CN212552236U - 一种高频感应电流焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种高频感应电流焊接机构，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别滑动设置有滑动安装座和对称布置的夹持座，所述滑动安装座的一侧通过螺栓固定安装有高频感应焊机，所述夹持座的内部开设有夹持槽，且夹持座的顶部通过螺丝固定有支撑板，两个支撑板的内部分别转动安装有套管和伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置在套管的内部，通过套管、伸缩杆、凸轮、滚轮等结构的设置，在转动套管后，套管会同时带动伸缩杆转动，使得两个凸轮同步转动对滑杆进行挤压，能够同时固定两个工件，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种高频感应电流焊接机构。
背景技术
了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。
现有技术中的高频焊接机在使用时存在以下缺陷：一是需要逐个地对工件进行固定，二是焊接前需要先移动工件再动作焊机，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种高频感应电流焊接机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高频感应电流焊接机构，包括底座，所述底座的顶部分别滑动设置有滑动安装座和对称布置的夹持座，所述滑动安装座的一侧通过螺栓固定安装有高频感应焊机，所述夹持座的内部开设有夹持槽，且夹持座的顶部通过螺丝固定有支撑板，两个支撑板的内部分别转动安装有套管和伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置在套管的内部，所述套管和伸缩杆的端部均装设有凸轮，夹持座的内部滑动设置有滑杆，滑杆的底端通过螺丝固定有压板。
优选的，两个支撑板分别安装有第一轴承和第二轴承，所述套管和伸缩杆分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。
优选的，所述套管的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接。
优选的，所述底座的顶部开设有对称布置的滑槽，所述夹持座与滑槽滑动连接。
优选的，所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨，所述滑动安装座与导轨滑动连接，且滑动安装座的一侧通过螺丝固定有把手。
优选的，所述夹持座的内部开设有与所述夹持槽相连通的滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接。
优选的，所述滑杆的外部设置有一体成型结构的挡板，滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡板的底部和夹持座的顶部固定连接。
优选的，所述滑杆的顶部装设有滚轮，所述凸轮的外侧与滚轮的外侧相切。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过套管、伸缩杆、凸轮、滚轮等结构的设置，在转动套管后，套管会同时带动伸缩杆转动，使得两个凸轮同步转动对滑杆进行挤压，能够同时固定两个工件，提高了工作效率。
2、本实用新型中通过连接板、滑动安装座、夹持座以及连杆等结构的设置，当人员推动滑动安装座来带动焊机对工件进行焊接时，两侧的连杆同时转动来带动夹持座滑动，使得工件自动靠近，将两道步骤合二为一，节省了加工时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高频感应电流焊接机构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种高频感应电流焊接机构的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种高频感应电流焊接机构的俯视图。
图中：1底座、2夹持座、3滑动安装座、4把手、5连接板、6套管、7伸缩杆、8夹持槽、9导轨、10连杆、11凸轮、12滚轮、13挡板、14弹簧、15压板、16滑杆、17支撑板、18高频感应焊机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高频感应电流焊接机构，包括底座1，所述底座1的顶部分别滑动设置有滑动安装座3和对称布置的夹持座2，滑动安装座3的一侧通过螺栓固定安装有高频感应焊机18，夹持座2的内部开设有夹持槽8，且夹持座2的顶部通过螺丝固定有支撑板17，两个支撑板17的内部分别转动安装有套管6和伸缩杆7，伸缩杆7滑动设置在套管6的内部，套管6和伸缩杆7的端部均装设有凸轮11，夹持座2的内部滑动设置有滑杆16，滑杆16的底端通过螺丝固定有压板15。
通过套管6、伸缩杆7、凸轮11、滚轮12等结构的设置，在转动套管6后，套管6会同时带动伸缩杆7转动，使得两个凸轮11同步转动对滑杆16进行挤压，能够同时固定两个工件，提高了工作效率，通过连接板5、滑动安装座3、夹持座2以及连杆10等结构的设置，当人员推动滑动安装座3来带动焊机对工件进行焊接时，两侧的连杆10同时转动来带动夹持座2滑动，使得工件自动靠近，将两道步骤合二为一，节省了加工时间。
本实施例中，两个支撑板17分别安装有第一轴承和第二轴承，套管6和伸缩杆7分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。
本实施例中，套管6的内部开设有伸缩槽，伸缩杆7与伸缩槽的内部滑动连接。
本实施例中，底座1的顶部开设有对称布置的滑槽，夹持座2与滑槽滑动连接。
本实施例中，底座1的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨9，滑动安装座3与导轨9滑动连接，且滑动安装座3的一侧通过螺丝固定有把手4。
本实施例中，夹持座2的内部开设有与夹持槽8相连通的滑孔，滑杆16与滑孔滑动连接。
本实施例中，滑杆16的外部设置有一体成型结构的挡板13，滑杆16的外部套设有弹簧14，弹簧14的两端分别通过卡扣与挡板13的底部和夹持座2的顶部固定连接。
本实施例中，滑杆16的顶部装设有滚轮12，凸轮11的外侧与滚轮12的外侧相切。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将两个待焊接的工件分别放置在两个夹持槽8的内部，随后转动套管6，由于伸缩杆7只能在套管6的内部滑动，故套管6会同时带动伸缩杆7转动，两侧的凸轮11则在带动下同步转动，凸轮11沿着滚轮12转动时对滑杆16进行挤压，使得滑杆16滑动推动压板15将工件夹紧固定，在固定后，人员可旋紧在支撑板17上的螺丝，螺丝的端部将套管6抵紧保持固定状态；
进一步的，焊接时启动高频感应焊机18，同时推动把手4带着滑动安装座3沿着导轨9滑动，滑动安装座3同时带着连接板5移动，连接板5推动连杆10转动，连杆10的另一端对夹持座2进行挤压，使得两个夹持座2带动工件靠近，当工件的焊接处贴合时，高频感应焊机18的焊头与工件焊接处接触，开始焊接动作，焊接完成后松开螺丝并转动套管6，在弹簧14的弹力推动下滑杆16复位，随后可取下工件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高频感应电流焊接机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别滑动设置有滑动安装座(3)和对称布置的夹持座(2)，所述滑动安装座(3)的一侧通过螺栓固定安装有高频感应焊机(18)，所述夹持座(2)的内部开设有夹持槽(8)，且夹持座(2)的顶部通过螺丝固定有支撑板(17)，两个支撑板(17)的内部分别转动安装有套管(6)和伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)滑动设置在套管(6)的内部，所述套管(6)和伸缩杆(7)的端部均装设有凸轮(11)，夹持座(2)的内部滑动设置有滑杆(16)，滑杆(16)的底端通过螺丝固定有压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高频感应电流焊接机构，其特征在于，两个支撑板(17)分别安装有第一轴承和第二轴承，所述套管(6)和伸缩杆(7)分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高频感应电流焊接机构，其特征在于，所述套管(6)的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆(7)与伸缩槽的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高频感应电流焊接机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有对称布置的滑槽，所述夹持座(2)与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高频感应电流焊接机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨(9)，所述滑动安装座(3)与导轨(9)滑动连接，且滑动安装座(3)的一侧通过螺丝固定有把手(4)。
6.根据权利要求1所述的一种高频感应电流焊接机构，其特征在于，所述夹持座(2)的内部开设有与所述夹持槽(8)相连通的滑孔，所述滑杆(16)与滑孔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高频感应电流焊接机构，其特征在于，所述滑杆(16)的外部设置有一体成型结构的挡板(13)，滑杆(16)的外部套设有弹簧(14)，弹簧(14)的两端分别通过卡扣与挡板(13)的底部和夹持座(2)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高频感应电流焊接机构，其特征在于，所述滑杆(16)的顶部装设有滚轮(12)，所述凸轮(11)的外侧与滚轮(12)的外侧相切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021265031.7U CN212552236U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种高频感应电流焊接机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021265031.7U CN212552236U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种高频感应电流焊接机构 |
Publications (1)
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| CN212552236U true CN212552236U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74614374
Family Applications (1)
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| CN202021265031.7U Active CN212552236U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种高频感应电流焊接机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212552236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346394A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 芜湖三江高频焊管有限公司 | 金属管件高频焊接设备 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021265031.7U patent/CN212552236U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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