CN216714179U - 用于打磨工作间的可开合顶门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备技术领域,且公开了用于打磨工作间的可开合顶门,包括顶板,所述顶板的内部开设有开口,所述顶板的上端设置有滑轨、限位板和箱体,所述滑轨的上方设置有门板,所述门板的下端设置有滑轮,所述箱体的内部设置有电机、链轮一和链轮二,所述链轮一和链轮二的外侧设置有传动链。该用于打磨工作间的可开合顶门,大型工件可直接通过行车从上方调入至打磨间内部,效率较高,开口的上方设置有门板,门板通过底部的滑轮在顶板的上端进行移动,顶板上端的箱体内设置有电机,可通过传动机构带动齿轮旋转,齿轮通过齿条带动门板移动,对开口进行遮蔽,不需要手动开合,实现自动化操作,提高使用的方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域,具体为用于打磨工作间的可开合顶门。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度,打磨间是一般加工厂中对工件进行打磨的房间。
现如今大部分的打磨间结构简单,对大型工件打磨时,需要通过龙门架将工件搬运至打磨间的侧门,再通过人工的方式推进从侧门,整个过程费时费力,效率较低,且侧门需要手动进行开合,使用起来不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于打磨工作间的可开合顶门,以解决上述背景技术中提出大部分的打磨间结构简单,对大型工件打磨时,需要将工件从侧门搬运至打磨间内,费时费力,效率较低,且侧门需要手动进行开合,无法实现自动化操作,使用起来不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于打磨工作间的可开合顶门,包括顶板,所述顶板的内部开设有开口,所述顶板的上端设置有滑轨、限位板和箱体,所述滑轨的上方设置有门板,所述门板的下端设置有滑轮,所述箱体的内部设置有电机、链轮一和链轮二,所述链轮一和链轮二的外侧设置有传动链,所述箱体的外侧设置有齿轮和螺杆,所述门板的外侧通过支架设置有齿条,所述螺杆的外侧设置有夹板和活动板,所述活动板的内部开设有腰型孔,所述螺杆的外侧设置有螺母,所述活动板的下端设置有底板,所述底板的下端开设有凹槽。
优选的,所述滑轨在开口的两侧对称设置有两个,所述滑轮在门板的下端对称设置有四个,所述滑轮与滑轨为活动连接,所述限位板的前端与门板的后端贴合,门板通过滑轮沿着滑轨进行前后移动,限位板对门板起到限位作用。
优选的,所述链轮一和链轮二转动连接在箱体的内侧,所述电机的输出轴与链轮一固定连接,电机带动链轮一转动。链轮一通过传动链带动链轮二转动。
优选的,所述齿轮转动连接在箱体的外侧,所述齿轮与链轮二固定连接,所述齿条与齿轮的上端为啮合连接,链轮二带动齿轮转动,齿轮通过齿条带动门板移动。
优选的,所述螺杆位于齿轮的正上方,所述活动板在夹板的两侧分别设置有一个,所述螺杆穿过腰型孔,活动板通过腰型孔在螺杆的外侧上下移动。
优选的,所述螺母螺纹连接在螺杆的外侧,所述凹槽与齿条的上端贴合,转动螺母可通过夹板对活动板进行固定,底板通过凹槽卡合在齿条的上端,防止齿条从齿轮上端脱落。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该用于打磨工作间的可开合顶门,可设置在打磨工作间的顶部,实现打磨工作间的顶部打开和闭合操作,便于龙门架将工件直接搬运至打磨间内,大大提高工作效率,同时保证打磨工作间的封闭性。
该用于打磨工作间的可开合顶门在具体构成上,设置有顶板,顶板位于打磨间的顶部,顶板的内部开设有开口,大型工件可直接通过行车从上方调入至打磨间内部,效率较高,开口的上方设置有门板,门板通过底部的滑轮在顶板的上端进行移动,顶板上端的箱体内设置有电机,可通过传动机构带动齿轮旋转,齿轮通过齿条带动门板移动,对开口进行遮蔽,不需要手动开合,实现自动化操作,提高使用的方便性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型内部结构示意图;
图4为本实用新型箱体侧视结构示意图;
图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中:1、顶板;2、开口;3、滑轨;4、限位板;5、箱体;6、门板;7、滑轮;8、电机;9、链轮一;10、链轮二;11、传动链;12、齿轮;13、螺杆;14、齿条;15、夹板;16、活动板;17、腰型孔;18、螺母;19、底板;20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型的用于打磨工作间的可开合顶门,在组成结构上,主要包括顶板1、滑轨3、限位板4、箱体5、门板6、滑轮7、电机8、链轮一9、链轮二10、传动链11、齿轮12、螺杆13、齿条14、夹板15、活动板16、底板19等。
其中,顶板1的内部开设有开口2,顶板1的上端设置有滑轨3、限位板4和箱体5,滑轨3的上方设置有门板6,门板6的下端设置有滑轮7。
参见3和图5,本方案在箱体5的内部设置有电机8、链轮一9和链轮二10,链轮一9和链轮二10的外侧设置有传动链11。
箱体5的外侧设置有齿轮12和螺杆13,门板6的外侧通过支架设置有齿条14,螺杆13的外侧设置有夹板15和活动板16,活动板16的内部开设有腰型孔17,螺杆13的外侧设置有螺母18,活动板16的下端设置有底板19,底板19的下端开设有凹槽20。
参见图1和图2,本方案在开口2的两侧对称设置有两个滑轨3,滑轮7在门板6的下端对称设置有四个,滑轮7与滑轨3为活动连接,限位板4的前端与门板6的后端贴合,门板6通过滑轮7沿着滑轨3进行前后移动,限位板4对门板6起到限位作用。
具体的,参见图5,本方案中链轮一9和链轮二10转动连接在箱体5的内侧,电机8的输出轴与链轮一9固定连接,电机8带动链轮一9转动。链轮一9通过传动链11带动链轮二10转动。
齿轮12转动连接在箱体5的外侧,齿轮12与链轮二10固定连接,齿条14与齿轮12的上端为啮合连接,链轮二10带动齿轮12转动,齿轮12通过齿条14带动门板6移动。
螺杆13位于齿轮12的正上方,活动板16在夹板15的两侧分别设置有一个,螺杆13穿过腰型孔17,活动板16通过腰型孔17在螺杆13的外侧上下移动。
进一步结合图4所示,本方案采用螺母18,并通过螺纹连接在螺杆13的外侧,凹槽20与齿条14的上端贴合,转动螺母18可通过夹板15对活动板16进行固定,底板19通过凹槽20卡合在齿条14的上端,防止齿条14从齿轮12上端脱落。
由此构成的可开合顶门,可设置在打磨工作间的顶部,实现打磨工作间的顶部打开和闭合操作,便于龙门架将工件直接搬运至打磨间内,大大提高工作效率,同时保证打磨工作间的封闭性。
本可开合顶门在具体工作时,首先,将活动板16通过腰型孔17沿着螺杆13的外侧向下移动,底板19随活动板16移动,底板19下端的凹槽20卡合在齿条14的上端。
当行车移动至打磨房上端时,电机8启动带动链轮一9转动。链轮一9通过传动链11带动链轮二10转动,链轮二10带动齿轮12转动,齿轮12通过齿条14带动门板6移动,门板6通过滑轮7沿着滑轨3向后移动。
当门板6与限位板4贴合时,电机8停止,此时行车将大型工件通过开口2调入至打磨间中,行车移开后,电机8反向转动,门板6向前移动,对开口2进行遮蔽。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.用于打磨工作间的可开合顶门,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)的内部开设有开口(2),所述顶板(1)的上端设置有滑轨(3)、限位板(4)和箱体(5),所述滑轨(3)的上方设置有门板(6),所述门板(6)的下端设置有滑轮(7),所述箱体(5)的内部设置有电机(8)、链轮一(9)和链轮二(10),所述链轮一(9)和链轮二(10)的外侧设置有传动链(11),所述箱体(5)的外侧设置有齿轮(12)和螺杆(13),所述门板(6)的外侧通过支架设置有齿条(14),所述螺杆(13)的外侧设置有夹板(15)和活动板(16),所述活动板(16)的内部开设有腰型孔(17),所述螺杆(13)的外侧设置有螺母(18),所述活动板(16)的下端设置有底板(19),所述底板(19)的下端开设有凹槽(20)。
2.根据权利要求1所述的用于打磨工作间的可开合顶门,其特征在于:所述滑轨(3)在开口(2)的两侧对称设置有两个,所述滑轮(7)在门板(6)的下端对称设置有四个,所述滑轮(7)与滑轨(3)为活动连接,所述限位板(4)的前端与门板(6)的后端贴合。
3.根据权利要求1所述的用于打磨工作间的可开合顶门,其特征在于:所述链轮一(9)和链轮二(10)转动连接在箱体(5)的内侧,所述电机(8)的输出轴与链轮一(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于打磨工作间的可开合顶门,其特征在于:所述齿轮(12)转动连接在箱体(5)的外侧,所述齿轮(12)与链轮二(10)固定连接,所述齿条(14)与齿轮(12)的上端为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的用于打磨工作间的可开合顶门,其特征在于:所述螺杆(13)位于齿轮(12)的正上方,所述活动板(16)在夹板(15)的两侧分别设置有一个,所述螺杆(13)穿过腰型孔(17)。
6.根据权利要求1所述的用于打磨工作间的可开合顶门,其特征在于:所述螺母(18)螺纹连接在螺杆(13)的外侧,所述凹槽(20)与齿条(14)的上端贴合。
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