CN214603473U - 一种电力管端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力管端部打磨装置，包括底座，所述底座的上端加工有滑槽一，所述滑槽一的一端固定嵌设有电机一，所述电机一的外轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机一的一端与所述滑槽一的另一侧通过轴承一活动连接，所述滑槽一内滑动设有滑块一，所述滑块一的一侧加工有螺纹孔且螺纹连接有丝杆，所述滑块一的上端固定连接有固定板。有益效果：通过设置滑块、固定板和固定装置，可以使电力管固定后可以移动，通过设置的打磨盘和打磨装置，可以使电力管在加工打磨的时候能同时对电力管的切面和边缘打磨。

Description

一种电力管端部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电力管加工技术领域，具体来说，涉及一种电力管端部打磨装置。

背景技术

电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。但是电力管在切割后切割表面不规则，而且边缘锋利容易划伤手。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力管端部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力管端部打磨装置包括底座，所述底座的上端加工有滑槽一，所述滑槽一的一端固定嵌设有电机一，所述电机一的外轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机一的一端与所述滑槽一的另一侧通过轴承一活动连接，所述滑槽一内滑动设有滑块一，所述滑块一的一侧加工有螺纹孔且螺纹连接有丝杆，所述滑块一的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧加工有圆孔且圆孔内活动套设有控制杆，所述控制杆一侧固定加工有圆孔且圆孔内活动套设有插杆，所述固定板的另一侧连接有固定装置，所述底座的上端一侧固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有凸台，所述凸台的内部固定嵌设有电机二，所述电机二的外轴固定连接有打磨盘，所述打磨盘的一侧中心对称设置有数量为两个的滑槽二，所述滑槽二的一侧加工有若干个插孔，所述滑槽二内均滑动设有打磨装置，所述底座的上端加工有凹槽，所述底座靠近所述立柱的一侧设置有废料回收装置，所述废料回收装置与所述凹槽通过连接管固定连接。

进一步的，所述插杆远离所述控制杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘和所述控制杆之间固定连接有弹簧一。

进一步的，所述固定板的一侧开设有若干个与插杆相匹配的限位孔，所述固定板的一侧固定连接有数量为两个与控制杆相匹配的限位柱。

进一步的，所述固定装置包括箱体一，所述箱体一的一侧与所述固定板固定连接，所述箱体一的外壁均匀加工有数量为四个的方槽，所述方槽的下端加工有通槽，所述通槽的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端加工有转轮，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块与所述方槽之间固定连接有拉力弹簧，所述箱体一的内部设置有扇轮，所述扇轮的圆心处固定连接有转轴，所述转轴的一端与所述控制杆固定连接，所述转轴的另一端与所述箱体一的内壁通过轴承二活动连接。

进一步的，所述固定块的外侧加工有防滑纹。

进一步的，所述打磨装置包括滑块二，所述滑块二的下端加工有沉头孔，所述沉头孔的大孔内滑动套设有插块，所述沉头孔的小孔内滑动设置有连接杆一，所述连接杆一的一侧与所述插块的一侧固定连接，所述插块与所述滑块之间固定连接有弹簧二，所述连接杆一的另一侧固定连接方块，所述方块远离所述连接管的一侧固定连接有数量为两个的圆柱，所述圆柱远离所述方块的一端固定套设有打磨头。

进一步的，所述废料回收装置包括箱体二，所述箱体二的一侧加工有开口，所述开口的外侧固定连接有防护网，所述开口的下端内侧固定连接有托板，所述托板与所述箱体之间通过连接杆二固定连接有鼓风机，所述鼓风机远离所述防护网的一侧固定连接有滤网，所述开口的下端铰接有密封门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置滑块、固定板和固定装置，可以使电力管固定后可以移动，通过设置的打磨盘和打磨装置，可以使电力管在加工打磨的时候能同时对电力管的切面和边缘打磨。

(2)、通过设置控制杆和限位孔，可以使固定装置可以固定多种直径不同的电力管，通过设置的限位柱，可以使连接杆的转动距离被限制，使连接杆在使用的时候不会超过最大转动距离。

(3)、通过设置的废料回收装置，可以对电力管在打磨加工时候产生的灰尘等废弃物进行回收，可以减少灰尘的飞溅，减少了工人的清理量的同时可以保证工人的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电力管端部打磨装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电力管端部打磨装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电力管端部打磨装置中固定装置的结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图2中B处的放大图。

附图标记：

1、底座；2、滑槽一；3、电机一；4、丝杆；5、轴承一；6、滑块一；7、固定板；8、控制杆；9、插杆；10、立柱；11、凸台；12、电机二；13、打磨盘；14、滑槽二；15、插孔；16、凹槽；17、连接管；18、圆盘；19、弹簧一；20、限位孔；21、限位柱；22、箱体一；23、伸缩杆；24、转轮；25、固定块；26、拉力弹簧；27、扇轮；28、转轴；29、轴承二；30、滑块二；31、插块；32、连接杆一；33、弹簧二；34、方块；35、圆柱；36、打磨头；37、箱体二；38、防护网；39、托板；40、连接杆二；41、鼓风机；42、滤网；43、密封门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种电力管端部打磨装置，包括底座1，所述底座1的上端加工有滑槽一2，所述滑槽一2的一端固定嵌设有电机一3，所述电机一3的外轴固定连接有丝杆4，所述丝杆4远离所述电机一3的一端与所述滑槽一2的另一侧通过轴承一5活动连接，所述滑槽一2内滑动设有滑块一6，所述滑块一6的一侧加工有螺纹孔且螺纹连接有丝杆4，所述滑块一6的上端固定连接有固定板7，所述固定板7的一侧加工有圆孔且圆孔内活动套设有控制杆8，所述控制杆8一侧固定加工有圆孔且圆孔内活动套设有插杆9，所述固定板7的另一侧连接有固定装置，所述底座1的上端一侧固定连接有立柱10，所述立柱10的一侧固定连接有凸台11，所述凸台11的内部固定嵌设有电机二12，所述电机二12的外轴固定连接有打磨盘13，所述打磨盘13的一侧中心对称设置有数量为两个的滑槽二14，所述滑槽二14的一侧加工有若干个插孔15，所述滑槽二14内均滑动设有打磨装置，所述底座1的上端加工有凹槽16，所述底座1靠近所述立柱10的一侧设置有废料回收装置，所述废料回收装置与所述凹槽16通过连接管17固定连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置滑块、固定板7和固定装置，可以使电力管固定后可以移动，通过设置的打磨盘13和打磨装置，可以使电力管在加工打磨的时候能同时对电力管的切面和边缘打磨。

实施例二：

请参阅图1，对于固定板7来说，所述固定板7的一侧开设有若干个与插杆9相匹配的限位孔20，所述固定板7的一侧加工有数量为两个与控制杆8相匹配的限位柱21。

通过本实用新型的上述方案，通过设置控制杆8和限位孔20，可以使固定装置可以固定多种直径不同的电力管，通过设置的限位柱21，可以使连接杆的转动距离被限制，使连接杆在使用的时候不会超过最大转动距离。

实施例三：

请参阅图2，对于废料回收装置来说，所述废料回收装置包括箱体二37，所述箱体二37的一侧加工有开口，所述开口的外侧固定连接有防护网38，所述开口的下端内侧固定连接有托板39，所述托板39与所述箱体之间通过连接杆二40固定连接有鼓风机41，所述鼓风机41远离所述防护网38的一侧固定连接有滤网42，所述开口的下端铰接有密封门43。

通过本实用新型的上述方案，通过设置的废料回收装置，可以对电力管在打磨加工时候产生的灰尘等废弃物进行回收，可以减少灰尘的飞溅，减少了工人的清理量的同时可以保证工人的健康。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将电力管套设在固定装置上，通过转动控制杆8控制扇轮27转动，扇轮27转动时通过扇叶推动伸缩杆23，然后伸缩杆23伸出，通过伸缩杆23连接的固定块25将电力管固定住，然后通过电机一3的转动控制滑块运动，将电力管移动至打磨盘13前端，然后通过调节打磨装置可以对电力管的边缘进行打磨，在调节时，通过拉动打磨头36，可以通过连接杆一32将插块31拔出，使插块31脱离插孔15，然后移动滑块二30可以调整打磨装置的位置，通过滑块二30内设置的弹簧可以在松手的时候将插块31推回插孔15内，调整完后启动电机二12，打磨盘13转动，电机一3将电力管移动至打磨盘13端面，打磨盘13加工电力管端面的同时通过打磨装置可以将电力管的边缘同时打磨，可以去除毛刺等杂物，然后通过底座1内设置的废料回收装置，可以把打磨时产生的灰尘等废料吸入箱体二37内，通过过滤网42可以将废料过滤，使其不会飞出箱体二37。。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力管端部打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端加工有滑槽一(2)，所述滑槽一(2)的一端固定嵌设有电机一(3)，所述电机一(3)的外轴固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)远离所述电机一(3)的一端与所述滑槽一(2)的另一侧通过轴承一(5)活动连接，所述滑槽一(2)内滑动设有滑块一(6)，所述滑块一(6)的一侧加工有螺纹孔且螺纹连接有丝杆(4)，所述滑块一(6)的上端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧加工有圆孔且圆孔内活动套设有控制杆(8)，所述控制杆(8)一侧固定加工有圆孔且圆孔内活动套设有插杆(9)，所述固定板(7)的另一侧连接有固定装置，所述底座(1)的上端一侧固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)的一侧固定连接有凸台(11)，所述凸台(11)的内部固定嵌设有电机二(12)，所述电机二(12)的外轴固定连接有打磨盘(13)，所述打磨盘(13)远离所述电机二(12)的一侧中心对称设置有数量为两个的滑槽二(14)，所述滑槽二(14)的一侧加工有若干个插孔(15)，所述滑槽二(14)内均滑动设有打磨装置，所述底座(1)的上端加工有凹槽(16)，所述底座(1)靠近所述立柱(10)的一侧设置有废料回收装置，所述废料回收装置与所述凹槽(16)通过连接管(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力管端部打磨装置，其特征在于，所述插杆(9)远离所述控制杆(8)的一端固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)和所述控制杆(8)之间固定连接有弹簧一(19)。

3.根据权利要求1所述的一种电力管端部打磨装置，其特征在于，所述固定板(7)的一侧开设有若干个与插杆(9)相匹配的限位孔(20)，所述固定板(7)的一侧固定连接有数量为两个与控制杆(8)相匹配的限位柱(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电力管端部打磨装置，其特征在于，所述固定装置包括箱体一(22)，所述箱体一(22)的一侧与所述固定板(7)固定连接，所述箱体一(22)的外壁均匀加工有数量为四个的方槽，所述方槽的下端均加工有通槽，所述通槽的内部均滑动设置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的一端加工有转轮(24)，所述伸缩杆(23)的另一端固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)与所述方槽之间固定连接有拉力弹簧(26)，所述箱体一(22)的内部设置有扇轮(27)，所述扇轮(27)的圆心处固定连接有转轴(28)，所述转轴(28)的一端与所述控制杆(8)固定连接，所述转轴(28)的另一端与所述箱体一(22)的内壁通过轴承二(29)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力管端部打磨装置，其特征在于，所述固定块(25)的外侧加工有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种电力管端部打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括滑块二(30)，所述滑块二(30)的下端加工有沉头孔，所述沉头孔的大孔内滑动套设有插块(31)，所述沉头孔的小孔内滑动设置有连接杆一(32)，所述连接杆一(32)的一侧与所述插块(31)的一侧固定连接，所述插块(31)与所述滑块之间固定连接有弹簧二(33)，所述连接杆一(32)的另一侧固定连接方块(34)，所述方块(34)远离所述连接管(17)的一侧固定连接有数量为两个的圆柱(35)，所述圆柱(35)远离所述方块(34)的一端固定套设有打磨头(36)。

7.根据权利要求1所述的一种电力管端部打磨装置，其特征在于，所述废料回收装置包括箱体二(37)，所述箱体二(37)的一侧加工有开口，所述开口的外侧固定连接有防护网(38)，所述开口的下端内侧固定连接有托板(39)，所述托板(39)与所述箱体之间通过连接杆二(40)固定连接有鼓风机(41)，所述鼓风机(41)远离所述防护网(38)的一侧固定连接有滤网(42)，所述开口的下端铰接有密封门(43)。

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