CN210062058U - 一种热熔焊机的机架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔焊机技术领域，尤其涉及一种热熔焊机的机架结构，解决现有技术中存在耗费人力和工时、操作复杂的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次焊接有支撑板和固定板，所述支撑板的一侧通过螺栓固定有套杆，所述套杆的外侧滑动设置有连接块，所述连接块的一侧通过螺钉固定有夹紧机构，所述固定板的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧通过螺丝连接有同步杆，同步杆的一端活动铰接有第一连杆，通过同步杆、第一连杆、螺杆、导向块、相位块等结构的设置，在螺杆转动后，拉动第一连杆转动，使同步杆带动滑块和万向轮向下移动，使整个装置由万向轮进行支撑，能够方便地对设备进行搬运，节省了大量的人力和工时。

Description

一种热熔焊机的机架结构

技术领域

本实用新型涉及热熔焊机技术领域，尤其涉及一种热熔焊机的机架结构。

背景技术

热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

目前热熔焊机的机架移动时需要人工搬运，或者是放置在运输装置上移动，耗费的人力和工时较多，而且管材在热熔焊接时，采用的夹具都通过螺丝或螺栓的方式进行固定，操作复杂，不便于人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、操作复杂的缺点，而提出的一种热熔焊机的机架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔焊机的机架结构，包括底座，所述底座的顶部依次焊接有支撑板和固定板，所述支撑板的一侧通过螺栓固定有套杆，所述套杆的外侧滑动设置有连接块，所述连接块的一侧通过螺钉固定有夹紧机构，所述固定板的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧通过螺丝连接有同步杆，同步杆的一端活动铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端活动铰接有相位块，所述相位块滑动设置在所述底座的一侧，相位块的一侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有螺杆，所述螺杆转动安装在底座的一侧。

优选的，所述固定板的一侧通过铆钉固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接，且滑块的底部均装设有万向轮。

优选的，所述底座的一侧开设有滑槽，所述相位块与滑槽滑动连接，底座的一侧还焊接有导向块，导向块的内部开设有螺孔，所述螺杆螺纹固定在所述螺孔的内部。

优选的，所述连接块的内部开设有通孔，所述通孔的内部焊接有导套，所述导套装配在所述套杆的外侧。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧板，夹紧板的内部开设有环槽，环槽的内部嵌入有转动环，转动环的内部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有一体结构的弧形压紧板，且伸缩杆的一侧活动铰接有第二连杆，第二连杆的另一端活动铰接有弧形块，弧形块与环槽的内壁通过螺钉固定连接。

优选的，所述转动环的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过同步杆、第一连杆、螺杆、导向块、相位块等结构的设置，在螺杆转动后，拉动第一连杆转动，使同步杆带动滑块和万向轮向下移动，使整个装置由万向轮进行支撑，能够方便地对设备进行搬运，节省了大量的人力和工时。

2、本实用新型中通过夹紧板、转动环、伸缩槽、伸缩杆、弧形压紧板等结构的设置，经过转动环的转动，驱动第二连杆转动，使伸缩杆在伸缩槽的内部滑动，针对各种管件可达到较强的固定效果，操作方便快捷，便于人员使用，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔焊机的机架结构的侧视图；

图2为本实用新型提出的夹紧机构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4导轨、5套杆、6夹紧机构、61夹紧板、62转动环、63伸缩槽、64第二连杆、65伸缩杆、66弧形块、67弧形压紧板、68环槽、7连接块、8滑块、9同步杆、10第一连杆、11螺杆、12导向块、13相位块、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热熔焊机的机架结构，包括底座1，所述底座1的顶部依次焊接有支撑板2和固定板3，支撑板2的一侧通过螺栓固定有套杆5，套杆5的外侧滑动设置有连接块7，连接块7的一侧通过螺钉固定有夹紧机构6，固定板3的一侧滑动设置有滑块8，滑块8的一侧通过螺丝连接有同步杆9，通过同步杆9、第一连杆10、螺杆11、导向块12、相位块13等结构的设置，在螺杆11转动后，拉动第一连杆10转动，使同步杆9带动滑块8和万向轮向下移动，使整个装置由万向轮进行支撑，能够方便地对设备进行搬运，节省了大量的人力和工时，同步杆9的一端活动铰接有第一连杆10，第一连杆10的另一端活动铰接有相位块13，相位块13滑动设置在底座1的一侧，相位块13的一侧安装有轴承，轴承的内部套设有螺杆11，螺杆11转动安装在底座1的一侧，固定板3的一侧通过铆钉固定有导轨4，滑块8与导轨4滑动连接，且滑块8的底部均装设有万向轮，底座1的一侧开设有滑槽14，相位块13与滑槽14滑动连接，底座1的一侧还焊接有导向块12，导向块12的内部开设有螺孔，螺杆11螺纹固定在螺孔的内部；

其中，连接块7的内部开设有通孔，通孔的内部焊接有导套，导套装配在套杆5的外侧，夹紧机构6包括夹紧板61，通过夹紧板61、转动环62、伸缩槽63、伸缩杆65、弧形压紧板67等结构的设置，经过转动环62的转动，驱动第二连杆64转动，使伸缩杆65在伸缩槽63的内部滑动，针对各种管件可达到较强的固定效果，操作方便快捷，便于人员使用，加快了工作效率，夹紧板61的内部开设有环槽68，环槽68的内部嵌入有转动环62，转动环62的内部滑动设置有伸缩杆65，伸缩杆65的一端设置有一体结构的弧形压紧板67，且伸缩杆65的一侧活动铰接有第二连杆64，第二连杆64的另一端活动铰接有弧形块66，弧形块66与环槽68的内壁通过螺钉固定连接，转动环62的内部开设有伸缩槽63，伸缩杆65与伸缩槽63的内部滑动连接。

本实施例中，热熔焊机在放置使用时，底部由底座1进行支撑，需要人工搬运时，使用者转动螺杆11，螺杆11在导向块12的内部螺纹移动，螺杆11的一端在轴承的内部转动，推动相位块13在滑槽14的一侧滑动，相位块13会拉动第一连杆10的一端向右侧滑动，使第一连杆10转动，第一连杆10的另一端会拉动同步杆9带着三个滑块8在导轨4上向下滑动，之后万向轮与地面接触，对整个设备进行支撑，方便人员搬运设备，节省人力和工时；

进一步的，万向轮收回，底部由底座1支撑，在进行热熔焊接时，管件插入在夹紧机构6的内部，根据管件的大小尺寸，使用者调节转动环62在环槽68的内部转动，使第二连杆64转动，推动伸缩杆65在伸缩槽63的内部滑动，改变弧形压紧板67的位置，调节完成后，弧形压紧板67形成三角结构将管件牢牢地夹紧在夹紧机构6的中心位置，而在无外力的作用下时，转动环62并不会转动，夹紧经过加热后，再经过现有技术驱动源推动夹紧机构6带动两个管件的端面靠近，使管件连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔焊机的机架结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次焊接有支撑板(2)和固定板(3)，所述支撑板(2)的一侧通过螺栓固定有套杆(5)，所述套杆(5)的外侧滑动设置有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧通过螺钉固定有夹紧机构(6)，所述固定板(3)的一侧滑动设置有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧通过螺丝连接有同步杆(9)，同步杆(9)的一端活动铰接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的另一端活动铰接有相位块(13)，所述相位块(13)滑动设置在所述底座(1)的一侧，相位块(13)的一侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有螺杆(11)，所述螺杆(11)转动安装在底座(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种热熔焊机的机架结构，其特征在于，所述固定板(3)的一侧通过铆钉固定有导轨(4)，所述滑块(8)与导轨(4)滑动连接，且滑块(8)的底部均装设有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种热熔焊机的机架结构，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有滑槽(14)，所述相位块(13)与滑槽(14)滑动连接，底座(1)的一侧还焊接有导向块(12)，导向块(12)的内部开设有螺孔，所述螺杆(11)螺纹固定在所述螺孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种热熔焊机的机架结构，其特征在于，所述连接块(7)的内部开设有通孔，所述通孔的内部焊接有导套，所述导套装配在所述套杆(5)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种热熔焊机的机架结构，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括夹紧板(61)，夹紧板(61)的内部开设有环槽(68)，环槽(68)的内部嵌入有转动环(62)，转动环(62)的内部滑动设置有伸缩杆(65)，伸缩杆(65)的一端设置有一体结构的弧形压紧板(67)，且伸缩杆(65)的一侧活动铰接有第二连杆(64)，第二连杆(64)的另一端活动铰接有弧形块(66)，弧形块(66)与环槽(68)的内壁通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种热熔焊机的机架结构，其特征在于，所述转动环(62)的内部开设有伸缩槽(63)，所述伸缩杆(65)与伸缩槽(63)的内部滑动连接。

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