CN217738274U - 一种高支模自动化监测传感器安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高支模自动化监测传感器安装架，包括基体、柱形固定杆、弧形夹板、旋转座和安装板，所述弧形夹板通过旋转方式设置在所述基体上，且弧形夹板的底部通过齿轮啮合机构安装于基体上端开设的空腔内；所述旋转座通过旋转方式设置在所述基体侧面，旋转座通过旋转方式连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴端连接安装板，所述安装板上通过凹槽和卡合机构连接传感器。该高支模自动化监测传感器安装架设置有伸缩、折叠微调机构，本装置设置了多个活动部件，产生类似万向轴的效果，能够对安装后的传感器水平旋转和竖直旋转调节，同时能够伸缩长度控制传感器的距离，从而满足对高支模安全检测的使用需求，增加了实用性。

Description

一种高支模自动化监测传感器安装架

技术领域

本实用新型涉及建筑安全检测设备技术领域，具体为一种高支模自动化监测传感器安装架。

背景技术

由于高支模系统本身具有多样性、复杂性等特点，在建筑过程中高支模系统容易出现坍塌，严重威胁大型建筑的施工安全，高支模支撑体系出现坍塌主要是体系中的立杆受压弯曲或沉降失稳引起各杆件发生位移，杆件位移较小时会出现模板局部下陷坍塌，杆件位移较大时会引起严重的连锁反应，造成支模体系的整体倾覆，因此，高支模体系中，通常需要通过监测系统监测立杆位移的变化来及时避免支撑体系塌陷外，还可通过监测杆件的倾斜角度及时的判断支撑体系的稳定性，而传感器是监测系统的重要组成部分，目前的传感器安装架使用不便，拆卸效率低，缺少伸缩、折叠机构，以及方向转动微调机构，不便于调节传感器的安装位置，只能够固定一个位置，同时安装结构使用不方便，通常采用焊接或者螺栓固定，不便拆卸和安装，效率较低，因此有必要对现有的传感器安装架进一步改进。

所以我们提出了一种高支模自动化监测传感器安装架，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高支模自动化监测传感器安装架，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少折叠、伸缩微调机构和不便于快捷安装拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高支模自动化监测传感器安装架，包括基体和柱形固定杆；

弧形夹板，其通过旋转方式设置在所述基体上，所述基体上端开设有空腔，所述弧形夹板的底部设置有齿轮啮合机构，所述齿轮啮合机构安装于所述空腔内；

旋转座，其通过旋转方式设置在所述基体侧面，所述旋转座通过旋转方式连接有电动伸缩杆；

安装板，其连接在所述电动伸缩杆的轴端，所述安装板的上端开设有凹槽，所述凹槽通过卡合机构连接传感器的下端。

采用上述技术方案能够使得该装置具备伸缩、折叠微调机构，能够对安装后的传感器水平旋转和竖直旋转调节，同时能够伸缩长度控制传感器的距离，从而满足对高支模安全检测的使用需求，另外，该装置设置有快捷安装拆卸机构，能够通过弹性带动夹板对柱形杆件进行夹持，从而实现快速将安装架固定在物体上进行使用，传感器和安装架可分离，通过设置开合机构，拆卸安装时无需使用额外的工具，效率提高。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮啮合机构包括：

齿轮轴，其连接在所述弧形夹板的下端，所述齿轮轴与基体通过旋转方式连接，且齿轮轴相互啮合。

采用上述技术方案能够使得该装置具备齿轮啮合机构，能够通过齿轮啮合带动两个夹板机构同时进行旋转，从而实现夹持。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转座通过棘轮机构与基体侧面连接，所述旋转座与电动伸缩杆的转动存在阻尼效果。

采用上述技术方案能够使得该装置具备伸缩调节机构，能够产生类似万向轴的效果，能够对安装后的传感器水平旋转和竖直旋转调节，同时能够伸缩长度控制传感器的距离。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形夹板还设置有：

拉环，其连接在所述弧形夹板的外侧，所述弧形夹板的左侧通过铰链机构与弹簧连接件连接，且弹簧连接件下端通过铰链机构与基体上端左侧连接，所述弧形夹板通过弹簧连接件的弹性夹持住柱形固定杆；

所述弧形夹板内侧还设置有防滑纹。

采用上述技术方案能够使得该装置方便使用，通过设置拉环方便使用者开启夹板，而防滑纹提高摩擦力，防止固定后松动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡合机构包括：

卡块，其连接在所述传感器下端；

插槽，其开设在所述凹槽中，所述凹槽与传感器下端吻合，且插槽内部通过滑动方式连接有挡块，所述挡块与内置弹簧构成弹性连接。

采用上述技术方案能够使得该装置具备卡合机构，传感器和安装架可分离，通过设置开合机构，拆卸安装时无需使用额外的工具，效率提高。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡合机构还包括：

斜块，其连接在所述挡块右侧；

活动压杆，其通过滑动方式设置在所述安装板上端，所述活动压杆下端与斜块接触。

采用上述技术方案能够使得该装置方便拆卸，传感器和安装架可分离，拆卸安装时无需使用额外的工具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高支模自动化监测传感器安装架设置有伸缩、折叠微调机构，本装置设置了多个活动部件，产生类似万向轴的效果，能够对安装后的传感器水平旋转和竖直旋转调节，同时能够伸缩长度控制传感器的距离，从而满足对高支模安全检测的使用需求，增加了实用性；

2.该高支模自动化监测传感器安装架设置有快捷安装拆卸机构，该装置采用了两种安装方法，分别为弹力夹持和卡合机构固定，能够通过弹性带动夹板对柱形杆件进行夹持，从而实现快速将安装架固定在物体上进行使用，传感器和安装架可分离，通过设置开合机构，拆卸安装时无需使用额外的工具，效率提高，对于底座相通的传感器，都能够使用该安装架进行使用，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型主视局剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装板主视局剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、弧形夹板；3、齿轮轴；4、拉环；5、弹簧连接件；6、柱形固定杆；7、旋转座；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、凹槽；11、传感器；12、卡块；13、挡块；14、内置弹簧；15、斜块；16、活动压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高支模自动化监测传感器安装架，包括基体1、柱形固定杆6和传感器11；弧形夹板2通过旋转方式设置在基体1内部，基体1上端开设有空腔，且弧形夹板2设置有齿轮啮合机构；齿轮啮合机构包括：齿轮轴3连接在弧形夹板2的下端，齿轮轴3与基体1通过旋转方式连接，且齿轮轴3相互啮合，弧形夹板2还设置有：拉环4连接在弧形夹板2的外侧，弧形夹板2的左侧通过铰链机构与弹簧连接件5连接，且弹簧连接件5下端通过铰链机构与基体1上端左侧连接；防滑纹设置在弧形夹板2内侧，弧形夹板2通过弹簧连接件5的弹性夹住柱形固定杆6，首先手握拉环4拉开闭合状态的弧形夹板2，将开启后的弧形夹板2嵌入柱形固定杆6，调节好高度后松开拉环4，在弹簧连接件5的弹力下左侧弧形夹板2旋转，同时齿轮轴3相互啮合进行传动，进而带动右侧的弧形夹板2同步旋转，左右两个弧形夹板2夹紧柱形固定杆6完成固定；

旋转座7通过旋转方式设置在基体1侧面，旋转座7通过旋转方式连接着电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8设置有伸缩调节机构；伸缩调节机构包括：旋转座7通过棘轮机构与基体1连接，旋转座7与电动伸缩杆8的转动存在阻尼效果，将电动伸缩杆8绕着旋转座7旋转展开到所需角度，将旋转座7绕着基体1进行旋转到合适角度，确保传感器11能够正常工作；

安装板9连接在电动伸缩杆8的轴端，安装板9的上端开设有凹槽10，且凹槽10与传感器11下端通过卡合机构连接；卡合机构包括：卡块12连接在传感器11下端；插槽开设在凹槽10中，凹槽10与传感器11下端吻合，且插槽内部通过滑动方式连接着挡块13，挡块13与内置弹簧14构成弹性连接，卡合机构还包括：斜块15连接在挡块13右侧；活动压杆16通过滑动方式设置在安装板9上端，活动压杆16下端与斜块15接触，将需要使用的传感器11底部卡块12对准安装板9上端的凹槽10卡入，卡块12表面的凹痕与挡块13在内置弹簧14的弹力下完成卡合限位，在需要拆卸传感器11时，只需按压活动压杆16，活动压杆16推动斜块15向外运动，进而使得卡块12和挡块13脱离卡合，此时可将传感器11取出；

实施例2：

本实施例与实施例1区别在于：

将弹簧连接件5替换为液压杆，液压杆通过铰链连接基体1和弧形夹板2，通过液压杆的伸缩带动弧形夹板2的夹紧和松开，无需人力操作，提高了工作效率。

工作原理：在使用高支模自动化监测传感器安装架时，首先手握拉环4拉开闭合状态的弧形夹板2，将开启后的弧形夹板2嵌入柱形固定杆6，调节好高度后松开拉环4，在弹簧连接件5的弹力下左侧弧形夹板2旋转，同时齿轮轴3相互啮合进行传动，进而带动右侧的弧形夹板2同步旋转，左右两个弧形夹板2夹紧柱形固定杆6完成固定，将需要使用的传感器11底部卡块12对准安装板9上端的凹槽10卡入，卡块12表面的凹痕与挡块13在内置弹簧14的弹力下完成卡合限位，将电动伸缩杆8绕着旋转座7旋转展开到所需角度，将旋转座7绕着基体1进行旋转到合适角度，确保传感器11能够正常工作，由此完成了安装，在需要拆卸传感器11时，只需按压活动压杆16，活动压杆16推动斜块15向外运动，进而使得卡块12和挡块13脱离卡合，此时可将传感器11取出。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高支模自动化监测传感器安装架，包括基体(1)和柱形固定杆(6)；

其特征在于：还包括

弧形夹板(2)，其通过旋转方式设置在所述基体(1)上，所述基体(1)上端开设有空腔，所述弧形夹板(2)的底部设置有齿轮啮合机构，所述齿轮啮合机构安装于所述空腔内；

旋转座(7)，其通过旋转方式设置在所述基体(1)侧面，所述旋转座(7)通过旋转方式连接有电动伸缩杆(8)；

安装板(9)，其连接在所述电动伸缩杆(8)的轴端，所述安装板(9)的上端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)通过卡合机构连接传感器(11)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种高支模自动化监测传感器安装架，其特征在于：所述齿轮啮合机构包括：

齿轮轴(3)，其连接在所述弧形夹板(2)的下端，所述齿轮轴(3)与基体(1)通过旋转方式连接，且齿轮轴(3)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高支模自动化监测传感器安装架，其特征在于：所述旋转座(7)通过棘轮机构与基体(1)侧面连接，所述旋转座(7)与电动伸缩杆(8)的转动存在阻尼效果。

4.根据权利要求2所述的一种高支模自动化监测传感器安装架，其特征在于：所述弧形夹板(2)还设置有：

拉环(4)，其连接在所述弧形夹板(2)的外侧，所述弧形夹板(2)的左侧通过铰链机构与弹簧连接件(5)连接，且弹簧连接件(5)下端通过铰链机构与基体(1)上端左侧连接，所述弧形夹板(2)通过弹簧连接件(5)的弹性夹住柱形固定杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种高支模自动化监测传感器安装架，其特征在于：所述弧形夹板(2)的内侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种高支模自动化监测传感器安装架，其特征在于：所述卡合机构包括：

卡块(12)，其连接在所述传感器(11)下端；

插槽，其开设在所述凹槽(10)中，所述凹槽(10)与传感器(11)下端吻合，且插槽内部通过滑动方式连接有挡块(13)，所述挡块(13)与内置弹簧(14)构成弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种高支模自动化监测传感器安装架，其特征在于：所述卡合机构还包括：

斜块(15)，其连接在所述挡块(13)右侧；

活动压杆(16)，其通过滑动方式设置在所述安装板(9)上端，所述活动压杆(16)下端与斜块(15)接触。

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