CN210475679U - 一种钢管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种钢管加工用切割装置，其有效净化切割产生的粉尘，提高使用安全性；包括第一连接板、工作台、液压缸、第二连接板和动力电机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，工作台顶端的左侧和右侧对称设置有两组连接块，两组连接块的顶端均设置有夹具；还包括净化室和吸尘泵，净化室的底端与第一连接板的顶端连接，净化室的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第三连接板，第三连接板将腔室分为上腔和下腔。

Description

一种钢管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种钢管加工用切割装置。

背景技术

众所周知，钢管加工用切割装置是一种用于钢管加工的切割辅助装置，其在切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管加工用切割装置包括第一连接板、工作台、液压缸、第二连接板和动力电机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，工作台顶端的左侧和右侧对称设置有两组连接块，两组连接块的顶端均设置有夹具，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有连接臂，连接臂的底端与第二连接板的顶端连接，动力电机的顶端与第二连接板的底端连接，动力电机的右部输出端设置有转轴，转轴上设置有切割锯；现有的钢管加工用切割装置使用时，首先将管材通过两组夹具进行夹紧固定，之后打开动力电机，动力电机带动转轴和切割锯转动，然后液压缸带动转动的切割锯下降，对管材进行切割即可；现有的钢管加工用切割装置使用中发现，切割管材过程中产生的粉尘对人的健康有较强的危害，导致使用安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化切割产生的粉尘，提高使用安全性的钢管加工用切割装置。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，包括第一连接板、工作台、液压缸、第二连接板和动力电机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，工作台顶端的左侧和右侧对称设置有两组连接块，两组连接块的顶端均设置有夹具，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有连接臂，连接臂的底端与第二连接板的顶端连接，动力电机的顶端与第二连接板的底端连接，动力电机的右部输出端设置有转轴，转轴上设置有切割锯；还包括净化室和吸尘泵，净化室的底端与第一连接板的顶端连接，净化室的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第三连接板，第三连接板将腔室分为上腔和下腔，第三连接板的底端设置有多组除尘袋，多组除尘袋的内部均设置有支撑装置，第三连接板上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘袋的顶部输出端相通，净化室下腔的右端连通设置有输气管，输气管的输入端穿过第一连接板的顶端并自第一连接板的底端伸出，输气管的输入端连通设置有进气斗，吸尘泵的底端与净化室的顶端连接，吸尘泵的底部输入端连通设置有导气管，导气管的底端穿过净化室的顶端并伸入至净化室的腔室内部，吸尘泵的顶部输出端连通设置有排气管。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，还包括螺丝，净化室下腔的左端设置有装卸口，并且装卸口与下腔相通，装卸口的左端设置有密封盖，密封盖通过螺丝与净化室的左端连接。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，密封盖的左端设置有把手。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，工作台上设置有排料口，排料口的顶端设置有格栅板，排料口的底端连通设置有排料斗，排料斗的底端连通设置有排料管。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，四组第二连接杆的底端均设置有托块。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，还包括回收桶，回收桶置于排料管的底端下侧。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，回收桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，还包括四组螺纹杆，回收桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹杆的底端均设置有垫块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开吸尘泵，将切割过程中产生的粉尘通过进气斗和输气管吸入至净化室的下腔内部，之后粉尘穿过多组除尘袋，将尘粒吸附到多组除尘袋的外壁上，然后经过净化的粉尘通过第三连接板的多组开口进入至净化室的上腔之后通过导气管和排气管排出，从而有效净化切割产生的粉尘，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二连接板与动力电机等连接的放大结构示意图；

图3是密封盖与把手等连接的放大结构示意图；

图4是图1中A部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、第一连接杆；3、工作台；4、第二连接杆；5、连接块；6、夹具；7、液压缸；8、连接臂；9、第二连接板；10、动力电机；11、转轴；12、切割锯；13、净化室；14、第三连接板；15、除尘袋；16、输气管；17、进气斗；18、吸尘泵； 19、导气管；20、排气管；21、密封盖；22、螺丝；23、把手；24、格栅板；25、排料斗；26、排料管；27、托块；28、回收桶；29、滚轮；30、螺纹管；31、螺纹杆；32、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢管加工用切割装置，包括第一连接板1、工作台3、液压缸7、第二连接板9和动力电机10，第一连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆2，四组第一连接杆2的底端分别与工作台3顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆4，工作台3顶端的左侧和右侧对称设置有两组连接块5，两组连接块5的顶端均设置有夹具6，液压缸7的顶端与第一连接板1的底端连接，液压缸7的底端设置有连接臂8，连接臂8的底端与第二连接板9的顶端连接，动力电机10的顶端与第二连接板9的底端连接，动力电机10的右部输出端设置有转轴11，转轴11上设置有切割锯12；还包括净化室13和吸尘泵18，净化室13的底端与第一连接板 1的顶端连接，净化室13的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第三连接板14，第三连接板14将腔室分为上腔和下腔，第三连接板14 的底端设置有多组除尘袋15，多组除尘袋15的内部均设置有支撑装置，第三连接板14上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘袋15的顶部输出端相通，净化室13下腔的右端连通设置有输气管16，输气管16的输入端穿过第一连接板1的顶端并自第一连接板1的底端伸出，输气管16的输入端连通设置有进气斗17，吸尘泵18的底端与净化室13的顶端连接，吸尘泵18的底部输入端连通设置有导气管19，导气管19的底端穿过净化室13的顶端并伸入至净化室13的腔室内部，吸尘泵18的顶部输出端连通设置有排气管20；打开吸尘泵，将切割过程中产生的粉尘通过进气斗和输气管吸入至净化室的下腔内部，之后粉尘穿过多组除尘袋，将尘粒吸附到多组除尘袋的外壁上，然后经过净化的粉尘通过第三连接板的多组开口进入至净化室的上腔之后通过导气管和排气管排出，从而有效净化切割产生的粉尘，提高使用安全性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，还包括螺丝22，净化室 13下腔的左端设置有装卸口，并且装卸口与下腔相通，装卸口的左端设置有密封盖21，密封盖21通过螺丝22与净化室13的左端连接；通过设置密封盖和螺丝，防止净化室下腔内的粉尘自装卸口流出，提高环保性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，密封盖21的左端设置有把手23；通过设置把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，工作台3上设置有排料口，排料口的顶端设置有格栅板24，排料口的底端连通设置有排料斗 25，排料斗25的底端连通设置有排料管26；切割作业中产生的碎屑穿过格栅板的格栅并通过排料斗和排料管排出至外界，有效防止堆积的碎屑影响切割作业的进行，提高实用性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，四组第二连接杆4的底端均设置有托块27；通过设置四组托块，增大与地面的接触面积，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，还包括回收桶28，回收桶28置于排料管26的底端下侧；通过设置回收桶，便于对切割碎屑的回收，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，回收桶28底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮29；通过设置四组滚轮，便于移动回收桶至合适位置，提高使用便利性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，还包括四组螺纹杆31，回收桶28底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管30，四组螺纹杆31的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管30的底端内部，四组螺纹杆31的底端均设置有垫块32；通过转动四组螺纹杆，使四组滚轮离开地面，便于固定回收桶的位置，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，其在工作时，首先将管材通过两组夹具进行夹紧固定，之后打开动力电机，动力电机带动转轴和切割锯转动，然后液压缸带动转动的切割锯下降，对管材进行切割，之后打开吸尘泵，将切割过程中产生的粉尘通过进气斗和输气管吸入至净化室的下腔内部，之后粉尘穿过多组除尘袋，将尘粒吸附到多组除尘袋的外壁上，然后经过净化的粉尘通过第三连接板的多组开口进入至净化室的上腔之后通过导气管和排气管排出，最后切割作业中产生的碎屑穿过格栅板的格栅并通过排料斗和排料管排出至回收桶内完成回收。

本实用新型的一种钢管加工用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢管加工用切割装置的吸尘泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管加工用切割装置，包括第一连接板(1)、工作台(3)、液压缸(7)、第二连接板(9)和动力电机(10)，第一连接板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(2)，四组第一连接杆(2)的底端分别与工作台(3)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆(4)，工作台(3)顶端的左侧和右侧对称设置有两组连接块(5)，两组连接块(5)的顶端均设置有夹具(6)，液压缸(7)的顶端与第一连接板(1)的底端连接，液压缸(7)的底端设置有连接臂(8)，连接臂(8)的底端与第二连接板(9)的顶端连接，动力电机(10)的顶端与第二连接板(9)的底端连接，动力电机(10)的右部输出端设置有转轴(11)，转轴(11)上设置有切割锯(12)；其特征在于，还包括净化室(13)和吸尘泵(18)，净化室(13)的底端与第一连接板(1)的顶端连接，净化室(13)的内部设置有腔室，腔室的内部横向设置有第三连接板(14)，第三连接板(14)将腔室分为上腔和下腔，第三连接板(14)的底端设置有多组除尘袋(15)，多组除尘袋(15)的内部均设置有支撑装置，第三连接板(14)上设置有多组开口，并且多组开口分别与多组除尘袋(15)的顶部输出端相通，净化室(13)下腔的右端连通设置有输气管(16)，输气管(16)的输入端穿过第一连接板(1)的顶端并自第一连接板(1)的底端伸出，输气管(16)的输入端连通设置有进气斗(17)，吸尘泵(18)的底端与净化室(13)的顶端连接，吸尘泵(18)的底部输入端连通设置有导气管(19)，导气管(19)的底端穿过净化室(13)的顶端并伸入至净化室(13)的腔室内部，吸尘泵(18)的顶部输出端连通设置有排气管(20)。

2.如权利要求1所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于，还包括螺丝(22)，净化室(13)下腔的左端设置有装卸口，并且装卸口与下腔相通，装卸口的左端设置有密封盖(21)，密封盖(21)通过螺丝(22)与净化室(13)的左端连接。

3.如权利要求2所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于，密封盖(21)的左端设置有把手(23)。

4.如权利要求3所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于，工作台(3)上设置有排料口，排料口的顶端设置有格栅板(24)，排料口的底端连通设置有排料斗(25)，排料斗(25)的底端连通设置有排料管(26)。

5.如权利要求4所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于，四组第二连接杆(4)的底端均设置有托块(27)。

6.如权利要求5所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于，还包括回收桶(28)，回收桶(28)置于排料管(26)的底端下侧。

7.如权利要求6所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于，回收桶(28)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮(29)。

8.如权利要求7所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于，还包括四组螺纹杆(31)，回收桶(28)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹管(30)，四组螺纹杆(31)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(30)的底端内部，四组螺纹杆(31)的底端均设置有垫块(32)。

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