CN107552833A - 磁极打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁极打孔装置，在使用时，操作者将磁极放入自动送料装置内，自动送料装置将磁极输送至自动夹紧与卸料装置内，自动夹紧与卸料装置将磁极夹紧，主轴箱带动钻头转动，钻头转动的同时通过钻头导向装置的引导向下运动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头复位，自动夹紧与卸料装置将磁极从其内排出；本发明结构简单，操作方便，对磁极进行自动化送料、夹紧和钻孔，提高了磁极的钻孔效率，提高了劳动生产率。
Description
技术领域
本发明涉及电机磁极，尤其是电机磁极加工装置技术领域，本发明提供一种磁极打孔装置。
背景技术
磁极为具有圆弧形翼片16的长方体型，如图1所示，磁极在使用时需在磁极的中心开设通孔，传统的在磁极的中心开设通孔的方法是：人工使用夹紧装置将磁极夹紧在钻床上进行钻孔，由于磁极具有圆弧形的翼片，在使用传统的夹具进行夹紧时夹紧的不牢固，容易在钻孔时出现脱离夹具，给操作者带来安全隐患，且传统的夹具容易损坏磁极的翼片，影响磁极的使用；另外，人工安装夹紧磁极的时间较长，磁极打孔的工作效率较低，操作者的工作强度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服在使用传统的夹具进行夹紧时夹紧的不牢固，容易在钻孔时出现脱离夹具，给操作者带来安全隐患，且传统的夹具容易损坏磁极的翼片，影响磁极的使用，人工安装夹紧磁极的时间较长，磁极打孔的工作效率较低，操作者的工作强度较大的问题，提供一种磁极打孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁极打孔装置，包括机架，所述机架上设置有立柱，所述立柱上可升降设置有主轴箱，所述主轴箱上安装有钻头，本装置还包括：
自动夹紧与卸料装置，所述自动夹紧与卸料装置位于所述钻头的正下方，用于对磁极进行自动夹紧和在完成打孔工序后对磁极进行卸料；
自动送料装置，自动送料装置，所述自动送料装置为自动夹紧与卸料装置依次输送单个磁极；
钻头导向装置，所述钻头导向装置位于自动夹紧与卸料装置和钻头之间，所述钻头穿设所述钻头导向装置。
本发明在使用时，操作者将磁极放入自动送料装置内，自动送料装置将磁极输送至自动夹紧与卸料装置内，自动夹紧与卸料装置将磁极夹紧，主轴箱带动钻头转动，钻头转动的同时通过钻头导向装置的引导向下运动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头复位，自动夹紧与卸料装置将磁极从其内排出。
进一步的，所述自动夹紧与卸料装置包括支撑块，所述支撑块上开设有供磁极移动的导料槽，所述导料槽位于所述钻头的正下方，所述导料槽的两端分别固定安装有第一推动缸和第二推动缸，所述第一推动缸和所述第二推动缸相对设置，所述第一推动缸和第二推动缸的伸出端均与所述导料槽平行设置，第一推动缸安装在远离自动送料装置的一端，第一推动缸的伸出端伸出一定的距离后停止工作，磁极从自动送料装置中进入导料槽内，磁极中翼片的下表面与支撑块的上表面相切，由第二推动缸推动磁极的一端推动向第一推动缸靠近，待磁极的另一端与第一推动缸的伸出端贴合时，第二推动缸停止工作，第一推动缸和第二推动缸将磁极固定在导料槽内，待完成打孔工序后，第二推动缸复位，第一推动缸将磁极推出导料槽，完成卸料工序。
在钻头对磁极进行钻孔工序时，若仅靠第一推动缸和第二推动缸对磁极的两端进行夹紧，磁极容易上下跳动，从而影响钻孔的质量，为了解决这一问题，所述支撑块上固定安装有压紧片，所述压紧片位于所述导料槽与所述钻头之间，所述压紧片上开设有供钻头穿过的通孔，磁极上的翼片位于压紧片与支撑块之间，压紧片限制了磁极的上下跳动。
进一步的，所述自动送料装置包括送料导轨，所述送料导轨倾斜设置在所述机架上，所述送料导轨的出料口位于所述导料槽的上方，所述送料导轨的中心轴线与导料槽的中心轴线处于同于竖直平面上，所述送料导轨的正上方可升降设置有挡料装置，使用时，将若干磁极依次放置在送料导轨内，磁极中翼片的下表面与送料导轨的上表面相切，磁极沿倾斜设置的送料导轨向导料槽移动，在磁极移动的过程中，挡料装置下降，将磁极阻挡，待前一磁极钻孔结束后，挡料装置上升，待一个磁极经过挡料装置后挡料装置立即下降，再次阻止磁极移动。
未来简化本发明的整体安装结构，所述挡料装置为挡料气缸，所述挡料气缸固定安装在所述送料导轨的正上方，所述挡料气缸的伸出端插设在所述送料导轨内，使用挡料气缸的伸出端对磁极进行阻挡，更容易控制。
若使用一个挡料气缸对磁极进行阻挡，若挡料气缸出现问题或挡料气缸伸出端的伸出间隔控制不好，在释放磁极时，容易将多个磁极放出，影响下移工序，为了解决这一问题，所述挡料气缸为两个，两个所述挡料气缸间隔设置，位于磁极移动方向前方的挡料气缸将位于最后的磁极压紧在送料导轨上，从而限制磁极移动，从位于前方的挡料气缸释放出的单个磁极由位于磁极移动方向后端的挡料气缸阻挡，位于磁极移动方向后端的挡料气缸仅阻挡一个磁极，从而可以保证从送料导轨送入导料槽的磁极为单个磁极。
在送料导轨内的磁极越放越多时，磁极被挤压后容易从送料轨道内脱离，为了解决这一问题，所述送料导轨上固定安装有送料压片，所述送料压片位于所述送料导轨的正上方，磁极上的翼片位于压紧片与支撑块之间，防止了磁极从送料导轨内脱离。
为了简化本发明的整体安装结构，所述钻头导向装置为导向块，所述导向块固定安装在所述机架上，所述导向块上开设有导向孔，所述导向孔与所述钻头同轴设置。
为了便于向送老导轨内放置磁极，所述送料导轨上固定安装有用于储存磁极的容纳箱，所述容纳箱位于所述送料导轨进料口的下方。
为了便于收集从导料槽内排出的磁极，所述机架上固定安装有导料板，所述导料板的一端位于所述导料槽的下方。
本发明的有益效果是:本发明的磁极打孔装置，在使用时，操作者将磁极放入自动送料装置内，自动送料装置将磁极输送至自动夹紧与卸料装置内，自动夹紧与卸料装置将磁极夹紧，主轴箱带动钻头转动，钻头转动的同时通过钻头导向装置的引导向下运动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头复位，自动夹紧与卸料装置将磁极从其内排出；本发明结构简单，操作方便，对磁极进行自动化送料、夹紧和钻孔，提高了磁极的钻孔效率，提高了劳动生产率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是磁极的三维示意图
图2是本发明的三维示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明图3的俯视图。
图中：1.机架，2.立柱，3.主轴箱，4.钻头，5.支撑块，6.导料槽，7.第一推动缸，8.第二推动缸，9.压紧片，10.送料导轨，11.挡料气缸，12.送料压片，13.导向块，14.容纳箱，15.导料板，16.翼片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2所示的一种磁极打孔装置，包括机架1，所述机架1上设置有立柱2，所述立柱2上可升降设置有主轴箱3，所述主轴箱3上安装有钻头4，本装置还包括：
自动夹紧与卸料装置，如图2所示，所述自动夹紧与卸料装置包括支撑块5，所述支撑块5上开设有供磁极移动的导料槽6，所述导料槽6位于所述钻头4的正下方，所述导料槽6的两端分别固定安装有第一推动缸7和第二推动缸8，所述第一推动缸7和所述第二推动缸8相对设置，所述第一推动缸7和第二推动缸8的伸出端均与所述导料槽6平行设置，第一推动缸7安装在远离自动送料装置的一端，第一推动缸7的伸出端伸出一定的距离后停止工作，磁极从自动送料装置中进入导料槽6内，磁极中翼片16的下表面与支撑块5的上表面相切，由第二推动缸8推动磁极的一端推动向第一推动缸7靠近，待磁极的另一端与第一推动缸7的伸出端贴合时，第二推动缸8停止工作，第一推动缸7和第二推动缸8将磁极固定在导料槽6内，待完成打孔工序后，第二推动缸8复位，第一推动缸7将磁极推出导料槽6，完成卸料工序；在钻头4对磁极进行钻孔工序时，若仅靠第一推动缸7和第二推动缸8对磁极的两端进行夹紧，磁极容易上下跳动，从而影响钻孔的质量，为了解决这一问题，所述支撑块5上固定安装有压紧片9，所述压紧片9位于所述导料槽6与所述钻头4之间，所述压紧片9上开设有供钻头4穿过的通孔，磁极上的翼片16位于压紧片9与支撑块5之间，压紧片9限制了磁极的上下跳动。
自动送料装置，如图3所示，所述自动送料装置包括送料导轨10，所述送料导轨10倾斜设置在所述机架1上，所述送料导轨10的出料口位于所述导料槽6的上方，所述送料导轨10的中心轴线与导料槽6的中心轴线处于同于竖直平面上，所述送料导轨10的正上方可升降设置有挡料装置，使用时，将若干磁极依次放置在送料导轨10内，磁极中翼片16的下表面与送料导轨10的上表面相切，磁极沿倾斜设置的送料导轨10向导料槽6移动，在磁极移动的过程中，挡料装置下降，将磁极阻挡，待前一磁极钻孔结束后，挡料装置上升，待一个磁极经过挡料装置后挡料装置立即下降，再次阻止磁极移动。所述挡料装置为挡料气缸11，所述挡料气缸11固定安装在所述送料导轨10的正上方，所述挡料气缸11的伸出端插设在所述送料导轨10内，使用挡料气缸11的伸出端对磁极进行阻挡，更容易控制。所述挡料气缸11为两个，两个所述挡料气缸11间隔设置，位于磁极移动方向前方的挡料气缸11将位于最后的磁极压紧在送料导轨10上，从而限制磁极移动，从位于前方的挡料气缸11释放出的单个磁极由位于磁极移动方向后端的挡料气缸11阻挡，位于磁极移动方向后端的挡料气缸11仅阻挡一个磁极，从而可以保证从送料导轨10送入导料槽6的磁极为单个磁极。所述送料导轨10上固定安装有送料压片12，所述送料压片12位于所述送料导轨10的正上方，磁极上的翼片16位于压紧片9与支撑块5之间，防止了磁极从送料导轨10内脱离。
钻头导向装置，所述钻头导向装置为导向块13，所述导向块13固定安装在所述机架1上，所述导向块13上开设有导向孔，所述导向孔与所述钻头4同轴设置。
所述送料导轨10上固定安装有用于储存磁极的容纳箱14，如图4所示，所述容纳箱14位于所述送料导轨10进料口的下方。
所述机架1上固定安装有导料板15，所述导料板15的一端位于所述导料槽6的下方。
本发明在使用时，操作者将磁极放入自动送料装置内，自动送料装置将磁极输送至自动夹紧与卸料装置内，自动夹紧与卸料装置将磁极夹紧，主轴箱3带动钻头4转动，钻头4转动的同时通过钻头导向装置的引导向下运动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头4复位，自动夹紧与卸料装置将磁极从其内排出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种磁极打孔装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上可升降设置有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)上安装有钻头(4)，其特征在于：本装置还包括：
自动夹紧与卸料装置，所述自动夹紧与卸料装置位于所述钻头(4)的正下方，用于对磁极进行自动夹紧和在完成打孔工序后对磁极进行卸料；
自动送料装置，所述自动送料装置为自动夹紧与卸料装置依次输送单个磁极；
钻头导向装置，所述钻头导向装置位于自动夹紧与卸料装置和钻头(4)之间，所述钻头(4)穿设所述钻头导向装置。
2.如权利要求1所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述自动夹紧与卸料装置包括支撑块(5)，所述支撑块(5)上开设有供磁极移动的导料槽(6)，所述导料槽(6)位于所述钻头(4)的正下方，所述导料槽(6)的两端分别固定安装有第一推动缸(7)和第二推动缸(8)，所述第一推动缸(7)和所述第二推动缸(8)相对设置，所述第一推动缸(7)和第二推动缸(8)的伸出端均与所述导料槽(6)平行设置。
3.如权利要求2所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述支撑块(5)上固定安装有压紧片(9)，所述压紧片(9)位于所述导料槽(6)与所述钻头(4)之间，所述压紧片(9)上开设有供钻头(4)穿过的通孔。
4.如权利要求2所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述自动送料装置包括送料导轨(10)，所述送料导轨(10)倾斜设置在所述机架(1)上，所述送料导轨(10)的出料口位于所述导料槽(6)的上方，所述送料导轨(10)的中心轴线与导料槽(6)的中心轴线处于同于竖直平面上，所述送料导轨(10)的正上方可升降设置有挡料装置。
5.如权利要求4所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述挡料装置为挡料气缸(11)，所述挡料气缸(11)固定安装在所述送料导轨(10)的正上方，所述挡料气缸(11)的伸出端插设在所述送料导轨(10)内。
6.如权利要求5所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述挡料气缸(11)为两个，两个所述挡料气缸(11)间隔设置。
7.如权利要求4所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述送料导轨(10)上固定安装有送料压片(12)，所述送料压片(12)位于所述送料导轨(10)的正上方。
8.如权利要求1所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述钻头导向装置为导向块(13)，所述导向块(13)固定安装在所述机架(1)上，所述导向块(13)上开设有导向孔，所述导向孔与所述钻头(4)同轴设置。
9.如权利要求4所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述送料导轨(10)上固定安装有用于储存磁极的容纳箱(14)，所述容纳箱(14)位于所述送料导轨(10)进料口的下方。
10.如权利要求2所述的磁极打孔装置，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有导料板(15)，所述导料板(15)的一端位于所述导料槽(6)的下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213000 No. 19, Wenya Road, Qianhuang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGZHOU WUJIN ASIA-PACIFIC ELECTRICAL AND MECHANICAL PARTS Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 213000 No. 1 Longwo Road, Wujin high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGZHOU WUJIN ASIA-PACIFIC ELECTRICAL AND MECHANICAL PARTS Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |