CN220227435U - 一种金属膨胀固定杆件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定支架技术领域，具体为一种金属膨胀固定杆件。本实用新型，包括固定套环，所述固定套环的内部设有固定装置，所述固定装置包括内置螺纹环和支撑环，所述支撑环的内部开设有两个限位孔，所述内置螺纹环的圆弧面与固定套环固定连接，所述内置螺纹环的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有内置螺纹转环，所述内置螺纹转环远离内置螺纹环的一端固定连接有固定杆。解决了传统的金属膨胀固定杆件，固定在墙壁上的钻孔内后，出现安装好后不使用的情况，而需要将膨胀固定杆件拔出时，则遇到的阻力大且费时费力，拔出后的膨胀固定杆件也会变形而无法使用，降低了工作效率，增大了对材料浪费的问题。

Description

一种金属膨胀固定杆件

技术领域

本实用新型涉及固定支架技术领域，尤其涉及一种金属膨胀固定杆件。

背景技术

金属膨胀固定杆件顾名思义就是对以开好的直孔内装入的膨胀固定杆件，一般通过施加对螺杆的扭矩是的膨胀固定杆对直孔内部进行挤压，从而来实现固定作用。

现有技术中传统的金属膨胀固定杆件，固定在墙壁上的钻孔内后，出现安装好后不使用的情况，而需要将膨胀固定杆件拔出时，则遇到的阻力大且费时费力，拔出后的膨胀固定杆件也会变形而无法使用，降低了工作效率，增大了对材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的金属膨胀固定杆件，固定在墙壁上的钻孔内后，出现安装好后不使用的情况，而需要将膨胀固定杆件拔出时，则遇到的阻力大且费时费力，拔出后的膨胀固定杆件也会变形而无法使用，降低了工作效率，增大了对材料浪费的缺点，而提出的一种金属膨胀固定杆件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属膨胀固定杆件，包括固定套环，所述固定套环的内部设有固定装置，所述固定装置包括内置螺纹环和支撑环，所述支撑环的内部开设有两个限位孔，所述内置螺纹环的圆弧面与固定套环固定连接，所述内置螺纹环的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有内置螺纹转环，所述内置螺纹转环远离内置螺纹环的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面固定连接有挤压板，所述固定杆的圆弧面转动连接有两个转动环，所述转动环的圆弧面固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的圆弧面转动连接有滚轮，所述滚轮的圆弧面与挤压板滑动连接，两个所述固定板的一端固定连接有固定齿杆，所述固定齿杆的圆弧面与限位孔滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了螺杆在内置螺纹转环内部转动固定，使内置螺纹转环转动带动固定杆转动，固定杆带动挤压板对滚轮进行挤压，滚轮受到压力带动伸缩杆拉伸，使固定齿杆在限位孔内部滑动的效果。

优选的，所述伸缩杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与转动环和固定块固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了伸缩杆防止弹簧在拉伸、收缩时发生形变，增大弹簧使用次数的效果。

优选的，所述固定杆远离内置螺纹转环的一端固定连接有限位板，所述限位板为圆形。

上述部件所达到的效果为：达到了限位板进一步限制固定杆移动的效果。

优选的，所述固定杆的圆弧面转动连接有支撑圆板，所述支撑圆板的两端与支撑环固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了支撑圆板通过和支撑环的固定，对固定杆限制移动的效果。

优选的，所述固定套环的顶端设有限位装置，所述限位装置包括限位环，所述限位环的内壁与固定套环固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了固定套环固定限位环的效果。

优选的，所述限位环的底端固定连接有阻力垫，所述阻力垫为橡胶。

上述部件所达到的效果为：达到了阻力垫增大摩擦力的效果。

优选的，所述限位环的顶端固定连接有两个支撑块，所述支撑块的内部转动连接有圆杆。

上述部件所达到的效果为：达到了限位环固定支撑块的效果。

优选的，所述圆杆的圆弧面转动连接有移动环，两个所述移动环的圆弧面固定连接有拉手。

上述部件所达到的效果为：达到了拉手便于对限位环带动固定套环移动的效果。

优选的，所述圆杆的两端均固定连接有限制板，所述限制板为圆形。

上述部件所达到的效果为：达到了限制板限制圆杆脱离支撑块内部的效果。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，当需要对膨胀固定管件进行安装或拆卸时，固定杆转动带动挤压板对滚轮进行挤压使滚轮带动固定齿杆向钻孔内壁挤压的效果通过固定装置，达到了解决传统的金属膨胀固定杆件，固定在墙壁上的钻孔内后，出现安装好后不使用的情况，而需要将膨胀固定杆件拔出时，则遇到的阻力大且费时费力，拔出后的膨胀固定杆件也会变形而无法使用，降低了工作效率，增大了对材料浪费的问题。

本实用新型中，当需要将固定套环从钻孔内取出时，拉动拉手，拉手通过安装在圆杆上的移动环对限位环进行拉扯，限位环带动固定套环向外部移动，通过限位装置，达到了解决传统的金属膨胀固定杆件，在安装时很容易将膨胀固定杆件完全没入钻孔内，不便于后续将膨胀固定杆件取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定结构的结构示意图；

图3为本实用新型固定结构的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3A处结构放大图；

图5为本实用新型限位结构的结构示意图。

图例说明：1、固定套环；2、固定装置；201、内置螺纹环；202、螺杆；203、内置螺纹转环；204、固定杆；205、挤压板；206、转动环；207、伸缩杆；208、弹簧；209、固定块；210、固定板；211、支撑杆；212、滚轮；213、固定齿杆；214、支撑环；215、支撑圆板；216、限位板；217、限位孔；3、限位装置；31、限位环；32、阻力垫；33、支撑块；34、圆杆；35、移动环；36、限制板；37、拉手。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属膨胀固定杆件，包括固定套环1，固定套环1的内部设有固定装置2，固定套环1的顶端设有限位装置3。

下面具体说一下其固定装置2和限位装置3的具体设置和作用。

参照图2图3和图4所示，本实施方案中：固定装置2包括内置螺纹环201和支撑环214，支撑环214的内部开设有两个限位孔217，内置螺纹环201的圆弧面与固定套环1固定连接，内置螺纹环201的内部螺纹连接有螺杆202，螺杆202的一端螺纹连接有内置螺纹转环203，内置螺纹转环203远离内置螺纹环201的一端固定连接有固定杆204，固定杆204的圆弧面固定连接有挤压板205，固定杆204的圆弧面转动连接有两个转动环206，转动环206的圆弧面固定连接有两个伸缩杆207，伸缩杆207的输出端固定连接有固定块209，固定块209的一端固定连接有固定板210，两个固定板210相互靠近的一侧固定连接有支撑杆211，支撑杆211的圆弧面转动连接有滚轮212，滚轮212的圆弧面与挤压板205滑动连接，两个固定板210的一端固定连接有固定齿杆213，固定齿杆213的圆弧面与限位孔217滑动连接。达到了螺杆202在内置螺纹转环203内部转动固定，使内置螺纹转环203转动带动固定杆204转动，固定杆204带动挤压板205对滚轮212进行挤压，滚轮212受到压力带动伸缩杆207拉伸，使固定齿杆213在限位孔217内部滑动的效果。伸缩杆207的圆弧面套有弹簧208，弹簧208的两端分别与转动环206和固定块209固定连接。达到了伸缩杆207防止弹簧208在拉伸、收缩时发生形变，增大弹簧208使用次数的效果。固定杆204远离内置螺纹转环203的一端固定连接有限位板216，限位板216为圆形。达到了限位板216进一步限制固定杆204移动的效果。固定杆204的圆弧面转动连接有支撑圆板215，支撑圆板215的两端与支撑环214固定连接。达到了支撑圆板215通过和支撑环214的固定，对固定杆204限制移动的效果。

参照图4所示，本实施方案中：限位装置3包括限位环31，限位环31的内壁与固定套环1固定连接。达到了固定套环1固定限位环31的效果。限位环31的底端固定连接有阻力垫32，阻力垫32为橡胶。达到了阻力垫32增大摩擦力的效果。限位环31的顶端固定连接有两个支撑块33，支撑块33的内部转动连接有圆杆34。达到了限位环31固定支撑块33的效果。圆杆34的圆弧面转动连接有移动环35，两个移动环35的圆弧面固定连接有拉手37。达到了拉手37便于对限位环31带动固定套环1移动的效果。圆杆34的两端均固定连接有限制板36，限制板36为圆形。达到了限制板36限制圆杆34脱离支撑块33内部的效果。

工作原理：通过固定装置2，当需要对膨胀固定管件进行安装或拆卸时，当需要安装时，操作人员先将，固定套环1放置到需要进行固定的钻孔内，放置好后，此时转动螺杆202，螺杆202在固定套环1内部固定的内置螺纹环201进行固定移动，当螺杆202的一端移动到内置螺纹转环203内时，转动的螺杆202对内置螺纹转环203进行固定转动，当内置螺纹转环203转动时，带动固定杆204一起转动，固定杆204的圆弧面上固定有挤压板205和转动环206，转动环206安装在挤压板205的两侧，转动环206上固定有伸缩杆207和弹簧208，弹簧208套在伸缩杆207上，伸缩杆207和弹簧208的另一端与固定块209相互固定，固定块209安装在固定板210上，当挤压板205转动时，对滚轮212进行挤压使滚轮212向限位孔217内移动，滚轮212固定在支撑杆211上，支撑杆211的两端和固定板210相互固定，固定板210通过滚轮212受到的压力移动时，带动固定块209移动，固定块209移动时带动伸缩杆207和弹簧208拉伸，固定板210和固定齿杆213相互固定，当滚轮212受到压力进行移动时，带动固定齿杆213向钻孔内壁移动，进行挤压固定，当需要拆卸时，重复以上相反的步骤，便能使伸缩杆207和弹簧208收缩，带动固定齿杆213向远离钻孔的内壁移动，通过固定装置2，达到了解决传统的金属膨胀固定杆件，固定在墙壁上的钻孔内后，出现安装好后不使用的情况，而需要将膨胀固定杆件拔出时，则遇到的阻力大且费时费力，拔出后的膨胀固定杆件也会变形而无法使用，降低了工作效率，增大了对材料浪费的问题。

通过限位装置3，当需要钻孔内部的距离比进行的安装膨胀固定杆204件长时，操作人员先将，固定套环1放置到需要进行固定的钻孔内，固定套环1的一侧固定有限位环31，此时限位环31和钻孔口部分接触对固定套环1起到托架的效果，防止固定套环1完全没入到钻孔内，当需要将固定套环1从钻孔内取出时，拉动拉手37，拉手37通过安装在圆杆34上的移动环35对限位环31进行拉扯，限位环31带动固定套环1向外部移动，通过限位装置3，达到了解决传统的金属膨胀固定杆件，在安装时很容易将膨胀固定杆件完全没入钻孔内，不便于后续将膨胀固定杆件取出的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种金属膨胀固定杆件，包括固定套环(1)，其特征在于：所述固定套环(1)的内部设有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括内置螺纹环(201)和支撑环(214)，所述支撑环(214)的内部开设有两个限位孔(217)，所述内置螺纹环(201)的圆弧面与固定套环(1)固定连接，所述内置螺纹环(201)的内部螺纹连接有螺杆(202)，所述螺杆(202)的一端螺纹连接有内置螺纹转环(203)，所述内置螺纹转环(203)远离内置螺纹环(201)的一端固定连接有固定杆(204)，所述固定杆(204)的圆弧面固定连接有挤压板(205)，所述固定杆(204)的圆弧面转动连接有两个转动环(206)，所述转动环(206)的圆弧面固定连接有两个伸缩杆(207)，所述伸缩杆(207)的输出端固定连接有固定块(209)，所述固定块(209)的一端固定连接有固定板(210)，两个所述固定板(210)相互靠近的一侧固定连接有支撑杆(211)，所述支撑杆(211)的圆弧面转动连接有滚轮(212)，所述滚轮(212)的圆弧面与挤压板(205)滑动连接，两个所述固定板(210)的一端固定连接有固定齿杆(213)，所述固定齿杆(213)的圆弧面与限位孔(217)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述伸缩杆(207)的圆弧面套有弹簧(208)，所述弹簧(208)的两端分别与转动环(206)和固定块(209)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述固定杆(204)远离内置螺纹转环(203)的一端固定连接有限位板(216)，所述限位板(216)为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述固定杆(204)的圆弧面转动连接有支撑圆板(215)，所述支撑圆板(215)的两端与支撑环(214)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述固定套环(1)的顶端设有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括限位环(31)，所述限位环(31)的内壁与固定套环(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述限位环(31)的底端固定连接有阻力垫(32)，所述阻力垫(32)为橡胶。

7.根据权利要求6所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述限位环(31)的顶端固定连接有两个支撑块(33)，所述支撑块(33)的内部转动连接有圆杆(34)。

8.根据权利要求7所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述圆杆(34)的圆弧面转动连接有移动环(35)，两个所述移动环(35)的圆弧面固定连接有拉手(37)。

9.根据权利要求8所述的一种金属膨胀固定杆件，其特征在于：所述圆杆(34)的两端均固定连接有限制板(36)，所述限制板(36)为圆形。