CN213196935U - 一种便于清理的模具镶件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于清理的模具镶件打磨装置，包括支撑架和三脚架，所述支撑架的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有横杆，所述横杆的底部连接有防护垫，所述支撑架的底部贯穿连接有第一螺钉，所述支撑架的底部连接有底座，所述底座的一侧开设有第一卡槽，所述支撑杆的底部贯穿连接有第二螺钉，所述三脚架的顶部连接有电机。该便于清理的模具镶件打磨装置，通过将支撑杆与支撑架通过第二螺钉连接，从而使得横杆达到稳定状态，然后将防护垫通过第二卡槽进行滑动，从而将防护垫达到稳定状态，接着通过操作者打磨镶件，打磨的过程中产生的铁屑会飞溅到防护垫的表面，进而将铁屑进行及时阻挡，最终达到阻止铁屑飞溅的目的。

Description

一种便于清理的模具镶件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨装置技术领域，具体为一种便于清理的模具镶件打磨装置。

背景技术

镶件在模具行业里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的配件一样，对精密度的要求也非常高。

生活中，我们对于模具镶件打磨装置的需求越来越严格，希望能够通过对模具镶件打磨装置的改进来使得模具镶件打磨装置的利用更加合理方便，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，模具镶件打磨装置也随之发展和创新，生活在我们也不乏见到很对种类的模具镶件打磨装置，但是市场上大多数模具镶件打磨装置没有防铁屑飞溅的辅助结构，同时在加工模具镶件时产生的铁屑也没有及时的回收处理，因此要在现有的模具镶件打磨装置上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的模具镶件打磨装置，以解决上述背景技术提出的市场上大多数模具镶件打磨装置没有防铁屑飞溅的辅助结构，同时在加工模具镶件时产生的铁屑也没有及时的回收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的模具镶件打磨装置，包括支撑架和三脚架，所述支撑架的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有横杆，所述横杆的底部连接有防护垫；

所述支撑架的内部贯穿连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧连接第一转盘，所述第一转盘的一侧连接有螺母，所述第一转盘的表面缠绕有打磨皮带，所述打磨皮带的一端连接有第二转盘，所述第二转盘的内部贯穿连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧设置有电机，所述支撑架的底部贯穿连接有第一螺钉，所述支撑架的底部连接有底座，所述底座的一侧连接有废料槽；

所述废料槽的一侧连接有第一卡块，所述底座的一侧开设有第一卡槽，所述横杆的一端开设有第二卡槽，所述支撑杆的底部贯穿连接有第二螺钉，所述电机的一侧连接有连接轴，所述电机的底部贯穿连接有第三螺钉，所述三脚架的顶部连接有电机，所述第一转盘的内部安装有弹簧挡杆。

优选的，所述支撑架的横截面为梯形，且支撑架的上表面与支撑杆通过第二螺钉构成连接结构，所述防护垫设置有两组，且两组防护垫关于支撑架的纵向中轴线呈对称分布，且防护垫的横向最大水平距离大于打磨皮带的横向最大水平距离。

优选的，所述防护垫的外壁的最大横向水平距离与横杆内部第二卡槽的最大横向水平距离相匹配，且防护垫与第二卡槽构成滑动连接。

优选的，所述第一转盘的内部为凹槽结构，且第一转盘设置有两组，并且两组第一转盘关于支撑架的纵向中轴线呈对称分布，所述第一转盘的纵向中轴线与横杆的横向中轴线互相垂直，所述第一转盘的内部通过第一转轴形成连接结构。

优选的，所述废料槽设置有两组，且两组废料槽关于底座的中分线呈对称分布，所述底座内部第一卡槽的最大纵向垂直距离大于第一卡块最大纵向垂直距离，且第一卡块与第一卡槽构成滑动连接。

优选的，所述第一螺钉设置有两组，且两组第一螺钉关于底座的中分线承对称分布，所述支撑架与底座通过第一螺钉构成连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于清理的模具镶件打磨装置设置有横杆和防护垫，当使用此装置时，将支撑杆与支撑架1通过第二螺钉连接，从而使得横杆达到稳定状态，然后将防护垫通过第二卡槽进行滑动，从而将防护垫达到稳定状态，接着通过操作者打磨镶件，打磨的过程中产生的铁屑会飞溅到防护垫的表面，进而将铁屑进行及时阻挡，最终达到阻止铁屑飞溅的目的。

2.该便于清理的模具镶件打磨装置设置有第一转盘，当使用此装置时，操作者通过启动电机带动第一转轴进行旋转，进而带动打磨皮带进行转动，当打磨时间过于长时，由于第一转盘内部的凹槽结构，增大了打磨皮带的接触面积，同时通过第一转盘内部的弹簧档杆可以限制打磨皮带的活动范围，最终达到防止打磨皮带脱落的目的。

3.该便于清理的模具镶件打磨装置设置有废料槽和第一卡槽，当使用此装置时，通过操作者将第一卡块滑动到第一卡槽内部，从而使得废料槽达到稳固的状态，接着通过操作者手持镶件加工，在加工过程中产生的铁屑，随着打磨皮带的转动将铁屑集中收集到废料槽，最终达到铁屑及时集中处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型A放大示意图；

图4为本实用新型B放大示意图；

图5为本实用新型C放大示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑杆；3、横杆；4、防护垫；5、第一转轴；6、第一转盘；7、螺母；8、打磨皮带；9、第二转盘；10、第二转轴；11、电机；12、第一螺钉；13、底座；14、废料槽；15、第一卡块；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、第二螺钉；19、连接轴；20、第三螺钉；21、三脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的模具镶件打磨装置，包括支撑架1和三脚架21，所述支撑架1的顶部连接有支撑杆2，所述支撑架1的横截面为梯形，且支撑架1的上表面与支撑杆2通过第二螺钉18构成连接结构，所述防护垫4设置有两组，且两组防护垫4关于支撑架1的纵向中轴线呈对称分布，且防护垫4的横向最大水平距离大于打磨皮带8的横向最大水平距离，通过防护垫4支撑杆2的作用，使得防护垫4将铁屑阻挡，从而达到阻挡铁屑飞溅的目的，所述支撑杆2的一端固定连接有横杆3，所述横杆3的底部连接有防护垫4，所述防护垫4的外壁的最大横向水平距离与横杆3内部第二卡槽17的最大横向水平距离相匹配，且防护垫4与第二卡槽17构成滑动连接，通过防护垫4与第二卡槽17的滑动连接，使得操作者对防护垫4进行便于更换的目的；

所述支撑架1的内部贯穿连接有第一转轴5，所述第一转轴5的一侧连接第一转盘6，所述第一转盘6的内部为凹槽结构，且第一转盘6设置有两组，并且两组第一转盘6关于支撑架1的纵向中轴线呈对称分布，所述第一转盘6的纵向中轴线与横杆3的横向中轴线互相垂直，所述第一转盘6的内部通过第一转轴5形成连接结构，通过第一转盘6内部的凹槽结构与弹簧档杆22的配合，防止打磨皮带8发生脱落的现象，所述第一转盘6的一侧连接有螺母7，所述第一转盘6的表面缠绕有打磨皮带8，所述打磨皮带8的一端连接有第二转盘9，所述第二转盘9的内部贯穿连接有第二转轴10，所述第二转轴10的一侧设置有电机11，所述支撑架1的底部贯穿连接有第一螺钉12，所述第一螺钉12设置有两组，且两组第一螺钉12关于底座13的中分线承对称分布，所述支撑架1与底座13通过第一螺钉12构成连接结构，支撑架1与底座13通过第一螺钉12的连接，使得操作者便于将模具镶件打磨装置进行调节高度，所述支撑架1的底部连接有底座13，所述底座13的一侧连接有废料槽14，所述废料槽14设置有两组，且两组废料槽14关于底座13的中分线呈对称分布，所述第一转盘6与弹簧档杆22为一体结构，所述底座13内部第一卡槽16的最大纵向垂直距离大于第一卡块15最大纵向垂直距离，且第一卡块15与第一卡槽16构成滑动连接，通过废料槽14与第一卡槽16的配合，从而达到便于对于铁屑的及时回收的目的；

所述废料槽14的一侧连接有第一卡块15，所述底座13的一侧开设有第一卡槽16，所述横杆3的一端开设有第二卡槽17，所述支撑杆2的底部贯穿连接有第二螺钉18，所述电机11的一侧连接有连接轴19，所述电机11的底部贯穿连接有第三螺钉20，所述三脚架21的顶部连接有电机11。

工作原理：在使用便于清理的模具镶件打磨装置，首先将支撑杆2与支撑架1通过第二螺钉18连接，从而使得横杆3达到稳定状态，然后将防护垫4通过第二卡槽17进行滑动，从而将防护垫4达到稳定状态，接着通过操作者打磨镶件，打磨的过程中产生的铁屑会飞溅到防护垫4的表面，进而将铁屑进行及时阻挡，最终达到阻止铁屑飞溅的目的，接着操作者通过启动电机11带动第一转轴5进行旋转，进而带动打磨皮带8进行转动，当打磨时间过于长时，由于第一转盘6内部的凹槽结构，增大了打磨皮带8的接触面积，同时通过第一转盘6内部的弹簧档杆22可以限制打磨皮带8的活动范围，最终达到防止打磨皮带8脱落的目的，然后通过操作者将第一卡块15滑动到第一卡槽16内部，从而使得废料槽14达到稳固的状态，接着通过操作者手持镶件加工，在加工过程中产生的铁屑，随着打磨皮带8的转动将铁屑集中收集到废料槽14，最终达到铁屑及时集中处理的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的模具镶件打磨装置，包括支撑架(1)和三脚架(21)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的底部连接有防护垫(4)；

所述支撑架(1)的内部贯穿连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一侧连接第一转盘(6)，所述第一转盘(6)的一侧连接有螺母(7)，所述第一转盘(6)的表面缠绕有打磨皮带(8)，所述打磨皮带(8)的一端连接有第二转盘(9)，所述第二转盘(9)的内部贯穿连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的一侧设置有电机(11)，所述支撑架(1)的底部贯穿连接有第一螺钉(12)，所述支撑架(1)的底部连接有底座(13)，所述底座(13)的一侧连接有废料槽(14)；

所述废料槽(14)的一侧连接有第一卡块(15)，所述底座(13)的一侧开设有第一卡槽(16)，所述横杆(3)的一端开设有第二卡槽(17)，所述支撑杆(2)的底部贯穿连接有第二螺钉(18)，所述电机(11)的一侧连接有连接轴(19)，所述电机(11)的底部贯穿连接有第三螺钉(20)，所述三脚架(21)的顶部连接有电机(11)，所述第一转盘(6)的内部安装有弹簧挡杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的模具镶件打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)的横截面为梯形，且支撑架(1)的上表面与支撑杆(2)通过第二螺钉(18)构成连接结构，所述防护垫(4)设置有两组，且两组防护垫(4)关于支撑架(1)的纵向中轴线呈对称分布，且防护垫(4)的横向最大水平距离大于打磨皮带(8)的横向最大水平距离。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的模具镶件打磨装置，其特征在于：所述防护垫(4)的外壁的最大横向水平尺寸与横杆(3)内部第二卡槽(17)的最大横向水平尺寸相匹配，且防护垫(4)与第二卡槽(17)构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的模具镶件打磨装置，其特征在于：所述第一转盘(6)的内部为凹槽结构，且第一转盘(6)设置有两组，并且两组第一转盘(6)关于支撑架(1)的纵向中轴线呈对称分布，所述第一转盘(6)与弹簧挡杆(22)为一体结构，所述第一转盘(6)的纵向中轴线与横杆(3)的横向中轴线互相垂直，所述第一转盘(6)与螺母(7)通过第一转轴(5)形成连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的模具镶件打磨装置，其特征在于：所述废料槽(14)设置有两组，且两组废料槽(14)关于底座(13)的纵向中分线呈对称分布，所述底座(13)内部第一卡槽(16)的最大纵向垂直距离大于第一卡块(15)最大纵向垂直距离，且第一卡块(15)与第一卡槽(16)构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的模具镶件打磨装置，其特征在于：所述第一螺钉(12)设置有两组，且两组第一螺钉(12)关于底座(13)的中分线承对称分布，所述支撑架(1)与底座(13)通过第一螺钉(12)构成连接结构。

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