CN216341963U - 一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，包括扶正器本体，所述扶正器本体的外侧沿顺时针设置有四个弧形板，相对的两个弧形板对称设置，所述扶正器本体的外侧沿顺时针转动安装有四个螺纹杆，螺纹杆上固定套装有小伞形齿轮，所述螺纹杆上螺纹套装有内螺纹筒，相对的两个内螺纹筒相互远离的一端分别与对应的弧形板靠近扶正器本体的一侧固定连接。本实用新型通过便于同步驱动四个弧形板向相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现扶正器本体使用时能够适应不同直径的油管，提高适用范围，橡胶辊的设置，能够能有效的降低扶正器本体下移过程的摩擦力，且能够单独对橡胶辊进行更换，满足使用需求。

Description

一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器

技术领域

本实用新型涉及采油修井作业技术领域，尤其涉及一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器。

背景技术

我国油田的生产基本上使用抽油机进行采油工作，由于油管内壁和抽油杆之间容易产生摩擦，造成损坏，因此则需要使用扶正器对抽油杆进行扶正导向，防止与油管内壁接触摩擦。

扶正器和抽油杆之间采用螺纹连接，传统的抽油杆扶正器不能够适用于不同直径的油管内壁，使用范围较局限，当油管的直径较大时，同一个规格的扶正器放置在油管内，其外壁无法与油管内壁相贴合，进而使得抽油杆在使用的过程容易出现晃动偏移，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，包括扶正器本体，所述扶正器本体的外侧沿顺时针设置有四个弧形板，相对的两个弧形板对称设置，所述扶正器本体的外侧沿顺时针转动安装有四个螺纹杆，螺纹杆上固定套装有小伞形齿轮，所述螺纹杆上螺纹套装有内螺纹筒，相对的两个内螺纹筒相互远离的一端分别与对应的弧形板靠近扶正器本体的一侧固定连接，所述螺纹杆上方扶正器本体的表面开设有一个顶部设置为开口的环形槽，环形槽的内部内侧壁上固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定套装有圆环，圆环的底部固定安装有多个连接杆，所述环形槽内设置有与四个小伞形齿轮相互啮合的大伞形齿轮，所述连接杆的底端与大伞形齿轮的顶部固定连接，所述弧形板靠近扶正器本体的一侧固定安装有矩形盒，相对的两个矩形盒对称设置，相互对称的两个矩形盒相互靠近的一侧设置为开口结构，矩形盒内滑动套设有矩形杆，相互对称的两个矩形杆相互靠近的一端均与扶正器本体的外壁固定连接。

优选的，所述扶正器本体的顶部固定安装有外螺纹连接件，外螺纹连接件与扶正器本体的内部相连通，所述扶正器本体的底部固定安装有内螺纹连接件，内螺纹连接件与扶正器本体的内部相连通。

优选的，所述扶正器本体的外侧沿顺时针开设有四个第一圆形槽，第一圆形槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺纹杆的外侧固定套装。

优选的，所述弧形板远离扶正器本体的一侧开设有矩形内陷槽，矩形内陷槽内设置有多个从上至下依次设置的橡胶辊，橡胶辊的两侧均开设有第二圆形槽，所述矩形内陷槽的两侧内壁上均开设有矩形槽，矩形槽远离扶正器本体的一侧设置为开口结构，矩形槽内设置有矩形块，相对的两个矩形块相互靠近的一侧均固定安装有圆形杆，相对的圆形杆的外壁分别与对应的第二圆形槽的内侧壁滑动接触。

优选的，所述矩形块远离扶正器本体的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有固定螺栓，矩形槽靠近扶正器本体的一侧内壁上开设有与对应的固定螺栓螺纹连接的螺纹槽。

优选的，所述矩形盒的内侧壁与对应的矩形杆的外壁活动接触，所述矩形盒的底部开设有导向孔，矩形杆的底部固定安装有与对应的导向孔配合滑动的导向块。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过便于同步驱动四个弧形板向相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现扶正器本体使用时能够适应不同直径的油管，提高适用范围，橡胶辊的设置，能够能有效的降低扶正器本体下移过程的摩擦力，且能够单独对橡胶辊进行更换，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器中前侧的弧形板、橡胶辊、矩形块和固定螺栓连接件的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器中扶正器本体、弧形板、内螺纹筒、橡胶辊、圆环和小伞形齿轮连接件的俯视放大结构示意图。

图中：1、扶正器本体；2、弧形板；3、矩形盒；4、矩形杆；5、内螺纹筒；6、螺纹杆；7、圆环；8、环形槽；9、第一轴承；10、连接杆；11、大伞形齿轮；12、小伞形齿轮；13、橡胶辊；14、矩形内陷槽；15、矩形块；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，包括扶正器本体1，扶正器本体1的外侧沿顺时针设置有四个弧形板2，相对的两个弧形板2对称设置，扶正器本体1的外侧沿顺时针转动安装有四个螺纹杆6，螺纹杆6上固定套装有小伞形齿轮12，螺纹杆6上螺纹套装有内螺纹筒5，相对的两个内螺纹筒5相互远离的一端分别与对应的弧形板2靠近扶正器本体1的一侧固定连接，螺纹杆6上方扶正器本体1的表面开设有一个顶部设置为开口的环形槽8，环形槽8的内部内侧壁上固定安装有第一轴承9，第一轴承9的外圈固定套装有圆环7，圆环7的底部固定安装有多个连接杆10，环形槽8内设置有与四个小伞形齿轮12相互啮合的大伞形齿轮11，连接杆10的底端与大伞形齿轮11的顶部固定连接，其中大伞形齿轮11的顶部预留有一个圆形预留孔，圆形预留孔的直径比环形槽8内部内侧壁的直径大，弧形板2靠近扶正器本体1的一侧固定安装有矩形盒3，相对的两个矩形盒3对称设置，相互对称的两个矩形盒3相互靠近的一侧设置为开口结构，矩形盒3内滑动套设有矩形杆4，相互对称的两个矩形杆4相互靠近的一端均与扶正器本体1的外壁固定连接，本实用新型通过便于同步驱动四个弧形板2向相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现扶正器本体1使用时能够适应不同直径的油管，提高适用范围，橡胶辊13的设置，能够能有效的降低扶正器本体1下移过程的摩擦力，且能够单独对橡胶辊13进行更换，满足使用需求。

本实用新型中，扶正器本体1的顶部固定安装有外螺纹连接件，外螺纹连接件与扶正器本体1的内部相连通，扶正器本体1的底部固定安装有内螺纹连接件，内螺纹连接件与扶正器本体1的内部相连通，扶正器本体1的外侧沿顺时针开设有四个第一圆形槽，第一圆形槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺纹杆6的外侧固定套装，弧形板2远离扶正器本体1的一侧开设有矩形内陷槽14，矩形内陷槽14内设置有多个从上至下依次设置的橡胶辊13，橡胶辊13的两侧均开设有第二圆形槽，矩形内陷槽14的两侧内壁上均开设有矩形槽，矩形槽远离扶正器本体1的一侧设置为开口结构，矩形槽内设置有矩形块15，相对的两个矩形块15相互靠近的一侧均固定安装有圆形杆，相对的圆形杆的外壁分别与对应的第二圆形槽的内侧壁滑动接触，矩形块15远离扶正器本体1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有固定螺栓16，矩形槽靠近扶正器本体1的一侧内壁上开设有与对应的固定螺栓16螺纹连接的螺纹槽，矩形盒3的内侧壁与对应的矩形杆4的外壁活动接触，矩形盒3的底部开设有导向孔，矩形杆4的底部固定安装有与对应的导向孔配合滑动的导向块，本实用新型通过便于同步驱动四个弧形板2向相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现扶正器本体1使用时能够适应不同直径的油管，提高适用范围，橡胶辊13的设置，能够能有效的降低扶正器本体1下移过程的摩擦力，且能够单独对橡胶辊13进行更换，满足使用需求。

工作原理：将扶正器本体1放置在油管内，正向转动圆环7，圆环7带动第一轴承9的外圈在环形槽8内旋转，圆环7带动多个连接杆10正向转动，多个连接杆10共同带动大伞形齿轮11转动，大伞形齿轮11带动与其相啮合的四个小伞形齿轮12进行转动，小伞形齿轮12分别带动与其相对应的螺纹杆6进行转动，由于相对的两个小伞形齿轮12对称设置，四个螺纹杆6转动带动四个内螺纹筒5向相互远离的方向移动，内螺纹筒5带动相对应的弧形板2向靠近油管内壁的方向移动，弧形板2带动相对应的多个橡胶辊13向靠近油管内壁的方向移动，同时四个弧形板2带动四个矩形盒3分别在与其相对应的矩形杆4上滑动，同时导向块沿对应的导向孔滑动对矩形盒3进行导向，直到每个弧形板2上的橡胶辊13分别与油管的内壁接触，在扶正器本体1沿油管内壁向下移动时，橡胶辊13与油管内壁发生摩擦，使得橡胶辊13带动对应的第二圆形槽在圆形杆上转动，使用结束后，向上将扶正器本体1从油管内取出即可，通过同步驱动四个弧形板2向相互远离的方向移动的方式，使得扶正器本体1适应不同直径的油管，从而使得扶正器本体1能够在不同直径的油管内对抽油杆进行扶正作业，提高适用范围，同时在橡胶辊13转动的设置下，能够降低下移过程的摩擦力；

若单个橡胶辊13出现磨损时，正向旋转固定螺栓16，将固定螺栓16从对应的矩形块15上取下，拉动橡胶辊13带动对应的矩形块15从矩形槽内取出，将矩形块15从对应的橡胶辊13的两侧取下对橡胶辊13进行更换即可，更换结束后，按压两侧的矩形块15将圆形杆推入橡胶辊13两侧相对应的第二圆形槽内，将矩形块15放置在矩形槽内，反向旋转固定螺栓16，在对应的螺纹孔以及螺纹槽相配合将矩形块15固定，即可将橡胶辊13安装在对应的矩形内陷槽14内。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，包括扶正器本体(1)，其特征在于，所述扶正器本体(1)的外侧沿顺时针设置有四个弧形板(2)，相对的两个弧形板(2)对称设置，所述扶正器本体(1)的外侧沿顺时针转动安装有四个螺纹杆(6)，螺纹杆(6)上固定套装有小伞形齿轮(12)，所述螺纹杆(6)上螺纹套装有内螺纹筒(5)，相对的两个内螺纹筒(5)相互远离的一端分别与对应的弧形板(2)靠近扶正器本体(1)的一侧固定连接，所述螺纹杆(6)上方扶正器本体(1)的表面开设有一个顶部设置为开口的环形槽(8)，环形槽(8)的内部内侧壁上固定安装有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的外圈固定套装有圆环(7)，圆环(7)的底部固定安装有多个连接杆(10)，所述环形槽(8)内设置有与四个小伞形齿轮(12)相互啮合的大伞形齿轮(11)，所述连接杆(10)的底端与大伞形齿轮(11)的顶部固定连接，所述弧形板(2)靠近扶正器本体(1)的一侧固定安装有矩形盒(3)，相对的两个矩形盒(3)对称设置，相互对称的两个矩形盒(3)相互靠近的一侧设置为开口结构，矩形盒(3)内滑动套设有矩形杆(4)，相互对称的两个矩形杆(4)相互靠近的一端均与扶正器本体(1)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，其特征在于，所述扶正器本体(1)的顶部固定安装有外螺纹连接件，外螺纹连接件与扶正器本体(1)的内部相连通，所述扶正器本体(1)的底部固定安装有内螺纹连接件，内螺纹连接件与扶正器本体(1)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，其特征在于，所述扶正器本体(1)的外侧沿顺时针开设有四个第一圆形槽，第一圆形槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺纹杆(6)的外侧固定套装。

4.根据权利要求1所述的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，其特征在于，所述弧形板(2)远离扶正器本体(1)的一侧开设有矩形内陷槽(14)，矩形内陷槽(14)内设置有多个从上至下依次设置的橡胶辊(13)，橡胶辊(13)的两侧均开设有第二圆形槽，所述矩形内陷槽(14)的两侧内壁上均开设有矩形槽，矩形槽远离扶正器本体(1)的一侧设置为开口结构，矩形槽内设置有矩形块(15)，相对的两个矩形块(15)相互靠近的一侧均固定安装有圆形杆，相对的圆形杆的外壁分别与对应的第二圆形槽的内侧壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，其特征在于，所述矩形块(15)远离扶正器本体(1)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有固定螺栓(16)，矩形槽靠近扶正器本体(1)的一侧内壁上开设有与对应的固定螺栓(16)螺纹连接的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于采油修井作业的抽油杆柱状扶正器，其特征在于，所述矩形盒(3)的内侧壁与对应的矩形杆(4)的外壁活动接触，所述矩形盒(3)的底部开设有导向孔，矩形杆(4)的底部固定安装有与对应的导向孔配合滑动的导向块。

Images