CN110860720B - 减速箱体孔系加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减速箱体孔系加工设备，其技术方案要点是包括支架、加工台面、安装平台、预钻孔装置以及细加工钻孔装置，所述加工台面设置在支架上，所述加工台面上分别设置有预钻孔工位和细加工工位，所述预钻孔装置和细加工钻孔装置分别固定在预钻孔工位和细加工工位的位置上，所述加工台面沿预钻孔工位和细加工工位的位置平行方向上设置有导轨，所述安装平台通过导轨与加工台面在预钻孔工位和细加工工位之间滑动连接，所述安装平台用于安装工件，所述安装平台上设置有用于锁定工件的固定件，所述加工台面设置有用于将安装平台锁定的锁定件，本发明中所述的减速箱体系加工设备适合流水线生产。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔加工领域，更具体的说是涉及一种减速箱体孔系加工设备。
背景技术
目前，对于减速箱体的侧面孔加工一般采用数控机床直接加工或数控机床引孔后钻床钻孔，或者采用划线定位孔位后，再用钻床钻孔。
对加工同系列的同规格的减速箱体时，前期划线定位孔位较为费时，不适合流水线生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减速箱体孔系加工设备，该加工设备适合流水线生产。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种减速箱体孔系加工设备，包括支架、加工台面、安装平台、预钻孔装置以及细加工钻孔装置，所述加工台面设置在支架上，所述加工台面上分别设置有预钻孔工位和细加工工位，所述预钻孔装置和细加工钻孔装置分别固定在预钻孔工位和细加工工位的位置上，所述加工台面沿预钻孔工位和细加工工位的位置平行方向上设置有导轨，所述安装平台通过导轨与加工台面在预钻孔工位和细加工工位之间滑动连接，所述安装平台用于安装工件，所述安装平台上设置有用于锁定工件的固定件，所述固定件包括工件压紧气缸和压板，所述工件压紧气缸设置在安装平台面向加工台面的一面上，所述安装平台上设置有用于工件压紧气缸的输出端伸出的第一开孔，所述压板位于工件压紧气缸的上方，且可拆卸连接在工件压紧气缸的输出端上，所述工件压紧气缸用于驱使压板将套设在其输出端上的工件抵押在安装平台上，所述加工台面设置有用于将安装平台锁定的锁定件。
作为本发明的进一步改进，所述锁定件包括第一定位气缸、两个销套以及限位杆，所述第一定位气缸设置在加工台面背向安装平台的一面上，两个所述销套位于第一定位气缸上方，且沿与导轨的长度平行的方向依次设置在安装平台面向加工台面的一面上，所述加工台面上设置有用于第一定位气缸的输出端伸出的第二开孔，所述限位杆一端连接在第一定位气缸的输出端上，另一端背向第一定位气缸延伸，当安装平台沿导轨移动至预钻孔工位或细加工工位的位置时，其中一个销套位于第一定位气缸上方，第一定位气缸驱使限位杆伸入该销套以限制安装平台在导轨上滑动。
作为本发明的进一步改进，所述锁定件还包括两个第二定位气缸、压柱以及拉杆，两个所述第二定位气缸沿与导轨的长度平行的方向依次设置在加工台面背向安装平台的一面上，所述加工台面上设置有用于两个第二定位气缸的输出端分别伸出两个的第三开孔，两个所述压柱的一端分别连接在两个第二定位气缸的输出端上，另一端背向第二定位气缸延伸，所述拉杆位于两个压柱之间，其一端固定连接在安装平台面向加工台面的一面上，两个所述压柱分别设置有开口相对的第一卡槽和第二卡槽，所述拉杆远离安装平台的一端设置有用于伸入第一卡槽或第二卡槽的抵触杆，所述第一卡槽和第二卡槽均呈与压柱侧壁一侧贯通的T型槽，当安装平台沿导轨移动至预钻孔工位或细加工工位的位置时，拉柱和抵触杆嵌入第一卡槽或第二卡槽中，第二定位气缸驱使压柱向加工台面移动，带动抵触杆向加工台面移动，安装平台被抵押在导轨上。
作为本发明的进一步改进，还设置有驱使安装平台在导轨上滑动的回拉气缸和连接板，所述回拉气缸设置在加工台上，所述连接板设置在安装平台面向加工台面的一面上且与回拉气缸的输出端连接，所述回拉气缸用于驱动连接板移动以带动安装平台在导轨上滑动。
作为本发明的进一步改进，所述安装平台靠近预钻孔装置和细加工钻孔装置的一侧上设置有废料收集导轨，所述废料收集导轨一端连接在安装平台上，另一端向加工台面倾斜设置，所述加工台面上设置有出料口，所述支架上可拆卸设置有废料收集盒，所述废料收集盒位于出料口的下方，当预钻孔装置或细加工钻孔装置对工件钻孔时，钻孔产生的碎末沿废料收集导轨移动，并穿过出料口进入废料收集盒中。
作为本发明的进一步改进，所述预钻孔装置包括一个正向钻孔电机和两个侧向钻孔电机，所述细加工钻孔装置包括两个攻丝电机，所述正向钻孔电机位于导轨长度方向的一侧，两个所述侧向钻孔电机以导轨为中心线对称设在加工台面上，两个所述攻丝电机以导轨为中心线对称设在加工台面上，两个所述攻丝电机分别位于两个侧向钻孔电机远离正向钻孔电机的一侧上，所述废料收集导轨的数量为三，三个所述废料收集导轨分别设置在安装平台靠近正向钻孔电机和两个侧向钻孔电机的一侧上，所述出料口数量为三，所述出料口分别位于三个废料收集导轨下方。
本发明的有益效果：本发明中安装平台通过导轨在预钻孔工位和细加工工位之间滑动，再通过锁定件锁定，方便预钻孔装置和细加工钻孔装置进行加工处理，结构简单，操作方便，适合流水线批量生产。
附图说明
图1为本发明的前侧视图；
图2为本发明中锁定件的侧视图；
图3为压柱与拉杆配合的示意图；
图4为图2中局部剖视的放大视图；
图5为本发明的部分放大的后侧视图。
附图标记：1、支架；11、废料收集盒；2、加工台面；20、出料口；3、导轨；4、安装平台；41、废料收集导轨；5、细加工钻孔装置；51、攻丝电机；6、锁定件；61、第一定位气缸；67、限位杆；62、销套；63、第二定位气缸；64、压柱；641、第一卡槽；642、第二卡槽；65、拉杆；66、抵触杆；7、固定件；71、工件压紧气缸；72、压板；81、回拉气缸；82、连接板；9、预钻孔装置；91、侧向钻孔电机；92、正向钻孔电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图5所示，本实施例的一种减速箱体孔系加工设备，包括支架1、加工台面2、安装平台4、预钻孔装置9以及细加工钻孔装置5，所述加工台面2设置在支架1上，所述加工台面2上分别设置有预钻孔工位和细加工工位，所述预钻孔装置9和细加工钻孔装置5分别固定在预钻孔工位和细加工工位的位置上，所述加工台面2沿预钻孔工位和细加工工位的位置平行方向上设置有导轨3，所述安装平台4通过导轨3与加工台面2在预钻孔工位和细加工工位之间滑动连接，所述安装平台4用于安装工件，所述安装平台4上设置有用于锁定工件的固定件7；所述固定件7包括工件压紧气缸71和压板72，所述工件压紧气缸71设置在安装平台4面向加工台面2的一面上，所述安装平台4上设置有用于工件压紧气缸71的输出端伸出的第一开孔，所述压板72位于工件压紧气缸71的上方，且可拆卸连接在工件压紧气缸71的输出端上，所述工件压紧气缸71用于驱使压板72将套设在其输出端上的工件抵押在安装平台4上，所述加工台面2设置有用于将安装平台4锁定的锁定件6。
本实施例中工件指的是减速箱的壳体，压板72与工件压紧气缸71的输出端的可拆卸连接方式可选为螺纹连接的方式，其使用过程如下：当需要对工件的侧面进行钻孔加工处理时，先将压板72从工件压紧气缸71的输出端拆卸下来，再将已钻有孔的工件套设在工件压紧气缸71的输出端上，再重新安装压板72，再启动工件压紧气缸71，驱使压板72将工件抵押在安装平台4上，通过手动的方式，在导轨3上滑动安装平台4，将安装平台4滑动到预钻孔工位时，通过锁定件6将安装平台4锁定在导轨3上，再启动预钻孔装置9，通过预钻孔装置9对工件的侧面进行钻孔处理，钻孔处理完毕后，再解除安装平台4与导轨3的锁定关系，滑动安装平台4，使得安装平台4滑动到细加工工位，通过锁定件6重新将安装平台4锁定在导轨3上，再启动细加工钻孔装置5，通过细加工钻孔装置5对孔的内壁进行进一步加工处理，处理完毕后，解除装平台与导轨3的锁定关系，再拆下压板72，取下加工好的工件，本实施例中安装平台4通过导轨3在预钻孔工位和细加工工位之间滑动，再通过锁定件6锁定，方便预钻孔装置9和细加工钻孔装置5进行加工处理，结构简单，操作方便，适合流水线批量生产。
作为改进的一种具体实施方式，所述锁定件6包括第一定位气缸61、两个销套62以及限位杆67，所述第一定位气缸61设置在加工台面2背向安装平台4的一面上，两个所述销套62位于第一定位气缸61上方，且沿与导轨3的长度平行的方向依次设置在安装平台4面向加工台面2的一面上，所述加工台面2上设置有用于第一定位气缸61的输出端伸出的第二开孔，所述限位杆67一端连接在第一定位气缸61的输出端上，另一端背向第一定位气缸61延伸，当安装平台4沿导轨3移动至预钻孔工位或细加工工位的位置时，其中一个销套62位于第一定位气缸61上方，第一定位气缸61驱使限位杆67伸入该销套62以限制安装平台4在导轨3上滑动。
本实施例中当安装平台4沿滑轨移动至预钻孔工位时，一个销套62位于第一定位气缸61的上方，再开启第一定位气缸61，驱使限位杆67伸入该销套62以限制安装平台4在导轨3上滑动，预钻孔装置9对安装在安装平台4上的工件进行加工，当第一定位气缸61驱使限位杆67从该销套62伸出后，再移动安装平台4至细加工工位，另一个销套62位于第一定位气缸61上方，同样地，可通过第一定位气缸61驱使限位杆67伸入该销套62以限制安装平台4在导轨3上的移动，该锁定件6结构简单，自动化程度高，适合流水线生产。
作为改进的一种具体实施方式，所述锁定件6还包括两个第二定位气缸63、压柱64以及拉杆65，两个所述第二定位气缸63沿与导轨3的长度平行的方向依次设置在加工台面2背向安装平台4的一面上，所述加工台面2上设置有用于两个第二定位气缸63的输出端分别伸出两个的第三开孔，两个所述压柱64的一端分别连接在两个第二定位气缸63的输出端上，另一端背向第二定位气缸63延伸，所述拉杆65位于两个压柱64之间，其一端固定连接在安装平台4面向加工台面2的一面上，两个所述压柱64分别设置有开口相对的第一卡槽641和第二卡槽642，所述拉杆65远离安装平台4的一端设置有用于伸入第一卡槽641或第二卡槽642的抵触杆66，所述第一卡槽641和第二卡槽642均呈与压柱64侧壁一侧贯通的T型槽，当安装平台4沿导轨3移动至预钻孔工位或细加工工位的位置时，拉柱和抵触杆66嵌入第一卡槽641或第二卡槽642中，第二定位气缸63驱使压柱64向加工台面2移动，带动抵触杆66向加工台面2移动，安装平台4被抵押在导轨3上。
本实施例中当安装平台4沿滑轨移动至预钻孔工位时，一个销套62位于第一定位气缸61的上方，拉杆65和抵触杆66同时嵌入压柱64的呈T型设置的第一卡槽641中，开启第一定位气缸61，驱使驱使限位杆67伸入该销套62以限制安装平台4在导轨3上滑动，再开启第二定位气缸63，使得压柱64向加工台面2移动，带动抵触杆66以及拉杆65向加工台面2移动，安装平台4被抵押在导轨3上，此时可开启预钻孔装置9对安装在安装平台4上的工件进行加工，当第一定位气缸61驱使限位杆67从该销套62伸出后，再移动安装平台4至细加工工位，另一个销套62位于第一定位气缸61上方，拉杆65和抵触杆66同时嵌入另一个压柱64的呈T型设置的第二卡槽642中，同样地，可通过第一定位气缸61驱使限位杆67伸入该销套62以限制安装平台4在导轨3上的移动，再开启第二定位气缸63，使得压柱64向加工台面2移动，带动抵触杆66以及拉杆65向加工台面2移动，安装平台4被抵押在导轨3上，本发明中设置的锁定件6对安装平台4的锁定效果好，先通过第一定位气缸61，使得限位杆67伸入销套62中，使得安装平台4不能在导轨3上发生移动，由于销套62的内径略大于限位杆67的外径，使得限位杆67进入销套62后，安装平台4在导轨3滑动方向上仍可发生轻微的肉眼难以观察到的移动，以及在后续的钻孔处理中，安装平台4可能发生轻微的上下颤动，为进一步锁定安装平台4，通过第二气缸驱使压柱64向加工台面2移动，带动拉杆65和抵触杆66向加工台面2移动，安装平台4被抵押在导轨3上，此时，安装平台4与导轨3的摩擦力大大增加，提高了锁定的效果。
作为改进的一种具体实施方式，还设置有驱使安装平台4在导轨3上滑动的回拉气缸81和连接板82，所述回拉气缸81设置在加工台上，所述连接板82设置在安装平台4面向加工台面2的一面上且与回拉气缸81的输出端连接，所述回拉气缸81用于驱动连接板82移动以带动安装平台4在导轨3上滑动。
通过上述技术方案，通过设置回拉气缸81，代替人工手动的方式推动安装平台4，省力，且效率高。
作为改进的一种具体实施方式，所述安装平台4靠近预钻孔装置9和细加工钻孔装置5的一侧上设置有废料收集导轨41，所述废料收集导轨41一端连接在安装平台4上，另一端向加工台面2倾斜设置，所述加工台面2上设置有出料口20，所述支架1上可拆卸设置有废料收集盒11，所述废料收集盒11位于出料口20的下方，当预钻孔装置9或细加工钻孔装置5对工件钻孔时，钻孔产生的碎末沿废料收集导轨41移动，并穿过出料口20进入废料收集盒11中。
通过上述技术方案，通过设置废料收集导轨41、出料口20以及废料收集盒11，在预钻孔装置9或细加工钻孔装置5打孔时，打孔部位堆积的碎末在重力作用下，可沿废料收集导轨41移动，并穿过出料口20进入废料收集盒1111中，使得安装平台4保持较为整洁的状态，减少使用者吸入碎末，保护人体健康。
作为改进的一种具体实施方式，所述预钻孔装置9包括一个正向钻孔电机92和两个侧向钻孔电机91，所述细加工钻孔装置5包括两个攻丝电机51，所述正向钻孔电机92位于导轨3长度方向的一侧，两个所述侧向钻孔电机91以导轨3为中心线对称设在加工台面2上，两个所述攻丝电机51以导轨3为中心线对称设在加工台面2上，两个所述攻丝电机51分别位于两个侧向钻孔电机91远离正向钻孔电机92的一侧上，所述废料收集导轨41的数量为三，三个所述废料收集导轨41分别设置在安装平台4靠近正向钻孔电机92和两个侧向钻孔电机91的一侧上，所述出料口20数量为三，所述出料口20分别位于三个废料收集导轨41下方。
本实施例中，当拉杆65嵌入靠近压柱64的第一卡槽641中时，正向钻孔电机92以及两个侧向钻孔电机91的预钻孔动力头对准工件预钻孔的三个侧壁，锁定件6锁定安装平台4后，待钻孔处理完毕后，安装平台4沿导轨3背向正向钻孔电机92移动，直到拉杆65嵌入另一个压柱64，此时，两个攻丝电机51的攻丝动力头分别对准工件左右两侧的侧壁上的孔，攻丝电机51的攻丝动力头对孔的内径进行内螺纹加工处理，上述两个加工操作中，产生的碎末皆可沿废料收集导轨41移动，并穿过出料口20进入废料收集盒11中，本发明中在加工台面2上设置不同的电机，可一次性完成两种不同的加工方式，提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种减速箱体孔系加工设备，其特征在于：包括支架(1)、加工台面(2)、安装平台(4)、预钻孔装置(9)以及细加工钻孔装置(5)，所述加工台面(2)设置在支架(1)上，所述加工台面(2)上分别设置有预钻孔工位和细加工工位，所述预钻孔装置(9)和细加工钻孔装置(5)分别固定在预钻孔工位和细加工工位的位置上，所述加工台面(2)沿预钻孔工位和细加工工位的位置平行方向上设置有导轨(3)，所述安装平台(4)通过导轨(3)与加工台面(2)在预钻孔工位和细加工工位之间滑动连接，所述安装平台(4)用于安装工件，所述安装平台(4)上设置有用于锁定工件的固定件(7)，所述固定件(7)包括工件压紧气缸(71)和压板(72)，所述工件压紧气缸(71)设置在安装平台(4)面向加工台面(2)的一面上，所述安装平台(4)上设置有用于工件压紧气缸(71)的输出端伸出的第一开孔，所述压板(72)位于工件压紧气缸(71)的上方，且可拆卸连接在工件压紧气缸(71)的输出端上，所述工件压紧气缸(71)用于驱使压板(72)将套设在其输出端上的工件抵压在安装平台(4)上，所述加工台面(2)设置有用于将安装平台(4)锁定的锁定件(6)；
所述锁定件(6)包括第一定位气缸(61)、两个销套(62)以及限位杆(67)，所述第一定位气缸(61)设置在加工台面(2)背向安装平台(4)的一面上，两个所述销套(62)位于第一定位气缸(61)上方，且沿与导轨(3)的长度平行的方向依次设置在安装平台(4)面向加工台面(2)的一面上，所述加工台面(2)上设置有用于第一定位气缸(61)的输出端伸出的第二开孔，所述限位杆(67)一端连接在第一定位气缸(61)的输出端上，另一端背向第一定位气缸(61)延伸，当安装平台(4)沿导轨(3)移动至预钻孔工位或细加工工位的位置时，其中一个销套(62)位于第一定位气缸(61)上方，第一定位气缸(61)驱使限位杆(67)伸入该销套(62)以限制安装平台(4)在导轨(3)上滑动；
所述锁定件(6)还包括两个第二定位气缸(63)、压柱(64)以及拉杆(65)，两个所述第二定位气缸(63)沿与导轨(3)的长度平行的方向依次设置在加工台面(2)背向安装平台(4)的一面上，所述加工台面(2)上设置有用于两个第二定位气缸(63)的输出端分别伸出两个的第三开孔，两个所述压柱(64)的一端分别连接在两个第二定位气缸(63)的输出端上，另一端背向第二定位气缸(63)延伸，所述拉杆(65)位于两个压柱(64)之间，其一端固定连接在安装平台(4)面向加工台面(2)的一面上，两个所述压柱(64)分别设置有开口相对的第一卡槽(641)和第二卡槽(642)，所述拉杆(65)远离安装平台(4)的一端设置有用于伸入第一卡槽(641)或第二卡槽(642)的抵触杆(66)，所述第一卡槽(641)和第二卡槽(642)均呈与压柱(64)侧壁一侧贯通的T型槽，当安装平台(4)沿导轨(3)移动至预钻孔工位或细加工工位的位置时，拉柱和抵触杆(66)嵌入第一卡槽(641)或第二卡槽(642)中，第二定位气缸(63)驱使压柱(64)向加工台面(2)移动，带动抵触杆(66)向加工台面(2)移动，安装平台(4)被抵压在导轨(3)上；
所述安装平台(4)靠近预钻孔装置(9)和细加工钻孔装置(5)的一侧上设置有废料收集导轨(41)，所述废料收集导轨(41)一端连接在安装平台(4)上，另一端向加工台面(2)倾斜设置，所述加工台面(2)上设置有出料口(20)，所述支架(1)上可拆卸设置有废料收集盒(11)，所述废料收集盒(11)位于出料口(20)的下方，当预钻孔装置(9)或细加工钻孔装置(5)对工件钻孔时，钻孔产生的碎末沿废料收集导轨(41)移动，并穿过出料口(20)进入废料收集盒(11)中；
所述预钻孔装置(9)包括一个正向钻孔电机(92)和两个侧向钻孔电机(91)，所述细加工钻孔装置(5)包括两个攻丝电机(51)，所述正向钻孔电机(92)位于导轨(3)长度方向的一侧，两个所述侧向钻孔电机(91)以导轨(3)为中心线对称设在加工台面(2)上，两个所述攻丝电机(51)以导轨(3)为中心线对称设在加工台面(2)上，两个所述攻丝电机(51)分别位于两个侧向钻孔电机(91)远离正向钻孔电机(92)的一侧上，所述废料收集导轨(41)的数量为三，三个所述废料收集导轨(41)分别设置在安装平台(4)靠近正向钻孔电机(92)和两个侧向钻孔电机(91)的一侧上，所述出料口(20)数量为三，所述出料口(20)分别位于三个废料收集导轨(41)下方。
2.根据权利要求1所述的一种减速箱体孔系加工设备，其特征在于：还设置有驱使安装平台(4)在导轨(3)上滑动的回拉气缸(81)和连接板(82)，所述回拉气缸(81)设置在加工台上，所述连接板(82)设置在安装平台(4)面向加工台面(2)的一面上且与回拉气缸(81)的输出端连接，所述回拉气缸(81)用于驱动连接板(82)移动以带动安装平台(4)在导轨(3)上滑动。
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