CN221389930U - 一种具有可换向定位夹具的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可换向定位夹具的机床，涉及机床夹具技术领域。该具有可换向定位夹具的机床包括机床本体，机床本体内侧设置有第一丝杆，第一丝杆上螺纹设置有活动块，活动块上固定有下固定板，活动块一侧开设有活动槽，活动槽内转动设置有支撑轴，支撑轴上端穿过下固定板，连接有放置板，机床本体上表面一侧固定有支撑架，支撑架内侧设置有第二丝杆，第二丝杆上螺纹设置有连接板，连接板下端固定有上固定板，上固定板上螺纹设置有螺杆，螺杆下端旋转连接有压板，与放置板相配合，便于对工件进行定位夹持，支撑轴上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，便于调节夹持后的工件进行转动，方便工件两端的打孔加工。

Description

一种具有可换向定位夹具的机床

技术领域

本实用新型属于机床夹具技术领域，特别是涉及一种具有可换向定位夹具的机床。

背景技术

机床，指电机带动工件或者刀具运动的大型加工设备的总称。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在对工件进行加工过程中，需要使用定位夹具对工件进行装夹固定，以确保加工过程工件的稳定性。

目前，现有的定位夹具多是固定安装在机床上的固定位置，部分可移动的定位夹具也只能够直线运动，带动夹持的工件靠近加工区域，不具有带动工件进行转换方向的功能，因此在对两端需要钻孔等加工的块状工件或柱状工件进行加工时，大多是先对工件进行定位夹持，加工一端结束后，对工件的放置方向进行调节，重新进行定位夹持，再加工另一端，不仅增加了工作人员反复夹持工件的工作负担，同时严重影响工件的加工效率。

针对上述问题，我们提出一种具有可换向定位夹具的机床。

实用新型内容

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有可换向定位夹具的机床，包括机床本体，所述机床本体表面贯穿有通槽，所述通槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹设置有活动块，所述活动块顶部固定有下固定板，所述活动块一侧开设有活动槽，所述活动槽内转动设置有支撑轴，所述支撑轴上端穿过下固定板，连接有放置板，且所述支撑轴与下固定板转动配合，所述机床本体上表面一侧固定有支撑架，所述支撑架内侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹设置有连接板，所述连接板下端固定有上固定板，所述上固定板上螺纹设置有螺杆，所述螺杆下端旋转连接有压板，所述支撑轴上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，所述支撑架内部右侧设置有打孔机构。

所述第一丝杆与第二丝杆之间右侧设置有传动组件，所述传动组件包括设置在第一丝杆与第二丝杆上的皮带轮，以及传动设置在两个皮带轮之间的传动皮带。

所述打孔机构包括电动推杆、打孔电机以及钻头，所述支撑架内侧固定有安装板，所述电动推杆安装在安装板上，且所述电动推杆伸缩端贯穿安装板，连接有安装架，所述打孔电机安装在安装架内侧，且所述打孔电机输出轴穿过安装架，与钻头相连接。

所述第一丝杆前后两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿活动块，且所述活动块与支撑杆滑动配合，所述机床本体右表面通过支架安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一丝杆右端相连接。

所述活动槽内部左侧安装有马达，所述马达输出轴与主动锥齿轮相连接。

所述支撑架内部上表面开设有限位槽，所述连接板上端固定有限位块，与限位槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过放置板便于待加工工件的放置，同时在螺杆与上固定板的螺纹配合，便于调节压板向下移动，压在待加工工件上表面，实现工件的定位夹持，同时在第一丝杆与活动块的螺纹配合下，以及第二丝杆与连接板的螺纹配合下，结合传动组件，便于调节夹持后的工件向右侧移动，结合打孔机构，对工件的一端进行打孔作业，打孔完毕后，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，结合支撑轴与活动槽内壁以及下固定板的转动配合，以及压板与螺杆的旋转配合，进而带动了定位夹持后的工件进行转动，直至工件未加工的一端转动至打孔机构，继续进行打孔加工，实现了定位夹具带动工件转换方向的目的，方便工件两端的加工，解决了在对两端需要钻孔等加工的块状工件或柱状工件进行加工时，大多是先对工件进行定位夹持，加工一端结束后，对工件的放置方向进行调节，重新进行定位夹持，再加工另一端，不仅增加了工作人员反复夹持工件的工作负担，同时严重影响工件加工效率的弊端。

2、本实用新型通过打孔电机便于带动钻头进行转动，配合电动推杆调节钻头的上下移动，方便实施打孔作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、机床本体；2、第一丝杆；3、活动块；4、下固定板；5、活动槽；6、支撑轴；7、放置板；8、支撑架；9、第二丝杆；10、连接板；11、上固定板；12、螺杆；13、压板；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、传动组件；17、电动推杆；18、安装架；19、打孔电机；20、钻头；21、支撑杆；22、第一电机；23、马达；24、限位块；25、限位槽。

具体实施方式

本具体实施方式是一种具有可换向定位夹具的机床，如图1-图6所示，该具有可换向定位夹具的机床，包括机床本体1，机床本体1表面贯穿有通槽，通槽内设置有第一丝杆2，第一丝杆2上螺纹设置有活动块3，活动块3顶部固定有下固定板4，活动块3一侧开设有活动槽5，活动槽5内转动设置有支撑轴6，支撑轴6上端穿过下固定板4，连接有放置板7，且支撑轴6与下固定板4转动配合，机床本体1上表面一侧固定有支撑架8，支撑架8内侧设置有第二丝杆9，第二丝杆9上螺纹设置有连接板10，连接板10下端固定有上固定板11，上固定板11上螺纹设置有螺杆12，螺杆12下端旋转连接有压板13，支撑轴6上设置有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15一侧啮合有主动锥齿轮14，支撑架8内部右侧设置有打孔机构。

通过放置板7便于待加工工件的放置，同时在螺杆12与上固定板11的螺纹配合，便于调节压板13向下移动，压在待加工工件上表面，实现工件的定位夹持，同时在第一丝杆2与活动块3的螺纹配合下，以及第二丝杆9与连接板10的螺纹配合下，便于调节夹持后的工件向右侧移动，结合打孔机构，对工件的一端进行打孔作业，打孔完毕后，在主动锥齿轮14与从动锥齿轮15的啮合作用下，结合支撑轴6与活动槽5内壁以及下固定板4的转动配合，以及压板13与螺杆12的旋转配合，进而带动了定位夹持后的工件进行转动，直至工件未加工的一端转动至打孔机构，继续进行打孔加工，解决了在对两端需要钻孔等加工的块状工件或柱状工件进行加工时，大多是先对工件进行定位夹持，加工一端结束后，对工件的放置方向进行调节，重新进行定位夹持，再加工另一端，不仅增加了工作人员反复夹持工件的工作负担，同时严重影响工件加工效率的弊端。

第一丝杆2与第二丝杆9之间右侧设置有传动组件16，传动组件16包括设置在第一丝杆2与第二丝杆9上的皮带轮，以及传动设置在两个皮带轮之间的传动皮带。

打孔机构包括电动推杆17、打孔电机19以及钻头20，支撑架8内侧固定有安装板，电动推杆17安装在安装板上，且电动推杆17伸缩端贯穿安装板，连接有安装架18，打孔电机19安装在安装架18内侧，且打孔电机19输出轴穿过安装架18，与钻头20相连接。

第一丝杆2前后两侧均设置有支撑杆21，支撑杆21贯穿活动块3，且活动块3与支撑杆21滑动配合，机床本体1右表面通过支架安装有第一电机22，第一电机22输出轴与第一丝杆2右端相连接，通过支撑杆21有效对活动块3起到限位和支撑的作用，保证了活动块3左右移动的稳定性。

活动槽5内部左侧安装有马达23，马达23输出轴与主动锥齿轮14相连接。

支撑架8内部上表面开设有限位槽25，连接板10上端固定有限位块24，与限位槽25相互配合，通过限位块24与限位槽25的相互配合下，便于对连接板10起到限位作用，保证了连接板10左右移动的稳定性。

实施例：

使用时，首先将待打孔的工件放置在放置板7上，同时调节螺杆12向下旋动，带动压板13下移，压在工件上表面，实现工件的定位夹持；

然后启动第一电机22，带动第一丝杆2进行转动，在传动组件16的作用下，带动了第二丝杆9的同步转动，在第一丝杆2与活动块3的螺纹配合，以及第二丝杆9与连接板10的螺纹配合，结合活动块3与支撑杆21的滑动配合，以及限位块24与限位槽25的相互配合，进而带动了下固定板4与上固定板11之间夹持的工件向右侧移动，直至移动至钻头20下方；

同时启动打孔电机19，带动钻头20进行转动，在电动推杆17的作用下，推动转动的钻头20向下移动，直至与工件接触，对工件一端进行打孔作业；

工件一端打孔结束后，调节钻头20上移，同时启动马达23，通过马达23带动主动锥齿轮14进行转动，在主动锥齿轮14与从动锥齿轮15的啮合作用下，结合支撑轴6的转动设置，以及压板13与螺杆12的旋转配合，进而带动了下固定板4与上固定板11之间夹持的工件进行转动，直至工件未加工的一端转动至钻头20下方，继续进行加工，实现了定位夹具带动工件转换方向的目的，方便工件两端的加工，无需先加工一端，然后调节工件的放置放向，重新进行定位夹持，再加工另一端，减小了工作人员反复对工件进行定位夹持的工作负担，有效提高了工件的加工效率。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中电动推杆17、打孔电机19、第一电机22以及马达23均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有可换向定位夹具的机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)表面贯穿有通槽，所述通槽内设置有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)上螺纹设置有活动块(3)，所述活动块(3)顶部固定有下固定板(4)，所述活动块(3)一侧开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)内转动设置有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)上端穿过下固定板(4)，连接有放置板(7)，且所述支撑轴(6)与下固定板(4)转动配合，所述机床本体(1)上表面一侧固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)内侧设置有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)上螺纹设置有连接板(10)，所述连接板(10)下端固定有上固定板(11)，所述上固定板(11)上螺纹设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)下端旋转连接有压板(13)，所述支撑轴(6)上设置有从动锥齿轮(15)，所述从动锥齿轮(15)一侧啮合有主动锥齿轮(14)，所述支撑架(8)内部右侧设置有打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有可换向定位夹具的机床，其特征在于，所述第一丝杆(2)与第二丝杆(9)之间右侧设置有传动组件(16)，所述传动组件(16)包括设置在第一丝杆(2)与第二丝杆(9)上的皮带轮，以及传动设置在两个皮带轮之间的传动皮带。

3.根据权利要求2所述的一种具有可换向定位夹具的机床，其特征在于，所述打孔机构包括电动推杆(17)、打孔电机(19)以及钻头(20)，所述支撑架(8)内侧固定有安装板，所述电动推杆(17)安装在安装板上，且所述电动推杆(17)伸缩端贯穿安装板，连接有安装架(18)，所述打孔电机(19)安装在安装架(18)内侧，且所述打孔电机(19)输出轴穿过安装架(18)，与钻头(20)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有可换向定位夹具的机床，其特征在于，所述第一丝杆(2)前后两侧均设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)贯穿活动块(3)，且所述活动块(3)与支撑杆(21)滑动配合，所述机床本体(1)右表面通过支架安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出轴与第一丝杆(2)右端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有可换向定位夹具的机床，其特征在于，所述活动槽(5)内部左侧安装有马达(23)，所述马达(23)输出轴与主动锥齿轮(14)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有可换向定位夹具的机床，其特征在于，所述支撑架(8)内部上表面开设有限位槽(25)，所述连接板(10)上端固定有限位块(24)，与限位槽(25)相互配合。