CN213439153U - 一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属密闭门生产技术领域，且公开了一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，包括壳体和转盘，两个所述转盘设置于壳体的内部左侧两端，两个所述转盘的外侧一端中部均固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述壳体的前侧设置有电机且电机的输出端与前侧所述第一转杆的前端固定连接，两个所述转盘的内侧两端均固定设置有侧板，两侧两个所述侧板之间均设置有双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板转动连接，两个所述双向丝杆的两端均螺纹套接有L型夹板。本实用新型能够对金属密封门进行高效且均匀的打磨，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属密闭门生产技术领域，尤其涉及一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备。
背景技术
密闭门设在防护密闭门以内，用来隔绝毒剂，该门没有抗力要求，只需按洞口尺寸选用即可，钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口，除锈是金属密闭门生产中一道重要的工序。
传统的金属密闭门生产中除锈方案多为角磨机打磨，角磨机打磨存在的问题是，首先对工人的操作太过依赖，其次人手操作门上的各个点打磨厚度不均，打磨效果全凭工人的熟练程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属密闭门生产中除锈方案多为角磨机打磨，人工打磨费时费力效率低下且难以保证打磨均匀的问题，而提出的一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，包括壳体和转盘，两个所述转盘设置于壳体的内部左侧两端，两个所述转盘的外侧一端中部均固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述壳体的前侧设置有电机且电机的输出端与前侧所述第一转杆的前端固定连接，两个所述转盘的内侧两端均固定设置有侧板，两侧两个所述侧板之间均设置有双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板转动连接，两个所述双向丝杆的两端均螺纹套接有L型夹板，所述壳体的内部右侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁活动套接有滑块，所述滑块的上端固定设置有喷砂枪，所述壳体的后端设置有带动往复丝杆转动的传动机构，所述壳体的内侧右侧壁设置有限位机构。
优选的，所述传动机构包括皮带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述壳体的后端右侧转动设置有第二转杆，两个所述皮带轮均设置于壳体的后侧且分别固定套接于对应的第一转杆和第二转杆的后端，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述第一齿轮固定套接于第二转杆的中端杆壁，所述第二齿轮固定套接于往复丝杆的后端，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述限位机构包括限位杆和限位板，所述限位板固定设置于壳体的内部右侧壁，所述限位杆固定设置于滑块的右侧，所述限位杆的右端开设有滑槽，所述滑槽与限位板相匹配。
优选的，两个所述第一转杆的中端杆壁下方均设置有支撑板，两个所述支撑板的下端均与壳体的底部固定连接。
优选的，多个所述L型夹板的下端均固定设置有挡板。
优选的，两个所述双向丝杆的左端均固定设置有转轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，具备以下有益效果：
1、该金属密闭门生产用喷砂除锈设备，通过电机带动两个转盘转动，传动机构在转盘转动的同时带动往复丝杆转动，从而能够带动门体转动的同时带动喷砂枪往复移动，从而能够对密闭门进行高效且均匀的除锈工作。
2、该金属密闭门生产用喷砂除锈设备，通过双向丝杆可带动两个对应的L型夹板移动，从而能够对不同尺寸的密闭门进行夹紧固定，从而能够对不同尺寸的密闭门进行除锈工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对金属密封门进行高效且均匀的打磨，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1壳体、2转盘、3第一转杆、4侧板、5双向丝杆、6 L型夹板、7电机、8往复丝杆、9滑块、10喷砂枪、11第二转杆、12皮带轮、13皮带、14第一齿轮、15第二齿轮、16限位杆、17限位板、18支撑板、19挡板、20转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，包括壳体1和转盘2，两个转盘2设置于壳体1的内部左侧两端，两个转盘2的外侧一端中部均固定设置有第一转杆3，两个第一转杆3的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，壳体1的前侧设置有电机7且电机7的输出端与前侧第一转杆3的前端固定连接，两个转盘2的内侧两端均固定设置有侧板4，两侧两个侧板4之间均设置有双向丝杆5，两个双向丝杆5的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板4转动连接，两个双向丝杆5的两端均螺纹套接有L型夹板6，壳体1的内部右侧设置有往复丝杆8，往复丝杆8的两端均通过第三滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，往复丝杆8的杆壁活动套接有滑块9，滑块9的上端固定设置有喷砂枪10，壳体1的后端设置有带动往复丝杆8转动的传动机构，壳体1的内侧右侧壁设置有限位机构。
传动机构包括皮带轮12、第一齿轮14和第二齿轮15，壳体1的后端右侧转动设置有第二转杆11，两个皮带轮12均设置于壳体1的后侧且分别固定套接于对应的第一转杆3和第二转杆11的后端，两个皮带轮12通过皮带13转动连接，第一齿轮14固定套接于第二转杆11的中端杆壁，第二齿轮15固定套接于往复丝杆8的后端，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接。
限位机构包括限位杆16和限位板17，限位板17固定设置于壳体1的内部右侧壁，限位杆16固定设置于滑块9的右侧，限位杆16的右端开设有滑槽，滑槽与限位板17相匹配。
两个第一转杆3的中端杆壁下方均设置有支撑板18，两个支撑板18的下端均与壳体1的底部固定连接，对两个第一转杆3进行支撑。
多个L型夹板6的下端均固定设置有挡板19，方便对密闭门进行支撑。
两个双向丝杆5的左端均固定设置有转轮20，方便转动双向丝杆5。
本实用新型中，使用时，工作人员将密闭门放置在多个L型夹板6之间，然后转动两侧转轮20，使得两个双向丝杆5转动对密闭门进行夹紧固定，然后接通电机7和喷砂枪20的电源，电机7带动通过两个转盘2带动密闭门进行旋转，与此同时后侧第一转杆3通过皮带轮12带动第二转杆11转动，第二转杆11带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14带动第二齿轮15旋转，从而带动往复丝杆8旋转，往复丝杆8带动滑块9往复移动，即带动喷砂枪10往复移动，从而带动密闭门旋转的同时带动喷砂枪10往复移动喷砂除锈，从而能够对金属密封门进行高效且均匀的打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，包括壳体(1)和转盘(2)，其特征在于，两个所述转盘(2)设置于壳体(1)的内部左侧两端，两个所述转盘(2)的外侧一端中部均固定设置有第一转杆(3)，两个所述第一转杆(3)的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的壳体(1)的侧壁转动连接，所述壳体(1)的前侧设置有电机(7)且电机(7)的输出端与前侧所述第一转杆(3)的前端固定连接，两个所述转盘(2)的内侧两端均固定设置有侧板(4)，两侧两个所述侧板(4)之间均设置有双向丝杆(5)，两个所述双向丝杆(5)的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板(4)转动连接，两个所述双向丝杆(5)的两端均螺纹套接有L型夹板(6)，所述壳体(1)的内部右侧设置有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的两端均通过第三滚动轴承与对应的壳体(1)的侧壁转动连接，所述往复丝杆(8)的杆壁活动套接有滑块(9)，所述滑块(9)的上端固定设置有喷砂枪(10)，所述壳体(1)的后端设置有带动往复丝杆(8)转动的传动机构，所述壳体(1)的内侧右侧壁设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，其特征在于，所述传动机构包括皮带轮(12)、第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述壳体(1)的后端右侧转动设置有第二转杆(11)，两个所述皮带轮(12)均设置于壳体(1)的后侧且分别固定套接于对应的第一转杆(3)和第二转杆(11)的后端，两个所述皮带轮(12)通过皮带(13)转动连接，所述第一齿轮(14)固定套接于第二转杆(11)的中端杆壁，所述第二齿轮(15)固定套接于往复丝杆(8)的后端，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(16)和限位板(17)，所述限位板(17)固定设置于壳体(1)的内部右侧壁，所述限位杆(16)固定设置于滑块(9)的右侧，所述限位杆(16)的右端开设有滑槽，所述滑槽与限位板(17)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，其特征在于，两个所述第一转杆(3)的中端杆壁下方均设置有支撑板(18)，两个所述支撑板(18)的下端均与壳体(1)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，其特征在于，多个所述L型夹板(6)的下端均固定设置有挡板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备，其特征在于，两个所述双向丝杆(5)的左端均固定设置有转轮(20)。
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| CN202022490479.5U CN213439153U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种金属密闭门生产用喷砂除锈设备 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022490479.5U patent/CN213439153U/zh active Active
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