转式轴承内圈螺纹孔快速加工设备 |
| CN105619084A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-01 | 安徽省宁国顺昌机械有限公司 | 一种轴承多工位同步加工设备 |
| CN206740110U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-12 | 浙江金泰实业发展有限公司 | 轴承外圈的夹持装置 |
| CN207104606U (zh) * | 2017-06-21 | 2018-03-16 | 宁波优升车业有限公司 | 一种密封圈的外圆抛光装置 |
| CN107932073A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-20 | 浙江工业大学奉化智慧经济研究院 | 一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备 |
| CN108098466A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 新昌县江北轴承有限公司 | 一种多工位轴承圈抛光装置 |
| CN108145589A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 新昌县江北轴承有限公司 | 一种高效轴承圈外周面抛光装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108051078B (zh) | 一种转速非恒定时叶片振动叶端定时在线监测方法及装置 | |
| CN102175140B (zh) | 一种基于电涡流传感器测量轴系不对中系统及方法 | |
| CN206710229U (zh) | 一种复合式电线扭转弯曲试验机 | |
| CN107091783A (zh) | 一种复合式电线扭转弯曲试验机 | |
| CN106839968A (zh) | 转子空间弯曲轴线测试系统及其测试方法 | |
| CN108444710A (zh) | 一种列车牵引电机轴承寿命试验机 | |
| CN107607013A (zh) | 一种水轮发电机组旋转中心垂直度测量与调整的方法 | |
| CN113432789A (zh) | 一种旋转机械动平衡配重在线测试装置及方法 | |
| CN113447202B (zh) | 一种调整转子平衡的方法 | |
| CN208999098U (zh) | 卧式滚动轴承当量摩擦系数测量装置 | |
| CN109506937A (zh) | 一种轴承高速探伤旋转平台及其工作方法 | |
| CN112097718B (zh) | 一种带冠涡轮盘的检测方法 | |
| CN203298748U (zh) | 一种超声波管壁测厚装置 | |
| CN111693280B (zh) | 一种风动式轴承转速测量装置及测量方法 | |
| CN108731938A (zh) | 丝杆跑合机 | |
| CN110274716A (zh) | 一种电机齿槽转矩的测试方法 | |
| CN208999097U (zh) | 一种滚动轴承当量摩擦系数测量装置 | |
| CN107621223A (zh) | 用于确定永磁体的角位置的传感器装置的永磁体 | |
| CN106352830A (zh) | 轮毂轴承外圈沟径测量装置及系统 | |
| CN109596358A (zh) | 一种全自动轴承振动速度测试装置 | |
| CN109238709A (zh) | 一种滚动轴承当量摩擦系数测量装置与方法 | |
| CN203848789U (zh) | 一种三爪卡盘盘丝螺纹转角的测量机构 | |
| CN205991797U (zh) | 轮毂轴承外圈沟径测量装置及系统 | |
| CN105651222A (zh) | 波发生器的长轴径向跳动与对称度测试方法及系统 | |
| CN206804681U (zh) | 一种牵引钢丝绳线速度检测仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190322 |