CN216359451U - 一种零部件加工磁性螺旋排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，包括转轴，所述转轴设置在壳体的内部，所述圆板的内壁与转轴的外壁相贴合，所述圆板的外壁固接有竖板，所述竖板的外侧均与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽分别开设在壳体的外侧内壁，所述竖板的外侧均固接有螺丝，所述螺丝的外壁均螺纹连接有转杆。该零部件加工磁性螺旋排屑装置，当螺旋齿消磁后，转动两侧的转杆，则转杆在两侧的螺丝外壁向外侧移动，直至离开螺丝，此时竖板在凹槽内上移，竖板带动圆板内的转轴上移离开壳体，可以使螺旋齿离开壳体，并续磁后再安装，解决了现有的零部件加工磁性螺旋排屑装置，由于长时间的使用，螺旋齿外壁消磁，不便于续磁的问题。

Description

一种零部件加工磁性螺旋排屑装置

技术领域

本实用新型涉及零部件技术领域，具体为一种零部件加工磁性螺旋排屑装置。

背景技术

零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分；实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件，且零部件加工需要磁性螺旋排屑。

但是现有的零部件加工磁性螺旋排屑装置，由于长时间的使用，螺旋齿外壁消磁，不便于续磁的问题，同时存在现有的零部件加工磁性螺旋排屑装置，不便于检修的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的零部件加工磁性螺旋排屑装置，由于长时间的使用，螺旋齿外壁消磁，不便于续磁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，包括转轴，所述转轴设置在壳体的内部，所述转轴的一侧外壁安装有限位机构；

所述限位机构包括圆板、竖板、凹槽、螺丝和转杆；

所述圆板的内壁与转轴的外壁相贴合，所述圆板的外壁固接有竖板，所述竖板的外侧均与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽分别开设在壳体的外侧内壁，所述竖板的外侧均固接有螺丝，所述螺丝的外壁均螺纹连接有转杆。可以使螺旋齿离开壳体，并续磁后再安装。

优选的，所述转轴的外壁固接有转齿，所述转轴的一侧内壁开设有花键槽。转轴带动转齿转动，螺旋排屑。

优选的，所述壳体的一侧底端固接有支架，所述支架的底端外侧均固接有底座。两侧的底座通过支架对壳体进行支撑。

优选的，所述壳体的外侧安装有转动机构；

所述转动机构包括把手、螺纹杆、立板、套板、滑块、滑槽和横板；

所述把手的一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均通过轴承与立板转动相连，所述立板的底端分别固接在横板的顶端外侧，所述横板的一端固接在壳体的下方外壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套板，所述套板的一端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在横板的上方中间内壁。可使伺服电机左右移动。

优选的，所述滑块的上方安装有固定机构；

所述固定机构包括伺服电机、花键轴、机座、螺栓和竖块；

所述伺服电机的输出轴固接有花键轴，所述伺服电机的底端固接有机座，所述机座的外侧均通过螺栓与竖块螺纹连接，所述竖块的下方均通过螺栓与滑块螺纹连接。可使机座与滑块分离，便于逐一检修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零部件加工磁性螺旋排屑装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过壳体、转轴和限位机构之间的配合，当螺旋齿消磁后，转动两侧的转杆，则转杆在两侧的螺丝外壁向外侧移动，直至离开螺丝，此时竖板在凹槽内上移，竖板带动圆板内的转轴上移离开壳体，可以使螺旋齿离开壳体，并续磁后再安装，解决了现有的零部件加工磁性螺旋排屑装置，由于长时间的使用，螺旋齿外壁消磁，不便于续磁的问题；

通过转轴、花键槽、转动机构和固定机构之间的配合，把手带动螺纹杆通过轴承在两侧的立板内转动，则螺纹杆在套板内转动，使套板上的滑块在横板上的滑槽内向外侧滑动，滑块通过机座带动伺服电机向外侧移动，直至花键轴离开转轴上的花键槽，此时通过外界工具，拆卸两侧的竖块外侧的螺栓，可使机座与滑块分离，便于逐一检修，解决了现有的零部件加工磁性螺旋排屑装置，不便于检修的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为图1中C的结构示意图。

图中：1、壳体，2、支架，3、底座，4、限位机构，401、圆板，402、竖板，403、凹槽，404、螺丝，405、转杆，5、转动机构，501、把手，502、螺纹杆，503、立板，504、套板，505、滑块，506、滑槽，507、横板，6、固定机构，601、伺服电机，602、花键轴，603、机座，604、螺栓，605、竖块，7、转轴，8、转齿，9、花键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，包括转轴7，转轴7设置在壳体1的内部，转轴7的一侧外壁安装有限位机构4，限位机构4包括圆板401、竖板402、凹槽403、螺丝404和转杆405，圆板401的内壁与转轴7的外壁相贴合，转轴7在圆板401内转动，圆板401的外壁固接有竖板402，竖板402的外侧均与凹槽403的内表面相贴合，凹槽403分别开设在壳体1的外侧内壁，竖板402卡在壳体1两侧的凹槽403内，使圆板401内的转轴7限位在壳体1内，竖板402的外侧均固接有螺丝404，螺丝404的外壁均螺纹连接有转杆405，当转动两侧的转杆405，则转杆405在两侧的螺丝404外壁向外侧移动，直至离开螺丝404，此时竖板402在凹槽403内上移，竖板402带动圆板401内的转轴7上移离开壳体1。

转轴7的外壁固接有转齿8，转轴7带动转齿8转动，螺旋排屑，且转齿8外壁间接涂有磁性涂料(可根据实际使用需要选择)，间接磁性废屑，转轴7的一侧内壁开设有花键槽9。壳体1的一侧底端固接有支架2，支架2的底端外侧均固接有底座3，两侧的底座3通过支架2对壳体1进行支撑。

壳体1的外侧安装有转动机构5，转动机构5包括把手501、螺纹杆502、立板503、套板504、滑块505、滑槽506和横板507，把手501的一端固接有螺纹杆502，螺纹杆502的外侧均通过轴承与立板503转动相连，把手501带动螺纹杆502通过轴承在两侧的立板503内转动，立板503的底端分别固接在横板507的顶端外侧，横板507的一端固接在壳体1的下方外壁，螺纹杆502的外壁螺纹连接有套板504，套板504的一端固接有滑块505，滑块505与滑槽506滑动卡接，滑槽506开设在横板507的上方中间内壁，螺纹杆502在套板504内转动，则套板504上的滑块505在横板507上的滑槽506内向外侧滑动，且滑槽506防止滑块505脱轨。

滑块505的上方安装有固定机构6，固定机构6包括伺服电机601、花键轴602、机座603、螺栓604和竖块605，伺服电机601的输出轴固接有花键轴602，当伺服电机601的输出轴上的花键轴602插接在转轴7上的花键槽9内时，则伺服电机601的输出轴可使转轴7在壳体1内转动，伺服电机601的底端固接有机座603，机座603的外侧均通过螺栓604与竖块605螺纹连接，竖块605的下方均通过螺栓604与滑块505螺纹连接，机座603的外侧均通过螺栓604固定在竖块605上，同时两侧的竖块605均通过螺栓604固定在滑块505上，从而使机座603固定在滑块505上。

在使用该零部件加工磁性螺旋排屑装置时，首先两侧的底座3通过支架2对壳体1进行支撑，当伺服电机601的输出轴上的花键轴602插接在转轴7上的花键槽9内时，则伺服电机601的输出轴可使转轴7竖板402上的圆板401内转动，则转轴7带动转齿8在壳体1内转动，螺旋排屑，当转齿8消磁后，人工转动两侧的转杆405，则转杆405在两侧的螺丝404外壁向外侧移动，直至离开螺丝404，此时竖板402在凹槽403内上移，竖板402带动圆板401内的转轴7上移离开壳体1，可以使转齿8离开壳体1，并续磁后再安装，人工转动把手501，把手501带动螺纹杆502通过轴承在两侧的立板503内转动，则螺纹杆502在套板504内转动，使套板504上的滑块505在横板507上的滑槽506内向外侧滑动，滑块505通过机座603带动伺服电机601向外侧移动，直至花键轴602离开转轴7上的花键槽9，此时通过外界工具，拆卸两侧的竖块605外侧的螺栓604，可使机座603与滑块505分离，便于逐一检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，包括转轴(7)，其特征在于：所述转轴(7)设置在壳体(1)的内部，所述转轴(7)的一侧外壁安装有限位机构(4)；

所述限位机构(4)包括圆板(401)、竖板(402)、凹槽(403)、螺丝(404)和转杆(405)；

所述圆板(401)的内壁与转轴(7)的外壁相贴合，所述圆板(401)的外壁固接有竖板(402)，所述竖板(402)的外侧均与凹槽(403)的内表面相贴合，所述凹槽(403)分别开设在壳体(1)的外侧内壁，所述竖板(402)的外侧均固接有螺丝(404)，所述螺丝(404)的外壁均螺纹连接有转杆(405)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，其特征在于：所述转轴(7)的外壁固接有转齿(8)，所述转轴(7)的一侧内壁开设有花键槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧底端固接有支架(2)，所述支架(2)的底端外侧均固接有底座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧安装有转动机构(5)；

所述转动机构(5)包括把手(501)、螺纹杆(502)、立板(503)、套板(504)、滑块(505)、滑槽(506)和横板(507)；

所述把手(501)的一端固接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外侧均通过轴承与立板(503)转动相连，所述立板(503)的底端分别固接在横板(507)的顶端外侧，所述横板(507)的一端固接在壳体(1)的下方外壁，所述螺纹杆(502)的外壁螺纹连接有套板(504)，所述套板(504)的一端固接有滑块(505)，所述滑块(505)与滑槽(506)滑动卡接，所述滑槽(506)开设在横板(507)的上方中间内壁。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工磁性螺旋排屑装置，其特征在于：所述滑块(505)的上方安装有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括伺服电机(601)、花键轴(602)、机座(603)、螺栓(604)和竖块(605)；

所述伺服电机(601)的输出轴固接有花键轴(602)，所述伺服电机(601)的底端固接有机座(603)，所述机座(603)的外侧均通过螺栓(604)与竖块(605)螺纹连接，所述竖块(605)的下方均通过螺栓(604)与滑块(505)螺纹连接。

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