CN215618332U - 一种塑料人造革生产用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造革生产加工技术领域，且公开了一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，包括安置在支撑板下表面四角的支撑腿，所述支撑板的上表面紧固连接有第一凹形板，所述支撑板背向第一凹形板的侧面紧固连接有第二凹形板，所述第一凹形板的前侧内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆。该塑料人造革生产用毛刺去除装置，通过设置的切割刀，能够对人造皮革进行切割，便于人造皮革进行加工，从而提高了该装置的实用性，通过设置的打磨盘，能够对切割完成的人造皮革进行打磨，能对人造皮革切割面的毛刺进行清理，且该装置是由切割刀对人造皮革切割完成后较为快速的进行打磨，能够提高对人造皮革的加工效率，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种塑料人造革生产用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及人造革生产加工技术领域，具体为一种塑料人造革生产用毛刺去除装置。

背景技术

人造革是一种以PVC树脂为原料的人造皮革，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，而在人造革生产的过程中，一般会使用裁剪装置对其进行切割，从而形成需要的尺寸，但是现有的人造皮革井裁剪装置加工后，其切割断面往往会产生一些毛刺，还需要另使用其他装置对毛刺进行清理，较为麻烦。

例如，中国专利公告号为CN212887799U中提供的一种能够去毛刺的人造革生产用裁剪装置，其基本描述为：包括基板、第一驱动马达、第二驱动马达、切割刀和磨盘，所述基板的上表面呈矩形镂空状结构，其实用新型通过第二驱动马达带动切割刀和磨盘旋转，便于切割刀裁切人造革完成后自身旋转一百八十度再由磨盘对人造革打磨，此方式对人造革加工的时间较长，不能使人造革裁切后较为快速的进行打磨，降低了人造革的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，包括安置在支撑板下表面四角的支撑腿，所述支撑板的上表面紧固连接有第一凹形板，所述支撑板背向第一凹形板的侧面紧固连接有第二凹形板，所述第一凹形板的前侧内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆紧固连接有移动板，所述移动板的正面紧固连接有支板，所述支板的正面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述移动板朝向支板的侧面紧固连接有两组立板，所述立板内侧面转动连接有两组连接杆，且位于前侧的连接杆与驱动电机的输出端通过平键连接，位于后侧连接杆的外表面固定套装有打磨盘，位于前侧连接杆的外表面固定套装有切割刀，位于前侧连接杆外表面靠近驱动电机的一端固定套装有第一链轮，位于后侧连接杆外表面靠近支板的一端固定套装有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二凹形板的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端紧固连接有手轮，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的上表面固定插接有调节柱，所述调节柱外表面距离蜗轮较远的一端转动连接有限位板，且限位板的上表面与支撑板的下表面紧固连接，所述调节柱的内部开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的外端固定套装有升降框，所述升降框的外侧面对称焊接有两组拼接块，所述拼接块的外表面转动连接有联合板，所述联合板距离拼接块较远的内部转动连接有联合块，所述联合块距离联合板较远的外表面固定套装有有夹紧板，所述联合块的外表面套设有固定板，且固定板的上表面与支撑板的下表面紧固连接。

优选的，四组所述支撑腿的外表面均紧固连接有加固杆，所述加固杆的直径为支撑腿宽度的三分之二。

优选的，所述调节滑槽为螺纹状，所述调节滑槽的宽度与调节杆的直径相同。

优选的，所述联合块的内部转动连接有两组联合杆，位于顶部联合杆的外表面与夹紧板的内部紧固连接，且位于顶部联合杆的外端穿过夹紧板与固定板的内部转动连接，位于底部联合杆的外表面与联合板的内部转动连接。

优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，所述支撑板外表面四角倒圆角的半径为十二毫米。

优选的，所述支撑板的上表面与切割刀的垂直对应处开设有宽度两倍于切割刀宽度的矩形方槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，具备以下有益效果：

1、该塑料人造革生产用毛刺去除装置，通过设置的切割刀，能够对人造皮革进行切割，便于人造皮革进行加工，从而提高了该装置的实用性，通过设置的打磨盘，能够对切割完成的人造皮革进行打磨，能对人造皮革切割面的毛刺进行清理，且该装置是由切割刀对人造皮革切割完成后较为快速的进行打磨，能够提高对人造皮革的加工效率，从而提高了该装置的实用性。

2、该塑料人造革生产用毛刺去除装置，通过移动板的外侧面与第一凹形板的内壁滑动，能够提高切割刀和打磨盘移动的稳定性，使切割刀能够较为水平的对人造皮革进行切割，能提高人造皮革的加工质量，还能保持打磨盘线性移动，便于对切割刀切割后的人造皮革进行打磨，从而提高了该装置的实用性。

3、该塑料人造革生产用毛刺去除装置，通过两组夹紧板将人造皮革固定在支撑板的上表面，能够提高人造皮革固定的稳定性，能够避免人造皮革固定时晃动的情况发生，从而提高了人造皮革的加工质量，通过蜗杆与蜗轮啮合，便于调整夹紧板的旋转范围，便于对不同厚度的人造皮革进行固定，从而提高了该装置的适用范围和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一凹形板剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二凹形板剖面结构示意图；

图4为本实用新型升降框结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一凹形板；4、第二凹形板；5、电动推杆；6、移动板；7、支板；8、驱动电机；9、立板；10、连接杆；11、打磨盘；12、切割刀；13、第一链轮；14、第二链轮；15、链条；16、手轮；17、蜗轮；18、调节柱；19、限位板；20、调节滑槽；21、调节杆；22、升降框；23、拼接块；24、联合板；25、联合块；26、夹紧板；27、固定板；28、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，包括安置在支撑板1下表面四角的支撑腿2，支撑板1的上表面紧固连接有第一凹形板3，支撑板1背向第一凹形板3的侧面紧固连接有第二凹形板4，第一凹形板3的前侧内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆5，电动推杆5的型号为XTL100，电动推杆5的活塞杆紧固连接有移动板6，通过移动板6的外侧面与第一凹形板3的内壁滑动，能够提高切割刀12和打磨盘11移动的稳定性，使切割刀12能够较为水平的对人造皮革进行切割，能提高人造皮革的加工质量，还能保持打磨盘11线性移动，便于对切割刀12切割后的人造皮革进行打磨，从而提高了该装置的实用性，移动板6的正面紧固连接有支板7，支板7的正面通过螺栓紧固连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y180M-2，移动板6朝向支板7的侧面紧固连接有两组立板9，立板9内侧面转动连接有两组连接杆10，且位于前侧的连接杆10与驱动电机8的输出端通过平键连接，位于后侧连接杆10的外表面固定套装有打磨盘11，通过设置的打磨盘11，能够对切割完成的人造皮革进行打磨，能对人造皮革切割面的毛刺进行清理，且该装置是由切割刀12对人造皮革切割完成后较为快速的进行打磨，能够提高对人造皮革的加工效率，从而提高了该装置的实用性，位于前侧连接杆10的外表面固定套装有切割刀12，通过设置的切割刀12，能够对人造皮革进行切割，便于人造皮革进行加工，从而提高了该装置的实用性，位于前侧连接杆10外表面靠近驱动电机8的一端固定套装有第一链轮13，位于后侧连接杆10外表面靠近支板7的一端固定套装有第二链轮14，第一链轮13通过链条15与第二链轮14传动连接，第二凹形板4的内部转动连接有蜗杆28，通过蜗杆28与蜗轮17啮合，便于调整夹紧板26的旋转范围，便于对不同厚度的人造皮革进行固定，从而提高了该装置的适用范围和实用性，蜗杆28的前端紧固连接有手轮16，蜗杆28啮合有蜗轮17，蜗轮17的上表面固定插接有调节柱18，调节柱18外表面距离蜗轮17较远的一端转动连接有限位板19，且限位板19的上表面与支撑板1的下表面紧固连接，调节柱18的内部开设有调节滑槽20，调节滑槽20的内部滑动连接有调节杆21，调节杆21的外端固定套装有升降框22，升降框22的外侧面对称焊接有两组拼接块23，拼接块23的外表面转动连接有联合板24，联合板24距离拼接块23较远的内部转动连接有联合块25，联合块25距离联合板24较远的外表面固定套装有有夹紧板26，通过两组夹紧板26将人造皮革固定在支撑板1的上表面，能够提高人造皮革固定的稳定性，能够避免人造皮革固定时晃动的情况发生，从而提高了人造皮革的加工质量，联合块25的外表面套设有固定板27，且固定板27的上表面与支撑板1的下表面紧固连接。

在本实用新型中为了提高该装置底部支撑的稳定性，因此在四组支撑腿2的外表面均紧固连接有加固杆，加固杆的直径为支撑腿2宽度的三分之二，在使用时能够提高四组支撑腿2连接的牢固性，从而提高了对该装置顶部支撑的稳定性。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置调节滑槽20为螺纹状，调节滑槽20的宽度与调节杆21的直径相同，在使用时便于调节滑槽20与调节杆21摩擦带动调节杆21向上移动。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置联合块25的内部转动连接有两组联合杆，位于顶部联合杆的外表面与夹紧板26的内部紧固连接，且位于顶部联合杆的外端穿过夹紧板26与固定板27的内部转动连接，位于底部联合杆的外表面与联合板24的内部转动连接，在使用时便于对联合块25进行限位，能够提高联合块25摆动的稳定性。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板1外表面四角倒圆角的半径为十二毫米，在使用时能够避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在支撑板1的上表面与切割刀12的垂直对应处开设有宽度两倍于切割刀12宽度的矩形方槽，在使用时便于切割刀12在矩形方槽内移动对人造皮革切割。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将人造皮革放置在支撑板1的上表面并穿过第一凹形板3，旋转手轮16，手轮16带动蜗杆28旋转，蜗杆28带动蜗轮17旋转，蜗轮17带动调节柱18旋转，调节柱18带动调节滑槽20旋转，调节滑槽20带动调节杆21向上移动，调节杆21带动升降框22向上移动，升降框22带动拼接块23向上移动，拼接块23带动联合板24的内侧摆动，使联合板24的外侧向外侧移动，联合板24的外侧带动联合块25的底部向外侧移动，使得联合块25的内部以顶部联合杆的圆心为基点旋转，联合块25的顶部带动夹紧板26旋转，使夹紧板26的顶部抵住人造皮革的上表面，从而将人造皮革固定支撑板1的上表面，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动位于前侧的连接杆10旋转，位于前侧连接杆10的带动切割刀12和第一链轮13旋转，第一链轮13通过链条15带动第二链轮14旋转，第二链轮14带动位于后侧的连接杆10旋转，位于后侧的连接杆10带动打磨盘11旋转，启动电动推杆5，电动推杆5的活塞杆带动移动板6向前侧移动，移动板6带动立板9向前侧移动，立板9带动连接杆10向前侧移动，连接杆10带动切割刀12对人造皮革切割，连接杆10带动打磨盘11对切割完成的人造皮革切割处进行打磨。

综上所述，该塑料人造革生产用毛刺去除装置，通过设置的切割刀12，能够对人造皮革进行切割，便于人造皮革进行加工，从而提高了该装置的实用性，通过设置的打磨盘11，能够对切割完成的人造皮革进行打磨，能对人造皮革切割面的毛刺进行清理，且该装置是由切割刀12对人造皮革切割完成后较为快速的进行打磨，能够提高对人造皮革的加工效率，从而提高了该装置的实用性。

该塑料人造革生产用毛刺去除装置，通过移动板6的外侧面与第一凹形板3的内壁滑动，能够提高切割刀12和打磨盘11移动的稳定性，使切割刀12能够较为水平的对人造皮革进行切割，能提高人造皮革的加工质量，还能保持打磨盘11线性移动，便于对切割刀12切割后的人造皮革进行打磨，从而提高了该装置的实用性。

该塑料人造革生产用毛刺去除装置，通过两组夹紧板26将人造皮革固定在支撑板1的上表面，能够提高人造皮革固定的稳定性，能够避免人造皮革固定时晃动的情况发生，从而提高了人造皮革的加工质量，通过蜗杆28与蜗轮17啮合，便于调整夹紧板26的旋转范围，便于对不同厚度的人造皮革进行固定，从而提高了该装置的适用范围和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，包括安置在支撑板(1)下表面四角的支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面紧固连接有第一凹形板(3)，所述支撑板(1)背向第一凹形板(3)的侧面紧固连接有第二凹形板(4)，所述第一凹形板(3)的前侧内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的活塞杆紧固连接有移动板(6)，所述移动板(6)的正面紧固连接有支板(7)，所述支板(7)的正面通过螺栓紧固连接有驱动电机(8)，所述移动板(6)朝向支板(7)的侧面紧固连接有两组立板(9)，所述立板(9)内侧面转动连接有两组连接杆(10)，且位于前侧的连接杆(10)与驱动电机(8)的输出端通过平键连接，位于后侧连接杆(10)的外表面固定套装有打磨盘(11)，位于前侧连接杆(10)的外表面固定套装有切割刀(12)，位于前侧连接杆(10)外表面靠近驱动电机(8)的一端固定套装有第一链轮(13)，位于后侧连接杆(10)外表面靠近支板(7)的一端固定套装有第二链轮(14)，所述第一链轮(13)通过链条(15)与第二链轮(14)传动连接，所述第二凹形板(4)的内部转动连接有蜗杆(28)，所述蜗杆(28)的前端紧固连接有手轮(16)，所述蜗杆(28)啮合有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的上表面固定插接有调节柱(18)，所述调节柱(18)外表面距离蜗轮(17)较远的一端转动连接有限位板(19)，且限位板(19)的上表面与支撑板(1)的下表面紧固连接，所述调节柱(18)的内部开设有调节滑槽(20)，所述调节滑槽(20)的内部滑动连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)的外端固定套装有升降框(22)，所述升降框(22)的外侧面对称焊接有两组拼接块(23)，所述拼接块(23)的外表面转动连接有联合板(24)，所述联合板(24)距离拼接块(23)较远的内部转动连接有联合块(25)，所述联合块(25)距离联合板(24)较远的外表面固定套装有有夹紧板(26)，所述联合块(25)的外表面套设有固定板(27)，且固定板(27)的上表面与支撑板(1)的下表面紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，其特征在于：四组所述支撑腿(2)的外表面均紧固连接有加固杆，所述加固杆的直径为支撑腿(2)宽度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述调节滑槽(20)为螺纹状，所述调节滑槽(20)的宽度与调节杆(21)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述联合块(25)的内部转动连接有两组联合杆，位于顶部联合杆的外表面与夹紧板(26)的内部紧固连接，且位于顶部联合杆的外端穿过夹紧板(26)与固定板(27)的内部转动连接，位于底部联合杆2的外表面与联合板(24)的内部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四角均做倒圆角处理，所述支撑板(1)外表面四角倒圆角的半径为十二毫米。

6.根据权利要求1所述的一种塑料人造革生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面与切割刀(12)的垂直对应处开设有宽度两倍于切割刀(12)宽度的矩形方槽。

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