CN115351697A - 一种光纤连接器插芯研磨上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤连接器插芯研磨上料装置，包括排序部，排序部用于插芯的排序和取料，且为上粗下细的排序；排序部包括滑动杆、壳体、支架，多个滑动杆拼接且滑动杆在支架内循环循环滑动，使插芯在滑动杆上滚动，滑动杆上设置有送料槽，送料槽用于收纳落入的插芯的下部；滑动杆升高时，除了插入送料槽的插芯外其它的滚落底部；支架的底部上端设置有用于推出滑动杆内送料槽的插芯的伸缩机构，或送料槽在该处倾斜设置，使送料槽的出料侧低于另一侧。

Description

一种光纤连接器插芯研磨上料装置

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器插芯研磨上料装置技术领域，尤其是一种光纤连接器插芯研磨上料装置。

背景技术

光纤连接器插芯，又称光纤陶瓷插芯、陶瓷插针体，是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体。光纤插芯中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护；

在光纤插芯的生产过程中，为了使其达到标准精度，需要对其进行高精度研磨，即将插芯卡接在研磨盘上后，再安装至研磨刀上进行研磨作业；受限于光纤插芯的不规则形状和较脆的硬度，现有的研磨工艺通常全程由操作人员手工完成，尤其是将生产后的插芯卡接至研磨盘上的工艺步骤，由于零件小，数量多，该工序所需人工多，生产效率受限，难以在现有人员的规模下扩大生产，操作耗时极长且繁琐的缺点，亟需改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤连接器插芯研磨上料装置，具有辅助排序、上料，效率高、出错率低，排序后料便于取用存储及转移的特点。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种光纤连接器插芯研磨上料装置，包括排序部，排序部用于插芯的排序和取料，且为上粗下细的排序；

排序部包括滑动杆、壳体、支架，多个滑动杆拼接且滑动杆在支架内循环循环滑动，使插芯在滑动杆上滚动，滑动杆上设置有送料槽，送料槽用于收纳落入的插芯的下部；滑动杆升高时，除了插入送料槽的插芯外其它的滚落底部；

支架的底部上端设置有用于推出滑动杆内送料槽的插芯的伸缩机构，或送料槽在该处倾斜设置，使送料槽的出料侧低于另一侧。

本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：

进一步，伸缩机构为电动伸缩杆或气压缸或液压缸或有滑动杆移动驱动的滑动机构。

进一步，送料槽的宽度在插芯的两端的直径之间。

进一步，送料槽的深度大于插芯细端的长度。

进一步，滑动杆的两端置入在支架的闭环形槽内，且滑动杆为多个布置；支架的外侧设置壳体用于限位滑动杆的外端。

进一步，任意一个滑动杆由驱动轴、电机驱动一个位置，并对相邻的滑动杆挤压循环运动，使驱动轴、电机驱动下一个滑动杆移动形成循环移动。

进一步，滑动机构包括推料架，推料架的推杆限位在挤压框内滑动，挤压框通过压簧、限位杆上下复位滑动；推杆的另一端推杆端部循环的插入在滑动杆的送料槽内挤压插芯，送料槽的两侧分别设置有推杆入口、推杆出口用于推杆端部的进、出送料槽。

进一步，推杆入口的外侧设置有导向限位凸起使推杆端部导向推杆入口的入口；推杆出口的外侧设置有导向限位凸起使推杆端部导出推杆出口的出口。

进一步，推料架的推杆沿滑动杆的送料槽滑动时，送料槽的末端衔接有储料架。

进一步，储料架为螺旋形盘旋形状。

进一步，导向限位凸起用于引导推杆端部，并使其在进入送料槽或离开送料槽时以挤压接触的方式引导其进入出口和入口。

进一步，排序部衔接有储料架，或通过导料架衔接有研磨部。导料架和研磨部之间设置有夹紧料盘。研磨部为研磨设备，为粗磨或精磨的磨削设备。

进一步，本发明创造是这样使用的，将生产完毕的光纤插芯倒至壳体内两个支架之间的滑动杆上，之后启动电机，电机通过驱动轴带动滑动杆沿支架运动；光纤插芯的陶瓷端落入滑动杆上的送料槽内的，被滑动杆带动向上移动，未落至送料槽内的光纤，则随着滑动杆的移动持续在下侧的滑动杆上翻滚，直至落入送料槽内；

滑动杆移动至推料架附近后，推料架上的推杆的推杆端部从滑动杆上的推杆入口进入滑动杆上的送料槽内，同时，储料架可以为任意形状，储料架的最上端的摆动架也搭在滑动杆上的拨块上，摆动架为法线方向扭转了90度的两条杆；随着滑动杆继续向上移动，送料槽带动推杆向上移动，推杆则由于挤压框和推料架上的导向槽的限制，在向上移动的同时会沿送料槽滑动，直至滑动至送料槽的推杆出口位置后，从出口落下，之后推料架上的压簧释放，使推杆复位等待进入下一个滑动杆的送料槽内；储料架上的摆动架也会随着滑动杆的向上移动而摆动，从滑动杆的送料槽推出的插芯，会直接进入摆动架内，随着摆动架的向上摆动，在重力作用下滑动至储料架上，整齐存放，滑动杆移动至摆动架与拨块脱离后，摆动架上的插芯已全部滑落至储料架上，摆动架则在重力作用下向下摆动，搭在下一滑动杆上的拨块上，等待下一次作业。

本发明具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：

本发明创造利用插芯在排列的滑动杆上滚动，利用插芯的结构特点，使插芯进入滑动杆的送料槽内，而滑动杆排列在支架内，滑动杆在支架内循环位移，这样对插芯连续的利用送料槽进行吸纳，落入送料槽内的插芯在上端推送进入储料架内，或者在上端挤压进入气体承接插芯的料盒；利用滑动杆的循环移动，反复对滑动杆上的插芯，进行滚动、筛选，利用这种滚动、落下，实现筛选，结构简单，成本低，效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的立体图；

图2为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的立体图；

图3为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的滑动杆的立体图；

图4为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的驱动轴的立体图；

图5为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的推料架的立体图

图6为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的推杆的立体图；

图7为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的储料架的立体图；

图8为本发明实施例的一种光纤连接器插芯研磨上料装置的摆动架的立体图；

图中：1、滑动杆 2、壳体 3、支架 4、推料架 5、储料架 6、电机 7、驱动轴8、推杆入口 9、送料槽 10、推杆出口 11、拨块 12、椭圆形轴 13、压簧 41、推杆42、挤压框 43、限位杆 44、导向槽 45、推杆端部 51、摆动架 53、铰接环。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-8所示：

实施例1

一种光纤连接器插芯研磨上料装置，包括排序部，排序部用于插芯的排序和取料，且为上粗下细的排序；排序部包括滑动杆1、壳体2、支架3，多个滑动杆1拼接且滑动杆1在支架3内循环循环滑动，使插芯在滑动杆1上滚动，滑动杆1上设置有送料槽9，送料槽9用于收纳落入的插芯的下部；滑动杆1升高时，除了插入送料槽9的插芯外其它的滚落底部；支架3的底部上端设置有用于推出滑动杆1内送料槽9的插芯的伸缩机构，或送料槽9在该处倾斜设置，使送料槽9的出料侧低于另一侧。

本实施例，主要是利用插芯的滚动排序，利用滚动过程中，插芯以一定的概率其细端插入在滑动杆1的送料槽9内，而且不拘多少，甚至为零，多个滑动杆1依次位移，带动插芯连续滚动，利用这种从底部被带起，连续的滚动，从而必然有插芯落入滑动杆1内的送料槽9，即该事件必然发生，这样利用这种循环的滚动，得到持续的稳定的滑动杆1内的送料槽9内有插芯，而且插芯是以一定的要求，细端插入在送料槽9内，然后利用伸缩机构对送料槽9内的插芯，推出至指定的位置，或者利用倾斜，利用物料在重力作用下位移，结构灵活，效果好，使用方便。

实施例2

伸缩机构为电动伸缩杆或气压缸或液压缸或有滑动杆1移动驱动的滑动机构；区别于上述实施例，在本实施例中，本结构利用主动推动，实现送料，或者实现集中的把物料送出，效果好，推料动作可靠，效果好。

实施例3

送料槽9的宽度在插芯的两端的直径之间；区别于上述实施例，在本实施例中，这样使插芯的细端落入送料槽9内，筛选结构，体积紧凑，结构灵活，效果好。

实施例4

送料槽9的深度大于插芯细端的长度；区别于上述实施例，在本实施例中，避免落入后深度不足，导致其不稳定，利用这种插入的深度，使插芯被带至高位时，不脱落。

实施例5

滑动杆1的两端置入在支架3的闭环形槽内，且滑动杆1为多个布置；支架3的外侧设置壳体2用于限位滑动杆1的外端；区别于上述实施例，在本实施例中，明确了滑动杆1的多个布置结构，利用壳体2对限位滑动杆1的外端限位，使其在限位下实现位移。

实施例6

任意一个滑动杆1由驱动轴7、电机6驱动一个位置，并对相邻的滑动杆1挤压循环运动，使驱动轴7、电机6驱动下一个滑动杆1移动形成循环移动；区别于上述实施例，在本实施例中，位移结构依赖于本结构实施，利用这个驱动结构，实现了逐一位移，实现插芯翻滚及上料，动作实现简单。

实施例7

滑动机构包括推料架4，推料架4的推杆41限位在挤压框42内滑动，挤压框42通过压簧13、限位杆43上下复位滑动；推杆41的另一端推杆端部45循环的插入在滑动杆1的送料槽9内挤压插芯，送料槽9的两侧分别设置有推杆入口8、推杆出口10用于推杆端部45的进、出送料槽9；区别于上述实施例，在本实施例中，利用该结构实现无需单独驱动结构，而利用滑动杆1在支架3内循环移动，在循环移动的情况下，进而还驱动，上端的滑动机构的推杆41往复运动，利用推动其移动，并利用脱离后，利用复位机构使其复位，这样循环的反复移动，实现了这样一种驱动方式，往复循环推料，对插芯进行推动。

实施例8

推杆入口8的外侧设置有导向限位凸起使推杆端部45导向推杆入口8的入口；推杆出口10的外侧设置有导向限位凸起使推杆端部45导出推杆出口10的出口；区别于上述实施例，在本实施例中，利用本结构实现，循环往复的运动的进入口或出口，有利于推杆41的往复运动循环。

实施例9

推料架4的推杆41沿滑动杆1的送料槽9滑动时，送料槽9的末端衔接有储料架5；区别于上述实施例，在本实施例中，利用本结构，实现排序后的物料衔接，使其便于存储，并便于出料进入下个工序；

储料架5为螺旋形盘旋形状；区别于上述实施例，在本实施例中，承接料比较便捷，容量大，效果好，使用方便，而且方便更换移动；

导向限位凸起用于引导推杆端部45，并使其在进入送料槽9或离开送料槽9时以挤压接触的方式引导其进入出口和入口；区别于上述实施例，在本实施例中，方便设置实施，适合于往复运动挤压。

实施例10

排序部衔接有储料架5，或通过导料架衔接有研磨部；导料架和研磨部之间设置有夹紧料盘；研磨部为研磨设备，为粗磨或精磨的磨削设备；区别于上述实施例，在本实施例中，利用本结构可以很好的衔接研磨，效率高，成本低，减少了人工。

实施例11

本发明创造的使用过程如下：将生产完毕的光纤插芯倒至壳体2内两个支架3之间的滑动杆1上，之后启动电机6，电机6通过驱动轴7带动滑动杆1沿支架3运动；光纤插芯的陶瓷端落入滑动杆1上的送料槽9内的，被滑动杆1带动向上移动，未落至送料槽9内的光纤，则随着滑动杆1的移动持续在下侧的滑动杆1上翻滚，直至落入送料槽9内；

滑动杆1移动至推料架4附近后，推料架4上的推杆41的推杆端部45从滑动杆1上的推杆入口8进入滑动杆1上的送料槽9内，同时，储料架5储料架5可以为任意形状最上端的摆动架51摆动架51为法线方向扭转了90度的两条杆也搭在滑动杆1上的拨块11上；随着滑动杆1继续向上移动，送料槽9带动推杆41向上移动，推杆41则由于挤压框42和推料架4上的导向槽44的限制，在向上移动的同时会沿送料槽9滑动，直至滑动至送料槽9的推杆出口10位置后，从出口落下，之后推料架4上的压簧13释放，使推杆41复位等待进入下一个滑动杆1的送料槽9内；储料架5上的摆动架51也会随着滑动杆1的向上移动而摆动，从滑动杆1的送料槽9推出的插芯，会直接进入摆动架51内，随着摆动架51的向上摆动，在重力作用下滑动至储料架5上，整齐存放，滑动杆1移动至摆动架51与拨块11脱离后，摆动架51上的插芯已全部滑落至储料架5上，摆动架51则在重力作用下向下摆动，搭在下一滑动杆1上的拨块11上，等待下一次作业。

在不冲突的情况下，本公开的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围；

参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合；

在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：包括排序部，排序部用于插芯的排序和取料，且为上粗下细的排序；

排序部包括滑动杆（1）、壳体（2）、支架（3），多个滑动杆（1）拼接且滑动杆（1）在支架（3）内循环循环滑动，使插芯在滑动杆（1）上滚动，滑动杆（1）上设置有送料槽（9），送料槽（9）用于收纳落入的插芯的下部；滑动杆（1）升高时，除了插入送料槽（9）的插芯外其它的滚落底部；

支架（3）的底部上端设置有用于推出滑动杆（1）内送料槽（9）的插芯的伸缩机构，或送料槽（9）倾斜设置，使送料槽（9）的出料侧低于另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：伸缩机构为电动伸缩杆或气压缸或液压缸或由滑动杆（1）移动驱动的滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：送料槽（9）的宽度在插芯的两端的直径之间。

4.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：送料槽（9）的深度大于插芯细端的长度。

5.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：滑动杆（1）的两端置入在支架（3）的闭环形槽内，且滑动杆（1）为多个布置；支架（3）的外侧设置壳体（2）用于限位滑动杆（1）的外端。

6.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：任意一个滑动杆（1）由驱动轴（7）、电机（6）驱动一个位置，并对相邻的滑动杆（1）挤压循环运动，使驱动轴（7）、电机（6）驱动下一个滑动杆（1）移动形成循环移动。

7.根据权利要求2所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：滑动机构包括推料架（4），推料架（4）的推杆（41）限位在挤压框（42）内滑动，挤压框（42）通过压簧（13）、限位杆（43）上下复位滑动；推杆（41）的另一端推杆端部（45）循环的插入在滑动杆（1）的送料槽（9）内挤压插芯，送料槽（9）的两侧分别设置有推杆入口（8）、推杆出口（10）用于推杆端部（45）的进、出送料槽（9）。

8.根据权利要求7所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：推杆入口（8）的外侧设置有导向限位凸起使推杆端部（45）导向推杆入口（8）的入口；推杆出口（10）的外侧设置有导向限位凸起使推杆端部（45）导出推杆出口（10）的出口。

9.根据权利要求8所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：推料架（4）的推杆（41）沿滑动杆（1）的送料槽（9）滑动时，送料槽（9）的末端衔接有储料架（5）。

10.根据权利要求9所述的一种光纤连接器插芯研磨上料装置，其特征在于：储料架（5）为螺旋形盘旋形状；导向限位凸起用于引导推杆端部（45），并使其在进入送料槽（9）或离开送料槽（9）时以挤压接触的方式引导其进入出口和入口。

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