CN212600732U - 一种柱状零件端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柱状零件端面磨床，通过给料盘（1）的转动，将给料盘（1）中的柱状零件推动至螺旋状轨道（2）上，然后螺旋状轨道（2）顶部的柱状零件进入导向管（9）中，柱状零件通过导向管（9）移动至分料盘（4），分料盘（4）带动柱状零件经过砂轮（6）的打磨，使柱状零件完成打磨加工。本实用新型结构简单紧凑，所需要的传动关系简单，只需要驱动三个相互平行的转轴即可，并且自动化程度高，无需进行人为筛选和操作，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柱状零件端面磨床。
背景技术
稀土永磁材料在进行生产使用中，对圆柱状的稀土永磁材料制成的零件有很大的需求，圆柱状零件在进行加工过程中，其侧面是直接加工而成的，因此在加工工序中就会对侧面进行处理，所以侧面无需再次进行加工。而稀土永磁材料成型通常为压制成型，即该柱状零件加工是将稀土永磁材料加入模具中，然后进行压紧制得，得到的柱状零件中一部分的端面粗糙，使其高度超出要求，不符合加工精度。要使该柱状零件符合要求，需要对柱状零件进行打磨，使其高度符合要求。在对该零件进行加工时，需要先测量柱状零件的高度，筛选出高度超出要求的柱状零件，然后对这种柱状零件进行打磨。但是通过这种方式，筛分和测量需要花费大量的时间，并且测量和打磨后的精度不高，导致产品质量参差不齐，产品质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动对超出标准的柱状零件进行打磨加工的水平磨机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种柱状零件端面磨床，包括给料盘、导向管、分料盘和砂轮，所述给料盘内设置有螺旋状轨道，所述螺旋状轨道的外圈可滑动地贴靠于给料盘的内壁，所述螺旋状轨道顶部通过外设的支架固定，所述螺旋状轨道底部贴靠于给料盘底部，螺旋状轨道的顶部与导向管的一端连接，所述分料盘上设置有多个呈环形阵列形式分布的通孔，所述导向管的另一端抵靠于分料盘上，导向管与分料盘的连接处位于通孔所在的环形阵列的圆形轨迹上，并且导向管与分料盘相接触的一段与分料盘相垂直，所述给料盘、分料盘和砂轮中部均设置有转轴，所述分料盘通过转轴可旋转地与一个底座连接，所述底座上设置有出料缺口，所述环形阵列的圆形轨迹的一部分位于出料缺口上方，所述砂轮通过转轴可旋转地与与底座连接，所述分料盘上环形阵列的圆形轨迹的一部分位于砂轮与底座之间。
具体的，所述螺旋状轨道的截面为沿直径切开的半圆环，所述螺旋状轨道顶部抵靠于导向管端面上。
具体的，所述给料盘的盘底为中部上凸的锥形面，所述螺旋状轨道底部设置有向给料盘中心弯曲的弧形导向部。
具体的，还包括滴水管，所述滴水管的出口设置于分料盘上通孔所在的环形阵列的圆形轨迹上方。
本实用新型具有以下优点：
结构简单紧凑，所需要的传动关系简单，只需要驱动三个相互平行的转轴即可，并且自动化程度高，无需进行人为筛选和操作，加工精度高。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1中A-A处剖视图；
图中：1-给料盘，2-螺旋状轨道，3-底座，4-分料盘，5-出料缺口，6-砂轮，7-滴水管，8-通孔，9-导向管，10-弧形导向部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种柱状零件端面磨床，包括给料盘1、导向管9、分料盘4和砂轮6，所述给料盘1内设置有螺旋状轨道2，所述螺旋状轨道2的外圈可滑动地贴靠于给料盘1的内壁，所述螺旋状轨道2顶部通过外设的支架固定，所述螺旋状轨道2底部贴靠于给料盘1底部，即给料盘1能够相对于螺旋状轨道2转动，当将需要打磨的柱状零件加入到给料盘1中时，转动给料盘1能够使柱状零件在转动作用下逐渐沿螺旋状轨道2上升，然后到达螺旋状轨道2的顶部，通过控制给料盘1的转动速度即可控制柱状零件的出料速度。
螺旋状轨道2的顶部与导向管9的一端连接，柱状零件到达螺旋状轨道2顶部时进入导向管9内，然后从导向管9中滑动至分料盘4，所述分料盘4上设置有多个呈环形阵列形式分布的通孔8，所述导向管9的另一端抵靠于分料盘4上，导向管9与分料盘4的连接处位于通孔8所在的环形阵列的圆形轨迹上，并且导向管9与分料盘4相接触的一段与分料盘4相垂直，因为零件为柱状，因此在沿着导向管9滑动时，柱状零件的轴线与该处导向管9的轴线方向相同，在柱状零件到达分料盘4时，柱状零件与分料盘4相垂直，所述给料盘1、分料盘4和砂轮6中部均设置有转轴，转轴使给料盘1、分料盘4和砂轮6能够转动，所述分料盘4通过转轴可旋转地与一个底座3连接，所述底座3上设置有出料缺口5，所述环形阵列的圆形轨迹的一部分位于出料缺口5上方，柱状零件在分料盘4转动时，分料盘4上的通孔8转动至导向管9底部，因为导向管9底部与分料盘4上表面间距小于一个柱状零件的高度，因此在通孔8转动至导向管9底部时，导向管9中的柱状零件能够落下一个，落下的柱状零件位于通孔8内，在通孔8的带动下跟随通孔8滑动，所述砂轮6通过转轴可旋转地与与底座3连接，所述分料盘4上环形阵列的圆形轨迹的一部分位于砂轮6与底座3之间，柱状零件跟随通孔8移动至砂轮6处，随着通孔8转动至砂轮6的下方，柱状零件的顶部即受到砂轮6的打磨，设置砂轮6的高度能够使打磨出的柱状零件的高度符合需求。
具体的，所述螺旋状轨道2的截面为沿直径切开的半圆环，所述螺旋状轨道2顶部抵靠于导向管9端面上。即螺旋状轨道2为半圆管道，因为零件为柱状，因此柱状零件在滑动时其轴线基本与该处的螺旋状轨道2的轴线相同，便于柱状零件进入导向管9。
具体的，所述给料盘1的盘底为中部上凸的锥形面，使落在给料盘1中的零件分散在给料盘1边缘，所述螺旋状轨道2底部设置有向给料盘1中心弯曲的弧形导向部10，弧形导向部10用于引导柱状零件滑动至螺旋状轨道2上。所述的弧形导向部10为一块弧形的条状板，焊接于螺旋状轨道2底部或者与螺旋状轨道2一体成型然后进行折弯而成。
具体的，还包括滴水管7，所述滴水管7的出口设置于分料盘4上通孔8所在的环形阵列的圆形轨迹上方，滴水管7用于向降低砂轮6的热量，水被分料盘4和柱状零件带到砂轮6处，降温的同时能够带走打磨出的粉末，避免粉末积聚过多。
经过打磨后的柱状零件随着通孔8转动至底座3上的出料缺口5处，然后从出料出口处落下，只需要在出料缺口5的下方防止一个收集桶，即可对柱状零件进行打磨和收集。
在对螺旋状轨道2进行固定时，只需要将螺旋状轨道2顶部焊接一个支架，然后将支架固定于地面或者某一个固定座上，使螺旋状轨道2的外圈贴合给料盘1的内侧面即可。
Claims (4)
1.一种柱状零件端面磨床，其特征在于：包括给料盘（1）、导向管（9）、分料盘（4）和砂轮（6），所述给料盘（1）内设置有螺旋状轨道（2），所述螺旋状轨道（2）的外圈可滑动地贴靠于给料盘（1）的内壁，所述螺旋状轨道（2）顶部通过外设的支架固定，所述螺旋状轨道（2）底部贴靠于给料盘（1）底部，螺旋状轨道（2）的顶部与导向管（9）的一端连接，所述分料盘（4）上设置有多个呈环形阵列形式分布的通孔（8），所述导向管（9）的另一端抵靠于分料盘（4）上，导向管（9）与分料盘（4）的连接处位于通孔（8）所在的环形阵列的上方，并且导向管（9）与分料盘（4）相接触的一段与分料盘（4）相垂直，所述给料盘（1）、分料盘（4）和砂轮（6）中部均设置有转轴，所述分料盘（4）通过转轴可旋转地与一个底座（3）连接，所述底座（3）上设置有出料缺口（5），所述环形阵列的圆形轨迹的一部分位于出料缺口（5）上方，所述砂轮（6）通过转轴可旋转地与底座（3）连接，所述分料盘（4）上环形阵列的圆形轨迹的一部分位于砂轮（6）与底座（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种柱状零件端面磨床，其特征在于：所述螺旋状轨道（2）的截面为沿直径切开的半圆环，所述螺旋状轨道（2）顶部抵靠于导向管（9）端面上。
3.根据权利要求1所述的一种柱状零件端面磨床，其特征在于：所述给料盘（1）的盘底为中部上凸的锥形面，所述螺旋状轨道（2）底部设置有向给料盘（1）中心弯曲的弧形导向部（10）。
4.根据权利要求1所述的一种柱状零件端面磨床，其特征在于：还包括滴水管（7），所述滴水管（7）的出口设置于分料盘（4）上通孔（8）所在的环形阵列的圆形轨迹上方。
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| CN (1) | CN212600732U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846981A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-05-28 | 浙江家度弹簧机械有限公司 | 一种磨簧机构 |
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2020
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