CN211249378U - 一种新型的铜圈内外打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的铜圈内外打磨装置，属于铜圈打磨装置领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定有第一电机、第二电机、第一安装板和第二安装板，第一安装板位于第一电机的一侧，所述第一安装板上转动连接有第一转轴，第一转轴贯穿第一安装板设置，所述第一电机的输出轴的一端与第一转轴的一端传动连接，所述第一转轴的另一端固定有第一转盘，第一转盘远离第一转轴的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接板，连接板的一端延伸至第一转盘的外部。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，方便对铜圈的内圈和外圈进行打磨，提高了加工的效率，易于推广使用。

Description

一种新型的铜圈内外打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜圈打磨装置领域，尤其涉及一种新型的铜圈内外打磨装置。

背景技术

铜圈分为内圈和外圈，为了保证铜圈的质量，需要对铜圈的内圈和外圈都进行打磨。现已技术中对铜圈的内外圈进行打磨的时候，都是人工用砂纸或者其他打磨工具对铜圈进行打磨，这种方式不仅效率低，而且需要耗费较多的劳力，为此，本方案提出了一种新型的铜圈内外打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的铜圈内外打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铜圈内外打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定有第一电机、第二电机、第一安装板和第二安装板，第一安装板位于第一电机的一侧，所述第一安装板上转动连接有第一转轴，第一转轴贯穿第一安装板设置，所述第一电机的输出轴的一端与第一转轴的一端传动连接，所述第一转轴的另一端固定有第一转盘，第一转盘远离第一转轴的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接板，连接板的一端延伸至第一转盘的外部，连接板位于滑槽外部的一端固定有打磨头，所述连接板的一侧固定有连接柱，滑槽的一侧开设有连接孔，连接柱的一端贯穿连接孔延伸至第一转盘的外部，第一转盘的一侧螺纹连接有螺栓，螺栓的一端延伸至连接孔的内部与连接柱抵接，所述第二安装板上转动连接有第二转轴，第二转轴贯穿第二安装板设置，第二转轴的一端与第二电机的一侧传动连接，第二转轴的另一端固定有第二转盘，第二转盘的结构与第一转盘的结构相同，所述操作台的顶部固定有两个第一伸缩杆，两个第一伸缩杆分别位于第一转盘的正面和第二转盘的正面，其中一个伸缩杆的一端固定有第一固定板，第一固定板与第一转转盘相配合，第一固定板靠近第一转盘的一侧开设有固定孔，固定孔的两侧均开设有通孔，另外一个第一伸缩杆的一端固定有第二固定板，第二固定板与第二转盘相配合，第二固定板靠近第二转盘的一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定有两个第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的伸长端均固定有夹板，两个夹板的一端均延伸至安装槽的外部，所述第一固定板的两侧外壁上均固定有第三伸缩杆，两个第三伸缩杆的一端分别贯穿两个通孔延伸至固定孔的内部，两个第三伸缩杆位于固定孔内部的一端均固定有压板，所述操作台的一侧外壁上固定有第一电控箱和第二电控箱。

采用上述方案，通过将铜圈固定在第一固定板上，然后再通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转盘转动，第一转盘带动连接板和打磨头转动，从而使得打磨头对铜圈的内表面进行打磨，将铜圈固定在两个夹板上，然后再通过第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转盘转动，第二转盘带动打磨头对铜圈的外表面进行打磨。

作为一种优选的实施方式，所述连接板与滑槽均为矩形结构，连接板的宽度与滑槽的宽度相同。

采用上述方案，连接板的宽度与滑槽的宽度相同可以避免连接板晃动。

作为一种优选的实施方式，所述夹板和安装槽均为矩形结构，夹板的宽度与安装槽的宽度相同。

采用上述方案，夹板的宽度与安装槽的宽度相同可以避免夹板在安装槽内晃动。

作为一种优选的实施方式，所述螺栓为内六角螺栓，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为电动伸缩杆。

采用上述方案，内六角螺栓方便对螺栓进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述第一电机、两个第一伸缩杆和两个第三伸缩杆均与第一电控箱电性连接，第二电机和两个第二伸缩杆均与第二电控箱电性连接。

采用上述方案，通过第一电控箱和第二电控箱可以方便的对各器件进行操控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机、第一电控箱、第一安装板、第一转盘、第一固定板、第一伸缩杆和第二伸缩杆之间的配合，达到固定铜圈和打磨铜圈内圈的目的；

2、通过打磨头与铜圈的内圈接触，使得铜圈的内圈打磨的更加光滑；

3、通过夹板和两个第二伸缩杆之间的配合，使得夹板可以伸进铜圈的内圈对铜圈进行固定。

4、通过第一电控箱、第二电控箱、第二电机、第二安装板、第二转轴、第二转盘、第一伸缩杆、第二室伸缩杆和第二固定板之间的配合，打磨头与铜圈的外圈接触，达到方便打磨铜圈外圈的目的，从而去除铜圈外圈的毛刺，使得铜圈的表面更加的光滑。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，方便对铜圈的内圈和外圈进行打磨，提高了加工的效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的第一固定板的结构图。

图4为本实用新型的第一转盘的结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、第一电控箱；3、第二电控箱；4、第一电机；5、第二电机；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一转轴；9、第二转轴；10、连接板；11、固定孔；12、第一固定板；13、第二固定板；14、第一伸缩杆；15、夹板；16、打磨头；17、第一转盘；18、第二伸缩杆；19、安装槽；20、第二转盘；21、连接孔；22、连接柱；23、第一滑槽；24、第三伸缩杆；25、通孔；26、压板；27、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型的铜圈内外打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定有第一电机4、第二电机5、第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6位于第一电机4的一侧，第一安装板6上转动连接有第一转轴8，第一转轴8贯穿第一安装板6设置，第一电机4的输出轴的一端与第一转轴8的一端传动连接，第一转轴8的另一端固定有第一转盘17，第一转盘17远离第一转轴8的一侧开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有连接板10，连接板10与滑槽23均为矩形结构，连接板10的宽度与滑槽23的宽度相同(见图1和图2)；连接板10的宽度与滑槽23的宽度相同，可以避免连接板10在滑槽 23的内部滑动时发生滑动，连接板10的一端延伸至第一转盘17的外部，连接板10位于滑槽23外部的一端固定有打磨头16，连接板 10的一侧固定有连接柱22，滑槽23的一侧开设有连接孔21，连接柱22的一端贯穿连接孔21延伸至第一转盘17的外部，第一转盘17 的一侧螺纹连接有螺栓27，螺栓27的一端延伸至连接孔21的内部与连接柱22抵接，第二安装板7上转动连接有第二转轴9，第二转轴9贯穿第二安装板7设置，第二转轴9的一端与第二电机5的一侧传动连接，第二转轴9的另一端固定有第二转盘20，第二转盘20的结构与第一转盘17的结构相同(见图1)；通过第一转盘17的转动带动打磨头对铜圈的内圈进行打磨，通过第二转盘20的转动带动打磨头16对铜圈的外圈进行打磨。

操作台1的顶部固定有两个第一伸缩杆14，两个第一伸缩杆14 分别位于第一转盘17的正面和第二转盘20的正面，其中一个伸缩杆 14的一端固定有第一固定板12，第一固定板12与第一转盘17相配合，第一固定板12靠近第一转盘17的一侧开设有固定孔11，固定孔11的两侧均开设有通孔25，另外一个第一伸缩杆14的一端固定有第二固定板13，第二固定板13与第二转盘20相配合，第二固定板13靠近第二转盘20的一侧开设有安装槽19，安装槽19的内部固定有两个第二伸缩杆18，两个第二伸缩杆18的伸长端均固定有夹板 15，两个夹板15的一端均延伸至安装槽19的外部，夹板15和安装槽19均为矩形结构，夹板15的宽度与安装槽19的宽度相同(见图 1)；夹板15的宽度与安装槽19的宽度相同可以避免夹板在安装槽 19内晃动，第一固定板12的两侧外壁上均固定有第三伸缩杆24，两个第三伸缩杆24的一端分别贯穿两个通孔25延伸至固定孔11的内部，两个第三伸缩杆24位于固定孔11内部的一端均固定有压板26，操作台1的一侧外壁上固定有第一电控箱2和第二电控箱3(见图3)；通过第三伸缩杆24伸长将铜圈固定在固定孔11的内部，两个第二伸缩杆18的伸缩带动分别带动第一固定板12和第二固定板13移动。

具体的，螺栓27为内六角螺栓，第一伸缩杆14、第二伸缩杆18 和第三伸缩杆24均为电动伸缩杆，第一电机4、两个第一伸缩杆14 和两个第三伸缩杆24均与第一电控箱2电性连接，第二电机5和两个第二伸缩杆18均与第二电控箱3电性连接(见图1-4)；内六角螺栓方便对螺栓27进行转动，此外通过第一电控箱2和第二电控箱3 可以方便的对各器件进行操控。

打磨铜圈的内圈时，先将铜圈放在固定孔11的内部，然后通过第一电控箱2启动两个第三伸缩杆24伸长，两个压板26进而将铜圈压住，进而将铜圈固定在固定孔11的内部，然后再启动第一伸缩杆 14，第一伸缩杆14推动第一固定板12向第一转盘17靠近，直到打磨头16进入铜圈的内圈后通知第一伸缩杆14的伸长，然后再将第一转盘17上的螺栓27拧松，接着移动连接板10，使得打磨头16与铜圈的内表面接触，然后再将螺栓27拧紧，依靠螺栓27与连接柱22 之间的摩擦力将连接柱22固定住，进而使得打磨头16与铜圈的内表面保持接触，接着启动第一电机4，第一电机4带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一转盘17转动，第一转盘17带动连接板10和打磨头16转动，从而使得打磨头16对铜圈的内表面进行打磨，相同的，打磨铜圈的外圈时，先将铜圈套在两个夹板15的外部，然后通过第二电控箱3启动两个第二伸缩杆18伸长，使得两个夹板15紧紧挤压在铜圈的内表面，从而将铜圈固定住，接着再启动第一伸缩杆14伸长，使得第二固定板13向第二转盘20靠近，与此同时调节第二转盘 20上的打磨头16的位置，使得第二转盘20上的打磨头16与铜圈的外表面接触，之后再将打磨头16固定住，使得打磨头16与铜圈的外表面保持接触，之后再启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴9 转动，第二转轴9带动第二转盘20转动，第二转盘20带动打磨头 16对铜圈的外表面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的铜圈内外打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定有第一电机(4)、第二电机(5)、第一安装板(6)和第二安装板(7)，第一安装板(6)位于第一电机(4)的一侧，所述第一安装板(6)上转动连接有第一转轴(8)，第一转轴(8)贯穿第一安装板(6)设置，所述第一电机(4)的输出轴的一端与第一转轴(8)的一端传动连接，所述第一转轴(8)的另一端固定有第一转盘(17)，第一转盘(17)远离第一转轴(8)的一侧开设有滑槽(23)，滑槽(23)的内部滑动连接有连接板(10)，连接板(10)的一端延伸至第一转盘(17)的外部，连接板(10)位于滑槽(23)外部的一端固定有打磨头(16)，所述连接板(10)的一侧固定有连接柱(22)，滑槽(23)的一侧开设有连接孔(21)，连接柱(22)的一端贯穿连接孔(21)延伸至第一转盘(17)的外部，第一转盘(17)的一侧螺纹连接有螺栓(27)，螺栓(27)的一端延伸至连接孔(21)的内部与连接柱(22)抵接，所述第二安装板(7)上转动连接有第二转轴(9)，第二转轴(9)贯穿第二安装板(7)设置，第二转轴(9)的一端与第二电机(5)的一侧传动连接，第二转轴(9)的另一端固定有第二转盘(20)，第二转盘(20)的结构与第一转盘(17)的结构相同，所述操作台(1)的顶部固定有两个第一伸缩杆(14)，两个第一伸缩杆(14)分别位于第一转盘(17)的正面和第二转盘(20)的正面，其中一个伸缩杆(14)的一端固定有第一固定板(12)，第一固定板(12)与第一转盘(17)相配合，第一固定板(12)靠近第一转盘(17)的一侧开设有固定孔(11)，固定孔(11)的两侧均开设有通孔(25)，另外一个第一伸缩杆(14)的一端固定有第二固定板(13)，第二固定板(13)与第二转盘(20)相配合，第二固定板(13)靠近第二转盘(20)的一侧开设有安装槽(19)，安装槽(19)的内部固定有两个第二伸缩杆(18)，两个第二伸缩杆(18)的伸长端均固定有夹板(15)，两个夹板(15)的一端均延伸至安装槽(19)的外部，所述第一固定板(12)的两侧外壁上均固定有第三伸缩杆(24)，两个第三伸缩杆(24)的一端分别贯穿两个通孔(25)延伸至固定孔(11)的内部，两个第三伸缩杆(24)位于固定孔(11)内部的一端均固定有压板(26)，所述操作台(1)的一侧外壁上固定有第一电控箱(2)和第二电控箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铜圈内外打磨装置，其特征在于，所述连接板(10)与滑槽(23)均为矩形结构，连接板(10)的宽度与滑槽(23)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铜圈内外打磨装置，其特征在于，所述夹板(15)和安装槽(19)均为矩形结构，夹板(15)的宽度与安装槽(19)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型的铜圈内外打磨装置，其特征在于，所述螺栓(27)为内六角螺栓，第一伸缩杆(14)、第二伸缩杆(18)和第三伸缩杆(24)均为电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种新型的铜圈内外打磨装置，其特征在于，所述第一电机(4)、两个第一伸缩杆(14)和两个第三伸缩杆(24)均与第一电控箱(2)电性连接，第二电机(5)和两个第二伸缩杆(18)均与第二电控箱(3)电性连接。

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