CN218534034U - 一种轮毂内外圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂领域，具体公开了一种轮毂内外圈加工设备，包括加工台，所述加工台的中部转动连接有驱动盘，所述驱动盘的底部安装有驱动电机三，所述加工台位于驱动盘的外侧设置有限位框，所述加工台的上方设置有固定压板，所述固定压板的底部安装有限位销，所述固定压板通过连接框与加工台转动连接，所述加工台位于驱动盘的一侧设置有竖直打磨组件，所述驱动盘的上方设置有水平打磨组件；本实用新型通过上方设置的固定压板对轮毂进行下压固定，并通过限位销与轮毂上的安装螺孔进行插接固定，同时对内外圈进行抛光加工，提高加工效率。

Description

一种轮毂内外圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂领域，具体是一种轮毂内外圈加工设备。

背景技术

现有技术中，轮毂分为重力铸造和低压铸造，无论是重力铸造或者低压铸造后都需要对半成品的轮毂毛坯进行打磨，轮毂的内外圈会有许多毛刺、倒棱角和氧化皮，需要对车轮轮毂进行抛光，去除毛刺，倒棱角和氧化皮，提高产品的质量，由于轮毂的内外圈均需要进行抛光打磨加工，由于人工抛光不能保证轮毂的加工精度，自动打磨通常只是对轮毂的内圈或者外圈进行单独打磨，导致打磨效率较低，影响生产加工效率。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种轮毂内外圈加工设备，通过上方设置的固定压板对轮毂进行下压固定，同时对内外圈进行抛光加工，提高加工效率，可以有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轮毂内外圈加工设备，包括加工台，所述加工台的中部转动连接有驱动盘，所述驱动盘的底部安装有驱动电机三，所述加工台位于驱动盘的外侧设置有限位框，所述加工台的上方设置有固定压板，所述固定压板的底部安装有限位销，所述固定压板通过连接框与加工台转动连接，所述加工台位于驱动盘的一侧设置有竖直打磨组件，所述驱动盘的上方设置有水平打磨组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台上设置有进料通道和出料通道，且所述进料通道和出料通道均与限位框相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接框的端部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸长端与固定压板的上端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定压板的下方设置有顶板，所述限位销与顶板相插接，所述顶板与固定压板之间安装有支撑弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直打磨组件包括竖直安装的驱动电机一，所述驱动电机一的转动轴上安装有竖打磨辊，所述竖打磨辊的上设有弧形打磨刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平打磨组件包括水平安装在连接框的驱动电机二，所述驱动电机二的转动轴上安装有水平打磨辊，所述水平打磨辊的上设有弧形打磨刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将待加工的轮毂平放到驱动盘上，通过驱动电机三带动驱动盘和轮毂进行转动，便于进行旋转打磨抛光，通过上方设置的固定压板对轮毂进行下压固定，并通过限位销与轮毂上的安装螺孔进行插接固定，通过竖直打磨组件对轮毂的侧面进行打磨抛光，并通过水平打磨组件对轮毂内圈进行打磨抛光，同时对内外圈进行抛光加工，提高加工效率。

附图说明

图1为一种轮毂内外圈加工设备的结构示意图一；

图2为一种轮毂内外圈加工设备的结构示意图二；

图3为一种轮毂内外圈加工设备的驱动盘和固定压板结构示意图。

图中：1、加工台；2、驱动盘；3、限位框；4、进料通道；5、出料通道；6、顶板；7、限位销；8、连接框；9、伸缩电机；10、固定压板；11、驱动电机二；12、驱动电机一；13、竖打磨辊；14、水平打磨辊；15、支撑弹簧；16、驱动电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种轮毂内外圈加工设备，包括加工台1，所述加工台1的中部转动连接有驱动盘2，所述驱动盘2的底部安装有驱动电机三16，所述加工台1位于驱动盘2的外侧设置有限位框3，所述加工台1的上方设置有固定压板10，所述固定压板10的底部安装有限位销7，所述固定压板10通过连接框8与加工台1转动连接，所述加工台1位于驱动盘2的一侧设置有竖直打磨组件，所述驱动盘2的上方设置有水平打磨组件。

通过将待加工的轮毂平放到驱动盘上，通过驱动电机三带动驱动盘和轮毂进行转动，便于进行旋转打磨抛光，通过上方设置的固定压板对轮毂进行下压固定，并通过限位销与轮毂上的安装螺孔进行插接固定，通过竖直打磨组件对轮毂的侧面进行打磨抛光，并通过水平打磨组件对轮毂内圈进行打磨抛光，同时对内外圈进行抛光加工，提高加工效率。

结合图1至图3说明本实施方式，在本实施例中，所述加工台1上设置有进料通道4和出料通道5，且所述进料通道4和出料通道5均与限位框3相连接，所述连接框8的端部安装有伸缩电机9，所述伸缩电机9的伸长端与固定压板10的上端转动连接，所述固定压板10的下方设置有顶板6，所述限位销7与顶板6相插接，所述顶板6与固定压板10之间安装有支撑弹簧15。

通过设置进料通道和出料通道，便于轮毂进行进料和出料，可通过翻面的方式，对轮毂的上下两面分别进行打磨抛光，通过伸缩电机带动固定压板下压，并通过顶板与轮毂接触，先其进行下压固定，并通过伸缩电机持续推动，限位销伸长插入到轮毂上的安装螺孔进行插接固定，能够对轮毂进行稳定固定，便于进行打磨。

结合图1至图3说明本实施方式，在本实施例中，所述竖直打磨组件包括竖直安装的驱动电机一12，所述驱动电机一12的转动轴上安装有竖打磨辊13，所述竖打磨辊13的上设有弧形打磨刷，所述水平打磨组件包括水平安装在连接框8的驱动电机二11，所述驱动电机二11的转动轴上安装有水平打磨辊14，所述水平打磨辊14的上设有弧形打磨刷。

通过驱动电机一带动竖打磨辊转动，并带动对应的弧形打磨刷对轮毂的侧面进行打磨抛光，能够贴合轮毂的侧面进行打磨，效果较好，并通过驱动电机二带动水平打磨辊转动，并带动对应的弧形打磨刷对轮毂的内圈内壁进行打磨抛光，能够贴合轮毂的内圈内壁进行打磨，效果较好。

本实用新型的工作原理是：通过将待加工的轮毂平放到驱动盘2上，通过驱动电机三16带动驱动盘2和轮毂进行转动，便于进行旋转打磨抛光，通过上方设置的固定压板10对轮毂进行下压固定，并通过限位销7与轮毂上的安装螺孔进行插接固定，通过竖直打磨组件对轮毂的侧面进行打磨抛光，并通过水平打磨组件对轮毂内圈进行打磨抛光，同时对内外圈进行抛光加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轮毂内外圈加工设备，包括加工台，其特征在于，所述加工台的中部转动连接有驱动盘，所述驱动盘的底部安装有驱动电机三，所述加工台位于驱动盘的外侧设置有限位框，所述加工台的上方设置有固定压板，所述固定压板的底部安装有限位销，所述固定压板通过连接框与加工台转动连接，所述加工台位于驱动盘的一侧设置有竖直打磨组件，所述驱动盘的上方设置有水平打磨组件，所述加工台上设置有进料通道和出料通道，且所述进料通道和出料通道均与限位框相连接，所述连接框的端部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸长端与固定压板的上端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂内外圈加工设备，其特征在于，所述固定压板的下方设置有顶板，所述限位销与顶板相插接，所述顶板与固定压板之间安装有支撑弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂内外圈加工设备，其特征在于，所述竖直打磨组件包括竖直安装的驱动电机一，所述驱动电机一的转动轴上安装有竖打磨辊，所述竖打磨辊的上设有弧形打磨刷。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂内外圈加工设备，其特征在于，所述水平打磨组件包括水平安装在连接框的驱动电机二，所述驱动电机二的转动轴上安装有水平打磨辊，所述水平打磨辊的上设有弧形打磨刷。

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