CN212885225U - 一种万向节生产用高效钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种万向节生产用高效钻孔装置。所述万向节生产用高效钻孔装置包括两个固定架；安装板，所述安装板固定安装在两个所述固定架上；两个支撑板，两个所述支撑板对称固定安装在两个所述固定架的顶部；安装杆，所述安装杆固定安装在两个所述支撑板上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装杆的底部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内；电机，所述电机固定安装在所述安装杆上，且所述电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接；连接块，所述连接块螺纹安装在所述第一螺纹杆上。本实用新型提供的万向节生产用高效钻孔装置具有使用方便、连续性强、自动化程度高、安全快捷的优点。

Description

一种万向节生产用高效钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及万向节生产技术领域，尤其涉及一种万向节生产用高效钻孔装置。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 "关节"部件。万向节在生产时，需要进行打孔，现有技术中，通过人工将待打孔的半成品固定在钻机下，通过钻机进行打孔。

然而，现有技术中，需要频繁的取放半成品，打孔连续性差，打孔效率低，自动化程度低，且存在较大的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的万向节生产用高效钻孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、连续性强、自动化程度高、安全快捷的万向节生产用高效钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的万向节生产用高效钻孔装置包括：两个固定架；安装板，所述安装板固定安装在两个所述固定架上；两个支撑板，两个所述支撑板对称固定安装在两个所述固定架的顶部；安装杆，所述安装杆固定安装在两个所述支撑板上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装杆的底部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内；电机，所述电机固定安装在所述安装杆上，且所述电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接；连接块，所述连接块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，且所述连接块与安装槽的内壁滑动连接；固定杆，所述固定杆固定安装在所述连接块的底部；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称滑动安装在所述固定杆的底部；导向槽，所述导向槽开设在所述支撑板上，且所述导向槽的内壁与对应的滑动杆滑动连接；夹持块，所述夹持块设在所述滑动杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装板的底部；钻机，所述钻机固定安装在所述液压缸的输出轴上。

优选的，所述固定杆的底部对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有滑块，所述滑块与对应的滑动杆固定连接，所述支撑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动槽的内壁和滑块固定连接。

优选的，所述滑动杆上开设有腔体，所述腔体内转动安装有螺纹套管，所述螺纹套管上固定套设有第一锥形齿轮，所述滑动杆上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至腔体内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹套管内螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至腔体外并与夹持块固定连接。

优选的，所述安装板上设有传送带。

优选的，所述连接块上开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔的内壁。

优选的，两个所述固定架上固定安装有加固板，所述加固板与液压缸固定连接。

优选的，所述腔体内固定安装有限位杆，所述第二螺纹杆上开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在所述限位槽的内壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的万向节生产用高效钻孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种万向节生产用高效钻孔装置，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内，所述连接块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，且所述连接块与安装槽的内壁滑动连接，所述固定杆固定安装在所述连接块的底部，可以固定杆运动；两个所述滑动杆对称滑动安装在所述固定杆的底部，所述导向槽开设在所述支撑板上，且所述导向槽的内壁与对应的滑动杆滑动连接，所述夹持块设在所述滑动杆上，可以通过固定杆运动，在导向槽和弹簧的作用下，使两个夹持块相互靠近或相互远离运动，可以对半成品进行夹持和松放，使半成品可以运动至钻机处进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型提供的万向节生产用高效钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图3为图2所示的仰视剖视结构示意图；

图4为图1所示的固定架和安装板的立体图。

图中标号：1、固定架；2、安装板；3、支撑板；4、安装杆；5、安装槽；6、第一螺纹杆；7、电机；8、连接块；9、固定杆；10、滑动杆；11、导向槽；12、夹持块；13、滑动槽；14、支撑杆；15、滑块；16、弹簧；17、腔体；18、螺纹套管；19、第一锥形齿轮；20、转轴；21、第二锥形齿轮；22、第二螺纹杆；23、传送带；24、液压缸；25、钻机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供的万向节生产用高效钻孔装置包括：两个固定架1；安装板2，安装板2固定安装在两个固定架1上；两个支撑板3，两个支撑板3对称固定安装在两个固定架1的顶部；安装杆4，安装杆4固定安装在两个支撑板3上；安装槽5，安装槽5开设在安装杆4的底部；第一螺纹杆6，第一螺纹杆6转动安装在安装槽5内；电机7，电机7固定安装在安装杆4上，且电机7的输出轴与第一螺纹杆6固定连接；连接块8，连接块8螺纹安装在第一螺纹杆6上，且连接块8与安装槽5的内壁滑动连接；固定杆9，固定杆9固定安装在连接块8的底部；两个滑动杆10，两个滑动杆10对称滑动安装在固定杆9的底部；导向槽11，导向槽11开设在支撑板3上，且导向槽11的内壁与对应的滑动杆10滑动连接；夹持块12，夹持块12设在滑动杆10上；液压缸24，液压缸24固定安装在安装板2的底部；钻机25，钻机25固定安装在液压缸24的输出轴上。

固定杆9的底部对称开设有两个滑动槽13，滑动槽13内固定安装有支撑杆14，支撑杆14上滑动安装有滑块15，滑块15与对应的滑动杆10固定连接，支撑杆14上滑动套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与滑动槽13的内壁和滑块15固定连接。

滑动杆10上开设有腔体17，腔体17内转动安装有螺纹套管18，螺纹套管18上固定套设有第一锥形齿轮19，滑动杆10上转动安装有转轴20，转轴20的顶端延伸至腔体17内并固定安装有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮19啮合，螺纹套管18内螺纹安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的一端延伸至腔体17外并与夹持块12固定连接。

安装板2上设有传送带23。

连接块8上开设有螺纹孔，第一螺纹杆6螺纹连接在螺纹孔的内壁。

两个固定架1上固定安装有加固板，加固板与液压缸24固定连接。

腔体17内固定安装有限位杆，第二螺纹杆22上开设有限位槽，限位杆滑动连接在限位槽的内壁。

本实用新型提供的万向节生产用高效钻孔装置的工作原理如下：

使用时，半成品由传送带23传送至抓取位置，启动电机7，电机7带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6通过连接块8带动固定杆9运动，固定杆9带动两个滑动杆10运动，在导向槽11的作用下，滑动杆10相互靠近并带动夹持块12相互靠近，通过设定导向槽11的位置，可以使夹持块12到达抓取位置时夹持，可以对半成品进行夹持固定，然后随着固定杆9的运动，使半成品运动至钻机25处进行钻孔，钻孔完成后，固定杆9继续运动一端距离，在导向槽11的作用下，使夹持块12相互远离运动，可以放下半成品，然后反向启动电机7使夹持块12复位，进行下一次钻孔；

转动转轴20，转轴20通过第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮21可以带动螺纹套管18转动，进而带动第二螺纹杆22运动，可以调节两个夹持块12之间的距离，使其适应不同尺寸的万向节生产。

与相关技术相比较，本实用新型提供的万向节生产用高效钻孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种万向节生产用高效钻孔装置，第一螺纹杆6转动安装在安装槽5内，连接块8螺纹安装在第一螺纹杆6上，且连接块8与安装槽5的内壁滑动连接，固定杆9固定安装在连接块8的底部，可以固定杆9运动；两个滑动杆10对称滑动安装在固定杆9的底部，导向槽11开设在支撑板3上，且导向槽11的内壁与对应的滑动杆10滑动连接，夹持块12设在滑动杆10上，可以通过固定杆9运动，在导向槽11和弹簧16的作用下，使两个夹持块12相互靠近或相互远离运动，可以对半成品进行夹持和松放，使半成品可以运动至钻机25处进行钻孔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种万向节生产用高效钻孔装置，其特征在于，包括：

两个固定架；

安装板，所述安装板固定安装在两个所述固定架上；

两个支撑板，两个所述支撑板对称固定安装在两个所述固定架的顶部；

安装杆，所述安装杆固定安装在两个所述支撑板上；

安装槽，所述安装槽开设在所述安装杆的底部；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内；

电机，所述电机固定安装在所述安装杆上，且所述电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接；

连接块，所述连接块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，且所述连接块与安装槽的内壁滑动连接；

固定杆，所述固定杆固定安装在所述连接块的底部；

两个滑动杆，两个所述滑动杆对称滑动安装在所述固定杆的底部；

导向槽，所述导向槽开设在所述支撑板上，且所述导向槽的内壁与对应的滑动杆滑动连接；

夹持块，所述夹持块设在所述滑动杆上；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装板的底部；

钻机，所述钻机固定安装在所述液压缸的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的万向节生产用高效钻孔装置，其特征在于，所述固定杆的底部对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有滑块，所述滑块与对应的滑动杆固定连接，所述支撑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动槽的内壁和滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的万向节生产用高效钻孔装置，其特征在于，所述滑动杆上开设有腔体，所述腔体内转动安装有螺纹套管，所述螺纹套管上固定套设有第一锥形齿轮，所述滑动杆上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至腔体内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹套管内螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至腔体外并与夹持块固定连接。

4.根据权利要求1所述的万向节生产用高效钻孔装置，其特征在于，所述安装板上设有传送带。

5.根据权利要求1所述的万向节生产用高效钻孔装置，其特征在于，所述连接块上开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔的内壁。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的万向节生产用高效钻孔装置，其特征在于，两个所述固定架上固定安装有加固板，所述加固板与液压缸固定连接。

7.根据权利要求3所述的万向节生产用高效钻孔装置，其特征在于，所述腔体内固定安装有限位杆，所述第二螺纹杆上开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在所述限位槽的内壁。

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