CN108480661A - 自动上料的管件加工车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上料的管件加工车床，属于管件加工领域，其技术方案要点包括底座、设置于底座顶部的夹持切割装置以及位于夹持切割装置上方的上料装置；所述上料装置包括固设于底座上表面的支架、设置于支架上的上料机构以及连接于上料机构一侧的送料机构；所述上料机构包括倾斜设置于支架顶面上的上料槽、可拆卸固定连接于上料槽靠近支架一侧的上料气缸和隔料气缸，上料槽靠近支架的一侧设置有凹槽，凹槽的一侧设置有第一推料气缸，解决了人工上料的问题，达到了提高效率的效果，主要应用于管件加工设备。

Description

自动上料的管件加工车床
技术领域
本发明管件加工设备，特别涉及一种自动上料的管件加工车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
在机械加工领域，对于管类零件的加工，管件一般都会套设在一个装夹夹具上，该装夹夹具后部的直径与待加工零件的管内径相同，同时通过驱动电机旋转夹具，并且车床上的刀头可以对管件进行车削的操作。
现有的可参考授权公告号为CN202621925U的中国专利，其公开了一种管件加工用立式车床，一种适合回转类铸铁件加工的管件加工用立式车床，它包括立柱，其特征是立柱上设有导轨，导轨上设有由升降驱动装置带动在Z方向滑动的滑座，滑座内设有由进给驱动装置带动在X方向滑动的滑枕，滑枕一端设有可与工作台中心对应的刀架，另一端安装有滑枕的进给驱动装置。
但是，这种车床在加工之前，需要工人手动将管件安装于工作台上，每加工一个管件，需要人工安装一次，工作效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动上料的管件加工车床,具有提高工作效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动上料的管件加工车床，包括底座、设置于底座顶部的夹持切割装置以及位于夹持切割装置上方的上料装置；所述上料装置包括固设于底座上表面的支架、设置于支架上的上料机构以及连接于上料机构一侧的送料机构；所述上料机构包括倾斜设置于支架顶面上的上料槽、可拆卸固定连接于上料槽靠近支架一侧的上料气缸和隔料气缸，上料槽靠近支架的一侧设置有凹槽，凹槽的一侧设置有第一推料气缸。
通过采用上述方案，需要对管件进行加工时，将管件放入到上料槽内，上料槽的隔料气缸收缩，使一个管件滚落至上料气缸和隔料气缸之间，隔料气缸的活塞杆伸长，将其余的管件隔开，上料气缸的活塞杆收缩，使位于上料气缸与隔料气缸之间的管件滚入到凹槽内，凹槽一侧的第一推料气缸将管件推入到送料机构内，送料机构再将管件送入到夹持切割装置内对其进行开槽，相比于传统的人工上料，能提高工作效率。
较佳的，所述上料槽上固定连接有连接板，连接板上开设有安装槽，上料气缸和出料气缸均固定连接有安装板，安装板上连接有固定螺栓，固定螺栓穿过安装槽和安装板且穿过安装板的部分螺纹连接有固定螺母。
通过采用上述方案，上料气缸和隔料气缸通过固定螺栓和固定螺母固定连接于安装板上，方便对上料气缸和隔料气缸进行拆卸、更换和安装。
较佳的，所述送料机构包括固设于上料槽上的L型板、固设于L型板上的送料气缸以及固设于送料气缸的活塞杆上的载料箱，L型板上开设有入料口，入料口与凹槽处于同一水平面，载料箱靠近上料槽的一侧开设有进料口，载料箱远离上料槽的一侧连接有第二推料气缸。
通过采用上述方案，第一推料气缸将凹槽内的管件经入料口推入到载料箱内，送料气缸的活塞杆伸长，将送料箱向下推送到夹持切割装置处，第二推料气缸的活塞杆伸长，将管件从进料口推出至夹持切割装置内。
较佳的，所述L型板上固定连接有导向套筒，载料箱上固定连接有导向柱，导向柱滑移连接于L型板和导向套筒内。
通过采用上述方案，送料气缸的活塞杆推动载料箱运动，使导向柱在导向套筒内滑移，对载料箱起到导向作用，防止载料箱在运动的过程中发生偏移。
较佳的，所述夹持切割装置包括滑移连接于底座顶面上的固定箱以及位于固定箱一侧的切割机构；所述固定箱上转动连接有固定套筒、固定连接于固定套筒一端用于夹持管件的三爪自动卡盘以及连接于固定套筒另一端的驱动电机；所述切割机构包括固定连接于底座上的固定座、可拆卸固定连接于固定座上的安装块以及可拆卸固定连接于安装块上的刀头。
通过采用上述方案，载料箱将管件推送到固定箱带有三爪自动卡盘的一侧，第二推料气缸将管件推出载料箱，推入到三爪自动卡盘内，三爪自动卡盘将管件夹紧，驱动电机带动固定套筒以及三爪自动卡盘旋转，刀头对管件进行开槽，实现自动夹紧和开槽。
较佳的，所述底座上开设有滑槽，固定箱的底面固定连接有滑块，固定箱的侧面固定连接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接于支架上。
通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆伸长，推动载料箱向刀头的方向推动，使刀头在管件上开设螺纹槽。
较佳的，所述固定套筒内设置有出料气缸。
通过采用上述方案，开槽结束后，三爪自动卡盘松开，出料气缸将管件顶出三爪自动卡盘，实现自动出料。
较佳的，所述固定座上开设有T型槽，安装块上设置有紧固螺栓，紧固螺栓的头部位于T型槽内，紧固螺栓穿过安装块螺纹连接有紧固螺栓。
通过采用上述方案，安装块通过紧固螺栓和紧固螺母安装于T型槽内，方便安装块的安装和移动，可根据需要，方便对安装块上的刀头在固定座上移动。
较佳的，所述安装块上螺栓固定有固定盖，刀头放置于安装块上，固定盖上开设有供刀头伸出的缺口槽。
通过采用上述方案，刀头放置于安装块上，固定盖通过螺栓固定于安装块上，即通过固定盖对刀头进行固定，方便刀头的拆卸、安装和更换。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.上料槽上设置有上料气缸和隔料气缸，上料气缸与隔料气缸相互配合，实现每次自动送一根管件，再经送料气缸和载料箱送入到夹持切割装置的固定箱内，实现自动上料和送料；
2.L型板上固定连接有导向套筒，载料箱上固定连接有导向柱，导向柱滑移连接于L型板和导向套筒内，送料气缸的活塞杆推动载料箱运动，使导向柱在导向套筒内滑移，对载料箱起到导向作用，防止载料箱在运动的过程中发生偏移；
3.刀头通过固定盖和螺栓固定，方便对刀头进行拆卸、更换和安装。
附图说明
图1是自动上料的管件加工车床的整体机构示意图；
图2是为了凸显上料气缸和隔料气缸而作的爆炸图；
图3是送料机构的爆炸图；
图4是为了凸显夹持切割装置而作的结构示意图；
图5是固定箱的爆炸图；
图6是为了凸显刀头而作的爆炸图。
附图标记：1、底座；2、上料装置；21、支架；22、上料机构；221、上料槽；222、固定板；223、连接板；2231、安装槽；224、隔料气缸；225、上料气缸；2251、安装板；2252、固定螺栓；2253、固定螺母；2254、通孔槽；226、凹槽；227、第一推料气缸；23、送料机构；231、L型板；232、送料气缸；2321、导向柱；2322、导向套筒；233、入料口；234、载料箱；2341、进料口；2342、第二推料气缸；3、夹持切割装置；31、固定箱；311、滑槽；312、滑块；313、驱动气缸；314、三爪自动卡盘；315、固定套筒；316、出料气缸；317、固定杆；318、驱动电机；3181、主带轮；3182、从带轮；3183、皮带；32、切割机构；321、固定座；3211、T型槽；3212、紧固螺栓；3213、紧固螺母；322、安装块；323、刀头；3231、垫块；3232、固定盖；3233、缺口槽；33、出料槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种自动上料的管件加工车床，参见图1，包括底座1、上料装置2以及夹持切割装置3。夹持切割装置3位于底座1的顶面，上料装置2位于夹持切割装置3的上方。
参见图1，上料装置2包括固设于底座1顶部的支架21、固定于支架21上的上料机构22以及连接于上料机构22一侧的送料机构23。
参见图1，上料机构22包括倾斜设置于支架21一侧的上料槽221，上料槽221与支架21接触的一端开设有凹槽226，支架21上固定连接有第一推料气缸227，第一推料气缸227的活塞杆可伸长至凹槽226内。
参见图1和图2，上料槽221靠近支架21的侧面固定连接有固定板222，固定板222远离上料槽221的一端固定连接有连接板223，连接板223位于上料槽221的上方，连接板223上开设有安装槽2231；连接板223远离固定板222的一侧可拆卸固定连接有隔料气缸224和上料气缸225，隔料气缸224远离凹槽226设置，上料气缸225靠近凹槽226设置；隔料气缸224和上料气缸225上均固设有安装板2251，安装板2251上开设有通孔槽2254且连接有固定螺栓2252，固定螺栓2252依次穿过安装槽2231和固定板222上的通孔槽2254且穿出部分螺纹连接有固定螺母2253。工作时，隔料气缸224的活塞杆收缩，使放置于上料槽221内的一根管件进入到上料气缸225与隔料气缸224之间，隔料气缸224的活塞杆伸长，将其余的管件隔开，上料气缸225的活塞杆收缩，使位于上料气缸225与隔料气缸224之间的管件滚入到凹槽226内。
参见图1和图3，送料机构23包括固设于上料槽221上的L型板231，L型板231的顶部设置有送料气缸232，送料气缸232的缸体固定连接于L型板231上，送料气缸232的活塞杆端部固设有载料箱234，载料箱234靠近上料槽221的一侧开设有进料口2341，载料箱234远离上料槽221的一侧固设有第二推料气缸2342；载料箱234上固设有两根导向柱2321，L型板231上固设有导向套筒2322，导向柱2321滑移连接于L型板231和导向套筒2322内；L型板231靠近出料槽33的一侧开设有入料口233，第二推料气缸2342的活塞杆、凹槽226和入料口233处于同一平面。工作时，第一推料气缸227将凹槽226内的管件经入料口233和载料箱234的进料口2341推入到载料箱234，送料气缸232的活塞杆伸长，推动载料箱234向下运动，第二推料气缸2342的活塞杆伸长，将载料箱234内的管件从进料口2341推出。
参见图4，夹持切割装置3包括滑移连接于底座1上表面的固定箱31以及位于固定箱31一侧的切割机构32，还包括固设于底座1上的出料槽33，出料槽33倾斜设置于底座1上。
参见图4，底座1的顶端开设有滑槽311，固定箱31的底部固设有滑块312，固定箱31的侧面设置有驱动气缸313，驱动气缸313的缸体固定于固定箱31上，驱动气缸313的活塞杆固定于支架21上。工作时，驱动气缸313的活塞杆收缩，带动固定箱31向活塞杆的方向滑移，驱动气缸313的活塞杆伸长，推动固定箱31向远离活塞杆的方向运动。
参见图4和图5，固定箱31内设置有三爪自动卡盘314，三爪自动卡盘314外套设有固定套筒315，固定套筒315转动连接于固定箱31内，固定套筒315的两端凸出固定箱31设置，三爪自动卡盘314固定于固定套筒315的一端；固定套筒315内设置有出料气缸316，固定箱31远离三爪自动卡盘314的一侧固设有固定杆317，出料气缸316的缸体伸出固定套筒315并固定于固定杆317上；固定箱31内远离三爪自动卡盘314的一侧设置有驱动电机318，驱动电机318的输出轴凸出固定箱31设置，驱动电机318的输出轴上设置有主带轮3181，固定套筒315远离三爪自动卡盘314的一端固设有从带轮3182，主带轮3181与从带轮3182之间套设有皮带3183。工作时，驱动电机318驱动固定套筒315转动，固定套筒315带动三爪自动卡盘314转动，开槽结束后，三爪自动卡盘314松开，出料气缸316的活塞杆伸长，将三爪自动卡盘314上的管件向外推出。
参见图1和图6，切割机构32包括固设于底座1上的固定座321、可拆卸固定连接于固定座321上的安装块322以及可拆卸固定连接于安装块322上的刀头323。固定座321上开设有T型槽3211，T型槽3211内设置有紧固螺栓3212，紧固螺栓3212的头部位于T型槽3211内，紧固螺栓3212穿过安装块322螺纹连接有紧固螺母3213；安装块322上设置有垫块3231，刀头323放置于垫块3231上，垫块3231上设置有固定盖3232，固定盖3232螺栓固定于垫块3231上，固定盖3232上开设有供刀头323伸出的缺口槽3233。
使用原理：将管件放置于上料槽221内，上料槽221上的隔料气缸224的活塞杆收缩，使放置于上料槽221内的一根管件进入到上料气缸225与隔料气缸224之间，隔料气缸224的活塞杆伸长，将其余的管件隔开，然后上料气缸225的活塞杆收缩，使位于上料气缸225与隔料气缸224之间的管件滚入到凹槽226内。
位于凹槽226一侧的第一推料气缸227将管件推入都载料箱234内，送料气缸232的活塞杆伸长，将载料箱234推送到三爪自动卡盘314的前方，第二推料气缸2342将管件从载料箱234的进料口2341推出，推入到三爪自动卡盘314上；三爪自动卡盘314将工件夹紧，驱动电机318的活塞杆伸长，将固定箱31向刀头323的方向移动，驱动电机318带动固定套筒315以及固定于固定套筒315上的三爪自动卡盘314旋转，使刀头323沿管件的周面开槽；开槽结束后，三爪自动卡盘314松开，出料气缸316的活塞杆伸长，将管件向外顶出，使管件将出料槽33被收集。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动上料的管件加工车床，其特征在于：
包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的夹持切割装置(3)以及位于夹持切割装置(3)上方的上料装置(2)；
所述上料装置(2)包括固设于底座(1)上表面的支架(21)、设置于支架(21)上的上料机构(22)以及连接于上料机构(22)一侧的送料机构(23)；
所述上料机构(22)包括倾斜设置于支架(21)顶面上的上料槽(221)、可拆卸固定连接于上料槽(221)靠近支架(21)一侧的上料气缸(225)和隔料气缸(224)，上料槽(221)靠近支架(21)的一侧设置有凹槽(226)，凹槽(226)的一侧设置有第一推料气缸(227)。
2.根据权利要求1所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：所述上料槽(221)上固定连接有连接板(223)，连接板(223)上开设有安装槽(2231)，上料气缸(225)和出料气缸(316)均固定连接有安装板(2251)，安装板(2251)上连接有固定螺栓(2252)，固定螺栓(2252)穿过安装槽(2231)和安装板(2251)且穿过安装板(2251)的部分螺纹连接有固定螺母(2253)。
3.根据权利要求1所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：所述送料机构(23)包括固设于上料槽(221)上的L型板(231)、固设于L型板(231)上的送料气缸(232)以及固设于送料气缸(232)的活塞杆上的载料箱(234)，L型板(231)上开设有入料口(233)，入料口(233)与凹槽(226)处于同一水平面，载料箱(234)靠近上料槽(221)的一侧开设有进料口(2341)，载料箱(234)远离上料槽(221)的一侧连接有第二推料气缸(2342)。
4.根据权利要求3所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：所述L型板(231)上固定连接有导向套筒(2322)，载料箱(234)上固定连接有导向柱(2321)，导向柱(2321)滑移连接于L型板(231)和导向套筒(2322)内。
5.根据权利要求1所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：
所述夹持切割装置(3)包括滑移连接于底座(1)顶面上的固定箱(31)以及位于固定箱(31)一侧的切割机构(32)；
所述固定箱(31)上转动连接有固定套筒(315)、固定连接于固定套筒(315)一端用于夹持管件的三爪自动卡盘(314)以及连接于固定套筒(315)另一端的驱动电机(318)；
所述切割机构(32)包括固定连接于底座(1)上的固定座(321)、可拆卸固定连接于固定座(321)上的安装块(322)以及可拆卸固定连接于安装块(322)上的刀头(323)。
6.根据权利要求5所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(311)，固定箱(31)的底面固定连接有滑块(312)，固定箱(31)的侧面固定连接有驱动气缸(313)，驱动气缸(313)的活塞杆连接于支架(21)上。
7.根据权利要求5所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：所述固定套筒(315)内设置有出料气缸(316)。
8.根据权利要求5所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：所述固定座(321)上开设有T型槽(3211)，安装块(322)上设置有紧固螺栓(3212)，紧固螺栓(3212)的头部位于T型槽(3211)内，紧固螺栓(3212)穿过安装块(322)螺纹连接有紧固螺栓(3212)。
9.根据权利要求5所述的自动上料的管件加工车床，其特征在于：所述安装块(322)上螺栓固定有固定盖(3232)，刀头(323)放置于安装块(322)上，固定盖(3232)上开设有供刀头(323)伸出的缺口槽(3233)。
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