CN219855043U - 木工车床变向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供木工车床变向切割装置，包括承载架，所述承载架上转动安装有用于放置木材的放置板，所述放置板上安装有用于对木材进行固定的固定机构，所述承载架上安装有用于驱使放置板进行转动的驱动机构；所述承载架上且沿放置板方向滑动安装有滑动板。本实用新型通过设置调节机构和安装板，在对加工件木材进行车削时，当需要对加工件木材的端部和侧面进行车削时，通过调节机构可以使安装板在移动板上进行转动，从而即可实现对车刀方向进行调节，使得车刀刀头指向加工件木材的端部和侧面，从而不需要工作人员对车刀进行更换，操作简单，减少了工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率，从而提高对加工件木材的车削效率。

Description

木工车床变向切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及木工车床变向切割装置。

背景技术

木工车床是一种类似金属加工车床的机器。将工件固定在主轴和辅助的尾架主轴上旋转，利用不同类型的车刀接近工件，可以将圆形、方形或矩形木材加工成需要的圆盘形、圆柱形工件。典型的加工成品有床腿、罗马柱等。

目前，木工车床上的车刀多为固定安装在刀座上，车刀的方向不能进行调节，在对加工件木材进行车削时，当需要对加工件木材的端部和侧面进行车削时，需要工作人员对车刀进行更换，较为麻烦，尤其在对加工件木材进行复杂形状的车削时，需要工作人员频繁的更换车刀，增加了工作人员的工作量，降低工作人员的工作效率，从而降低对加工件木材的车削效率；

综上，目前需要一种可提高车削效率的木工车床变向切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了木工车床变向切割装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

木工车床变向切割装置，包括承载架，所述承载架上转动安装有用于放置木材的放置板，所述放置板上安装有用于对木材进行固定的固定机构，所述承载架上安装有用于驱使放置板进行转动的驱动机构；

所述承载架上且沿放置板方向滑动安装有滑动板，所述承载架上固定安装有用于驱使滑动板进行滑动的第一电滑块，所述滑动板上滑动安装有移动板，所述滑动板上固定安装有用于驱使移动板进行滑动的第二电滑块，所述移动板上转动安装有安装板，所述安装板上安装有车刀，所述移动板上安装有作用于安装板的调节机构，其用于使安装板在移动板上转动或停止转动。

进一步的：所述调节机构为蜗轮蜗杆组件。

进一步的：所述放置板内且沿滑动板方向构造有用于放置木材的通孔，所述固定机构包括：

夹持板，其数量为两个，两个所述夹持板对称设置，且均沿通孔滑动安装在放置板上，所述放置板上转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与两个夹持板均螺纹连接。

进一步的：所述驱动机构包括与放置板同轴固接的从动齿轮，所述承载架上固定安装有电动机，所述电动机的输出端同轴固接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

进一步的：所述安装板上固设有刀座，所述车刀可拆卸式安装在刀座上，所述刀座上安装有用于对车刀进行固定的卡接件。

进一步的：所述刀座上构造有安装槽，所述车刀插设于安装槽内，所述卡接件包括：

卡接杆，其转动安装在安装槽内，所述车刀上开设有卡接孔，当所述车刀插设于安装槽内时，所述卡接杆可贯穿卡接孔且与车刀相卡接。

进一步的：所述承载架上开设有穿孔，所述滑动板滑动安装在穿孔内，所述承载架上且位于穿孔的下方放置有集料盒。

进一步的：所述滑动板包括滑动安装在穿孔内的支架板，所述第一电滑块与支架板相连接，所述支架板呈竖直方向滑动安装有支板，所述支架板上固定安装有与支板相连接的电动液压缸，所述移动板滑动安装在支板上，所述第二电滑块固定安装在支板上且与移动板相连接。

本实用新型提供了木工车床变向切割装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过设置调节机构和安装板，在对加工件木材进行车削时，当需要对加工件木材的端部和侧面进行车削时，通过调节机构可以使安装板在移动板上进行转动，从而即可实现对车刀方向进行调节，使得车刀刀头指向加工件木材的端部和侧面，从而不需要工作人员对车刀进行更换，操作简单，尤其在对加工件木材进行复杂形状的车削时，不需要工作人员频繁的更换车刀，减少了工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率，从而提高对加工件木材的车削效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的剖视图；

图4示出了本实用新型的图2中B-B方向的立体结构剖视图；

图5示出了本实用新型的图4中A处的放大图；

图6示出了本实用新型的木工车床对工件木材侧面进行车削时的立体结构剖视图；

图中所示：1、承载架；2、放置板；3、固定机构；301、夹持板；302、双向螺纹杆；4、驱动机构；401、从动齿轮；402、电动机；403、主动齿轮；5、滑动板；501、支架板；502、支板；503、电动液压缸；6、第一电滑块；7、移动板；8、第二电滑块；9、安装板；10、车刀；11、调节机构；12、通孔；13、刀座；14、卡接件；1401、卡接杆；1402、卡接孔；15、安装槽；16、穿孔；17、集料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的木工车床变向切割装置：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的木工车床变向切割装置，包括承载架1上转动安装有用于放置木材的放置板2，所述放置板2上安装有用于对木材进行固定的固定机构3，所述承载架1上安装有用于驱使放置板2进行转动的驱动机构4；所述承载架1上且沿放置板2方向滑动安装有滑动板5，所述承载架1上固定安装有用于驱使滑动板5进行滑动的第一电滑块6，所述滑动板5上滑动安装有移动板7，所述滑动板5上固定安装有用于驱使移动板7进行滑动的第二电滑块8，所述移动板7上转动安装有安装板9，所述安装板9上安装有车刀10，具体的，车刀10的端部位于安装板9外侧，使用时，通过固定机构3将加工件木材固定在放置板2上，通过第一电滑块6和第二电滑块8的配合，即可使移动板7在承载架1上的位置进行移动，使得车刀10位置向加工件木材方向移动，再通过驱动机构4使放置板2在承载架1上进行转动，带动木材进行转动，从而即可实现对加工件木材进行车削，所述移动板7上安装有作用于安装板9的调节机构11，其用于使安装板9在移动板7上转动或停止转动；所述安装板9上固设有刀座13，所述车刀10可拆卸式安装在刀座13上，所述刀座13上安装有用于对车刀10进行固定的卡接件14；所述刀座13上构造有安装槽15，所述车刀10插设于安装槽15内，所述卡接件14包括：卡接杆1401，其转动安装在安装槽15内，所述车刀10上开设有卡接孔1402，当所述车刀10插设于安装槽15内时，所述卡接杆1401可贯穿卡接孔1402且与车刀10相卡接。

通过设置调节机构11和安装板9，在对加工件木材进行车削时，当需要对加工件木材的端部和侧面进行车削时，通过调节机构11可以使安装板9在移动板7上进行转动，从而即可实现对车刀10方向进行调节，使得车刀10刀头指向加工件木材的端部和侧面，从而不需要工作人员对车刀进行更换，操作简单，尤其在对加工件木材进行复杂形状的车削时，不需要工作人员频繁的更换车刀，减少了工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率，从而提高对加工件木材的车削效率。

通过设置卡接件14，对车刀10进行安装时，转动卡接杆1401，使得将车刀10插设于安装槽15内时，车刀10上的卡接孔1402可以贯穿卡接杆1401，当车刀10插设于安装槽15内时，此时卡接杆1401贯穿卡接孔1402，转动卡接杆1401即可使得卡接杆1401与车刀10相卡接，实现对刀座13与刀头10之间的固定，操作简单。

实施例二

如图2-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述调节机构11为蜗轮蜗杆组件，具体的，蜗轮蜗杆组件包括与安装板9同轴固接的蜗轮，还包括与移动板7转动连接的蜗杆，且蜗轮与蜗杆相啮合。

使用时，转动蜗杆即可通过蜗轮使得安装板9在移动板7上进行转动，操作简单，由于蜗轮与蜗杆啮合具有自锁性，因此，在不转动蜗杆时，蜗轮不会发生转动，从而即可对安装板9与移动板7之间进行固定，便于使用。

在本实施例中，所述放置板2内且沿滑动板5方向构造有用于放置木材的通孔12，所述固定机构3包括：夹持板301，其数量为两个，两个所述夹持板301对称设置，且均沿通孔12滑动安装在放置板2上，所述放置板2上转动安装有双向螺纹杆302，且双向螺纹杆302与两个夹持板301均螺纹连接。

对加工件木材进行固定时，将木材从通孔12穿过，且使得木材位于两个夹持板301的相对侧，转动双向螺纹杆302使两个夹持板301在放置板2上反向转动，使得两个夹持板301均与木材形成抵触，从而即可对木材进行固定，操作简单，其中，在本实施例中，两个夹持板301的相对侧均开设有V型槽，通过两个夹持板301对木材进行夹持固定时，木材位于两个夹持板301相对侧的V型槽内，提高了对木材的固定效果。

在本实施例中，所述驱动机构4包括与放置板2同轴固接的从动齿轮401，所述承载架1上固定安装有电动机402，所述电动机402的输出端同轴固接有与从动齿轮401相啮合的主动齿轮403。

使用时，控制电动机402开启，电动机402的输出轴转动带动主动齿轮403进行转动，从而即可通过从动齿轮401带动放置板2在承载架1上进行转动。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述承载架1上开设有穿孔16，所述滑动板5滑动安装在穿孔16内，其中，放置板2靠近车刀10的一侧位于穿孔16上方，所述承载架1上且位于穿孔16的下方放置有集料盒17。

通过穿孔16和集料盒17的设计，在通过本木工车床对加工件木材进行车削时，产生的碎屑会通过穿孔16落至其下方的集料盒17内，方便了对加工件木材车削时产生的碎屑进行收集清理。

在本实施例中，所述滑动板5包括滑动安装在穿孔16内的支架板501，所述第一电滑块6与支架板501相连接，所述支架板501呈竖直方向滑动安装有支板502，所述支架板501上固定安装有与支板502相连接的电动液压缸503，所述移动板7滑动安装在支板502上，所述第二电滑块8固定安装在支板502上且与移动板7相连接。

使用时，通过电动液压缸503可使得支板502在支架板501上进行竖直向移动，对支板502的高度位置进行调节，实现对车刀10的高度位置进行调节，使得本装置适用于不同尺寸加工件木材，实用性高。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对加工件木材进行车削时：

将木材从通孔12穿过，且使木材位于两个夹持板301的相对侧，转动双向螺纹杆302，使两个夹持板301均与木材形成抵触，对木材进行固定，根据加工件木材尺寸，通过电动液压缸503使支板502在支架板501上进行竖直向移动，对车刀10的位置进行调节，调节完毕后，通过第一电滑块6和第二电滑块8的配合，使车刀10位置向加工件木材方向移动，控制电动机402开启，带动放置板2在承载架1上进行转动，即可对加工件木材进行车削；

当需要对车刀10方向进行调节时：

转动蜗杆即可通过蜗轮使得安装板9在移动板7上进行转动，即可实现对车刀10方向进行调节；

对车刀10进行更换时：

转动卡接杆1401，使其可贯穿卡接孔1402，将车刀10从安装槽15内拔出即可实现对车刀10进行拆卸，对车刀10拆卸后，将车刀10插设于安装槽15内，卡接杆1401贯穿卡接孔1402，转动卡接杆1401使卡接杆1401与车刀10相卡接，即可实现对刀座13与刀头10之间的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.木工车床变向切割装置，其特征在于：包括承载架(1)，所述承载架(1)上转动安装有用于放置木材的放置板(2)，所述放置板(2)上安装有用于对木材进行固定的固定机构(3)，所述承载架(1)上安装有用于驱使放置板(2)进行转动的驱动机构(4)；

所述承载架(1)上且沿放置板(2)方向滑动安装有滑动板(5)，所述承载架(1)上固定安装有用于驱使滑动板(5)进行滑动的第一电滑块(6)，所述滑动板(5)上滑动安装有移动板(7)，所述滑动板(5)上固定安装有用于驱使移动板(7)进行滑动的第二电滑块(8)，所述移动板(7)上转动安装有安装板(9)，所述安装板(9)上安装有车刀(10)，所述移动板(7)上安装有作用于安装板(9)的调节机构(11)，其用于使安装板(9)在移动板(7)上转动或停止转动。

2.根据权利要求1所述的木工车床变向切割装置，其特征在于：所述调节机构(11)为蜗轮蜗杆组件。

3.根据权利要求1所述的木工车床变向切割装置，其特征在于：所述放置板(2)内且沿滑动板(5)方向构造有用于放置木材的通孔(12)，所述固定机构(3)包括：

夹持板(301)，其数量为两个，两个所述夹持板(301)对称设置，且均沿通孔(12)滑动安装在放置板(2)上，所述放置板(2)上转动安装有双向螺纹杆(302)，且双向螺纹杆(302)与两个夹持板(301)均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的木工车床变向切割装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括与放置板(2)同轴固接的从动齿轮(401)，所述承载架(1)上固定安装有电动机(402)，所述电动机(402)的输出端同轴固接有与从动齿轮(401)相啮合的主动齿轮(403)。

5.根据权利要求1所述的木工车床变向切割装置，其特征在于：所述安装板(9)上固设有刀座(13)，所述车刀(10)可拆卸式安装在刀座(13)上，所述刀座(13)上安装有用于对车刀(10)进行固定的卡接件(14)。

6.根据权利要求5所述的木工车床变向切割装置，其特征在于：所述刀座(13)上构造有安装槽(15)，所述车刀(10)插设于安装槽(15)内，所述卡接件(14)包括：

卡接杆(1401)，其转动安装在安装槽(15)内，所述车刀(10)上开设有卡接孔(1402)，当所述车刀(10)插设于安装槽(15)内时，所述卡接杆(1401)可贯穿卡接孔(1402)且与车刀(10)相卡接。

7.根据权利要求1所述的木工车床变向切割装置，其特征在于：所述承载架(1)上开设有穿孔(16)，所述滑动板(5)滑动安装在穿孔(16)内，所述承载架(1)上且位于穿孔(16)的下方放置有集料盒(17)。

8.根据权利要求7所述的木工车床变向切割装置，其特征在于：所述滑动板(5)包括滑动安装在穿孔(16)内的支架板(501)，所述第一电滑块(6)与支架板(501)相连接，所述支架板(501)呈竖直方向滑动安装有支板(502)，所述支架板(501)上固定安装有与支板(502)相连接的电动液压缸(503)，所述移动板(7)滑动安装在支板(502)上，所述第二电滑块(8)固定安装在支板(502)上且与移动板(7)相连接。