CN107738102A - 一种双工位钻孔攻丝模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位钻孔攻丝模具，主要解决的技术问题是传统人工打孔攻丝太过繁琐而且钻头和丝锥容易断裂的问题。本发明通过一种双工位钻孔攻丝模具，包括平台，所述平台上设有钻孔攻丝装置，所述钻孔攻丝装置下方的平台上设有推送装置的技术方案，较好地解决了该问题，可用于打孔攻丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种双工位钻孔攻丝模具。
背景技术
螺纹连接因为它的方便、简单，所以是在许多设备、装置中最常用的连接结构，而要采用螺纹连接最需要的就是产生螺纹，而螺纹的产生一般就是先进行打孔再进行攻丝，传统的打孔攻丝都是通过人工采用电动打孔枪进行打孔，然后把钻头换成丝锥进行攻丝，传统操作模式太过繁琐，而且在人工打孔攻丝时，由于用力不均，钻头和丝锥很容易断裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中传统人工打孔攻丝太过繁琐而且钻头和丝锥容易断裂的问题，提出了一种新的双工位钻孔攻丝模具，该模具具有操作方便，钻头和丝锥不容易断裂的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种双工位钻孔攻丝模具，包括平台，其特征在于，所述平台上设有钻孔攻丝装置，所述钻孔攻丝装置下方的平台上设有推送装置。
上技术方案优选的，所述钻孔攻丝装置包括安装在所述平台上的立柱，所述立柱上设有横板，所述横板一侧设有导轨一，立板一侧与所述导轨一滑动连接，所述立板通过安装在所述横板上的气缸一带动在所述导轨一上移动，所述立板另一侧上固定有电机，所述电机的输出轴与主动轮连接，所述主动轮通过皮带同时与位于主动轮两侧的从动轮一和从动轮二连接，从动轮一通过接头一与钻头连接，所述从动轮二通过接头二与丝锥连接。
更优选地，所述接头一通过套管一与所述立板连接，所述接头二通过套管二与立板连接，所述套管一与所述接头一之间以及所述套管二与所述接头二之间皆设有轴承。
更优选地，所述主动轮与所述从动轮一之间的皮带一侧以及所述主动轮与所述从动轮二之间的皮带一侧皆设有张紧轮，所述张紧轮与所述立板连接。
优选地，所述推送装置包括位于钻头和丝锥下方的工位台，所述工位台通过底部的气缸二推动升降，所述气缸二安装在推板上，所述推板通过导轨二与所述平台连接，所述推板通过安装在所述平台上的气缸三推动在导轨二上移动。
更优选地，所述工位台上设有多个对称设置的用于夹紧工件的固定装置。
更优选地，所述固定装置包括与工位台固定的螺纹柱、与工位台和螺纹柱连接的压紧板，所述压紧板包括相连的弯曲板部和直板部，所述弯曲板部的另一端与工位台活动连接，所述直板部上设有供螺纹柱穿透的通孔，所述螺纹柱通过通孔穿过直板部并通过上部的锁紧螺母进行定位。
优选地，所述推送装置一侧的所述平台上设有限位杆。
本发明的有益效果在于：本发明中通过电机带动钻头和丝锥转动，能够保证用力的均匀从而减少钻头和丝锥断裂的风险；本发明结构简单，操作方便，打孔攻丝精度高。
附图说明
图1是本发明一种双工位钻孔攻丝模具的正视图；
图2是本发明一种双工位钻孔攻丝模具的固定装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种双工位钻孔攻丝模具，包括平台1，所述平台1上设有钻孔攻丝装置，所述钻孔攻丝装置下方的平台上设有推送装置；
所述钻孔攻丝装置包括安装在所述平台1上的立柱11，所述立柱11上设有横板12，所述横板12一侧设有导轨一13，立板14一侧与所述导轨一13滑动连接，所述立板14通过安装在所述横板12上的气缸一15带动在所述导轨一13上移动，所述立板14另一侧上固定有电机16，所述电机16的输出轴与主动轮17连接，所述主动轮17通过皮带同时与位于主动轮17两侧的从动轮一181和从动轮二191连接，从动轮一181通过接头一182与钻头183连接，所述从动轮二191通过接头二192与丝锥193连接，所述接头一182通过套管一184与所述立板14连接，所述接头二192通过套管二194与立板14连接，所述套管一184与所述接头一182之间以及所述套管二194与所述接头二192之间皆设有轴承，通过电机16带动主动轮17转动从而通过皮带带动从动轮一181和从动轮二191转动，进而带动了钻头183和丝锥193的转动；
所述主动轮17与所述从动轮一181之间的皮带一侧以及所述主动轮17与所述从动轮二191之间的皮带一侧皆设有张紧轮195，所述张紧轮195与所述立板14连接，张紧轮195可进行移动调节对皮带产生压迫，通过张紧轮195可调节主动轮17与从动轮一181和从动轮二191之间皮带的张紧力；
所述推送装置包括位于钻头183和丝锥193下方的工位台20，所述工位台20通过底部的气缸二21推动升降，所述气缸二21安装在推板22上，所述推板22通过导轨二23与所述平台1连接，所述推板22通过安装在所述平台1上的气缸三24推动在导轨二23上移动；
如图2所示，所述工位台20上设有多个对称设置的用于夹紧工件的固定装置3，多个固定装置3呈圆形布设，所述固定装置3包括与工位台20固定的螺纹柱31、与工位台20和螺纹柱31连接的压紧板32，所述压紧板32包括相连的弯曲板部321和直板部322，所述弯曲板部321的另一端与工位台20活动连接，直板部322用于压住工件，所述直板部322上设有供螺纹柱31穿透的通孔，所述螺纹柱31通过通孔穿过直板部322并通过上部的锁紧螺母33进行定位，压住工件后通过拧动锁紧螺母33将工件压紧；
进一步的，所述推送装置一侧的所述平台1上设有限位杆4，通过限位杆4对工位台20进行限位；
将工件通过多个固定装置3固定在工位台20上，通过气缸三24推送工位台20至设定好的位置，通过气缸一15推动立板14移动使得钻头183对准工件需要钻孔的部位，然后通过电机16带动钻头183和丝锥193转动，通过气缸二21推动工位台20上升使得钻头183对固定住的工位件进行打孔，打完孔，气缸二21带动工位台20下降，之后气缸一15推动立板14移动使得丝锥193对准打孔的部位，再次通过气缸二21推动工位台20上升使得丝锥193对打完的孔进行攻丝。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种双工位钻孔攻丝模具，包括平台，其特征在于，所述平台上设有钻孔攻丝装置，所述钻孔攻丝装置下方的平台上设有推送装置。
2.如权利要求1所述的一种双工位钻孔攻丝模具，其特征在于，所述钻孔攻丝装置包括安装在所述平台上的立柱，所述立柱上设有横板，所述横板一侧设有导轨一，立板一侧与所述导轨一滑动连接，所述立板通过安装在所述横板上的气缸一带动在所述导轨一上移动，所述立板另一侧上固定有电机，所述电机的输出轴与主动轮连接，所述主动轮通过皮带同时与位于主动轮两侧的从动轮一和从动轮二连接，从动轮一通过接头一与钻头连接，所述从动轮二通过接头二与丝锥连接。
3.如权利要求2所述的一种双工位钻孔攻丝模具，其特征在于，所述接头一通过套管一与所述立板连接，所述接头二通过套管二与立板连接，所述套管一与所述接头一之间以及所述套管二与所述接头二之间皆设有轴承。
4.如权利要求2所述的一种双工位钻孔攻丝模具，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮一之间的皮带一侧以及所述主动轮与所述从动轮二之间的皮带一侧皆设有张紧轮，所述张紧轮与所述立板连接。
5.如权利要求1所述的一种双工位钻孔攻丝模具，其特征在于，所述推送装置包括位于钻头和丝锥下方的工位台，所述工位台通过底部的气缸二推动升降，所述气缸二安装在推板上，所述推板通过导轨二与所述平台连接，所述推板通过安装在所述平台上的气缸三推动在导轨二上移动。
6.如权利要求5所述的一种双工位钻孔攻丝模具，其特征在于，所述工位台上设有多个对称设置的用于夹紧工件的固定装置。
7.如权利要求6所述的一种双工位钻孔攻丝模具，其特征在于，所述固定装置包括与工位台固定的螺纹柱、与工位台和螺纹柱连接的压紧板，所述压紧板包括相连的弯曲板部和直板部，所述弯曲板部的另一端与工位台活动连接，所述直板部上设有供螺纹柱穿透的通孔，所述螺纹柱通过通孔穿过直板部并通过上部的锁紧螺母进行定位。
8.如权利要求1所述的一种双工位钻孔攻丝模具，其特征在于，所述推送装置一侧的所述平台上设有限位杆。
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| CN108480992A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-04 | 李代强 | 一种自动化钻孔攻丝一体机 |
| CN110449900A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 王佳林 | 一种应用于门窗加工的全自动攻丝机 |
| CN110860720A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-06 | 金华职业技术学院 | 减速箱体孔系加工设备 |
| CN111151791A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-15 | 徐焕东 | 一种双工位钻孔设备 |
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