CN206649191U - 一种陶瓷插芯自动穿线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷插芯自动穿线机构，包括设置在料斗的输出端的载料装置、用于推动陶瓷插芯在所述料槽内移动的上料驱动装置、设置在所述载料装置的上方的压料装置、设置在所述载料装置的后端的金属线驱动装置、设置所述载料装置的前端的夹线装置、设置在所述载料装置和所述金属线驱动装置之间的断线装置。载料装置上设置有用于摆放陶瓷插芯的料槽。该陶瓷插芯自动穿线机构不仅能够实现陶瓷插芯的自动穿线工作，额外地，本实用新型中利用载料装置将多个陶瓷插芯依次排列放置，然后再对排列好的多个陶瓷插芯统一进行穿线工作，无需将陶瓷插芯一个一个分别穿设在金属线上，如此大大节省了穿线时间，提高了穿线的效率。

Description

一种陶瓷插芯自动穿线机构

技术领域

本实用新型涉及光纤传输技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯自动穿线机构。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、内腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯在生产加工过程中，需要将多个陶瓷插芯穿在一条金属线上，从而便于研磨陶瓷插芯的内孔或外圆同心加工作业。当前，陶瓷插芯的穿线工作主要靠人工完成，由于金属线直径和陶瓷插芯的内径均很小，且金属线与陶瓷插芯内孔配合较为紧密，故采用人工穿线作业不仅劳动强度大，且效率低。

授权公告号为CN205826912U(申请号为201620768820.X)的中国实用新型专利《光纤陶瓷插芯自动穿线装置》，其中公开的光纤陶瓷插芯自动穿线装置包括机架、中心导轨、用于将插芯输送到中心导轨上的送料装置，用于将中心导轨上的插芯穿入到金属线上的推料装置，用于松紧金属线的夹线装置。在使用时，金属线保持不动，陶瓷插芯依次往金属线上穿设。该装置虽然实现了陶瓷插芯的自动穿线，但仍然需要将陶瓷插芯一个一个的穿设在金属线上，结构相对复杂且穿线效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、穿线效率高的陶瓷插芯自动穿线机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于包括：

载料装置，设置在料斗的输出端，所述载料装置上设置有用于摆放陶瓷插芯的料槽；

上料驱动装置，用于推动陶瓷插芯在所述料槽内移动；

压料装置，设置在所述载料装置的上方，能移动并压在料槽中放置的陶瓷插芯上；

金属线驱动装置，设置在所述载料装置的后端，能够夹持并驱动金属线穿过料槽中的陶瓷插芯内；

夹线装置，设置所述载料装置的前端，用于夹持穿入陶瓷插芯的金属线的前端并向前拉动金属线；

断线装置，设置在所述载料装置和所述金属线驱动装置之间，用于剪断金属线。

为了提高生产效率，使得摆料过程和穿线过程互不影响，所述载料装置包括第一载料台和第二载料台，所述第一载料台上通设有第一料槽，第二载料台上通设有第二料槽，所述第二载料台设置于所述金属线驱动装置的前端；

所述上料驱动装置包括设置在所述第一载料台一侧的推动气缸以及并列设置在所述第一载料台前端的第一上料气缸、第二上料气缸；所述推动气缸驱动所述第一载料台移动，以使得在摆料时第一载料台和第二载料台分离且第一载料台位于料斗输出端的下方，在上料时所述第一载料台上的第一料槽和第二载料台上的第二料槽对接在一起；所述第一载料台的后端设置有在摆料时能封堵所述第一料槽的挡板，所述第一上料气缸的驱动端对准摆料时的第一料槽，第二上料气缸的驱动端对准上料时的第一料槽。

作为改进，所述夹线装置设置在所述第二料槽的前端，所述夹线装置包括第一夹线气缸、第一夹爪，支撑台和金属线平移气缸，所述第一夹爪连接在所述第一夹线气缸的驱动端以在所述第一夹线气缸的驱动下沿垂直于金属线穿设方向移动，所述第一夹线气缸固定在所述支撑台上，所述支撑台连接在所述金属线平移气缸的驱动端以在与金属线平移气缸的驱动下沿金属线穿设方向前后移动。

再改进，所述断线装置设置在所述第二料槽和所述金属线驱动装置之间，所述断线装置包括第二夹线气缸、第二夹爪和激光发生器，所述第二夹爪连接在所述第二夹线气缸的驱动端以在所述第二夹线气缸的驱动下沿垂直于金属线穿设方向移动，所述激光发生器靠近金属线设置。

优选地，所述压料装置包括压料气缸和连接所述压料气缸驱动端的压板。

进一步改进，所述金属线驱动装置包括金属线导向筒、穿线气缸和第三夹爪，所述金属线导向筒中通设有导向孔，所述第三夹爪连接在所述穿线气缸的驱动端，所述第三夹爪能够夹持导向筒的前端的金属线并所述穿线气缸驱动下带动金属线穿入到料槽中放置的陶瓷插芯中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该陶瓷插芯自动穿线机构不仅能够实现陶瓷插芯的自动穿线工作，额外地，本实用新型中利用载料装置将多个陶瓷插芯依次排列放置，然后再对排列好的多个陶瓷插芯统一进行穿线工作，无需将陶瓷插芯一个一个分别穿设在金属线上，如此大大节省了穿线时间，提高了穿线的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶瓷插芯自动穿线机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的陶瓷插芯自动穿线机构，包括载料装置、上料驱动装置、压料装置、金属线驱动装置、夹线装置、断线装置。在使用时该陶瓷插芯自动穿线机构配合实现陶瓷插芯供料的料斗和缠绕了金属线的线盘使用。

载料装置包括第一载料台1和第二载料台2，第一载料台1上通设有第一料槽11，第二载料台2上通设有第二料槽21，第一载料台1设置在料斗的输出端，第一载料台1的后端设置有在摆料时能封堵第一料槽11后端的挡板12，该挡板12可以固定设置在机架上。

上料驱动装置包括设置在第一载料台1一侧的推动气缸5以及并列设置在第一载料台1前端的第一上料气缸3、第二上料气缸4。本实施例中推动气缸5能够驱动第一载料台1沿垂直于陶瓷插芯摆放方向移动，从而使得在进行陶瓷插芯摆料时，第一载料台1和第二载料台2分离开来，并且使得第一载料台1位于料斗输出端的下方，此时挡板12封堵在第一料槽11的后端。而在上料时第一上料气缸3驱动第一载料台1移动，使得第一载料台1和第二载料台2相对接，从而使得第一载料台1上的第一料槽11和第二载料台2上的第二料槽21对接在一起。此时，挡板12则位于第一料槽11的一侧，挡板12即打开对第一料槽11的封堵，第一料槽11和第二料槽21相导通。

压料装置设置在第二载料台2的上方，该压料装置包括压料气缸100和连接压料气缸100驱动端的压板101，当陶瓷插芯置入到第二载料台2的第二料槽21中后，在进行穿线工作前，压料气缸100驱动压板101向下移动，进而压在陶瓷插芯上，避免在穿线过程中陶瓷插芯发生移位而影响穿线工作。

金属线驱动装置设置在第二载料台2的后端，该金属线驱动装置能够夹持并驱动金属线穿过各陶瓷插芯，以实现陶瓷插芯的穿线工作。该金属线驱动装置包括金属线导向筒200、穿线气缸201和第三夹爪(图中未示出)，其中金属线导向筒200中通设有导向孔，该导向孔的轴线与第二料槽21内陶瓷插芯内孔的轴线在同一条直线上，在使用时，该金属线导向筒200固定设置，如可以固定设置在一个固定机架上。第三夹爪连接在穿线气缸201的驱动端，第三夹爪能够夹持导向筒的前端的金属线，当第三夹爪夹紧金属线后，穿线气缸201驱动第三夹爪动作，从而带动金属线穿入到第二料槽21中放置的陶瓷插芯中。穿线结束后，第三夹爪松开，穿线气缸201带动第三夹爪复位。

夹线装置设置在第二料槽21的前端，用于夹持穿入陶瓷插芯的金属线的前端并向前拉动金属线。该夹线装置包括第一夹线气缸6、第一夹爪(图中未示出)，支撑台7和金属线平移气缸8，第一夹爪连接在第一夹线气缸6的驱动端，第一夹线气缸6能够驱动第一夹爪沿垂直于金属线穿设方向移动，带第一夹爪靠近金属线后，第一夹爪动作从而夹紧露出的金属线的前端。第一夹线气缸6固定在支撑台7上，支撑台7连接在金属线平移气缸8的驱动端以在与金属线平移气缸8的驱动下沿金属线穿设方向前后移动，金属线平移气缸8驱动支撑台7向前移动，从而拉动金属线向前移动。

断线装置设置在第二料槽21和金属线驱动装置之间，该断线装置包括第二夹线气缸9、第二夹爪(图中未示出)和激光发生器10，第二夹爪连接在第二夹线气缸9的驱动端以在第二夹线气缸9的驱动下沿垂直于金属线穿设方向移动，激光发生器10靠近金属线设置。在需要剪断金属线时，第二夹线气缸9驱动第二夹爪向靠近金属线的方向移动，第二夹爪夹紧金属线，此时激光发生器10放电工作，烧断金属线，完成断线工作。断线工作完成后，第一夹爪和第二夹爪打开，金属线平移气缸8驱动支撑台7向后移动复位，第二夹线气缸9驱动第二夹爪复位。

该陶瓷插芯自动穿线机构的整个工作过程为：料斗上料到第一载料台1，第一上料气缸3依次推动自料斗输送至第一载料台1上的各个陶瓷插芯依次排列在第一料槽11内直至第一料槽11内排满陶瓷插芯。此时，推动气缸5工作，推动第一载料台1以实现和第二载料台2的对接，第一载料台1和第二载料台2对接后，此时第二上料气缸4工作，第二上料气缸4将第一料槽11内排列的陶瓷插芯推至第二料槽21内，第二上料气缸4复位。然后推动气缸5带动第一载料台1复位至料斗的下方，此时料斗可以重新向第一载料台1送料。同时压料气缸100驱动压板101压紧第二料槽21内的陶瓷插芯，金属线驱动装置工作完成陶瓷插芯的穿线工作。然后夹线装置工作，拉动金属线向前移动，以确保金属线将第二料槽21内的陶瓷插芯串连在一起且方便持拿金属线头。然后通过断线装置烧断金属线后，则可将完成穿线的陶瓷插芯自第二载料台2上取下。依照前述过程依次循环进行陶瓷插芯的穿线工作。

Claims (6)

1.一种陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于包括：

载料装置，设置在料斗的输出端，所述载料装置上设置有用于摆放陶瓷插芯的料槽；

上料驱动装置，用于推动陶瓷插芯在所述料槽内移动；

压料装置，设置在所述载料装置的上方，能移动并压在料槽中放置的陶瓷插芯上；

金属线驱动装置，设置在所述载料装置的后端，能够夹持并驱动金属线穿过料槽中的陶瓷插芯内；

夹线装置，设置所述载料装置的前端，用于夹持穿入陶瓷插芯的金属线的前端并向前拉动金属线；

断线装置，设置在所述载料装置和所述金属线驱动装置之间，用于剪断金属线。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于：所述载料装置包括第一载料台(1)和第二载料台(2)，所述第一载料台(1)上通设有第一料槽(11)，第二载料台(2)上通设有第二料槽(21)，所述第二载料台(2)设置于所述金属线驱动装置的前端；

所述上料驱动装置包括设置在所述第一载料台(1)一侧的推动气缸(5)以及并列设置在所述第一载料台(1)前端的第一上料气缸(3)、第二上料气缸(4)；所述推动气缸(5)驱动所述第一载料台(1)移动，以使得在摆料时第一载料台(1)和第二载料台(2)分离且第一载料台(1)位于料斗输出端的下方，在上料时所述第一载料台(1)上的第一料槽(11)和第二载料台(2)上的第二料槽(21)对接在一起；所述第一载料台(1)的后端设置有在摆料时能封堵所述第一料槽(11)的挡板(12)，所述第一上料气缸(3)的驱动端对准摆料时的第一料槽(11)，第二上料气缸(4)的驱动端对准上料时的第一料槽(11)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于：所述夹线装置设置在所述第二料槽(21)的前端，所述夹线装置包括第一夹线气缸(6)、第一夹爪，支撑台(7)和金属线平移气缸(8)，所述第一夹爪连接在所述第一夹线气缸(6)的驱动端以在所述第一夹线气缸(6)的驱动下沿垂直于金属线穿设方向移动，所述第一夹线气缸(6)固定在所述支撑台(7)上，所述支撑台(7)连接在所述金属线平移气缸(8)的驱动端以在与金属线平移气缸(8)的驱动下沿金属线穿设方向前后移动。

4.根据权利要求2所述的陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于：所述断线装置设置在所述第二料槽(21)和所述金属线驱动装置之间，所述断线装置包括第二夹线气缸(9)、第二夹爪和激光发生器(10)，所述第二夹爪连接在所述第二夹线气缸(9)的驱动端以在所述第二夹线气缸(9)的驱动下沿垂直于金属线穿设方向移动，所述激光发生器(10)靠近金属线设置。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于：所述压料装置包括压料气缸(100)和连接所述压料气缸(100)驱动端的压板(101)。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于：所述金属线驱动装置包括金属线导向筒(200)、穿线气缸(201)和第三夹爪，所述金属线导向筒(200)中通设有导向孔，所述第三夹爪连接在所述穿线气缸(201)的驱动端，所述第三夹爪能够夹持导向筒的前端的金属线并所述穿线气缸(201)驱动下带动金属线穿入到料槽中放置的陶瓷插芯中。