JP3631033B2 - 薄板材からなるケース - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボール紙、段ボール又は類似の薄板材からつくられるケース、及び形板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マンドレルの周りに形板（ブランク）を巻回することにより、ボール紙のケース及び類似のものを製造できる装置は、例えば米国特許４，２４２，９４９号、西ドイツ特許第３，５４１，８２１号並びにフランス特許第２，６２９，０１２号等に開示されている。これらの装置におけるマンドレルは実質的に正方形又は矩形断面を有し、その結果、これにより製造されたケースもまた所定の体積を画成する４つの側面を有すると共に底面に平行な断面において正方形又は矩形をなしている。勿論、隣接する２つの側面は、互いに直角をなすと共に、ケースの底面に垂直な角部を形成する。
【０００３】
ケースは、蓋を開放してそこから入れることのできる多種又は同種の物品の梱包に利用されており、その蓋のみが物品を入れた後に閉鎖される。
【０００４】
前記物品により構成された荷物の断面が、正方形又は矩形をなし、ケースの断面と正確に一致することは希であるから、荷物を入れた後、荷物はケースの側面によりケース内でしっかりと保持されず、ケースのコーナ部分が突出して隙間ができる。その結果、荷物はケースの内側で移動するので、不安定さを増し、搬送装置上でのケースの積荷作業や取扱いを困難にする。加えて、ケースの突出コーナ部は、外部からの衝撃にさらされると共に、簡単に破れる可能性があり、梱包された製品の保存及び保護に不利である。最後に、隙間が形成されたケースのコーナ部は、使用されず、薄板材の無駄を形成している。
【０００５】
上述した欠点を部分的に解決するために、米国特許第４，３０８，０２９号には、梱包されるべき物品をマンドレルの内側に配置し、ケースの２つの対向側面の弾性変形をもって且つ張力下で形板（ブランク）を巻回する装置が提案されている。従って、正方形断面を持つパッケージを得ることができ、パッケージの各面を物品の壁に正確に接触させることができる。
【０００６】
この特許で述べられた装置を使用することにより、一群の物品（単一の物品ではない）をケース内に梱包する場合に問題が生じることに注目されるだろう。加えて、得られるパッケージは、また、コーナ部が突出して隙間ができ、上記と同様にダメージを受け易くしかも使用しない部分が生じる。
【０００７】
【発明の概要】
本発明の目的は、上述した欠点を解消することにある。この目的を達成するため、本発明において、互いに平行をなす折曲げ線により隣接して連結された正方形又は矩形の側面を有する薄板材例えばボール紙又は段ボールからなるケースは、少なくとも５つの側面を備えることが必要である。
【０００８】
従って、本発明のケースの側面は多数形成されているので、以下の利点を有する。
−ケースの断面形状が、収容される荷物の断面形状に最良に適合し、荷物の側方での支持を最適にすることができる。
−突出して隙間をもつ無益なケースのコーナ部を除くことで、突出するコーナ部への損傷の危険を減じ、しかも薄板材を節約する。突出するコーナ部（９０度の２面角）は更に拡開したコーナ部（９０度以上の２面角）に変えられ、該部の衝撃に対して傷つき難くなっている。
−側面角部の増加に伴ってケースの圧縮強さは増加する。
【０００９】
好ましくは、ケースは、底面に平行な断面で隅取り部付きの四角形を有している。従って、８つの側面を備え、そのうちの４つの側面からなる４つの隅取り部付きの矩形断面を有することができる。また２つのコーナ部が隅取りされたケースは、６つの側面のみを備えることができる。変形例として、本発明のケースは、連続した２つの隅取り部付きの６つの側面を備えてもよい。他の変形例として、本発明のケースは８つの側面を備えると共に、４つの隅取り部付きの正四角形断面を有することができる。この場合の８つの側面は同一形状を有する。
【００１０】
他の実施例に関して、本発明のケースは、底面に平行な断面で２つの隅取り部付き三角形を有することができる。ケースは、５つの側面を備えると共に、隅取り部付き三角形断面を有することができる。ケースは、また６つの側面を備えると共に、３つの隅取り部付き三角形断面を有することができる。
【００１１】
本発明においては、ボール紙又は段ボールのような薄板材からなる本発明のケースを形成するための形板は、ヒンジ結合を形成するように予備成形された、互いに平行な複数の第１の折曲げ線により連結された正方形又は矩形の複数パネルの連続物と、前記連続物をなすパネルの一側に配置され、前記第１の折曲げ線に垂直に、ヒンジ結合を形成するように予備成形された第２の折曲げ線によって前記パネルに連結され、前記ケースの底部を少なくとも部分的に形成するための第１組の側方フラップとを備え、前記連続物が少なくとも５枚のパネルを備える点で特徴づけられている。
【００１２】
好適には、前記形板は、更に、前記連続物をなす前記パネルの他側に配置され、前記第１の折曲げ線に垂直に、ヒンジ結合を形成するように予備成形された第３の折曲げ線によって前記パネルに連結され、前記ケースの蓋を少なくとも部分的に形成するための第２組の側方フラップを備える。
前記パネルのうちのあるものは、前記第１組又は第２組の側方フラップの一方を備えなくてもよい。
【００１３】
前記第１組及び／又は第２組の側方フラップのうちの少なくとも１つのフラップは、前記第２又は第３の折曲げ線の少なくとも近傍で、前記形板から得られるケースの断面の形状を有することが有利である。
前記第１及び２組の側方フラップのうちの２枚のフラップは、同一の前記パネルに接続されると共に、同一形状又は異なる形状となすことができる。
【００１４】
好適には、前記第１及び２組のフラップのいずれも備えないパネルは、前記第１組のフラップと同じ側の前記パネルの縁部に配置された突片と、前記第２組のフラップと同じ側の前記パネルの縁部に配置された切欠き部とを備え、同一の形板が得られた２つのケースを重ね合わせた場合、下側ケースの突片を上側ケースの切欠き部内に挿入させ得るよう構成する。
【００１５】
変形例として、前記第１組及び第２組のフラップは、ケースの組立後外側に配置されて補足し合う形状を有し、このような２個のケースを重ね合わせると、下側のケースの第１組のフラップが上側のケースの第２組のフラップ内に嵌入される構成とする。
【００１６】
本発明のケースの強度をさらに補強するために、前記第１組及び／又は第２組のフラップのうちの少なくとも１つのフラップは、前記形板からケースを形成する場合にパネルに固定可能な折曲げ自在の耳部を少なくとも１つ有する。
【００１７】
フランス特許第２，６２９，０１２号においては、互いに平行な第１の折曲げ線により相互に連結された正方形又は矩形のパネルの連続物と、この連続物の一側に配置された第１組の側方フラップとを有し、前記第１の折曲げ線に垂直な第２の折曲げ線により前記連続物に連結され、ケースの底部を少なくとも部分的に形成しようとする薄板材の形板からケースを製造する装置において、
得られるべき前記ケースの断面の内形に一致する外形を有するマンドレルと、
前記マンドレルから所定距離離間して、対応する前記マンドレルの面に少なくとも概ね対向して前記連続物の中心パネルを可動的支持し、前記マンドレルの対応する面に向けて前記中心パネルを移送し、その後、折曲げられた、前記中心パネルに隣接するパネルを前記マンドレルに当接支持させるまで、前記マンドレルの対応する面に対して前記中心パネルを加圧する加圧手段と、
前記マンドレルの周りに前記パネルの前記連続物を巻回する手段と、
前記マンドレルの周りに巻かれた前記連続物の端パネル同士を固着する手段と、
前記マンドレルの対応する面に当接するよう前記第１組の側方フラップを折曲げる手段と、
折曲げられた側方フラップ同士を固着する手段とを備えた装置が開示されている。
【００１８】
上述した装置は、米国仕様のケースを製造する従来の装置のもつ欠点を解消するものである。従って、本発明にしたがって、このようなケースを改良することは有利である。
【００１９】
そこで、本発明の目的を達成するために、本発明においては、上述に加えて、前記マンドレルは少なくとも５つの面を備え、前記中心パネルに対して支持し、移送し、加圧するための前記加圧手段は、連続した２つの面を有する加圧プレートを備え、この２つの面の第１の面は前記中心パネルに対応し、第２の面は中心パネルに隣接するパネルに対応し、前記加圧プレートの前記第１の面と前記第２の面とにより第１の２面角を形成して、前記第１の面がこれと対応する前記マンドレルの面に圧着されたとき、前記マンドレルの面に圧着される前記第２の面は前記第１パネルと一致し、前記２面角をなす部分の縁部を、前記マンドレルの前記面により形成された前記マンドレルの縁部と一致させることを特徴としている。
【００２０】
従って、前記形板の２枚のパネルは、マンドレルに対して完全に位置決めされると共に、前記形板の巻回中に、マンドレルの対応する面に対して所定位置に保持され、その結果、非常に正確な形状のケースを得ることができる。
【００２１】
この正確さを更に増すために、前記加圧プレートは、前記第２の面の反対側で第１の面に連続し且つ前記中心パネルに隣接する他方のパネルに対応する第３の面を有し、前記加圧プレートの第１の面と第３の面とにより第２の２面角を形成して、前記第１の面と前記第２の面がこれらと対応するマンドレルの前記面に圧着されたとき、前記マンドレルの面に圧着される前記第３の面は前記第２パネルと一致し、前記第２の２面角をなす部分の縁部を、前記マンドレルの前記面により形成された前記マンドレルの縁部と一致させる構成にすると有効である。従って、パネルの連続物の巻回の最終工程の最中においても、前述した３面は、正確に配置されていると共に、これらと対応するマンドレルの面に対してしっかりした位置に連続物を保持することができて有利である。
【００２２】
更に好適には、マンドレルの周りにパネルの連続物を巻回させる前記手段は、揺動アーム付きの可動組立体を備える。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図に示すように、例えばボール紙又は段ボールのような薄板材からなる形板Ｆ１は、８枚の整列した矩形のパネル１〜８からなる連続物を備え、これらパネルは、予備成形された平行な折曲げ線９〜１５により相互に隣接するよう接続されている。パネルからなる前記連続物の端パネル１の遊縁部に沿って、舌片１６が配置され、この舌片１６は、折曲げ線９〜１５に平行であって折曲げ線１７によって端パネル１に連結されている。
【００２４】
さらに、各主パネル１，３，５及び７の両側には、第１組の側方フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７及び第２組の側方フラップ１９．１，１９．３，１９．５及び１９．７がそれぞれ設けられている。各側方フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７は、予備成形された折曲げ線２０．１，２０．３，２０．５，及び２０．７によって、対応するパネル１，３，５及び７にヒンジ結合されている。これら折曲げ線２０．１，２０．３，２０．５及び２０．７は折曲げ線９〜１５及び１７に対し直角に配置されている。同様に、各側方フラップ１９．１，１９．３，１９．５，及び１９．７は、予備成形された折曲げ線２１．１，２１．３，２１．５及び２１．７によって、対応するパネル１，３，５，７にヒンジ結合されている。これら折曲げ線２１．１，２１．３，２１．５及び２１．７は折曲げ線９〜１５及び１７に対し直角に配置されている。中間パネル２，４，６及び８は側方フラップを有していない。
【００２５】
矩形パネル１〜８は同じ高さｈを有している。２枚の主パネル１及び５は、互いに同一であると共に、幅１を有している。２枚の主パネル３及び７は、互いに同一形をなすと共に、幅Ｌを有し、幅１よりも大きくなっている。４枚の中間パネル２，４，６及び８は、互いに同一であると共に、幅１より小さな幅ｅとなっている。ここで述べた幅１の「１」は、数字の「いち」ではなく「アルファベットＬの小文字」である事実は、図１に図示されているとおりである。高さｈは幅Ｌより大きくなっている。
【００２６】
図面５〜１６を参照しつつ以下詳細に説明される方法で、形板Ｆ１は、各パネル１〜８をマンドレル２３に巻いて固定し、各フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７，１９．１，１９．３，１９．５，及び１９．７をマンドレルの対応する面に折り曲げて固定することによって、図３に示されたケースＣ１を形成するものである。従って、ケースＣ１は、高さｈ、長さＬ１及び幅ｌ１を有している。このケースＣ１は、断面矩形で４つの隅取り部を有する一般的な外観のケースをなしている。ケースＣ１において、大きな側面は主パネル３及び７により形成され、一方、小さな側面は、ケースＣ１の隅取り部を形成する中間パネル２，４，６，８及び主パネル１，５によって形成されている。加えて、ケースＣ１の底は側方フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７により形成され、一方、ケースＣ１の蓋は側方フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７によって形成されている。
【００２７】
４つのフラップ１８．１，１８．５，１９．１及び１９．５は同一で且つ矩形をなしている。これらフラップは主パネル１及び５の幅ｌと等しい同じ長さを有している。
【００２８】
フラップ１８．３と１８．７及びフラップ１９．３と１９．７は互いに同一形状をなしている。これらのフラップは、ケースＣ１の長さＬ１と等しい長さとケースＣ１の幅ｌ１の半分の幅ｌ１／２とを有している。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の長さＬ１は、対応する主パネル３及び７の幅Ｌよりも大きく、先細部分を介して主パネル３，７に連結され、その先細部分に形成された傾斜縁部２２は中間パネル２，４，６及び８の幅ｅと等しい長さを有している。従って、各フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の形状はケースＣ１の横断面の半分と一致している。
【００２９】
図４の断面で示されるように、ケースＣ１は、交差する仕切り片Ｓにより仕切られた６本のボトルＢの梱包に利用することができる。隅取り部は中間パネル２，４，６，８に対応すると共に、ボトルＢに接するので、収納後のボトルＢはその位置にうまく保持されることが理解される。僅かに突出した隅取り部は外部の衝撃から比較的傷つけられにくくなっている。加えて、各コーナにおいて、既知の矩形ケースのコーナ部（長さ２ｂをなす）に比して第４図の切除コーナ部は長さａとなるので、使用する材料の比率はａ／２ｂとなることが理解される。パネル２，４，６及び８の面がパネル１，３，５及び７の面に対して４５度をなす場合、前記比率は１／２０．５即ち７０％に等しくなる。その結果、各コーナ部は、３０％の材料の節約となる。
【００３０】
最終的に、ケースＣ１は、各折曲げ線９〜１７に対応して８つの側面角部を有し、ケースＣ１のコーナ部は、断面矩形のケースよりも大きな耐圧縮性を与えられる。
【００３１】
図８〜１６においては、図２に示すような開放蓋付きケースＣ１を製造するための装置が概略的に示されている。図面を見易くするために、これら図面は簡略化されて部分的に描かれており、各図面は、製造工程を理解するのに必要な要素のみを示している。
【００３２】
図８〜１６の装置は、図５〜７で拡大して示されたマンドレル２３を備え、このマンドレル２３の外形は形板Ｆ１からなるケースＣ１の内形に一致している。マンドレル２３の断面は、隅取り部を有する矩形をなしている。図８〜１６に示すように、マンドレル２３の長さは、ケースＣ１の高さｈと異ならしめてもよい。マンドレル２３は、中実でもよく、また、図５〜７に示されるように、側縁部を形成するためのフレームのみで構成してもよい。これら図面において、前記マンドレル２３は、複数の平行部材２４から構成され（図５〜７の端面図参照）、平行部材２４は、隅取り部付き矩形断面形状を有し、マンドレル２３は、形板Ｆ１のパネルの成形に用いる側方支持面２５〜３２を備えると共に、パネル間の折曲げ線に対応する折曲げ縁部３３〜４０を有し、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７用の前方支持面４１を有する。この前方支持面４１の外形は、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７の折曲げ線に対応する折曲げ縁部を形成している。
【００３３】
図５〜７においては、対応するマンドレル２３の下面２５にパネル間に位置する中心パネル３を当接させたい場合における、マンドレル２３に対する形板Ｆ１の位置決め方法が概略的に示されている。
【００３４】
例えばフランス特許第２，６２９，０１２号に開示された既知の手段を使用する場合、形板Ｆ１はマンドレル２３の近傍まで運ばれ、中心パネル３が支持面２５にほぼ対面する位置で停止し、支持される。支持面２５に対する中心パネル３の位置決めはできる限り正確でなければならないが、パネル３と支持面２５との間には僅かなズレＳが生じることがある（図５参照）。形板Ｆ１の中心パネル３とこれに隣接するパネルの間の折曲げ線１０，１１で折曲げるときに、折曲げ線１０，１１を外れた位置での形板Ｆ１の折曲げが生じないようにするために、形板Ｆ１を折曲げる前に、パネル３を支持面２５から距離ｄだけ離した位置に置く。その後、中心パネル３の一側にある隣接する一側のパネル２及び舌片１６並びに他側にあるパネル４〜８の折曲げ中においては、中心パネル３を、凹状をなす加圧プレート４２によって支持面２５に密着させて保持する。ここで、マンドレル２３に対して横方向に延びる加圧プレート４２は、マンドレル２３の支持面２５に重ね得る第１の面４３と、マンドレル２３の支持面２６に重ね得る傾斜面４４と、支持面３２に重ね得る第２の傾斜面４５とを有し、面４３と面４４は、縁部３４に重ね得る縁部４６によって連続し、面４３と４４（２面角部分）は、面４３と４５（２面角部分）は、縁部３３に重ね得る縁部４７によって連続している。従って、中心パネル３を面２５へ近づける途中で（矢印Ｆ）、形板Ｆ１は、ヒンジ結合を形成するように予備成形されている折曲げ線１０，１１が傾斜面４４，４５の位置にあれば、折曲げ線１０，１１で僅かに折り曲げられ、傾斜面４４，４５に案内され、各折曲げ線１０，１１が加圧プレート４２の縁部４６，４７に合致する（図７参照）。すなわち、パネル３の一側のパネル２及び舌片１６並びに他側のパネル４〜８が、マンドレル２３の対応する面に正しく位置するように形板Ｆ１が停止しない場合にも（図５参照）、加圧プレート４２は、側方への案内効果を生み出すと共に、支持面２５に対して中心パネル３を正確に位置決めさせることができる（その経過については図６（Ａ），（Ｂ）参照）ことによって、各パネルをマンドレルの各対応する面に正確に位置づけることができる。すなわち、プレート４２が支持面２５に中心パネル３を当接させるよう加圧された場合、折曲げ線１０及び１１は折曲げ縁部３３及び３４に正確に重なり、折曲げ線９及び１２は折曲げ縁部４０及び３５に正確に重なる（図７参照）。
【００３５】
そのとき、形板Ｆ１は、プレート４２に加わる圧力により、マンドレル２３に一時的に固定されているので、マンドレル２３の周りに形板Ｆ１を巻回することにより（図８参照）、ケースＣの連続的な形成を可能にする。このような巻回に際して、パネル１，５，６，７及び８はそれぞれマンドレル２３の面３１，２７，２８，２９及び３０に当接し、舌片１６は、パネル８の巻回後又は前に、パネル８と面３０上で折り重なる。その後、舌片１６とパネル８とを例えば接着剤により接着させることが可能である。
【００３６】
その後、フラップ１８．１及び１８．５は、各折曲げ線２０．１及び２０．５に対応するマンドレル２３の前方面４１の縁部で折曲げられると共に、マンドレル２３の前方面４１に当接される。
【００３７】
最後に、フラップ１８．３，１８．７を、各折曲げ線２０．３及び２０．７に対応するマンドレル２３の前方面４１の縁部で折曲げると共に、既に折曲げられているフラップ１８．１及び１８．５に当接させて、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７を例えば接着剤によって接着することが可能である。その後においては、図２に示すように、マンドレル２３に嵌着し且つフラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７の側が開放されているケースＣ１を得ることができる。
【００３８】
このケースＣ１に物を満たすために、マンドレル２３を外し、互いに固着されたフラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７からなるケースＣ１の底部を下にして、ケースＣ１をセットする。充填作業後、折曲げ線２０．１，２１．５の周りに各フラップ１９．１，１９．５を折曲げ、その後、折曲げられたフラップ１９．１，１９．５に当接するようフラップ１９．３，１９．７を折曲げ、最後に例えば接着剤でフラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７を固着することによりケースＣ１を閉鎖する。その結果、図３のような閉鎖されたケースＣ１を得ることができる。
【００３９】
上述した作業は、図８〜１６に概略的に且つ部分的に示された装置によって自動的に行うことができる。この装置はフレーム５０を有し、このフレームに関してマンドレル２３及び加圧プレート４２が設けられている。さらに、マガジンから形板Ｆ１を１枚づつ取出してマンドレル２３の下方まで形板Ｆ１を搬送するための既知の形式の装置（図示せず）を備えている。フレーム５０に取付けられた接着剤塗布装置５１，５２及び５３は、それぞれ舌片１６及びフラップ１８．１，１８．５上に線状の接着剤５４，５５，５６を置きその間に形板Ｆ１はマンドレル２３の下に運ばれる。
【００４０】
従って、接着剤塗布装置５１〜５３を利用することにより、形板Ｆ１は、フレーム５０で支持されたアクチュエータ５７により駆動され、加圧プレート４２の上方、図５の位置にあるマンドレル２３の下方の位置に、接着剤付与済みとして配置させることができる。
マンドレル２３の周りにパネル１〜８及び舌片１６を巻回するために、装置は、フレーム５０に支持された、アクチュエータ５９により昇降する可動組立体５８をもつ機構を備えている。
【００４１】
可動組立体５８は、例えばフレーム５０に連結されたリンク部６２、並びにフレーム５０に設けられたカム６３、によりそれぞれ駆動される２本の関節型アーム６０，６１を有している。
【００４２】
例えばシリンダ−ピストン型デバイスのようなアクチュエータ６４，６７は、フレーム５０に取付られていると共に、各フラップ１８．１，１８．５，１８．７，１８．３を折曲げることができる。フレーム５０に取付けられた加圧装置６８，６９は、舌片１６及びパネル８をマンドレル２３の面３０に当接させるために備え付けられている。
【００４３】
マンドレル２３の下方即ち図５に示す位置に形板Ｆ１を搬送した場合（図８，９参照）、一方で、加圧プレート４２はマンドレル２３に近づき、他方で、関節型アーム６０，６１は、可動組立体５８の上昇に対応して、パネル３の各側に配置された形板Ｆ１の各パネルを折曲げる。その後、形板Ｆ１は、マンドレル２３に対して、図６，７に示された各位置まで連続的に持ち上げられる。その後、可動組立体５８は上昇し続け、アーム６０，６１は、各パネル５，６及び１をマンドレル２３のそれぞれの面２７，２８及び３１に当接させる（図１０，１１参照）。
【００４４】
その後、プレッサ６８により舌片１６をマンドレル２３の面３０に当接させ、さらにその後、他のプレッサ６９によりパネル８を舌片１６及び面３０に当接させる。その際、接着剤５４の線があるゆえに、パネル８は舌片１６に固着される（図１２，１３参照）。
【００４５】
その後、アクチュエータ６４，６５によりフラップ１８．１，１８．５をマンドレル２３の面４１に当接するよう折曲げ（図１１参照）、さらにその後、アクチュエータ６６，６７により、折曲げられたフラップ１８．１，１８．５に当接するようフラップ１８．７を折曲げ（図１５参照）、その後、フラップ１８．３を折曲げる（図１６参照）。その際、接着剤５５，５６の線があるゆえに、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７は協働して固定されてケースＣ１の底を形成する。
【００４６】
各図１７，２０，２３，２６，２９，３２，３５，３８及び４１は、ケースＣ１のような矩形断面及び隅取り部をもったケースを形成するための薄板材からなる形板Ｆ２〜Ｆ１０をそれぞれ示している。図１７，２０，２６，２９，３２，３５及び３８の形板Ｆ２，Ｆ３，Ｆ５〜Ｆ９から再度分かるように、これら形板は、整列した矩形のパネル１〜８からなる連続物を備え、図１の説明でも述べられたように、これらパネルは、予備成形された平行な折曲げ線９〜１５により相互に隣接するよう接合され、折曲げ線２０．１，２０．３，２０．５，２０．７，２１．１，２１．３，２１．５及び２１．７を介して互いに隣接している。しかし、これら各図において、ケースＣ１と同じ隅取り部付き矩形断面を有している点では共通するが、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７とフラップ１９．１，１９．３，１９．５及び１９．７は異なった形状をなしているので、結果的にケースＣ２，Ｃ３，及びＣ５〜Ｃ９はケースＣ１と異なった形状をなす。
【００４７】
図２３及び図４１の形板Ｆ４及び形板Ｆ１０に関する限り、整列した矩形パネル１〜８は異なっており、類似した断面になっているが、ケースＣ４及びケースＣ１０はケースＣ１とは異なる。上記説明から容易に分かるように、接着剤塗布装置５１〜５３，アクチュエータ６４〜６７及びプレッサ６８，６９の適宜な位置及び／又は数を選択することで、ケースＣ２〜Ｃ１０の成形は図５〜１６の説明で述べられた装置の使用により得ることができる。
【００４８】
図１７の形板Ｆ２において、各フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は同一の矩形状をなしている。これらフラップは、パネル３，７の幅Ｌと等しい長さをもち、幅ｌ１の半分に等しい幅をもっている。加えて、フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は互いに同一形状をなし、それら各フラップは幅ｌ１に等しい長さをもっている。従って、フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は、これらフラップに対応するパネルの折曲げ線の近傍において、長さａを有する傾斜縁部２２で形成された拡幅部を備えている。
【００４９】
図２０の形板Ｆ３は、パネル２，４，６，８及び舌片１６の遊縁部を除いて、図２の形板Ｆ２と同一である。パネル２，４，６，８及び舌片１６の前記遊縁部は、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７側においては凹部７０を備え、一方、フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７側においては凸部７１を備えている。従って、ケースＣ３は下部で切欠き部としてのスロット７３を、上部で突片７４をもつ。ケースＣ３を２個重ね合わせた場合、下側のケースの突片７４が上側のケースの切欠き部としてのスロット７３内へ嵌入され、その結果、ケースは互いに所定位置において側方へ保持されることとなる。
【００５０】
図２３の形板Ｆ４のパネル２〜８、フラップ１８．３，１８．５，１８．７，１９．３，１９．５及び１９．７は図１の形板Ｆ１と同一形状をなす。他方、パネル１、舌片１６、フラップ１８．１及び１９．１を外し、それに代えて、パネル２、８の各外縁部に固着され且つ折曲げ線９，７５に沿う２枚の矩形パネル１．１及び１．２を配置する。各パネル１．１及び１．２に対して、矩形のフラップ１８．１１，１９．１１及び矩形のフラップ１８．７２，１９．７２をそれぞれ結合する。パネル１．１，１．２及びフラップ１８．１１，１９．１１，１８．７２，１９．７２は、パネル５の幅ｌの半分よりも大きな幅ｌ２をもつ。従って、形板Ｆ４がマンドレル２３の周りに折曲げられた後、パネル１．１，１．２及びフラップ１８．１１，１９．１１，１８．７２，１９．７２は、重なり領域７６に沿って重ねられていると共に、例えば接着剤によって固着される。
【００５１】
図２６の形板Ｆ５におけるパネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７，１９．１，１９．５は、本質的に図１の形板Ｆ１と同一をなす。しかしながら、傾斜縁部２２，フラップ１８．３，１８．７に沿って、耳部７７を備えている。さらに、フラップ１９．３，１９．７はケースＣ５の断面に対応する形を有している。加えて、フラップ１９．７の隅取り部の傾斜縁部２２及び７８は、複数の耳部７９を備えている。従って、形板Ｆ５からケースＣ５を形成する場合、耳部７７及び７９は、パネル２，４，６，８に対応する前記ケースの面に折り重なると共に、そこで固着される。従って、耳部７７，７９は、補強を可能にすると共に、ケースＣ５の底及び蓋を側壁に連結させることができる。加えて、フラップ１９．７に形成された取手８０は、フラップ１９．３をフラップ１９．７上に折り重ねそれらを固着した場合にはフラップ１９．３に設けられたスロット８１から出し入れすることができる。
【００５２】
図２９の形板Ｆ６において、パネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７は図１７の形板Ｆ２のそれらと同一をなす。他方、フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７は、小さな幅をもつと共に、全てにおいて傾斜縁部２２を有する。従って、ケースＣ６は、中央が開口し周縁輪郭部８２のみから形成される蓋を備えている。
【００５３】
図３２の形板Ｆ７は、図１の形板Ｆ１のそれらと類似するパネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７を備える。矩形のフラップ１９．１，１９．５は、幅は小さいが、パネル１及び７の幅ｌと等しい長さを有している。フラップ１９．３，１９．７は、拡幅する傾斜縁部２２を備えると共に、ｌ１／２以下の幅をもつ。加えて、長手方向において、フラップ１９．３，１９．７は耳部８４をもつ。従って、ケースＣ７は、中央開口部８６を画成する周縁輪郭部８５からなる蓋を有し、耳部８４を折り重ねて接着した後においては、パネル１，５に対応するケースの側面に蓋を固着することができる。
【００５４】
図３５の形板Ｆ８において、パネル１〜８，舌片１６は図１，１７の形板Ｆ１，Ｆ２のそれらと同一である。フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は互いに同一である。同様に、フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７も互いに同一である。各フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は、これに対応するパネルに連結した折曲げ線近傍において、傾斜縁部２２付の拡幅領域と、傾斜縁部２２と反対方向に指向した傾斜縁部８７付きの狭幅領域と、一定長さの領域８８とを有している。各フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は、これに対応するパネルに連結した折曲げ線近傍において、一定幅の領域８９と、傾斜縁部９０付きの拡幅領域と、一定長さの領域９１と、を有している。
【００５５】
フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の全幅は、ｌ１の半分に等しく、一定長さをなす領域９１の位置においては、フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の全長さはＬ１に等しくなる。形板Ｆ８から得られたケースＣ８は図３６，３７に示されている。
【００５６】
図３８の形板Ｆ９において、パネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は図１７の形板Ｆ２のそれらと類似する。しかしながら、前記フラップの幅は、ｌ１の半分以下である。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は互いに同一をなす。これらフラップに対応するパネルに連結した折曲げ線近傍において、フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は、矩形部分９２と、傾斜縁部９４付きの狭幅部分９３と、を備えている。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の幅はｌ１の半分に等しい。形板Ｆ９の製造は薄板材で経済的に行われる。なぜなら、図３８に示すように、２枚の形板Ｆ９は、一方に他方を相互に組合せるように、長手方向にずらされて製造されるからである。
【００５７】
図４１に形板Ｆ１０が示され、パネル１〜８の連続物はパネル３，７の幅Ｌ以下の高さｈを有し、これ以外のことについては、形板Ｆ１〜Ｆ９の説明で述べたとおりである。フラップ１８．１，１８．５は、図１７の形板Ｆ２のそれと実質的に類似しており、フラップ１８．３，１８．７は図１の形板Ｆ１のそれと実質的に類似する。加えて、フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７は図１７の形板Ｆ２のそれと実質的に類似する。フラップ１９．３，１９．７は、凹部９５を備えている。
【００５８】
ケースＣ１０の底は、フラップ１８．１，１８．５を折曲げ、予じめ折曲げられたフラップ１８．３，１８．７にフラップ１８．１，１８．５を固着することによって形成され、その結果として、フラップ１８．１，１８．５はフラップ１８．３，１８．７に対して突出する。ケースＣ１０の蓋は、フラップ１９．３，１９．７を折曲げ、予じめ折曲げられたフラップ１９．１，１９．５にフラップ１９．３，１９．７を固着することによって形成され、その結果として、フラップ１９．１，１９．５に対して突出するフラップ１９．３，１９．７はケースＣ１０の両端部にキャビティー９６を形成する。キャビティー９６の形状は、フラップ１９．１，１９．５の形状に対応する。従って、２個のケースＣ１０を重ねた場合、上側ケースの底に形成された突部としてのフラップ１８．１，１８．５は、下側ケースの蓋のキャビティー９６内に収容され、突部としてのフラップ１８．１，１８．５とキャビティー９６との協働により、ケース間の垂直方向の安定性を確保することができる。この安定性は、図２０の形板Ｆ３の凸部７１，凹部７０をパネル２，４，６，８が備えることで更に補強されており、従って、ケースＣ１０は、ケースＣ３のそれと類似する突片７４及び凹所としてのスロット７３を備え、ケースＣ１０の積み重ねを容易にする。
【００５９】
図４４の形板Ｆ１１において、形板Ｆ１〜Ｆ１０におけるパネル１と５が外されている。さらに、パネル８はパネル２に連結され、パネル８は舌片１６を支持している。その結果、ケースＣ１１は断面が八角形でなく六角形となる。三角形のフラップ１８．２，１８．４，１８．６，１８．８，１９．２，１９．４，１９．６及び１９．８はパネル２，４，６及び８の各両端に配置される。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は台形をなす。
【００６０】
従って、ケースＣ１１において、コーナ部は大きく隅取りされ、ケースＣ１〜Ｃ１０に対して、パネル１と５に対応する側面の削除を全体的に行うことができる。
【００６１】
図４８，４９のケースＣ１２は連続的な２つの隅取り部のみをもつ。これに対して、対応する形板Ｆ１２は、形板Ｆ１１と同じパネル８，２，３，４，６，７の連続物を有し、ケースＣ１２形成後、パネル６と８はパネル７に対して垂直をなす。パネル６，８はフラップを持たない。パネル２，３，４，７は、ケースの底及び蓋の形成を可能にするフラップ１８．２，１８．３，１８．４，１８．７，１９．２，１９．３，１９．４，１９．７を備えている。
【００６２】
図５０の形板Ｆ１３は、同一な８枚のパネル１〜８の連続物を備え、各パネルに対して、同一の台形フラップ１８．１〜１８．８及びフラップ１９．１〜１９．８がそれぞれ結合されている。形板Ｆ１３から得られるケースＣ１３は、正四角形断面に４つの切除コーナ部を付けたものに対応する八角形断面を有する。八角プレート９７をケースＣ１３に取り付けると、フラップ１８．１〜１８．８及び１９．１〜１９．８とそれぞれ協働してケースの底及び蓋を形成する。
【００６３】
図５３の形板Ｆ１４は、５枚のパネル３〜７と、第１パネル３に接続された舌片１６との連続物を有する。ケースＣ１４は、２つの隅取り部付きの三角形断面を有している。パネル５はフラップ１８．５，１９．５を有し、これらフラップは基部に傾斜縁部２２を備えて実質的な三角形状をなし、傾斜縁部２２の側面はパネル４と５に対応している。加えて、パネル３と７は、フラップ１８．３，１８．７及び１９．３，１９．７を備え、これらフラップは、フラップ１８．５，１９．５の支持に役立つと共に、ケースＣ１４の底及び蓋を形成する。
【００６４】
図５６の形板Ｆ１５は図５３の形板Ｆ１４に類似するが、付加的なパネル８を備え、フラップ１８．５，１９．５は頂部が切除されている。従って、ケースＣ１５は、３つの隅取り部付きの三角断面を有している。加えて、取手８０はパネル８に設けられている。
【００６５】
図５〜１６に示されたものから明らかなように、ケースＣ１１〜Ｃ１５は、これらケースの断面に対応する形状を持つマンドレル２３の周りに形板Ｆ１１〜Ｆ１５を巻回することにより得ることができ、巻回する形板は加圧プレート４２と協働して載置され、加圧プレートの形状は、マンドレルの連続面に対応し、２面又は３面を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るケースの展開図である。
【図２】図１の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４】図２、３のケースの底面に平行な横断面である。
【図５】図１の形板から図２のケースを成形するためのマンドレルの拡大断面図である。
【図６】図１の形板から図２のケースを成形するためのマンドレルの拡大断面図である。
【図７】図１の形板から図２のケースを成形するためのマンドレルの拡大断面図である。
【図８】図１の形板から図２のケースを成形するための装置の側面図である。
【図９】図８に対応する平面図である。
【図１０】図１の形板から図２のケースを成形するための装置の側面図である。
【図１１】図１０に対応する平面図である。
【図１２】図１の形板から図２のケースを成形するための装置の側面図である。
【図１３】図１２に対応する平面図である。
【図１４】図８に対応しマンドレルの部分を示した側面図である。
【図１５】図１０に対応しマンドレルの部分を示した側面図である。
【図１６】図１２に対応しマンドレルの部分を示した側面図である。
【図１７】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図１８】図１７の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図１９】図１７の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図２１】図２０の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図２２】図２０の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２３】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図２４】図２３の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図２５】図２３の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図２７】図２６の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図２８】図２６の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２９】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３０】図２９の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３１】図２９の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図３２】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３３】図３２の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３４】図３２の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図３５】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３６】図３５の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３７】図３５の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図３８】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３９】図３８の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図４０】図３８の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４１】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図４２】図４１の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４３】図４２の側面図である。
【図４４】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図４５】図４４の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図４６】図４４の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４７】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図４８】図４７の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図４９】図４７の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図５０】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図５１】図５０の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図５２】図５０の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図５３】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図５４】図５３の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図５５】図５３の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図５６】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図５７】図５６の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図５８】図５６の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ パネル
２ パネル
３ パネル
４ パネル
５ パネル
６ パネル
７ パネル
８ パネル
９ 第１の折曲げ線
１０ 第１の折曲げ線
１１ 第１の折曲げ線
１２ 第１の折曲げ線
１３ 第１の折曲げ線
１４ 第１の折曲げ線
１５ 第１の折曲げ線
１７ 第１の折曲げ線
１８．１ 第１組のフラップ
１８．３ 第１組のフラップ
１８．５ 第１組のフラップ
１８．７ 第１組のフラップ
１９．１ 第２組のフラップ
１９．３ 第２組のフラップ
１９．５ 第２組のフラップ
１９．７ 第２組のフラップ
２０．１ 第２の折曲げ線
２０．３ 第２の折曲げ線
２０．５ 第２の折曲げ線
２０．７ 第２の折曲げ線
２１．１ 第３の折曲げ線
２１．３ 第３の折曲げ線
２１．５ 第３の折曲げ線
２１．７ 第３の折曲げ線
２３ マンドレル
４１ マンドレルの面
５４ 接着剤
５５ 接着剤
５６ 接着剤
５８ 可動組立体
６０ アーム
６１ アーム
６４ アクチュエータ
６５ アクチュエータ
６６ アクチュエータ
６７ アクチュエータ
６８ プレッサ
６９ プレッサ
７３ 切欠き部
７４ 突片
７７ 耳部
７９ 耳部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボール紙、段ボール又は類似の薄板材からつくられるケース、及び形板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マンドレルの周りに形板（ブランク）を巻回することにより、ボール紙のケース及び類似のものを製造できる装置は、例えば米国特許４，２４２，９４９号、西ドイツ特許第３，５４１，８２１号並びにフランス特許第２，６２９，０１２号等に開示されている。これらの装置におけるマンドレルは実質的に正方形又は矩形断面を有し、その結果、これにより製造されたケースもまた所定の体積を画成する４つの側面を有すると共に底面に平行な断面において正方形又は矩形をなしている。勿論、隣接する２つの側面は、互いに直角をなすと共に、ケースの底面に垂直な角部を形成する。
【０００３】
ケースは、蓋を開放してそこから入れることのできる多種又は同種の物品の梱包に利用されており、その蓋のみが物品を入れた後に閉鎖される。
【０００４】
前記物品により構成された荷物の断面が、正方形又は矩形をなし、ケースの断面と正確に一致することは希であるから、荷物を入れた後、荷物はケースの側面によりケース内でしっかりと保持されず、ケースのコーナ部分が突出して隙間ができる。その結果、荷物はケースの内側で移動するので、不安定さを増し、搬送装置上でのケースの積荷作業や取扱いを困難にする。加えて、ケースの突出コーナ部は、外部からの衝撃にさらされると共に、簡単に破れる可能性があり、梱包された製品の保存及び保護に不利である。最後に、隙間が形成されたケースのコーナ部は、使用されず、薄板材の無駄を形成している。
【０００５】
上述した欠点を部分的に解決するために、米国特許第４，３０８，０２９号には、梱包されるべき物品をマンドレルの内側に配置し、ケースの２つの対向側面の弾性変形をもって且つ張力下で形板（ブランク）を巻回する装置が提案されている。従って、正方形断面を持つパッケージを得ることができ、パッケージの各面を物品の壁に正確に接触させることができる。
【０００６】
この特許で述べられた装置を使用することにより、一群の物品（単一の物品ではない）をケース内に梱包する場合に問題が生じることに注目されるだろう。加えて、得られるパッケージは、また、コーナ部が突出して隙間ができ、上記と同様にダメージを受け易くしかも使用しない部分が生じる。
【０００７】
【発明の概要】
本発明の目的は、上述した欠点を解消することにある。この目的を達成するため、本発明において、互いに平行をなす折曲げ線により隣接して連結された正方形又は矩形の側面を有する薄板材例えばボール紙又は段ボールからなるケースは、少なくとも５つの側面を備えることが必要である。
【０００８】
従って、本発明のケースの側面は多数形成されているので、以下の利点を有する。
−ケースの断面形状が、収容される荷物の断面形状に最良に適合し、荷物の側方での支持を最適にすることができる。
−突出して隙間をもつ無益なケースのコーナ部を除くことで、突出するコーナ部への損傷の危険を減じ、しかも薄板材を節約する。突出するコーナ部（９０度の２面角）は更に拡開したコーナ部（９０度以上の２面角）に変えられ、該部の衝撃に対して傷つき難くなっている。
−側面角部の増加に伴ってケースの圧縮強さは増加する。
【０００９】
好ましくは、ケースは、底面に平行な断面で隅取り部付きの四角形を有している。従って、８つの側面を備え、そのうちの４つの側面からなる４つの隅取り部付きの矩形断面を有することができる。また２つのコーナ部が隅取りされたケースは、６つの側面のみを備えることができる。変形例として、本発明のケースは、連続した２つの隅取り部付きの６つの側面を備えてもよい。他の変形例として、本発明のケースは８つの側面を備えると共に、４つの隅取り部付きの正四角形断面を有することができる。この場合の８つの側面は同一形状を有する。
【００１０】
他の実施例に関して、本発明のケースは、底面に平行な断面で２つの隅取り部付き三角形を有することができる。ケースは、５つの側面を備えると共に、隅取り部付き三角形断面を有することができる。ケースは、また６つの側面を備えると共に、３つの隅取り部付き三角形断面を有することができる。
【００１１】
本発明においては、ボール紙又は段ボールのような薄板材からなる本発明のケースを形成するための形板は、ヒンジ結合を形成するように予備成形された、互いに平行な複数の第１の折曲げ線により連結された正方形又は矩形の複数パネルの連続物と、前記連続物をなすパネルの一側に配置され、前記第１の折曲げ線に垂直に、ヒンジ結合を形成するように予備成形された第２の折曲げ線によって前記パネルに連結され、前記ケースの底部を少なくとも部分的に形成するための第１組の側方フラップとを備え、前記連続物が少なくとも５枚のパネルを備える点で特徴づけられている。
【００１２】
好適には、前記形板は、更に、前記連続物をなす前記パネルの他側に配置され、前記第１の折曲げ線に垂直に、ヒンジ結合を形成するように予備成形された第３の折曲げ線によって前記パネルに連結され、前記ケースの蓋を少なくとも部分的に形成するための第２組の側方フラップを備える。
前記パネルのうちのあるものは、前記第１組又は第２組の側方フラップの一方を備えなくてもよい。
【００１３】
前記第１組及び／又は第２組の側方フラップのうちの少なくとも１つのフラップは、前記第２又は第３の折曲げ線の少なくとも近傍で、前記形板から得られるケースの断面の形状を有することが有利である。
前記第１及び２組の側方フラップのうちの２枚のフラップは、同一の前記パネルに接続されると共に、同一形状又は異なる形状となすことができる。
【００１４】
好適には、前記第１及び２組のフラップのいずれも備えないパネルは、前記第１組のフラップと同じ側の前記パネルの縁部に配置された突片と、前記第２組のフラップと同じ側の前記パネルの縁部に配置された切欠き部とを備え、同一の形板が得られた２つのケースを重ね合わせた場合、下側ケースの突片を上側ケースの切欠き部内に挿入させ得るよう構成する。
【００１５】
変形例として、前記第１組及び第２組のフラップは、ケースの組立後外側に配置されて補足し合う形状を有し、このような２個のケースを重ね合わせると、下側のケースの第１組のフラップが上側のケースの第２組のフラップ内に嵌入される構成とする。
【００１６】
本発明のケースの強度をさらに補強するために、前記第１組及び／又は第２組のフラップのうちの少なくとも１つのフラップは、前記形板からケースを形成する場合にパネルに固定可能な折曲げ自在の耳部を少なくとも１つ有する。
【００１７】
フランス特許第２，６２９，０１２号においては、互いに平行な第１の折曲げ線により相互に連結された正方形又は矩形のパネルの連続物と、この連続物の一側に配置された第１組の側方フラップとを有し、前記第１の折曲げ線に垂直な第２の折曲げ線により前記連続物に連結され、ケースの底部を少なくとも部分的に形成しようとする薄板材の形板からケースを製造する装置において、
得られるべき前記ケースの断面の内形に一致する外形を有するマンドレルと、
前記マンドレルから所定距離離間して、対応する前記マンドレルの面に少なくとも概ね対向して前記連続物の中心パネルを可動的支持し、前記マンドレルの対応する面に向けて前記中心パネルを移送し、その後、折曲げられた、前記中心パネルに隣接するパネルを前記マンドレルに当接支持させるまで、前記マンドレルの対応する面に対して前記中心パネルを加圧する加圧手段と、
前記マンドレルの周りに前記パネルの前記連続物を巻回する手段と、
前記マンドレルの周りに巻かれた前記連続物の端パネル同士を固着する手段と、
前記マンドレルの対応する面に当接するよう前記第１組の側方フラップを折曲げる手段と、
折曲げられた側方フラップ同士を固着する手段とを備えた装置が開示されている。
【００１８】
上述した装置は、米国仕様のケースを製造する従来の装置のもつ欠点を解消するものである。従って、本発明にしたがって、このようなケースを改良することは有利である。
【００１９】
そこで、本発明の目的を達成するために、本発明においては、上述に加えて、前記マンドレルは少なくとも５つの面を備え、前記中心パネルに対して支持し、移送し、加圧するための前記加圧手段は、連続した２つの面を有する加圧プレートを備え、この２つの面の第１の面は前記中心パネルに対応し、第２の面は中心パネルに隣接するパネルに対応し、前記加圧プレートの前記第１の面と前記第２の面とにより第１の２面角を形成して、前記第１の面がこれと対応する前記マンドレルの面に圧着されたとき、前記マンドレルの面に圧着される前記第２の面は前記第１パネルと一致し、前記２面角をなす部分の縁部を、前記マンドレルの前記面により形成された前記マンドレルの縁部と一致させることを特徴としている。
【００２０】
従って、前記形板の２枚のパネルは、マンドレルに対して完全に位置決めされると共に、前記形板の巻回中に、マンドレルの対応する面に対して所定位置に保持され、その結果、非常に正確な形状のケースを得ることができる。
【００２１】
この正確さを更に増すために、前記加圧プレートは、前記第２の面の反対側で第１の面に連続し且つ前記中心パネルに隣接する他方のパネルに対応する第３の面を有し、前記加圧プレートの第１の面と第３の面とにより第２の２面角を形成して、前記第１の面と前記第２の面がこれらと対応するマンドレルの前記面に圧着されたとき、前記マンドレルの面に圧着される前記第３の面は前記第２パネルと一致し、前記第２の２面角をなす部分の縁部を、前記マンドレルの前記面により形成された前記マンドレルの縁部と一致させる構成にすると有効である。従って、パネルの連続物の巻回の最終工程の最中においても、前述した３面は、正確に配置されていると共に、これらと対応するマンドレルの面に対してしっかりした位置に連続物を保持することができて有利である。
【００２２】
更に好適には、マンドレルの周りにパネルの連続物を巻回させる前記手段は、揺動アーム付きの可動組立体を備える。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図に示すように、例えばボール紙又は段ボールのような薄板材からなる形板Ｆ１は、８枚の整列した矩形のパネル１〜８からなる連続物を備え、これらパネルは、予備成形された平行な折曲げ線９〜１５により相互に隣接するよう接続されている。パネルからなる前記連続物の端パネル１の遊縁部に沿って、舌片１６が配置され、この舌片１６は、折曲げ線９〜１５に平行であって折曲げ線１７によって端パネル１に連結されている。
【００２４】
さらに、各主パネル１，３，５及び７の両側には、第１組の側方フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７及び第２組の側方フラップ１９．１，１９．３，１９．５及び１９．７がそれぞれ設けられている。各側方フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７は、予備成形された折曲げ線２０．１，２０．３，２０．５，及び２０．７によって、対応するパネル１，３，５及び７にヒンジ結合されている。これら折曲げ線２０．１，２０．３，２０．５及び２０．７は折曲げ線９〜１５及び１７に対し直角に配置されている。同様に、各側方フラップ１９．１，１９．３，１９．５，及び１９．７は、予備成形された折曲げ線２１．１，２１．３，２１．５及び２１．７によって、対応するパネル１，３，５，７にヒンジ結合されている。これら折曲げ線２１．１，２１．３，２１．５及び２１．７は折曲げ線９〜１５及び１７に対し直角に配置されている。中間パネル２，４，６及び８は側方フラップを有していない。
【００２５】
矩形パネル１〜８は同じ高さｈを有している。２枚の主パネル１及び５は、互いに同一であると共に、幅１を有している。２枚の主パネル３及び７は、互いに同一形をなすと共に、幅Ｌを有し、幅１よりも大きくなっている。４枚の中間パネル２，４，６及び８は、互いに同一であると共に、幅１より小さな幅ｅとなっている。ここで述べた幅１の「１」は、数字の「いち」ではなく「アルファベットＬの小文字」である事実は、図１に図示されているとおりである。高さｈは幅Ｌより大きくなっている。
【００２６】
図面５〜１６を参照しつつ以下詳細に説明される方法で、形板Ｆ１は、各パネル１〜８をマンドレル２３に巻いて固定し、各フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７，１９．１，１９．３，１９．５，及び１９．７をマンドレルの対応する面に折り曲げて固定することによって、図３に示されたケースＣ１を形成するものである。従って、ケースＣ１は、高さｈ、長さＬ１及び幅ｌ１を有している。このケースＣ１は、断面矩形で４つの隅取り部を有する一般的な外観のケースをなしている。ケースＣ１において、大きな側面は主パネル３及び７により形成され、一方、小さな側面は、ケースＣ１の隅取り部を形成する中間パネル２，４，６，８及び主パネル１，５によって形成されている。加えて、ケースＣ１の底は側方フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７により形成され、一方、ケースＣ１の蓋は側方フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７によって形成されている。
【００２７】
４つのフラップ１８．１，１８．５，１９．１及び１９．５は同一で且つ矩形をなしている。これらフラップは主パネル１及び５の幅ｌと等しい同じ長さを有している。
【００２８】
フラップ１８．３と１８．７及びフラップ１９．３と１９．７は互いに同一形状をなしている。これらのフラップは、ケースＣ１の長さＬ１と等しい長さとケースＣ１の幅ｌ１の半分の幅ｌ１／２とを有している。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の長さＬ１は、対応する主パネル３及び７の幅Ｌよりも大きく、先細部分を介して主パネル３，７に連結され、その先細部分に形成された傾斜縁部２２は中間パネル２，４，６及び８の幅ｅと等しい長さを有している。従って、各フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の形状はケースＣ１の横断面の半分と一致している。
【００２９】
図４の断面で示されるように、ケースＣ１は、交差する仕切り片Ｓにより仕切られた６本のボトルＢの梱包に利用することができる。隅取り部は中間パネル２，４，６，８に対応すると共に、ボトルＢに接するので、収納後のボトルＢはその位置にうまく保持されることが理解される。僅かに突出した隅取り部は外部の衝撃から比較的傷つけられにくくなっている。加えて、各コーナにおいて、既知の矩形ケースのコーナ部（長さ２ｂをなす）に比して第４図の切除コーナ部は長さａとなるので、使用する材料の比率はａ／２ｂとなることが理解される。パネル２，４，６及び８の面がパネル１，３，５及び７の面に対して４５度をなす場合、前記比率は１／２０．５即ち７０％に等しくなる。その結果、各コーナ部は、３０％の材料の節約となる。
【００３０】
最終的に、ケースＣ１は、各折曲げ線９〜１７に対応して８つの側面角部を有し、ケースＣ１のコーナ部は、断面矩形のケースよりも大きな耐圧縮性を与えられる。
【００３１】
図８〜１６においては、図２に示すような開放蓋付きケースＣ１を製造するための装置が概略的に示されている。図面を見易くするために、これら図面は簡略化されて部分的に描かれており、各図面は、製造工程を理解するのに必要な要素のみを示している。
【００３２】
図８〜１６の装置は、図５〜７で拡大して示されたマンドレル２３を備え、このマンドレル２３の外形は形板Ｆ１からなるケースＣ１の内形に一致している。マンドレル２３の断面は、隅取り部を有する矩形をなしている。図８〜１６に示すように、マンドレル２３の長さは、ケースＣ１の高さｈと異ならしめてもよい。マンドレル２３は、中実でもよく、また、図５〜７に示されるように、側縁部を形成するためのフレームのみで構成してもよい。これら図面において、前記マンドレル２３は、複数の平行部材２４から構成され（図５〜７の端面図参照）、平行部材２４は、隅取り部付き矩形断面形状を有し、マンドレル２３は、形板Ｆ１のパネルの成形に用いる側方支持面２５〜３２を備えると共に、パネル間の折曲げ線に対応する折曲げ縁部３３〜４０を有し、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７用の前方支持面４１を有する。この前方支持面４１の外形は、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７の折曲げ線に対応する折曲げ縁部を形成している。
【００３３】
図５〜７においては、対応するマンドレル２３の下面２５にパネル間に位置する中心パネル３を当接させたい場合における、マンドレル２３に対する形板Ｆ１の位置決め方法が概略的に示されている。
【００３４】
例えばフランス特許第２，６２９，０１２号に開示された既知の手段を使用する場合、形板Ｆ１はマンドレル２３の近傍まで運ばれ、中心パネル３が支持面２５にほぼ対面する位置で停止し、支持される。支持面２５に対する中心パネル３の位置決めはできる限り正確でなければならないが、パネル３と支持面２５との間には僅かなズレＳが生じることがある（図５参照）。形板Ｆ１の中心パネル３とこれに隣接するパネルの間の折曲げ線１０，１１で折曲げるときに、折曲げ線１０，１１を外れた位置での形板Ｆ１の折曲げが生じないようにするために、形板Ｆ１を折曲げる前に、パネル３を支持面２５から距離ｄだけ離した位置に置く。その後、中心パネル３の一側にある隣接する一側のパネル２及び舌片１６並びに他側にあるパネル４〜８の折曲げ中においては、中心パネル３を、凹状をなす加圧プレート４２によって支持面２５に密着させて保持する。ここで、マンドレル２３に対して横方向に延びる加圧プレート４２は、マンドレル２３の支持面２５に重ね得る第１の面４３と、マンドレル２３の支持面２６に重ね得る傾斜面４４と、支持面３２に重ね得る第２の傾斜面４５とを有し、面４３と面４４は、縁部３４に重ね得る縁部４６によって連続し、面４３と４４（２面角部分）は、面４３と４５（２面角部分）は、縁部３３に重ね得る縁部４７によって連続している。従って、中心パネル３を面２５へ近づける途中で（矢印Ｆ）、形板Ｆ１は、ヒンジ結合を形成するように予備成形されている折曲げ線１０，１１が傾斜面４４，４５の位置にあれば、折曲げ線１０，１１で僅かに折り曲げられ、傾斜面４４，４５に案内され、各折曲げ線１０，１１が加圧プレート４２の縁部４６，４７に合致する（図７参照）。すなわち、パネル３の一側のパネル２及び舌片１６並びに他側のパネル４〜８が、マンドレル２３の対応する面に正しく位置するように形板Ｆ１が停止しない場合にも（図５参照）、加圧プレート４２は、側方への案内効果を生み出すと共に、支持面２５に対して中心パネル３を正確に位置決めさせることができる（その経過については図６（Ａ），（Ｂ）参照）ことによって、各パネルをマンドレルの各対応する面に正確に位置づけることができる。すなわち、プレート４２が支持面２５に中心パネル３を当接させるよう加圧された場合、折曲げ線１０及び１１は折曲げ縁部３３及び３４に正確に重なり、折曲げ線９及び１２は折曲げ縁部４０及び３５に正確に重なる（図７参照）。
【００３５】
そのとき、形板Ｆ１は、プレート４２に加わる圧力により、マンドレル２３に一時的に固定されているので、マンドレル２３の周りに形板Ｆ１を巻回することにより（図８参照）、ケースＣの連続的な形成を可能にする。このような巻回に際して、パネル１，５，６，７及び８はそれぞれマンドレル２３の面３１，２７，２８，２９及び３０に当接し、舌片１６は、パネル８の巻回後又は前に、パネル８と面３０上で折り重なる。その後、舌片１６とパネル８とを例えば接着剤により接着させることが可能である。
【００３６】
その後、フラップ１８．１及び１８．５は、各折曲げ線２０．１及び２０．５に対応するマンドレル２３の前方面４１の縁部で折曲げられると共に、マンドレル２３の前方面４１に当接される。
【００３７】
最後に、フラップ１８．３，１８．７を、各折曲げ線２０．３及び２０．７に対応するマンドレル２３の前方面４１の縁部で折曲げると共に、既に折曲げられているフラップ１８．１及び１８．５に当接させて、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７を例えば接着剤によって接着することが可能である。その後においては、図２に示すように、マンドレル２３に嵌着し且つフラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７の側が開放されているケースＣ１を得ることができる。
【００３８】
このケースＣ１に物を満たすために、マンドレル２３を外し、互いに固着されたフラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７からなるケースＣ１の底部を下にして、ケースＣ１をセットする。充填作業後、折曲げ線２０．１，２１．５の周りに各フラップ１９．１，１９．５を折曲げ、その後、折曲げられたフラップ１９．１，１９．５に当接するようフラップ１９．３，１９．７を折曲げ、最後に例えば接着剤でフラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７を固着することによりケースＣ１を閉鎖する。その結果、図３のような閉鎖されたケースＣ１を得ることができる。
【００３９】
上述した作業は、図８〜１６に概略的に且つ部分的に示された装置によって自動的に行うことができる。この装置はフレーム５０を有し、このフレームに関してマンドレル２３及び加圧プレート４２が設けられている。さらに、マガジンから形板Ｆ１を１枚づつ取出してマンドレル２３の下方まで形板Ｆ１を搬送するための既知の形式の装置（図示せず）を備えている。フレーム５０に取付けられた接着剤塗布装置５１，５２及び５３は、それぞれ舌片１６及びフラップ１８．１，１８．５上に線状の接着剤５４，５５，５６を置きその間に形板Ｆ１はマンドレル２３の下に運ばれる。
【００４０】
従って、接着剤塗布装置５１〜５３を利用することにより、形板Ｆ１は、フレーム５０で支持されたアクチュエータ５７により駆動され、加圧プレート４２の上方、図５の位置にあるマンドレル２３の下方の位置に、接着剤付与済みとして配置させることができる。
マンドレル２３の周りにパネル１〜８及び舌片１６を巻回するために、装置は、フレーム５０に支持された、アクチュエータ５９により昇降する可動組立体５８をもつ機構を備えている。
【００４１】
可動組立体５８は、例えばフレーム５０に連結されたリンク部６２、並びにフレーム５０に設けられたカム６３、によりそれぞれ駆動される２本の関節型アーム６０，６１を有している。
【００４２】
例えばシリンダ−ピストン型デバイスのようなアクチュエータ６４，６７は、フレーム５０に取付られていると共に、各フラップ１８．１，１８．５，１８．７，１８．３を折曲げることができる。フレーム５０に取付けられた加圧装置６８，６９は、舌片１６及びパネル８をマンドレル２３の面３０に当接させるために備え付けられている。
【００４３】
マンドレル２３の下方即ち図５に示す位置に形板Ｆ１を搬送した場合（図８，９参照）、一方で、加圧プレート４２はマンドレル２３に近づき、他方で、関節型アーム６０，６１は、可動組立体５８の上昇に対応して、パネル３の各側に配置された形板Ｆ１の各パネルを折曲げる。その後、形板Ｆ１は、マンドレル２３に対して、図６，７に示された各位置まで連続的に持ち上げられる。その後、可動組立体５８は上昇し続け、アーム６０，６１は、各パネル５，６及び１をマンドレル２３のそれぞれの面２７，２８及び３１に当接させる（図１０，１１参照）。
【００４４】
その後、プレッサ６８により舌片１６をマンドレル２３の面３０に当接させ、さらにその後、他のプレッサ６９によりパネル８を舌片１６及び面３０に当接させる。その際、接着剤５４の線があるゆえに、パネル８は舌片１６に固着される（図１２，１３参照）。
【００４５】
その後、アクチュエータ６４，６５によりフラップ１８．１，１８．５をマンドレル２３の面４１に当接するよう折曲げ（図１１参照）、さらにその後、アクチュエータ６６，６７により、折曲げられたフラップ１８．１，１８．５に当接するようフラップ１８．７を折曲げ（図１５参照）、その後、フラップ１８．３を折曲げる（図１６参照）。その際、接着剤５５，５６の線があるゆえに、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７は協働して固定されてケースＣ１の底を形成する。
【００４６】
各図１７，２０，２３，２６，２９，３２，３５，３８及び４１は、ケースＣ１のような矩形断面及び隅取り部をもったケースを形成するための薄板材からなる形板Ｆ２〜Ｆ１０をそれぞれ示している。図１７，２０，２６，２９，３２，３５及び３８の形板Ｆ２，Ｆ３，Ｆ５〜Ｆ９から再度分かるように、これら形板は、整列した矩形のパネル１〜８からなる連続物を備え、図１の説明でも述べられたように、これらパネルは、予備成形された平行な折曲げ線９〜１５により相互に隣接するよう接合され、折曲げ線２０．１，２０．３，２０．５，２０．７，２１．１，２１．３，２１．５及び２１．７を介して互いに隣接している。しかし、これら各図において、ケースＣ１と同じ隅取り部付き矩形断面を有している点では共通するが、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７とフラップ１９．１，１９．３，１９．５及び１９．７は異なった形状をなしているので、結果的にケースＣ２，Ｃ３，及びＣ５〜Ｃ９はケースＣ１と異なった形状をなす。
【００４７】
図２３及び図４１の形板Ｆ４及び形板Ｆ１０に関する限り、整列した矩形パネル１〜８は異なっており、類似した断面になっているが、ケースＣ４及びケースＣ１０はケースＣ１とは異なる。上記説明から容易に分かるように、接着剤塗布装置５１〜５３，アクチュエータ６４〜６７及びプレッサ６８，６９の適宜な位置及び／又は数を選択することで、ケースＣ２〜Ｃ１０の成形は図５〜１６の説明で述べられた装置の使用により得ることができる。
【００４８】
図１７の形板Ｆ２において、各フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は同一の矩形状をなしている。これらフラップは、パネル３，７の幅Ｌと等しい長さをもち、幅ｌ１の半分に等しい幅をもっている。加えて、フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は互いに同一形状をなし、それら各フラップは幅ｌ１に等しい長さをもっている。従って、フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は、これらフラップに対応するパネルの折曲げ線の近傍において、長さａを有する傾斜縁部２２で形成された拡幅部を備えている。
【００４９】
図２０の形板Ｆ３は、パネル２，４，６，８及び舌片１６の遊縁部を除いて、図２の形板Ｆ２と同一である。パネル２，４，６，８及び舌片１６の前記遊縁部は、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７側においては凹部７０を備え、一方、フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７側においては凸部７１を備えている。従って、ケースＣ３は下部で切欠き部としてのスロット７３を、上部で突片７４をもつ。ケースＣ３を２個重ね合わせた場合、下側のケースの突片７４が上側のケースの切欠き部としてのスロット７３内へ嵌入され、その結果、ケースは互いに所定位置において側方へ保持されることとなる。
【００５０】
図２３の形板Ｆ４のパネル２〜８、フラップ１８．３，１８．５，１８．７，１９．３，１９．５及び１９．７は図１の形板Ｆ１と同一形状をなす。他方、パネル１、舌片１６、フラップ１８．１及び１９．１を外し、それに代えて、パネル２、８の各外縁部に固着され且つ折曲げ線９，７５に沿う２枚の矩形パネル１．１及び１．２を配置する。各パネル１．１及び１．２に対して、矩形のフラップ１８．１１，１９．１１及び矩形のフラップ１８．７２，１９．７２をそれぞれ結合する。パネル１．１，１．２及びフラップ１８．１１，１９．１１，１８．７２，１９．７２は、パネル５の幅ｌの半分よりも大きな幅ｌ２をもつ。従って、形板Ｆ４がマンドレル２３の周りに折曲げられた後、パネル１．１，１．２及びフラップ１８．１１，１９．１１，１８．７２，１９．７２は、重なり領域７６に沿って重ねられていると共に、例えば接着剤によって固着される。
【００５１】
図２６の形板Ｆ５におけるパネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７，１９．１，１９．５は、本質的に図１の形板Ｆ１と同一をなす。しかしながら、傾斜縁部２２，フラップ１８．３，１８．７に沿って、耳部７７を備えている。さらに、フラップ１９．３，１９．７はケースＣ５の断面に対応する形を有している。加えて、フラップ１９．７の隅取り部の傾斜縁部２２及び７８は、複数の耳部７９を備えている。従って、形板Ｆ５からケースＣ５を形成する場合、耳部７７及び７９は、パネル２，４，６，８に対応する前記ケースの面に折り重なると共に、そこで固着される。従って、耳部７７，７９は、補強を可能にすると共に、ケースＣ５の底及び蓋を側壁に連結させることができる。加えて、フラップ１９．７に形成された取手８０は、フラップ１９．３をフラップ１９．７上に折り重ねそれらを固着した場合にはフラップ１９．３に設けられたスロット８１から出し入れすることができる。
【００５２】
図２９の形板Ｆ６において、パネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７は図１７の形板Ｆ２のそれらと同一をなす。他方、フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７は、小さな幅をもつと共に、全てにおいて傾斜縁部２２を有する。従って、ケースＣ６は、中央が開口し周縁輪郭部８２のみから形成される蓋を備えている。
【００５３】
図３２の形板Ｆ７は、図１の形板Ｆ１のそれらと類似するパネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７を備える。矩形のフラップ１９．１，１９．５は、幅は小さいが、パネル１及び７の幅ｌと等しい長さを有している。フラップ１９．３，１９．７は、拡幅する傾斜縁部２２を備えると共に、ｌ１／２以下の幅をもつ。加えて、長手方向において、フラップ１９．３，１９．７は耳部８４をもつ。従って、ケースＣ７は、中央開口部８６を画成する周縁輪郭部８５からなる蓋を有し、耳部８４を折り重ねて接着した後においては、パネル１，５に対応するケースの側面に蓋を固着することができる。
【００５４】
図３５の形板Ｆ８において、パネル１〜８，舌片１６は図１，１７の形板Ｆ１，Ｆ２のそれらと同一である。フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は互いに同一である。同様に、フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７も互いに同一である。各フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は、これに対応するパネルに連結した折曲げ線近傍において、傾斜縁部２２付の拡幅領域と、傾斜縁部２２と反対方向に指向した傾斜縁部８７付きの狭幅領域と、一定長さの領域８８とを有している。各フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は、これに対応するパネルに連結した折曲げ線近傍において、一定幅の領域８９と、傾斜縁部９０付きの拡幅領域と、一定長さの領域９１と、を有している。
【００５５】
フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の全幅は、ｌ１の半分に等しく、一定長さをなす領域９１の位置においては、フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の全長さはＬ１に等しくなる。形板Ｆ８から得られたケースＣ８は図３６，３７に示されている。
【００５６】
図３８の形板Ｆ９において、パネル１〜８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は図１７の形板Ｆ２のそれらと類似する。しかしながら、前記フラップの幅は、ｌ１の半分以下である。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は互いに同一をなす。これらフラップに対応するパネルに連結した折曲げ線近傍において、フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は、矩形部分９２と、傾斜縁部９４付きの狭幅部分９３と、を備えている。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７の幅はｌ１の半分に等しい。形板Ｆ９の製造は薄板材で経済的に行われる。なぜなら、図３８に示すように、２枚の形板Ｆ９は、一方に他方を相互に組合せるように、長手方向にずらされて製造されるからである。
【００５７】
図４１に形板Ｆ１０が示され、パネル１〜８の連続物はパネル３，７の幅Ｌ以下の高さｈを有し、これ以外のことについては、形板Ｆ１〜Ｆ９の説明で述べたとおりである。フラップ１８．１，１８．５は、図１７の形板Ｆ２のそれと実質的に類似しており、フラップ１８．３，１８．７は図１の形板Ｆ１のそれと実質的に類似する。加えて、フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１９．７は図１７の形板Ｆ２のそれと実質的に類似する。フラップ１９．３，１９．７は、凹部９５を備えている。
【００５８】
ケースＣ１０の底は、フラップ１８．１，１８．５を折曲げ、予じめ折曲げられたフラップ１８．３，１８．７にフラップ１８．１，１８．５を固着することによって形成され、その結果として、フラップ１８．１，１８．５はフラップ１８．３，１８．７に対して突出する。ケースＣ１０の蓋は、フラップ１９．３，１９．７を折曲げ、予じめ折曲げられたフラップ１９．１，１９．５にフラップ１９．３，１９．７を固着することによって形成され、その結果として、フラップ１９．１，１９．５に対して突出するフラップ１９．３，１９．７はケースＣ１０の両端部にキャビティー９６を形成する。キャビティー９６の形状は、フラップ１９．１，１９．５の形状に対応する。従って、２個のケースＣ１０を重ねた場合、上側ケースの底に形成された突部としてのフラップ１８．１，１８．５は、下側ケースの蓋のキャビティー９６内に収容され、突部としてのフラップ１８．１，１８．５とキャビティー９６との協働により、ケース間の垂直方向の安定性を確保することができる。この安定性は、図２０の形板Ｆ３の凸部７１，凹部７０をパネル２，４，６，８が備えることで更に補強されており、従って、ケースＣ１０は、ケースＣ３のそれと類似する突片７４及び凹所としてのスロット７３を備え、ケースＣ１０の積み重ねを容易にする。
【００５９】
図４４の形板Ｆ１１において、形板Ｆ１〜Ｆ１０におけるパネル１と５が外されている。さらに、パネル８はパネル２に連結され、パネル８は舌片１６を支持している。その結果、ケースＣ１１は断面が八角形でなく六角形となる。三角形のフラップ１８．２，１８．４，１８．６，１８．８，１９．２，１９．４，１９．６及び１９．８はパネル２，４，６及び８の各両端に配置される。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７は台形をなす。
【００６０】
従って、ケースＣ１１において、コーナ部は大きく隅取りされ、ケースＣ１〜Ｃ１０に対して、パネル１と５に対応する側面の削除を全体的に行うことができる。
【００６１】
図４８，４９のケースＣ１２は連続的な２つの隅取り部のみをもつ。これに対して、対応する形板Ｆ１２は、形板Ｆ１１と同じパネル８，２，３，４，６，７の連続物を有し、ケースＣ１２形成後、パネル６と８はパネル７に対して垂直をなす。パネル６，８はフラップを持たない。パネル２，３，４，７は、ケースの底及び蓋の形成を可能にするフラップ１８．２，１８．３，１８．４，１８．７，１９．２，１９．３，１９．４，１９．７を備えている。
【００６２】
図５０の形板Ｆ１３は、同一な８枚のパネル１〜８の連続物を備え、各パネルに対して、同一の台形フラップ１８．１〜１８．８及びフラップ１９．１〜１９．８がそれぞれ結合されている。形板Ｆ１３から得られるケースＣ１３は、正四角形断面に４つの切除コーナ部を付けたものに対応する八角形断面を有する。八角プレート９７をケースＣ１３に取り付けると、フラップ１８．１〜１８．８及び１９．１〜１９．８とそれぞれ協働してケースの底及び蓋を形成する。
【００６３】
図５３の形板Ｆ１４は、５枚のパネル３〜７と、第１パネル３に接続された舌片１６との連続物を有する。ケースＣ１４は、２つの隅取り部付きの三角形断面を有している。パネル５はフラップ１８．５，１９．５を有し、これらフラップは基部に傾斜縁部２２を備えて実質的な三角形状をなし、傾斜縁部２２の側面はパネル４と５に対応している。加えて、パネル３と７は、フラップ１８．３，１８．７及び１９．３，１９．７を備え、これらフラップは、フラップ１８．５，１９．５の支持に役立つと共に、ケースＣ１４の底及び蓋を形成する。
【００６４】
図５６の形板Ｆ１５は図５３の形板Ｆ１４に類似するが、付加的なパネル８を備え、フラップ１８．５，１９．５は頂部が切除されている。従って、ケースＣ１５は、３つの隅取り部付きの三角断面を有している。加えて、取手８０はパネル８に設けられている。
【００６５】
図５〜１６に示されたものから明らかなように、ケースＣ１１〜Ｃ１５は、これらケースの断面に対応する形状を持つマンドレル２３の周りに形板Ｆ１１〜Ｆ１５を巻回することにより得ることができ、巻回する形板は加圧プレート４２と協働して載置され、加圧プレートの形状は、マンドレルの連続面に対応し、２面又は３面を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るケースの展開図である。
【図２】図１の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４】図２、３のケースの底面に平行な横断面である。
【図５】図１の形板から図２のケースを成形するためのマンドレルの拡大断面図である。
【図６】図１の形板から図２のケースを成形するためのマンドレルの拡大断面図である。
【図７】図１の形板から図２のケースを成形するためのマンドレルの拡大断面図である。
【図８】図１の形板から図２のケースを成形するための装置の側面図である。
【図９】図８に対応する平面図である。
【図１０】図１の形板から図２のケースを成形するための装置の側面図である。
【図１１】図１０に対応する平面図である。
【図１２】図１の形板から図２のケースを成形するための装置の側面図である。
【図１３】図１２に対応する平面図である。
【図１４】図８に対応しマンドレルの部分を示した側面図である。
【図１５】図１０に対応しマンドレルの部分を示した側面図である。
【図１６】図１２に対応しマンドレルの部分を示した側面図である。
【図１７】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図１８】図１７の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図１９】図１７の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図２１】図２０の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図２２】図２０の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２３】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図２４】図２３の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図２５】図２３の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図２７】図２６の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図２８】図２６の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図２９】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３０】図２９の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３１】図２９の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図３２】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３３】図３２の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３４】図３２の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図３５】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３６】図３５の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図３７】図３５の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図３８】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図３９】図３８の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図４０】図３８の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４１】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図４２】図４１の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４３】図４２の側面図である。
【図４４】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図４５】図４４の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図４６】図４４の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図４７】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図４８】図４７の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図４９】図４７の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図５０】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図５１】図５０の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図５２】図５０の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図５３】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図５４】図５３の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図５５】図５３の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図５６】本発明の他の実施例に係るケースの展開図である。
【図５７】図５６の形板の組立にあってケースの蓋を開放した状態を示す斜視図である。
【図５８】図５６の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ パネル
２ パネル
３ パネル
４ パネル
５ パネル
６ パネル
７ パネル
８ パネル
９ 第１の折曲げ線
１０ 第１の折曲げ線
１１ 第１の折曲げ線
１２ 第１の折曲げ線
１３ 第１の折曲げ線
１４ 第１の折曲げ線
１５ 第１の折曲げ線
１７ 第１の折曲げ線
１８．１ 第１組のフラップ
１８．３ 第１組のフラップ
１８．５ 第１組のフラップ
１８．７ 第１組のフラップ
１９．１ 第２組のフラップ
１９．３ 第２組のフラップ
１９．５ 第２組のフラップ
１９．７ 第２組のフラップ
２０．１ 第２の折曲げ線
２０．３ 第２の折曲げ線
２０．５ 第２の折曲げ線
２０．７ 第２の折曲げ線
２１．１ 第３の折曲げ線
２１．３ 第３の折曲げ線
２１．５ 第３の折曲げ線
２１．７ 第３の折曲げ線
２３ マンドレル
４１ マンドレルの面
５４ 接着剤
５５ 接着剤
５６ 接着剤
５８ 可動組立体
６０ アーム
６１ アーム
６４ アクチュエータ
６５ アクチュエータ
６６ アクチュエータ
６７ アクチュエータ
６８ プレッサ
６９ プレッサ
７３ 切欠き部
７４ 突片
７７ 耳部
７９ 耳部
Claims (25)
- ボール紙や段ボール紙のような薄板材の形板（Ｆ１〜Ｆ１０）から形成されたケース（Ｃ１〜Ｃ１０）であって、
前記ケースは、固着用の矩形の舌片（１６）を端部に有し、ケースの側壁を形成する８個の矩形のパネル（１〜８）の連続物を含んでおり、前記パネルと舌片とが、相互に平行な第１折曲げ線（９〜１５と１７）によって相互に接続されることにより、４個の中間パネルによって対になるように分離された４個の主パネルと、一側に配置されかつ第１折曲げ線に直角方向の第２折曲げ線（２０．１，２０．３，２０．５，２０．７）によって主パネルに連結され、かつケースの底部を少なくとも部分的に形成する第１組の側方フラップ（１８．１，１８．３，１８．５，１８．７）とを備え、
前記中間パネルは、フラップを有しないことと、
前記第１の組の側方フラップのうちの少なくとも半分のフラップ（例えば、１８．３，１８．７）には第２折曲げ線（例えば、２０．３，２０．７）から延びフラップの外側の方向に少なくとも部分的に角度を有する横側辺を有するとともに、前記第２折曲げ線（２０．１，２０．３，２０．５，２０．７）は直線的に整列しており、パネルと舌片の連続物の一方の端パネルと他側の隣接フラップの一方に接着剤を適用するだけで固着されることと、
前記ケースは、マンドレル（２３）の周りに前記パネルと第１組のフラップとを折曲げることによって自動的に組立てられることと、
前記マンドレル（２３）は、得られるべきケースの断面の内形と一致する外形を有することと、
前記折曲げが、前記マンドレル（２３）の支持面（２５）に向けて中間パネル（３）を加圧する凹状の輪郭を有する加圧手段（４２）によって提供されることにより、平行する折曲げ線が正確に前記マンドレルの折曲げ縁部に重ねられて、前記中間パネルの正確な位置付けを提供する横方向案内効果を発生させて形成されることとを特徴とするケース。 - 前記中間パネルにより形成された中間側壁（２，４，６，８）が隅取り部を形成し、その隅取り部が主パネルからなる最小の主側壁の幅１よりも小さい幅ｅであるところの請求項１記載のケース。
- 外側の方向に部分的に角度を付けられた側辺に対応する折曲げ部分が配置されていないフラップを有するところの請求項１又は２記載のケース。
- ２個のうちの１個のフラップが矩形であるところの請求項１〜３のいずれか１項記載のケース。
- 前記形板が、側壁を形成する主パネルの他側に配置された第２組の側方フラップ（１９．１，１９．３，１９．５，１９．７）を有し、これら第２組の側方フラップが、ケースの蓋を少なくとも部分的に形成するために、第１の折曲げ線に直角に、ヒンジ結合を形成するように予備成形された第３の折曲げ線（２１．１，２１．３，２１．５，２１．７）によって前記パネルに接続されており、少なくとも２個のうち１個のフラップが前記第３の折曲げ線からフラップの外側方向に少なくとも部分的に角度付けされている側辺を有しているところの請求項１〜４のいずれか１項記載のケース。
- 第２折曲げ線からフラップの外側の方向に部分的に角度を付けられた側辺を有するフラップ（１８．３，１８．７）が、その角度付けされた部分に、ケースに対して折曲げ、側壁（２，４，６，８）に固着される補強用耳部（７７）を有するところの請求項１〜５のいずれか１項記載のケース。
- 第３折曲げ線からフラップの外側の方向に部分的に角度を付けられた側辺を有するフラップ（１９．３，１９．７）が、その角度付けされた部分に、細長く延びて、ケースに対して折曲げ、接着した後、側壁（１，５）に固着される補強用耳部（８４）を有するところの請求項１〜５のいずれか１項記載のケース。
- 少なくとも、第１組のフラップのうちの１個のフラップ及び／又は第２組のフラップのうちの１個のフラップが、第２折曲げ線及び／又は第３折曲げ線に近接して、形板から形成されるケースの部分的な形状を有しているところの請求項５〜７のいずれか１項記載のケース。
- 第２組のフラップ（１９． 1 ，１９．３，１９．５及び１９．７）の各フラップの形状が、対応する同一のパネルに接続された第１組のフラップ（１８．１，１８．３，１８．５，１８．７）の対応するフラップの形状と同一である請求項３〜８のいずれか１項記載のケース。
- 前記第１組のフラップ（１８．１，１８．３，１８．５及び１８．７）の少なくとも２つのフラップが、対応する一つのパネルに接続された前記第２組の対応するフラップ（１９．１，１９．３，１９．５及び１９．７）とは異なった形状である請求項５〜８のいずれか１項記載のケース（Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ１０）。
- 少なくとも１個の中間パネルが、前記第２組のフラップの側辺に配置された縁部の突片（７１）と、第１組のフラップの側辺に配置された縁部の切欠き部（７０）とを有し、２つのケースの一方が他方の上に重ね合わされた場合、下側ケースの突片が上側ケースの切欠き部内に挿入されるところの請求項５〜１０のいずれか１項記載のケース（１０）。
- ケースが形成された場合に外側に配置される、第１組のフラップと第２組のフラップが、２つのケースの一方が他方の上に重ね合わされた場合に、下側のケースの第１組のフラップが上側のケースの第２組のフラップに嵌合するように、相補的形状であるところの請求項５〜１１のいずれか１項記載のケース。
- ８個の側壁を有するケースを形成するための形板（Ｆ１〜Ｆ１０）であって、
前記形板は、固着用の矩形の舌片（１６）で終端し、８個の矩形のパネル（１〜８）の連続物を含んでおり、前記パネルが側壁を形成するように意図されて、相互に平行な第１折曲げ線（９〜１５と１７）によって相互に接続されることにより、４個の中間パネルによって対になるように分離された４個の主パネルと、前記ケースの底部を少なくとも部分的に形成するように意図された、一側に配置され、かつ第１折曲げ線に直角方向の第２折曲げ線（２０．１，２０．３，２０．５，２０．７）によって主パネルに連結された第１組の側方フラップ（１８．１，１８．３，１８．５，１８．７）とを備え、
前記第１の組の側方フラップのうちの少なくとも半分のフラップ（例えば、１８．３，１８．７）には第２折曲げ線（例えば、２０．３，２０．７）から延びるフラップの外側の方向に少なくとも部分的に角度を有する横側辺を有するとともに、前記中間パネルは、フラップを有しないことと、
前記第２折曲げ線（２０．１，２０．３，２０．５，２０．７）は直線的に整列し、パネルと舌片の連続物の一方の端パネルと他側の隣接フラップの一方に接着剤を適用することによって固着され、この形板が、マンドレル（２３）を取り巻いて前記パネルと第１組のフラップとが折曲げられるのに適合しており、
前記マンドレル（２３）は、得られるべきケースの断面の内径と一致する外形を有し、
前記折曲げが、前記マンドレル（２３）の支持面（２５）に向けて中間パネル（３）を加圧する凹状の輪郭を有する加圧手段（４２）によって提供されることにより、平行する折曲げ線が正確に前記マンドレルの折曲げ縁部に重ねられて、前記中間パネルの正確な位置付けを提供する横方向案内効果を発生させてケースを形成することとを特徴とする形板。 - 中間側壁（２，４，６，８）を形成する中間パネルの幅ｅが、最小の主側壁を形成する主パネルの幅ｌより小さいところの請求項１３記載の形板。
- 外側方向に部分的に角度を付けられた側辺に対応するフラップの部分が、他方のフラップに対して折り重ねられるように配置されていないところの請求項１３あるいは１４のいずれか１項記載の形板。
- ２個のフラップのうちの１個のフラップが矩形であるところの請求項１３〜１５のいずれか１項記載の形板。
- 前記形板が、側壁を形成する主パネルの他側に配置された第２組の側方フラップ（１９．１，１９．３，１９．５，１９．７）を有し、これら第２組の側方フラップが、ケースの蓋を少なくとも部分的に形成するために、第１の折曲げ線に直角に、ヒンジ結合を形成するように予備成形された第３の折曲げ線（２１．１，２１．３，２１．５，２１．７）によって前記パネルに接続されており、少なくとも２個のうち１個のフラップが前記第３の折曲げ線からフラップの外側方向に少なくとも部分的に角度付けされている側辺を有しているところの請求項１３〜１６のいずれか１項記載の形板。
- 第２折曲げ線からフラップの外側の方向に部分的に角度を付けられた側辺を有するフラップ（１８．３，１８．７）が、その角度付けされた部分に、ケースに対して折曲げ、側壁（２，４，６，８）に固着される補強用耳部（７７）を有するところの請求項１３〜１７のいずれか１項記載の形板。
- 第３折曲げ線からフラップの外側の方向に部分的に角度を付けられた側辺を有するフラップ（１９．３，１９．７）が、その角度付けされた部分に、細長く延びて、ケースに対して折曲げ、接着した後、側壁（１，５）に固着される補強用耳部（８４）を有するところの請求項１７記載の形板。
- 少なくとも、第１組のフラップのうちの１個のフラップ及び／又は第２組のフラップのうちの１個のフラップが、第２折曲げ線及び／又は第３折曲げ線に近接して、形板から形成されるケースの部分的な形状を有しているところの請求項１７〜１９のいずれか１項記載の形板。
- 第２組のフラップ（１９．１，１９．３，１９．５及び１９．７）の各フラップの形状が、第１組のフラップ（１８．１，１８．３，１８．５及び１８．７）のフラップの形状と同一である請求項１７〜２０のいずれか１項記載の形板。
- 前記第１組のフラップ（１８．１，１８．３，１８．５及び１８．７）の少なくとも２個のフラップと、対応する同一のパネルに接続された前記第２組の対応する２個のフラップ（１９．１，１９．３，１９．５及び１９．７）とが、異なった形状である請求項１７〜２０のいずれか１項記載の形板（Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８）。
- 少なくとも１個の中間パネルが、前記第２組のフラップの側辺に配置された縁部の突片（７１）と、第１組のフラップの側辺に配置された縁部の切欠き部（７０）とを有し、２つのケースの一方が他方の上に重ね合わされた場合に前記折曲げが、前記マンドレル（２３）の支持面（２５）に向けて中間パネル（３）を加圧する凹状の輪郭を有する加圧手段（４２）によって提供されることにより、平行する折曲げ線が正確に前記マンドレルの折曲げ縁部に重ねられるように、前記中間パネルの正確な位置付けを提供する横方向案内効果を発生させて形成されることを特徴とする形板。
- ケースが形成された場合に外側に配置される、第１組のフラップと第２組のフラップが、２つのケースの一方が他方の上に重ね合わされた場合に、下側のケースの第１組のフラップが上側のケースの第２組のフラップに嵌合するように、相補的形状であるところの請求項１７〜２２のいずれか１項記載の形板。
- この形板が折曲げられていない状態では、第２折曲げ線に直角な２個の隣接するフラップの対向する側辺のそれぞれが、互いに接触しない状態にあることを特徴とする請求項１３〜２４のいずれか１項記載の形板。
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