CN215030261U - 一种电机生产用机壳喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机生产用机壳喷涂装置，包括转动平台机构，所述转动平台机构包括底部框架，所述底部框架内部通过四个二号螺栓与固定框架可拆卸连接，所述固定框架内部固定有电机，所述电机转子端固定有延伸杆，所述延伸杆的顶部穿过放置平台一端的顶部开凿有纵向槽，所述延伸杆位于纵向槽的位置开凿有横向槽，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置有的限位机构，可以机壳套设在延伸杆的外壁后放置在放置平台上面的位置进行限位，避免其在切换喷涂面时需要位置偏移的问题；通过设置有的转动评机构，机壳使机壳在切换喷涂面时带动其进行稳定的转动，避免人工移动带来降低工作效率以及操作繁琐的问题。

Description

一种电机生产用机壳喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，具体来说，涉及一种电机生产用机壳喷涂装置。

背景技术

在现有的技术中，用于电机生产用的机壳喷涂装置多是采用机械手臂进行全自动喷涂，且在喷涂的过程中，很多机械手臂的运动范围只能将机壳一侧侧面进行均匀喷涂，需要喷涂另一面时，还需要人工将机壳的位置进行转换，操作较为繁琐，影响了喷涂加工的时间，若位置转换的不对，机械手臂喷涂的位置也会出现偏差，从而导致喷涂效果变差的问题，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用机壳喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机生产用机壳喷涂装置，包括转动平台机构，所述转动平台机构包括底部框架，所述底部框架内部通过四个二号螺栓与固定框架可拆卸连接，所述固定框架内部固定有电机，所述电机转子端固定有延伸杆，所述延伸杆的顶部穿过放置平台一端的顶部开凿有纵向槽，所述延伸杆位于纵向槽的位置开凿有横向槽，所述底部框架外壁底端开凿有环形滑槽，所述环形滑槽四侧均设置有滑轮，四个所述滑轮分别与四个支撑杆的底部固定连接，四个所述支撑杆的顶部均通过四个一号螺栓与放置平台的底部四角可拆卸连接，所述延伸杆分别通过纵向槽和横向槽与限位机构连接。

进一步的，所述限位机构包括纵向插板，所述纵向插板与延伸杆内部的纵向槽穿插连接，所述纵向插板位于纵向槽内部的两侧均固定有两个外管，两侧的两个所述外管分别与横向槽贯穿相通，两侧的两个所述外管相互远离一端的内部均插设有内杆，两侧的两个所述内杆相互远离的一端分别与两个弧形撑板内壁的顶端与底端固定，两侧的两个所述外管和内杆外壁分别与弧形撑板的内壁套设连接，且每个所述弧形撑板两端的外壁分别与相靠近的弧形撑板以及纵向插板侧壁触接，所述纵向插板的顶部固定有拉环。

进一步的，所述纵向槽的尺寸等于纵向插板的外径尺寸，且所述纵向插板顶部至底部之间的距离大于纵向槽顶部至底部之间的距离。

进一步的，所述延伸杆的外壁与放置平台为穿插固定。

进一步的，四个所述滑轮远离支撑杆的一侧分别与环形滑槽的内壁四侧触接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有的限位机构，可以机壳套设在延伸杆的外壁后放置在放置平台上面的位置进行限位，避免其在切换喷涂面时需要位置偏移的问题；通过设置有的转动评机构，机壳使机壳在切换喷涂面时带动其进行稳定的转动，避免人工移动带来降低工作效率以及操作繁琐的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电机生产用机壳喷涂装置的外部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电机生产用机壳喷涂装置的底部框架内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电机生产用机壳喷涂装置限位机构的俯视结构示意图。

附图标记：

1、转动平台机构；11、底部框架；12、环形滑槽；13、滑轮；14、支撑杆；15、一号螺栓；16、放置平台；17、电机；18、固定框架；19、二号螺栓；2、延伸杆；3、纵向槽；4、横向槽；5、限位机构；51、纵向插板；52、拉环；53、外管；54、内杆；55、弹簧；56、弧形撑板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电机生产用机壳喷涂装置，包括转动平台机构1，转动平台机构1包括底部框架11，底部框架11内部通过四个二号螺栓19与固定框架18可拆卸连接，固定框架18内部固定有电机17，电机17转子端固定有延伸杆2，延伸杆2的顶部穿过放置平台16一端的顶部开凿有纵向槽3，延伸杆2位于纵向槽3的位置开凿有横向槽4，底部框架11外壁底端开凿有环形滑槽12，环形滑槽12四侧均设置有滑轮13，四个滑轮13分别与四个支撑杆14的底部固定连接，四个支撑杆14的顶部均通过四个一号螺栓15与放置平台16的底部四角可拆卸连接，延伸杆2分别通过纵向槽3和横向槽4与限位机构5连接。

具体的，限位机构5包括纵向插板51，纵向插板51与延伸杆2内部的纵向槽3穿插连接，纵向插板51位于纵向槽3内部的两侧均固定有两个外管53，两侧的两个外管53分别与横向槽4贯穿相通，两侧的两个外管53相互远离一端的内部均插设有内杆54，两侧的两个内杆54相互远离的一端分别与两个弧形撑板56内壁的顶端与底端固定，两侧的两个外管53和内杆54外壁分别与弧形撑板56的内壁套设连接，且每个弧形撑板56两端的外壁分别与相靠近的弧形撑板56以及纵向插板51侧壁触接，纵向插板51的顶部固定有拉环52。

具体的，纵向槽3的尺寸等于纵向插板51的外径尺寸，且纵向插板51顶部至底部之间的距离大于纵向槽3顶部至底部之间的距离。

具体的，延伸杆2的外壁与放置平台16为穿插固定。

具体的，四个滑轮13远离支撑杆14的一侧分别与环形滑槽12的内壁四侧触接。

工作原理：将需要喷涂的机壳套设在放置平台16顶部延伸杆2的外壁，工作人员双手挤压两个弧形撑板56，使得外管53、内杆54以及弹簧55组成的弹性伸缩杆结构收缩，将两个弧形撑板56的外壁与机壳的内壁触接后，纵向插板51插设与延伸杆2的纵向槽3内，松开两个弧形撑板56，弹性伸缩杆机构伸出，使得两个弧形撑板56相互远离的侧壁与机壳的内壁紧紧触接，从而对即可在放置平台16的顶部进行限位，即可通过机械手臂进行对机壳的喷涂工作；当机壳的一面喷涂完成后，通过电机17的工作带动延伸杆2转动，延伸杆2带动放置平台16转动，延伸杆2通过限位机构5限位的机壳随着电机17的转动从而转动，放置平台16在转动的过程中，通过四个支撑杆14底部的滑轮13在环形滑槽12内的转动，从而增加转动时的稳定性，放置平台16带动机壳的另一侧侧面转动至机械手臂的一侧后停止，再通过机械手臂进行喷涂工作，以此类推，四个侧面被均与涂抹后，按住机壳，提拉拉环52，带动两个弧形撑板56从机壳的外壁抽出，然后再将机壳从延伸杆2的外壁抽出，即可完成机壳的全部喷涂工作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机生产用机壳喷涂装置，其特征在于，包括转动平台机构(1)，所述转动平台机构(1)包括底部框架(11)，所述底部框架(11)内部通过四个二号螺栓(19)与固定框架(18)可拆卸连接，所述固定框架(18)内部固定有电机(17)，所述电机(17)转子端固定有延伸杆(2)，所述延伸杆(2)的顶部穿过放置平台(16)一端的顶部开凿有纵向槽(3)，所述延伸杆(2)位于纵向槽(3)的位置开凿有横向槽(4)，所述底部框架(11)外壁底端开凿有环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)四侧均设置有滑轮(13)，四个所述滑轮(13)分别与四个支撑杆(14)的底部固定连接，四个所述支撑杆(14)的顶部均通过四个一号螺栓(15)与放置平台(16)的底部四角可拆卸连接，所述延伸杆(2)分别通过纵向槽(3)和横向槽(4)与限位机构(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用机壳喷涂装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括纵向插板(51)，所述纵向插板(51)与延伸杆(2)内部的纵向槽(3)穿插连接，所述纵向插板(51)位于纵向槽(3)内部的两侧均固定有两个外管(53)，两侧的两个所述外管(53)分别与横向槽(4)贯穿相通，两侧的两个所述外管(53)相互远离一端的内部均插设有内杆(54)，两侧的两个所述内杆(54)相互远离的一端分别与两个弧形撑板(56)内壁的顶端与底端固定，两侧的两个所述外管(53)和内杆(54)外壁分别与弧形撑板(56)的内壁套设连接，且每个所述弧形撑板(56)两端的外壁分别与相靠近的弧形撑板(56)以及纵向插板(51)侧壁触接，所述纵向插板(51)的顶部固定有拉环(52)。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产用机壳喷涂装置，其特征在于，所述纵向槽(3)的尺寸等于纵向插板(51)的外径尺寸，且所述纵向插板(51)顶部至底部之间的距离大于纵向槽(3)顶部至底部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用机壳喷涂装置，其特征在于，所述延伸杆(2)的外壁与放置平台(16)为穿插固定。

5.根据权利要求1所述的一种电机生产用机壳喷涂装置，其特征在于，四个所述滑轮(13)远离支撑杆(14)的一侧分别与环形滑槽(12)的内壁四侧触接。

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