CN220129285U - 一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，涉及管道脱模技术领域，包括钢衬聚四氟乙烯管道本体，所述钢衬聚四氟乙烯管道本体的外部设置有模具，所述模具的下方设置有脱模台，所述模具的外部设置有稳定机构，所述钢衬聚四氟乙烯管道本体的一侧设置有拉出机构，所述稳定机构包括有凹形座、拉块和弧形夹块，所述凹形座固定安装在脱模台的顶部，所述凹形座的内壁与模具的外壁相接触，所述拉块设置在模具的上方。本实用新型通过将模具摆放在凹形座上，再启动电动伸缩杆使拉块带动两个铰接杆移动，两个铰接杆使滑条带动弧形夹块贴紧模具的外壁，对模具进行固定，不需要人工固定，节省了人力，具有方便固定模具的优点。

Description

一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置

技术领域

本实用新型涉及管道脱模技术领域，具体涉及一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置。

背景技术

钢衬聚四氟乙烯管道及配件享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，现有技术中，在钢衬聚四氟乙烯管制作成型后需要与模具分离。针对现有技术存在以下问题：

现有的钢衬聚四氟乙烯管道在脱模时需要人工扶住模具并压紧，再由人工利用工具将模具内的钢衬聚四氟乙烯管拉出，这样做比较浪费人力，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，包括钢衬聚四氟乙烯管道本体，所述钢衬聚四氟乙烯管道本体的外部设置有模具，所述模具的下方设置有脱模台，所述模具的外部设置有稳定机构，所述钢衬聚四氟乙烯管道本体的一侧设置有拉出机构，所述稳定机构包括有凹形座、拉块和弧形夹块，所述凹形座固定安装在脱模台的顶部，所述凹形座的内壁与模具的外壁相接触，所述拉块设置在模具的上方，所述弧形夹块设置在模具的两侧，所述拉出机构包括有门形架、内贴板和外压板，所述门形架设置在钢衬聚四氟乙烯管道本体的一侧，所述内贴板设置在钢衬聚四氟乙烯管道本体的内部，所述内贴板有两个，所述外压板设置在内贴板的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形夹块的一侧外壁上固定安装有滑条，所述滑条的一侧外壁上固定安装有拉板，所述拉板顶部活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与拉块的一侧外壁活动连接，所述脱模台的一侧外壁上固定安装有顶板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与拉块的顶部固定连接，所述凹形座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁与滑条的外壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述门形架的内壁活动安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的顶端固定安装有转把，所述第一双向螺纹杆的外壁与外压板的内壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外压板的一侧外壁上固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁与门形架的内壁活动连接，所述门形架的一侧内壁上固定安装有凹形块，所述凹形块的内壁活动安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的顶端固定安装有旋钮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二双向螺纹杆的外壁与内贴板的内壁活动连接，所述凹形块的内壁上固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁与内贴板的内壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外压板的一侧外壁上固定安装有凹形齿块，所述内贴板的一侧外壁上固定安装有凸形防滑块，所述脱模台的一侧外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与门形架的一侧外壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，通过凹形座、拉块、弧形夹块、滑条、拉板、铰接杆、电动伸缩杆和支撑板的相互作用下，通过将模具摆放在凹形座上，再启动电动伸缩杆使拉块带动两个铰接杆移动，两个铰接杆使滑条带动弧形夹块贴紧模具的外壁，对模具进行固定，不需要人工固定，节省了人力，具有方便固定模具的优点。

本实用新型提供一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，通过门形架、内贴板、外压板、转把、旋钮、凹形块、第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、第一限位杆、第二限位杆、凹形齿块、凸形防滑块和气缸的相互作用下，通过转动旋钮使第二双向螺纹杆带动两个内贴板上的凸形防滑块贴紧钢衬聚四氟乙烯管道本体的内壁，增加摩擦力，再转动转把带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆使外压板上的凹形齿块贴紧钢衬聚四氟乙烯管道本体的外壁，从而使凹形齿块和凸形防滑块夹紧钢衬聚四氟乙烯管道本体，再启动气缸带动门形架移动，门形架带动第一双向螺纹杆上的外压板和第二双向螺纹杆上的内贴板移动，使钢衬聚四氟乙烯管道本体从模具内移出，从而实现脱模，操作简单，具有方便脱模的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构稳定机构剖视示意图；

图3为本实用新型的结构拉出机构剖视示意图；

图4为本实用新型的结构A部分的放大示意图。

图中：1、钢衬聚四氟乙烯管道本体；2、模具；3、脱模台；4、稳定机构；41、凹形座；42、拉块；43、弧形夹块；44、滑条；45、拉板；46、铰接杆；47、电动伸缩杆；48、支撑板；5、拉出机构；51、门形架；52、内贴板；53、外压板；54、第一双向螺纹杆；55、凹形齿块；56、凸形防滑块；57、气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，包括钢衬聚四氟乙烯管道本体1，钢衬聚四氟乙烯管道本体1的外部设置有模具2，模具2的下方设置有脱模台3，模具2的外部设置有稳定机构4，钢衬聚四氟乙烯管道本体1的一侧设置有拉出机构5，稳定机构4包括有凹形座41、拉块42和弧形夹块43，凹形座41固定安装在脱模台3的顶部，凹形座41的内壁与模具2的外壁相接触，拉块42设置在模具2的上方，弧形夹块43设置在模具2的两侧，弧形夹块43的一侧外壁上固定安装有滑条44，滑条44的一侧外壁上固定安装有拉板45，拉板45顶部活动安装有铰接杆46，铰接杆46的一端与拉块42的一侧外壁活动连接，脱模台3的一侧外壁上固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的底端与拉块42的顶部固定连接，凹形座41的顶部固定安装有支撑板48，支撑板48的内壁与滑条44的外壁活动连接。

在本实施例中，通过将模具2摆放在凹形座41上，再启动电动伸缩杆47带动拉块42向上移动，拉块42带动两个铰接杆46移动，两个铰接杆46带动两个拉板45相互靠近，拉板45带动滑条44移动，滑条44带动弧形夹块43贴紧模具2的外壁，对模具2进行固定。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，拉出机构5包括有门形架51、内贴板52和外压板53，门形架51设置在钢衬聚四氟乙烯管道本体1的一侧，内贴板52设置在钢衬聚四氟乙烯管道本体1的内部，内贴板52有两个，外压板53设置在内贴板52的一侧，门形架51的一侧内壁上固定安装有凹形块，凹形块的内壁活动安装有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的顶端固定安装有旋钮，第二双向螺纹杆的外壁与内贴板52的内壁活动连接，凹形块的内壁上固定安装有第二限位杆，第二限位杆的外壁与内贴板52的内壁活动连接，内贴板52的一侧外壁上固定安装有凸形防滑块56。

在本实施例中，通过转动旋钮带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆带动两个内贴板52靠近钢衬聚四氟乙烯管道本体1的内壁，内贴板52带动凸形防滑块56贴紧钢衬聚四氟乙烯管道本体1的内壁，增加摩擦力。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，门形架51的内壁活动安装有第一双向螺纹杆54，第一双向螺纹杆54的顶端固定安装有转把，第一双向螺纹杆54的外壁与外压板53的内壁活动连接，外压板53的一侧外壁上固定安装有第一限位杆，第一限位杆的外壁与门形架51的内壁活动连接，外压板53的一侧外壁上固定安装有凹形齿块55，脱模台3的一侧外壁上固定安装有气缸57，气缸57的输出轴与门形架51的一侧外壁固定连接。

在本实施例中，再转动转把带动第一双向螺纹杆54转动，第一双向螺纹杆54带动两个外压板53靠近钢衬聚四氟乙烯管道本体1，外压板53带动凹形齿块55贴紧钢衬聚四氟乙烯管道本体1的外壁，从而使凹形齿块55和凸形防滑块56夹紧钢衬聚四氟乙烯管道本体1，再启动气缸57带动门形架51移动，门形架51带动第一双向螺纹杆54上的外压板53和第二双向螺纹杆上的内贴板52移动，使钢衬聚四氟乙烯管道本体1从模具2内移出，从而实现脱模，操作简单，具有方便脱模的优点。

下面具体说一下该钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置的工作原理。

如图1-4所示，当需要将钢衬聚四氟乙烯管道本体1与模具2分离时，将模具2摆放在凹形座41上，再启动电动伸缩杆47带动拉块42向上移动，拉块42带动两个铰接杆46移动，两个铰接杆46带动两个拉板45相互靠近，拉板45带动滑条44移动，滑条44带动弧形夹块43贴紧模具2的外壁，对模具2进行固定，不需要人工固定，节省了人力，具有方便固定模具2的优点，再转动旋钮带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆带动两个内贴板52靠近钢衬聚四氟乙烯管道本体1的内壁，内贴板52带动凸形防滑块56贴紧钢衬聚四氟乙烯管道本体1的内壁，增加摩擦力，再转动转把带动第一双向螺纹杆54转动，第一双向螺纹杆54带动两个外压板53靠近钢衬聚四氟乙烯管道本体1，外压板53带动凹形齿块55贴紧钢衬聚四氟乙烯管道本体1的外壁，从而使凹形齿块55和凸形防滑块56夹紧钢衬聚四氟乙烯管道本体1，再启动气缸57带动门形架51移动，门形架51带动第一双向螺纹杆54上的外压板53和第二双向螺纹杆上的内贴板52移动，使钢衬聚四氟乙烯管道本体1从模具2内移出，从而实现脱模，操作简单，具有方便脱模的优点。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，包括钢衬聚四氟乙烯管道本体（1），所述钢衬聚四氟乙烯管道本体（1）的外部设置有模具（2），所述模具（2）的下方设置有脱模台（3），其特征在于：所述模具（2）的外部设置有稳定机构（4），所述钢衬聚四氟乙烯管道本体（1）的一侧设置有拉出机构（5），所述稳定机构（4）包括有凹形座（41）、拉块（42）和弧形夹块（43），所述凹形座（41）固定安装在脱模台（3）的顶部，所述凹形座（41）的内壁与模具（2）的外壁相接触，所述拉块（42）设置在模具（2）的上方，所述弧形夹块（43）设置在模具（2）的两侧，所述拉出机构（5）包括有门形架（51）、内贴板（52）和外压板（53），所述门形架（51）设置在钢衬聚四氟乙烯管道本体（1）的一侧，所述内贴板（52）设置在钢衬聚四氟乙烯管道本体（1）的内部，所述内贴板（52）有两个，所述外压板（53）设置在内贴板（52）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，其特征在于：所述弧形夹块（43）的一侧外壁上固定安装有滑条（44），所述滑条（44）的一侧外壁上固定安装有拉板（45），所述拉板（45）顶部活动安装有铰接杆（46），所述铰接杆（46）的一端与拉块（42）的一侧外壁活动连接，所述脱模台（3）的一侧外壁上固定安装有顶板。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，其特征在于：所述顶板的底部固定安装有电动伸缩杆（47），所述电动伸缩杆（47）的底端与拉块（42）的顶部固定连接，所述凹形座（41）的顶部固定安装有支撑板（48），所述支撑板（48）的内壁与滑条（44）的外壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，其特征在于：所述门形架（51）的内壁活动安装有第一双向螺纹杆（54），所述第一双向螺纹杆（54）的顶端固定安装有转把，所述第一双向螺纹杆（54）的外壁与外压板（53）的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，其特征在于：所述外压板（53）的一侧外壁上固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁与门形架（51）的内壁活动连接，所述门形架（51）的一侧内壁上固定安装有凹形块，所述凹形块的内壁活动安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的顶端固定安装有旋钮。

6.根据权利要求5所述的一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆的外壁与内贴板（52）的内壁活动连接，所述凹形块的内壁上固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁与内贴板（52）的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管道脱模装置，其特征在于：所述外压板（53）的一侧外壁上固定安装有凹形齿块（55），所述内贴板（52）的一侧外壁上固定安装有凸形防滑块（56），所述脱模台（3）的一侧外壁上固定安装有气缸（57），所述气缸（57）的输出轴与门形架（51）的一侧外壁固定连接。