CN216830443U - 一种拆楼机导向框架加工用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于建筑工程机械技术领域，提供了一种拆楼机导向框架加工用工装，包括：主体；设于所述主体的两侧上表面的升降板；安装在所述主体的顶端且与所述升降板相互套接的滑轨。本实用新型通过设置夹持机构，此机构可实现对不同型号的导向框架进行夹持，通过旋转旋钮带动棘轮旋转，此时限位卡块在棘轮的旋转挤压下，带动滑动拉杆对弹簧挤压，然后弹簧通过受压反弹推动限位卡块对棘轮卡合，从而对棘轮旋转限位，同时双向螺纹杆在棘轮的带动下进行旋转，同时两个升降滑块在双向螺纹杆的旋转带动下，分别带动第一夹持板、第二夹持板相互靠近，从而实现对不同型号的导向框架进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程机械技术领域，尤其涉及一种拆楼机导向框架加工用工装。
背景技术
拆楼机与普通挖掘机的最大区别在于前端工作装置的不同，也就是工作用途不同：普通挖掘机的大小臂一般为两段式，前端是挖斗，其主要作用是进行挖掘、装载作业；拆楼机的大小臂一般为三段式，前端是液压剪或破碎锤，其主要作用是进行楼房等建筑物的拆除作业。
现有加工工装在对不同型号的导向框架进行加工时，无法对不同型号大小的导向框架进行夹持，导致设备的使用受到局限，不利于不同型号导向框架的生产操作，因此本实用新型提出了一种拆楼机导向框架加工用工装。
实用新型内容
本实用新型提供一种拆楼机导向框架加工用工装，旨在解决无法对不同型号的导向框架进行夹持加工的问题。
本实用新型是这样实现的，一种拆楼机导向框架加工用工装，包括：
主体；
设于所述主体的两侧上表面的升降板；
安装在所述主体的顶端且与所述升降板相互套接的滑轨；
安装在所述升降板的内部的夹持机构，用于对不同尺寸的导向框架进行悬空夹持；
固定在所述主体的两侧顶端且与升降板相互套接的联动机构，用于对导向框架的上下端进行联动夹持。
优选地，所述夹持机构包括：
设于一个所述升降板顶端的旋钮，所述旋钮的底端连接有位于所述升降板内部的棘轮，所述棘轮的一侧啮合连接有限位卡块，所述限位卡块的一侧连接有贯穿至所述升降板外壁的滑动拉杆，所述限位卡块远离所述棘轮的一端连接有弹簧；
固定在棘轮底端的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的上下两端套接有贯穿至所述升降板一侧外壁的升降滑块，固定在所述升降滑块的一侧且位于所述升降板的一侧上端的第一夹持板。
优选地，所述联动机构包括：
固定在位于所述双向螺纹杆下端且位于所述升降滑块的一侧的第二夹持板，所述第二夹持板的两端套接有联动杆；
设于所述联动杆两侧的辅助滚轮，所述辅助滚轮的外壁套接有固定在所述主体两侧顶端的限位板。
优选地，所述主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有与所述升降板相互套接的第二双向螺纹杆。
优选地，所述升降板与所述升降滑块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述棘轮与所述限位卡块通过齿块啮合连接。
优选地，所述棘轮与所述旋钮、所述双向螺纹杆通过转轴转动连接，所述升降滑块与所述双向螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
优选地，所述联动杆与所述辅助滚轮通过转轴转动连接，所述限位板与所述辅助滚轮相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
1.通过设置夹持机构，此机构可实现对不同型号的导向框架进行夹持，通过旋转旋钮带动棘轮旋转，此时限位卡块在棘轮的旋转挤压下，带动滑动拉杆对弹簧挤压，然后弹簧通过受压反弹推动限位卡块对棘轮卡合，从而对棘轮旋转限位，同时双向螺纹杆在棘轮的带动下进行旋转，同时两个升降滑块在双向螺纹杆的旋转带动下，分别带动第一夹持板、第二夹持板相互靠近，从而实现对不同型号的导向框架进行夹持；
2.通过设置联动机构，此机构可实现对导向框架进行悬空夹持，通过两个联动杆在一个第二夹持板的带动下，带动另一个第二夹持板进行同步升降，此时辅助滚轮通过转轴在联动杆的带动下，在限位板的升降滑槽的内部进行稳定升降，便于对联动杆进行升降辅助，从而实现对导向框架进行悬空固定，便于导向框架进行稳定加工。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是本实用新型提供的夹持机构和联动机构剖面示意图；
图3是本实用新型提供的A处局部放大示意图。
图中：1、主体；2、夹持机构；201、升降滑块；202、双向螺纹杆；203、滑动拉杆；204、棘轮；205、旋钮；206、第一夹持板；207、弹簧；208、限位卡块；3、联动机构；301、联动杆；302、第二夹持板；303、辅助滚轮；304、限位板；4、升降板；5、滑轨。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了一种拆楼机导向框架加工用工装，如图1-3所示，包括：
主体1；
设于主体1的两侧上表面的升降板4；
安装在主体1的顶端且与升降板4相互套接的滑轨5；
安装在升降板4的内部的夹持机构2，用于对不同尺寸的导向框架进行悬空夹持；
固定在主体1的两侧顶端且与升降板4相互套接的联动机构3，用于对导向框架的上下端进行联动夹持。
在本实施例中，通过滑轨5使得两个升降板4相互靠近，此时通过夹持机构2对导向框架进行夹持，同时通过联动机构3的联动辅助使得设于两个升降板4内部的夹持机构2进行联动，从而对不同型号的导向框架进行悬空夹持，便于对导向框架的稳定加工。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，夹持机构2包括：
设于一个升降板4顶端的旋钮205，旋钮205的底端连接有位于升降板4 内部的棘轮204，棘轮204的一侧啮合连接有限位卡块208，限位卡块208的一侧连接有贯穿至升降板4外壁的滑动拉杆203，限位卡块208远离棘轮204的一端连接有弹簧207；
固定在棘轮204底端的双向螺纹杆202，双向螺纹杆202的上下两端套接有贯穿至升降板4一侧外壁的升降滑块201，固定在升降滑块201的一侧且位于升降板4的一侧上端的第一夹持板206；
主体1的一侧安装有电机，电机的输出端连接有与升降板4相互套接的第二双向螺纹杆；
升降板4与升降滑块201相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，棘轮204与限位卡块208通过齿块啮合连接。
在本实施例中，通过启动电机带动第二双向螺纹杆在滑轨5的内部进行旋转，使得两个升降板4第二双向螺纹杆的旋转带动下，通过滑轨5相互滑动靠近，可使得导向框架与另一个第二夹持板302的上表面相接触，同时第二夹持板302在升降板4的带动下，在联动杆301的外壁上相互滑动靠近，便于对导向框架进行便捷限位，然后通过转轴使得旋转旋钮205带动棘轮204在一个升降板4的内部旋转，此时限位卡块208在棘轮204的旋转挤压下，带动滑动拉杆203在升降板4的内部对弹簧207挤压，然后弹簧207通过受压反弹推动限位卡块208对棘轮204卡合，从而对棘轮204旋转限位，同时双向螺纹杆202 通过转轴在棘轮204的带动下，在升降板4的内部旋转，同时两个升降滑块201 通过螺纹槽在双向螺纹杆202的旋转带动下，分别带动第一夹持板206、第二夹持板302相互靠近，从而实现对不同型号的导向框架进行夹持。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，联动机构3包括：
固定在位于双向螺纹杆202下端且位于升降滑块201的一侧的第二夹持板 302，第二夹持板302的两端套接有联动杆301；
设于联动杆301两侧的辅助滚轮303，辅助滚轮303的外壁套接有固定在主体1两侧顶端的限位板304；
棘轮204与旋钮205、双向螺纹杆202通过转轴转动连接，升降滑块201 与双向螺纹杆202相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽；
联动杆301与辅助滚轮303通过转轴转动连接，限位板304与辅助滚轮303 相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
在本实施例中，通过两个联动杆301在一个第二夹持板302的带动下，带动另一个第二夹持板302进行同步升降，此时辅助滚轮303通过转轴在联动杆301的带动下，在限位板304的升降滑槽的内部进行稳定升降，便于对联动杆 301进行升降辅助，从而实现对导向框架进行悬空固定，便于导向框架进行稳定加工。
本实用新型的工作原理是：使用时将需要加工的导向框架放置在一个第二夹持板302的上表面，此时启动电机带动第二双向螺纹杆在滑轨5的内部进行旋转，使得两个升降板4第二双向螺纹杆的旋转带动下，通过滑轨5相互滑动靠近，可使得导向框架与另一个第二夹持板302的上表面相接触，同时第二夹持板302在升降板4的带动下，在联动杆301的外壁上相互滑动靠近，便于对导向框架进行便捷限位，然后旋转旋钮205通过转轴带动棘轮204在一个升降板4的内部进行旋转，此时限位卡块208在棘轮204的旋转挤压下，带动滑动拉杆203在升降板4的内部对弹簧207进行挤压，然后弹簧207通过受压反弹推动限位卡块208对棘轮204进行卡合，从而对棘轮204进行旋转限位，同时双向螺纹杆202通过转轴在棘轮204的带动下，在升降板4的内部进行旋转，同时两个升降滑块201通过螺纹槽在双向螺纹杆202的旋转带动下，分别带动第一夹持板206、第二夹持板302相互靠近，同时两个联动杆301在一个第二夹持板302的带动下，带动另一个第二夹持板302进行同步升降，此时辅助滚轮303通过转轴在联动杆301的带动下，在限位板304的升降滑槽的内部进行稳定升降，从而对联动杆301进行升降辅助，从而便于对导向框架进行悬空固定，当对多个不同型号的导向框架进行加工时，此时对上述操作进行反向操作，便于对不同型号导向框架进行稳固夹持。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种拆楼机导向框架加工用工装逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (7)
1.一种拆楼机导向框架加工用工装，其特征在于，包括：
主体(1)；
设于所述主体(1)的两侧上表面的升降板(4)；
安装在所述主体(1)的顶端且与所述升降板(4)相互套接的滑轨(5)；
安装在所述升降板(4)的内部的夹持机构(2)，用于对不同尺寸的导向框架进行悬空夹持；
固定在所述主体(1)的两侧顶端且与升降板(4)相互套接的联动机构(3)，用于对导向框架的上下端进行联动夹持。
2.如权利要求1所述的一种拆楼机导向框架加工用工装，其特征在于，所述夹持机构(2)包括：
设于一个所述升降板(4)顶端的旋钮(205)，所述旋钮(205)的底端连接有位于所述升降板(4)内部的棘轮(204)，所述棘轮(204)的一侧啮合连接有限位卡块(208)，所述限位卡块(208)的一侧连接有贯穿至所述升降板(4)外壁的滑动拉杆(203)，所述限位卡块(208)远离所述棘轮(204)的一端连接有弹簧(207)；
固定在棘轮(204)底端的双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)的上下两端套接有贯穿至所述升降板(4)一侧外壁的升降滑块(201)，固定在所述升降滑块(201)的一侧且位于所述升降板(4)的一侧上端的第一夹持板(206)。
3.如权利要求2所述的一种拆楼机导向框架加工用工装，其特征在于，所述联动机构(3)包括：
固定在位于所述双向螺纹杆(202)下端且位于所述升降滑块(201)的一侧的第二夹持板(302)，所述第二夹持板(302)的两端套接有联动杆(301)；
设于所述联动杆(301)两侧的辅助滚轮(303)，所述辅助滚轮(303)的外壁套接有固定在所述主体(1)两侧顶端的限位板(304)。
4.如权利要求1所述的一种拆楼机导向框架加工用工装，其特征在于，所述主体(1)的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有与所述升降板(4)相互套接的第二双向螺纹杆。
5.如权利要求2所述的一种拆楼机导向框架加工用工装，其特征在于，所述升降板(4)与所述升降滑块(201)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述棘轮(204)与所述限位卡块(208)通过齿块啮合连接。
6.如权利要求2所述的一种拆楼机导向框架加工用工装，其特征在于，所述棘轮(204)与所述旋钮(205).所述双向螺纹杆(202)通过转轴转动连接，所述升降滑块(201)与所述双向螺纹杆(202)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
7.如权利要求3所述的一种拆楼机导向框架加工用工装，其特征在于，所述联动杆(301)与所述辅助滚轮(303)通过转轴转动连接，所述限位板(304)与所述辅助滚轮(303)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122977300.3U CN216830443U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种拆楼机导向框架加工用工装 |
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| CN202122977300.3U CN216830443U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种拆楼机导向框架加工用工装 |
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|---|---|
| CN (1) | CN216830443U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319459A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-11 | 杭州以特智联科技有限公司 | 一种高效的减速机装配工艺 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122977300.3U patent/CN216830443U/zh active Active
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Legal Events
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