CN210435922U - 一种铝合金门窗加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工用抛光装置，其有效净化粉尘，减少粉尘对空气的污染，提高环保性；包括工作台、连接座、第一连接板、四组第二螺纹杆、四组螺纹管和第一电机，连接座的底端与工作台的顶端连接，连接座的顶端设置有连接架，第一连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆，四组第二螺纹杆的顶端均与连接架连接；还包括处理室、气泵和第二输气管，处理室的底端与工作台的顶端连接，处理室的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管，腔室的右端下侧连通设置有出水管，出水管上设置有阀门，气泵的底端与处理室的顶端连接。

Description

一种铝合金门窗加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工用抛光装置。

背景技术

众所周知，铝合金门窗加工用抛光装置是一种铝合金门窗加工用的抛光辅助装置，其在抛光装置的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金门窗加工用抛光装置包括工作台、连接座、第一连接板、四组第二螺纹杆、四组螺纹管和第一电机，连接座的底端与工作台的顶端连接，连接座的顶端设置有连接架，第一连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆，四组第二螺纹杆的顶端均与连接架连接，四组螺纹管的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆相匹配的螺纹，四组螺纹管的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，第一电机的底端与第一连接板的顶端连接，第一电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端穿过第一连接板的顶端并自第一连接板的底端伸出，转轴的底端设置有抛光轮；现有的铝合金门窗加工用抛光装置使用时，首先将物料置于抛光轮的底端下侧，之后打开第一电机，第一电机带动转轴和抛光轮转动，然后通过转动四组螺纹管，调节抛光轮至合适位置，对物料进行抛光作业即可；现有的铝合金门窗加工用抛光装置使用中发现，抛光作业中产生的粉尘污染空气，影响周围的环境，导致环保性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化粉尘，减少粉尘对空气的污染，提高环保性的铝合金门窗加工用抛光装置。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，包括工作台、连接座、第一连接板、四组第二螺纹杆、四组螺纹管和第一电机，连接座的底端与工作台的顶端连接，连接座的顶端设置有连接架，第一连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆，四组第二螺纹杆的顶端均与连接架连接，四组螺纹管的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆相匹配的螺纹，四组螺纹管的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，第一电机的底端与第一连接板的顶端连接，第一电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端穿过第一连接板的顶端并自第一连接板的底端伸出，转轴的底端设置有抛光轮；还包括处理室、气泵和第二输气管，处理室的底端与工作台的顶端连接，处理室的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管，腔室的右端下侧连通设置有出水管，出水管上设置有阀门，气泵的底端与处理室的顶端连接，气泵的底部输入端设置有第一输气管，第一输气管的底端穿过处理室的顶端并伸入至处理室的腔室内部，气泵的顶部输出端设置有出气管，第二输气管的输入端穿过处理室的左端并伸入至处理室的腔室内部，第二输气管的左部输出端连通设置有进气斗。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括四组第三螺纹杆，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管，四组第三螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的底端内部，四组第三螺纹杆的底端均设置有垫块。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，工作台上设置有开口，开口的顶端设置有格栅板，开口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括第二电机，第二电机的顶端与出料斗的左端连接，第二电机的左部输出端设置有偏心轮。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括保护罩，保护罩固定罩装在偏心轮的外侧。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括回收桶，回收桶置于出料管的底端下侧。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，回收桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，回收桶的左端上侧设置有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先关闭阀门，然后通过进水管向处理室的腔室内注入清水，之后打开气泵，将抛光过程中产生的粉尘通过进气斗和第二输气管吸入至处理室腔室内的清水中，之后经过水浴，粉尘中的尘粒被吸附到水中，经过净化的粉尘则通过第一输气管和出气管向外排出，从而有效净化粉尘，减少粉尘对空气的污染，提高环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一连接板与第一螺纹杆等连接的放大结构示意图；

图3是图1中A部局部放大结构示意图；

图4是图1中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、连接座；3、连接架；4、第一连接板；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、螺纹管；8、第一电机；9、转轴；10、抛光轮；11、处理室；12、进水管；13、出水管；14、阀门；15、气泵；16、第一输气管；17、出气管；18、第二输气管；19、进气斗；20、第二螺纹管；21、第三螺纹杆；22、垫块；23、格栅板； 24、出料斗；25、出料管；26、第二电机；27、偏心轮；28、保护罩； 29、回收桶；30、滑轮；31、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，包括工作台1、连接座2、第一连接板4、四组第二螺纹杆6、四组螺纹管7和第一电机8，连接座2的底端与工作台1的顶端连接，连接座 2的顶端设置有连接架3，第一连接板4顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆5，四组第二螺纹杆6的顶端均与连接架3连接，四组螺纹管7的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆6相匹配的螺纹，四组螺纹管7的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆5 相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆5的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管7的底端内部，四组第二螺纹杆6的底端分别插入并螺装至四组螺纹管7的顶端内部，第一电机8的底端与第一连接板4的顶端连接，第一电机8的底部输出端设置有转轴9，转轴9的底端穿过第一连接板4的顶端并自第一连接板4的底端伸出，转轴9的底端设置有抛光轮10；还包括处理室11、气泵15和第二输气管18，处理室11的底端与工作台1的顶端连接，处理室11的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管12，腔室的右端下侧连通设置有出水管13，出水管13上设置有阀门14，气泵15的底端与处理室11的顶端连接，气泵15的底部输入端设置有第一输气管16，第一输气管16的底端穿过处理室11的顶端并伸入至处理室11的腔室内部，气泵15的顶部输出端设置有出气管17，第二输气管18的输入端穿过处理室11的左端并伸入至处理室11的腔室内部，第二输气管18的左部输出端连通设置有进气斗19；首先关闭阀门，然后通过进水管向处理室的腔室内注入清水，之后打开气泵，将抛光过程中产生的粉尘通过进气斗和第二输气管吸入至处理室腔室内的清水中，之后经过水浴，粉尘中的尘粒被吸附到水中，经过净化的粉尘则通过第一输气管和出气管向外排出，从而有效净化粉尘，减少粉尘对空气的污染，提高环保性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括四组第三螺纹杆21，工作台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管20，四组第三螺纹杆21的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管20的底端内部，四组第三螺纹杆21的底端均设置有垫块22；通过转动四组第三螺纹杆，便于调节整体的高度，提高使用便利性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，工作台1上设置有开口，开口的顶端设置有格栅板23，开口的底端连通设置有出料斗 24，出料斗24的底端连通设置有出料管25；抛光过程中产生的碎屑穿过格栅板的格栅，通过出料斗和出料管排出，防止堆积的碎屑影响抛光作业的进行，提高实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括第二电机 26，第二电机26的顶端与出料斗24的左端连接，第二电机26的左部输出端设置有偏心轮27；打开第二电机，第二电机带动偏心轮转动，对出料斗造成振动，有效减少抛光碎屑对出料斗内壁的粘连，提高使用便利性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括保护罩 28，保护罩28固定罩装在偏心轮27的外侧；通过设置保护罩，防止转动的偏心轮对人造成伤害，提高使用安全性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，还包括回收桶 29，回收桶29置于出料管25的底端下侧；通过设置回收桶，便于对抛光碎屑的回收，提高使用便利性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，回收桶29底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮30；通过设置四组滑轮，便于移动回收桶至合适位置，提高实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，回收桶29的左端上侧设置有把手31；通过设置把手，便于推动回收桶，提高使用便利性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其在工作时，首先将物料置于抛光轮的底端下侧，之后打开第一电机，第一电机带动转轴和抛光轮转动，然后通过转动四组螺纹管，调节抛光轮至合适位置，对物料进行抛光，之后关闭阀门，然后通过进水管向处理室的腔室内注入清水，之后打开气泵，将抛光过程中产生的粉尘通过进气斗和第二输气管吸入至处理室腔室内的清水中，之后经过水浴，粉尘中的尘粒被吸附到水中，经过净化的粉尘则通过第一输气管和出气管向外排出。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝合金门窗加工用抛光装置的气泵和第二电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗加工用抛光装置，包括工作台(1)、连接座(2)、第一连接板(4)、四组第二螺纹杆(6)、四组螺纹管(7)和第一电机(8)，连接座(2)的底端与工作台(1)的顶端连接，连接座(2)的顶端设置有连接架(3)，第一连接板(4)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆(5)，四组第二螺纹杆(6)的顶端均与连接架(3)连接，四组螺纹管(7)的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆(6)相匹配的螺纹，四组螺纹管(7)的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆(5)相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆(5)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(7)的底端内部，四组第二螺纹杆(6)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(7)的顶端内部，第一电机(8)的底端与第一连接板(4)的顶端连接，第一电机(8)的底部输出端设置有转轴(9)，转轴(9)的底端穿过第一连接板(4)的顶端并自第一连接板(4)的底端伸出，转轴(9)的底端设置有抛光轮(10)；其特征在于，还包括处理室(11)、气泵(15)和第二输气管(18)，处理室(11)的底端与工作台(1)的顶端连接，处理室(11)的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进水管(12)，腔室的右端下侧连通设置有出水管(13)，出水管(13)上设置有阀门(14)，气泵(15)的底端与处理室(11)的顶端连接，气泵(15)的底部输入端设置有第一输气管(16)，第一输气管(16)的底端穿过处理室(11)的顶端并伸入至处理室(11)的腔室内部，气泵(15)的顶部输出端设置有出气管(17)，第二输气管(18)的输入端穿过处理室(11)的左端并伸入至处理室(11)的腔室内部，第二输气管(18)的左部输出端连通设置有进气斗(19)。

2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，还包括四组第三螺纹杆(21)，工作台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管(20)，四组第三螺纹杆(21)的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管(20)的底端内部，四组第三螺纹杆(21)的底端均设置有垫块(22)。

3.如权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，工作台(1)上设置有开口，开口的顶端设置有格栅板(23)，开口的底端连通设置有出料斗(24)，出料斗(24)的底端连通设置有出料管(25)。

4.如权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，还包括第二电机(26)，第二电机(26)的顶端与出料斗(24)的左端连接，第二电机(26)的左部输出端设置有偏心轮(27)。

5.如权利要求4所述的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，还包括保护罩(28)，保护罩(28)固定罩装在偏心轮(27)的外侧。

6.如权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，还包括回收桶(29)，回收桶(29)置于出料管(25)的底端下侧。

7.如权利要求6所述的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，回收桶(29)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮(30)。

8.如权利要求7所述的一种铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，回收桶(29)的左端上侧设置有把手(31)。

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