KR100833968B1 - 전개 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 풀칠부의 폭이 적어져, 반송(搬送) 거리를 짧게 하여, 장치 전체의 구성을 간소화할 수 있는 전개(展開) 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치를 제공한다.

전개 시트 접착 장치(1)의 우측 가이드 지그(jig)(3)와 좌측 가이드 지그(4) 사이에 위치한 전개 시트 P를, 제 1 반송 벨트(2)와 제 1 가압 벨트(13)로 가압하면서, 우측 절곡 가이드(5)와 우측 절곡 지그(6)로 전개 시트 P의 제 1 블랭크 Pa를 제 2 블랭크 Pb에 꺾어 중첩시킨다. 접착제 도포 장치(18)로부터 분출되는 접착제를 제4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe에 적당량 도포한다. 제 1 반송 벨트(2)와 제 2 가압 벨트(20)로 가압하면서, 인상(引上) 지그(19)로 전개 시트 P의 제 4 블랭크 Pd를 밀어 올려 좌측 절곡 지그(22)에 올라타게 한다. 좌측 절곡 가이드(21)와 좌측 절곡 지그(22)로 전개 시트 P의 제 4 블랭크 Pd를 제 3 블랭크 Pc에 꺾어 중첩시켜 압착 벨트(23)에 의해 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe를 제 1 블랭크 Pa에 압력접촉시켜 접착한다.

전개 시트 접착, 접착제 도포 장치, 가압 벨트, 블랭크, 풀칠부

Description

전개 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치{Adhesion Method of Unfolded Sheet and An Adhesion Apparatus of Unfolded Sheet}

본 발명은, 예를 들어 화장품이나 문구, 완구, 식품 등의 물품이 수용되는 플라스틱 케이스의 전개 시트를 접착하는 작업에 사용되는 전개 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치에 관한 것이다.

종래 기술의 상기 전개 시트의 절곡 및 접착에 사용되는 장치는 주로 종이 상자의 접착기의 구조가 채용되고 있다(특허 문헌 1 참조). 즉, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 전개 시트 P의 크기에 따라 복수개가 병렬로 배치된 각각의 제 1 받이 벨트(32)와 각각이 제 1 받이 벨트(32) 상에 배치된 동일 개수의 제 1 가압 벨트(33)의 위치를 조정한다. 제 1 받이 벨트(32)와 제 1 가압 벨트(33) 사이에 1매씩 공급되는 전개 시트 P를 반송 방향으로 반송하면서, 접착제 도포 장치(39)로부터 분사되는 접착제를 전개 시트 P의 풀칠부 Pe에 적당량으로 도포한다.

좌우의 제 1 받이 벨트(32,32) 위쪽에 배치된 한 쌍의 각각의 절곡 바(34,34)와 한 쌍의 각각의 제 2 가압 벨트(35,35)에 의해, 전개 시트 P의 제 1 블랭크(blank) Pa와 제 4 블랭크 Pd를 내측으로 절곡하는 동시에, 제 2 받이 벨 트(36)와 제 3 가압 벨트(37)에 의해 제 2 블랭크 Pb 상에 꺾여 중첩된 제 1 블랭크 Pa와 제 3 블랭크 Pc 상에 꺾여 중첩된 제 4 블랭크 Pd를 가압하고, 접착제가 도포된 풀칠부 Pe를 제 1 블랭크 Pa에 가압 접촉시켜 접착한 후, 접착된 전개 시트 P를 제 2 받이 벨트(36)의 하류 측에 배치된 받침대(38)에 집적한다.

[특허 문헌 1] 일본국 특개평 5-269895호 공보

그러나, 상술한 종래 기술의 장치는 제 1 받이 벨트(32)와 제 1 가압 벨트(33)의 위치를 조정하지 않으면, 사이즈가 상이한 전개 시트 P를 절곡 및 접착하는 작업을 행할 수가 없었다. 전개 시트 P의 사이즈를 변경할 때, 각각의 벨트(32,33,35)의 조정 작업에 시간이 걸릴 뿐만 아니라, 숙련과 경험을 필요로 하였다. 또한, 장치 전체의 반송 거리가 길어져, 투명한 플라스틱 케이스의 전개 시트 P를 반송하면서 절곡하는 경우, 전개 시트 P의 표면에 무수한 흠집이 발생하기 쉽다. 나아가, 반송 거리가 길어지면 정전기가 발생하므로, 예를 들어 먼지, 오염물 등이 전개 시트 P의 표면에 부착되기 쉬워서 양호한 제품을 제작할 수 없었다.

또한, 반송 거리가 길어지면, 반송 도중에 전개 시트 P의 반송 위치가 폭 방향으로 변위되기 쉽고, 접착제의 도포 미스(miss)가 발생하는 경우가 있었다. 그러나, 풀칠부의 폭을 넓게 하면 접착제를 도포할 수는 있지만, 투명 케이스를 구성하는 재료의 양이 많아진다.

또한, 소정의 문제(trouble)가 발생되었을 때 풀칠부의 위치가 변위되면, 접 착제가 벨트에 부착되는 경우가 있다. 벨트에 부착된 접착제는 이동하므로, 접착제의 부착 개소가 넓어져 그 접착제를 제거하는 작업에 수고 및 시간이 걸린다.

또한, 전개 시트 P의 제 1 블랭크 Pa와 제 4 블랭크 Pd를 각각의 벨트(32,33,35)에 의해 절곡하므로, 좌우에 배치된 각각의 제 2 가압 벨트(35,35)의 폭보다 좁은 사이즈의 전개 시트 P는 절곡할 수 없다. 나아가, 최소 사이즈의 전개 시트 P를 절곡하기 위한 장치는 큰 사이즈의 전개 시트 P를 절곡하는 작업에는 사용할 수 없다.

또한, 장치 전체의 구성이 복잡해져서 부품수가 많아지므로 제작비가 높아진다. 장치 전체의 반송 거리가 길어지는 것은 장치 전체를 구동할 때 소비되는 전력이 크고, 비경제적이므로 효율이 낮다.

본 발명은 상술한 문제점을 감안하여, 전개 시트를 가공할 때 정전기의 발생이 적어 위치가 변위되는 것을 방지하고, 풀칠부의 폭이 좁고 반송 거리를 짧게 함으로써 장치 전체의 구성을 간소화할 수 있는 전개 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따르면, 플라스틱 케이스의 전개 시트를 접착할 때, 정전기의 발생이 적어 위치가 변위되는 것을 방지하고, 풀칠부의 폭이 좁고 반송 거리를 짧게 하여 장치 전체의 구성을 간소화할 수 있다.

또한, 제 1 반송 벨트가 일체이므로, 종래 기술과 같이 위치나 간격 등을 조정하는 작업이 불필요하고, 사이즈 변경시의 작업이 간단하여 신속하게 행할 수 있 다.

또한, 장치 전체의 반송 거리를 종래 기술의 장치에 비해 대략 50% 이하의 거리로 짧게 할 수 있으므로, 소형화(컴팩트화)가 가능하다. 나아가, 반송시의 대전 시간이 짧아 정전기의 발생을 억제할 수 있다. 이렇게 함으로써, 예를 들어 먼지, 오염물 등의 부착이 적어져, 양호한 제품을 제작할 수 있다.

또한, 전개 시트의 각 블랭크를 종래 기술과 같은 벨트 이외의 절곡 수단에 의해 절곡하므로, 소정의 문제(trouble)가 발생되었을 때 접착제 도포 수단에 의해 도포되는 접착제가 풀칠부 이외의 부분에 부착되더라도, 접착제의 부착 개소가 넓어질 염려가 없어 도포 미스의 접착제를 제거하는 작업을 단시간에 행할 수 있다.

또한, 장치 전체의 구조가 간단하여, 부품수가 적고, 종래 기술의 장치에 비해 부품수를 대략 30% 이하로 절감할 수 있으므로, 고장이나 문제(trouble)의 발생율이 적어, 유지보수를 간단하고 또한 용이하게 행할 수 있는 동시에, 염가로 제작할 수 있다.

또한, 장치 전체의 반송 거리가 짧고 소형의 모터로 구동할 수 있으므로, 소비 전력이 적어져 에너지 절약화를 도모할 수 있다.

또한, 전개 시트와 가압 벨트의 접촉 면적이 작으므로, 종래 기술의 장치에 비해 시트 표면에 발생하는 흠집의 양이 적고, 만일 흠집이 생기더라도 반송 거리가 짧으므로, 조기에 발견할 수 있어 흠집을 방지하기 위한 대책을 강구할 수 있다.

또한, 벨트 이외의 절곡 수단에 의해 절곡하는 방식이므로, 작은 사이즈의 케이스에 사용되는 시트를 절곡 및 접착하는 작업에도 적용할 수 있고, 벨트 방식에서는 불가능한 사이즈라도 원하는 형태로 절곡 및 접착할 수 있다.

또한, 전개 시트를 좌우의 가이드 지그에 의해 폭방향으로 규제하고, 제 1 반송 벨트와 가압 벨트에 의해 가압하여 반송하므로, 전개 시트의 반송 위치가 폭 방향으로 변위되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 풀칠부의 폭이 대략 6mm ~ 12mm의 범위 내이면, 접착제를 풀칠부에 도포하는 작업 및 풀칠부를 접착하는 작업을 전혀 지장없이 행할 수 있다. 시트 전체의 재료가 적어져 비용의 저감을 도모할 수 있다.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.

청구항 1에 기재된 본 발명의 전개 시트 접착 방법은 복수개의 각각의 블랭크가 절곡 가능하게 연장된 플라스틱 케이스의 전개 시트를 일체의 제 1 반송 벨트 상면에 위치시킬 때, 상기 전개 시트의 우측으로 연장된 제 1 블랭크를 상기 제 1 반송 벨트의 시작단부 측의 우측부분에 배치된 우측 가이드 지그(jig) 상에 위치시키고, 상기 전개 시트의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출시켜 상기 제 1 반송 벨트의 시작단부 측 의 좌측부분에 배치된 좌측 가이드 지그 상에 위치시키며, 상기 전개 시트를 좌우의 가이드 지그 사이에 위치시킨 상태로, 상기 제 1 반송 벨트와 제 1 가압 벨트에 의해 가압하여 반송 방향을 향해 반송하고, 상기 제 1 반송 벨트와 상기 제 1 가압 벨트로 가압하고 있는 동안 상기 제 1 반송 벨트의 우측 위쪽에 배치된 우측 절곡 가이드와 우측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 우측단으로 연장된 상기 제 1 블랭크를 상기 제 1 블랭크와 제 2 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 1 절곡 괘선에 따라 상기 제 1 블랭크가 연장된 상기 제 2 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하고, 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측이며, 상기 좌측 가이드 지그의 하류측 위쪽에 배치된 접착제 도포 수단에 의해 상기 제 4 블랭크의 풀칠부에 대하여 접착제를 도포하고, 상기 제 1 블랭크가 상기 제 2 블랭크에 꺾여 중첩된 상기 전개 시트를 상기 우측 절곡 지그의 하류측 위쪽에 배치된 제 2 가압 벨트에 의해 가압하면서 하류측으로 반송하고, 상기 제 1 반송 벨트와 상기 제 2 가압 벨트로 가압하고 있는 동안 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측이며, 상기 접착제 도포 수단의 하류측에 배치된 인상 지그에 의해 상기 풀칠부가 연장된 상기 제 4 블랭크를 위쪽으로 밀어 올려 상기 인상 지그의 하류측에 배치된 좌측 절곡 지그 상에 올라타게 하고, 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 위쪽에 배치된 좌측 절곡 가이드와 상기 좌측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 좌측으로 연장된 상기 제 4 블랭크를 상기 제4 블랭크와 제 3 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 3 절곡 괘선에 따라 상기 제 4 블랭크가 연장된 상기 제 3 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하고, 상기 제 2 가압 벨트의 하류측에 배치된 압착 벨트에 의해, 상기 접착제가 도포된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩된 상기 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 전개 시트를 우측 가이드 지그와 좌측 가이드 지그의 사이에 위치시키고, 제 1 반송 벨트와 제 1 가압 벨트로 가압하여 하류측으로 반송한다. 우측 절곡 가이드와 우측 절곡 지그에 의해 전개 시트의 제 1 블랭크를 내측으로 절곡하여 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시킨 후, 접착제 도포 수단으로부터 분출되는 접착제를 제 4 블랭크의 풀칠부에 도포한다. 제 1 반송 벨트와 제 2 가압 벨트로 전개 시트를 가압하여 하류측으로 반송하고, 인상 지그에 의해 전개 시트의 제 4 블랭크와 풀칠부를 위쪽으로 밀어 올려 좌측 절곡 지그에 올라타게 한다. 좌측 절곡 가이드와 좌측 절곡 지그에 의해 전개 시트의 제 4 블랭크를 내측으로 절곡하여 제 3 블랭크에 꺾어 중첩시키는 동시에, 압착 벨트에 의해 제 4 블랭크의 풀칠부를 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착한다.

상기 좌우의 절곡 가이드는, 예를 들어 대략 0.5mm ~ 2.0mm 범위에 포함되는 두께로 대략 10mm ~ 30mm 범위에 포함되는 폭으로 형성된 것을 사용하지만, 전개 시트의 재질이나 경도, 사이즈, 두께에 따라 절곡 가이드의 두께 및 폭을 변경할 수 있다. 또한, 좌우의 절곡 지그는, 예를 들어 대략 5mm ~ 20mm 범위에 포함되는 직경으로 형성된 것을 사용하지만, 환봉(丸棒)의 선단이 첨예한 원추형 형상을 구비한 지그가 바람직하다. 좌우의 절곡 지그는 예를 들어 전개 시트 P의 사이즈가 작을 경우 가는 것을 사용한다. 전개 시트의 사이즈가 클 경우에는, 좌우의 절곡 지그는 굵은 것을 사용한다.

소형의 케이스를 절곡하는 경우, 폭 5mm의 절곡 가이드를 사용하고 또한 폭 7mm의 제 1 가압 벨트를 사용하면, 전개폭이 28mm이며 풀칠부의 폭이 6mm인 전개 시트라도 절곡 및 접착이 가능하다.

또한, 좌우의 절곡 가이드와 좌우의 절곡 지그는 절곡 시에 전개 시트의 표면에 흠집이 생기지 않도록, 예를 들어 경질 크롬 도금 등으로 표면 처리하는 방법이 사용될 수 있다. 나아가, 흠집 형성 방지 테이프를 접착하는 등의 방법이 사용될 수도 있다.

또한, 접착제 도포 수단은, 예를 들어 노즐 방식, 롤러 방식, 솔을 이용한 수작업 방식 등을 사용하는 접착제 도포 장치로 구성될 수 있다. 나아가, 접착제는 전개 시트의 재질에 따라 여러 종류의 접착제가 사용될 수 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌 시트(PP 시트)를 접착하는 경우, 핫멜트 타입(hot-melt type)의 접착제를 사용한다. 아울러, 폴리염화비닐 시트(PVC 시트)를 접착하는 경우에는, 용제 계통의 접착제를 사용하지만, 어느 경우나 접착제가 전개 시트의 풀칠부로부터 넘치지 않도록 하는 방법으로 도포한다.

청구항 2에 기재된 본 발명의 전개 시트 접착 방법은 상기 청구항 1에 기재된 구성과 병행하여, 상기 전개 시트를 상기 제 1 반송 벨트와 상기 제 1 가압 벨트에 의해 가압하면서 반송하고, 상기 우측 절곡 가이드와 상기 우측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 상기 제 1 블랭크를 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시킨 후 또는 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시키기 전에 상기 접착제 도포 수단으로부터 분출되는 접착제를 상기 제 4 블랭크의 풀칠부에 도포하고, 상기 좌측 절곡 가이드와 상기 좌측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 상기 제 4 블랭크를 상기 제 3 블랭크에 꺾어 중첩시킨 후, 상기 압착 벨트에 의해 상기 접착제가 도포된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩된 상기 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 전개 시트를 제 1 반송 벨트와 제 1 가압 벨트에 의해 누른 상태로 우측 절곡 가이드와 우측 절곡 지그에 의해 전개 시트의 제 1 블랭크를 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시키므로, 제 1 블랭크를 제 1 절곡 괘선에 따라 확실하게 절곡할 수 있다. 또한, 전개 시트의 제 1 블랭크를 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시킨 후 또는 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시키기 전에 접착제 도포 수단 장치로부터 분출되는 접착제를 제 4 블랭크의 풀칠부에 도포한다. 압착 벨트에 의해 접착제가 도포된 제 4 블랭크의 풀칠부를 제 2 블랭크에 꺾어 중첩된 제 1 블랭크에 가압 접촉시키므로 제 1 블랭크와 제 4 블랭크를 확실하게 접착할 수 있다.

청구항 3에 기재된 본 발명의 전개 시트 접착 장치는 복수개의 각각의 블랭크가 절곡 가능하게 연장된 플라스틱 케이스의 전개 시트를 반송하는 일체의 제 1 반송 벨트를 반송 방향을 향해 배치하고, 상기 제 1 반송 벨트의 시작단부측의 우측부분에 상기 전개 시트의 우측으로 연장된 제 1 블랭크를 소정 위치로 규제하는 우측 가이드 지그(jig)를 배치하며, 상기 제 1 반송 벨트의 시작단부측의 좌측부에 상기 전개 시트의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출된 위치로 규제하는 좌측 가이드 지그를 배치하고, 상기 좌측 가이드 지그의 하류측에 상기 전개 시트를 좌우의 가이드 지그 사이 에 위치시킨 상태로 상기 제 1 반송 벨트에 가압하여 반송하는 제 1 가압 벨트를 배치하고, 상기 우측 가이드 지그의 하류측에 상기 전개 시트의 상기 제 1 블랭크를 상기 제 1 블랭크와 제 2 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 1 절곡 괘선에 따라 상기 제 1 블랭크가 연장된 상기 제 2 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하는 우측 절곡 가이드와 우측 절곡 지그를 배치하고, 상기 좌측 가이드 지그의 하류측 위쪽에 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부에 대하여 접착제를 도포하는 접착제 도포 수단을 배치하고, 상기 우측 절곡 지그의 하류측에 상기 제 1 블랭크가 상기 제 2 블랭크에 꺾여 중첩된 상기 전개 시트를 상기 제 1 반송 벨트에 가압하여 반송하는 제 2 가압 벨트를 배치하고, 상기 접착제 도포 수단의 하류측에 상기 풀칠부가 연장된 상기 제 4 블랭크를 위쪽으로 밀어올리는 인상 지그를 배치하고, 상기 제 1 가압 벨트의 하류측에 상기 인상 지그에 의해 밀어올려진 상기 전개 시트의 상기 제 4 블랭크를 상기 제 4 블랭크와 제 3 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 3 절곡 괘선에 따라 상기 제 4 블랭크가 연장된 상기 제 3 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하는 좌측 절곡 가이드와 좌측 절곡 지그를 배치하고, 상기 제 2 가압 벨트의 하류측에 상기 접착제가 도포된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩된 상기 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착하는 압착 벨트를 배치한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 우측 가이드 지그와 좌측 가이드 지그의 사이에 위치한 전개 시트를 제 1 반송 벨트와 제 1 가압 벨트로 가압하여 하류측으로 반송한다. 우측 절곡 가이드와 우측 절곡 지그에 의해 전개 시트의 제 1 블랭크를 내측으로 절곡하여 제2 블랭크에 꺾어 중첩시킨 후, 접착제 도포 수단으로부터 분출되는 접착제를 제 4 블랭크의 풀칠부에 도포한다. 제 1 반송 벨트와 제 2 가압 벨트로 전개 시트를 가압하여 하류측으로 반송하고, 인상 지그에 의해 전개 시트의 제 4 블랭크와 풀칠부를 위쪽으로 밀어 올려 좌측 절곡 지그에 올라타게 한다. 좌측 절곡 가이드와 좌측 절곡 지그에 의해 전개 시트의 제 4 블랭크를 내측으로 절곡하여 제 3 블랭크에 꺾어 중첩시키는 동시에, 압착 벨트에 의해 제 4 블랭크의 풀칠부를 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착한다.

본 발명은 풀칠부의 폭이 적어져 반송 거리를 짧게 함으로써, 장치 전체의 구성을 간소화하기 위한 목적을 제 1 반송 벨트를 일체화함으로써 달성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예를 이하 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도면은 조립 전의 플라스틱 케이스가 평면 전개된 전개 시트를 접착하는 작업에 사용되는 전개 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치를 나타내고 있다. 도 1 및 도 2에 있어서, 본 발명의 전개 시트 접착 방법은 6면체의 플라스틱 케이스(미도시)를 평면 전개하여 이루어지는 전개 시트 P를, 전개 시트 접착 장치(1)를 구성하는 일체의 제 1 반송 벨트(2) 상면에 위치시킬 때, 전개 시트 P의 우측단으로 연장된 제 1 블랭크 Pa를 도면 중 화살표로 도시된 반송 방향을 향해 제 1 반송 벨트(2)의 우측에 배치한 우측 가이드 지그(3)의 인상 안내편(3a) 상에 위치시키고, 전개 시트 P의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe를 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출시켜, 제 1 반송 벨트(2)의 좌측에 배치한 좌측 가이드 지그(4)의 인상 안내편(4a) 상에 위치시킨다(도 3의 (a) 참조). 이렇 게 함으로써, 전개 시트 P를 좌우의 가이드 지그(3,4) 사이에 위치시킨 상태로, 제 1 반송 벨트(2)와 제 1 가압 벨트(13)에 의해 가압하여 하류측으로 반송한다.

제 1 반송 벨트(2)와 제 1 가압 벨트(13)로 가압하고 있는 동안, 제 1 반송 벨트(2)의 우측 위쪽에 배치한 우측 절곡 가이드(5)와 우측 절곡 지그(6)에 의해 전개 시트 P의 우측단으로 연장된 제 1 블랭크 Pa를 제 1 블랭크 Pa와 제 2 블랭크 Pb의 연장 부분에 형성된 제 1 절곡 괘선 P1에 따라 제 1 블랭크 Pa가 연장된 제 2 블랭크 Pb와 대향하는 방향으로 절곡한다(도 3의 (b) 참조).

제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측이며, 좌측 가이드 지그(4)의 하류측 위쪽에 배치한 접착제 도포 장치(18)의 분사 노즐(18a)로부터 분출되는 접착제를 전개 시트 P의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe에 대하여 적당량으로 도포한다.

제 1 블랭크 Pa가 제 2 블랭크 Pb에 꺾여 중첩된 전개 시트 P를 우측 절곡 지그(6)의 하류측 위쪽에 배치한 제2 가압 벨트(20)에 의해 제1 반송 벨트(2)의 반송면에 가압하면서 하류측으로 반송한다.

제 1 반송 벨트(2)와 제 2 가압 벨트(20)로 가압하고 있는 동안, 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측이며, 접착제 도포 장치(18)의 하류측에 배치한 인상 지그(19)에 의해, 전개 시트 P의 접착제가 도포된 풀칠부 Pe와 그 풀칠부 Pe가 연장된 제4 블랭크 Pd를 위쪽으로 밀어 올려 인상 지그(19)의 하류측에 배치한 좌측 절곡 지그(22)에 올라타게 한다(도 3의 (c) 참조).

이어서, 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 위쪽에 배치한 좌측 절곡 가이드(21)와 좌측 절곡 지그(22)에 의해, 전개 시트 P의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크 Pd를 제 3 블랭크 Pc와 제 4 블랭크 Pd의 연장 부분에 형성된 제 3 절곡 괘선 P3에 따라 제 4 블랭크 Pd가 연장된 제 3 블랭크 Pc와 대향하는 방향으로 절곡한 후(도 4의 (d) 및 (e) 참조), 제 2 가압 벨트(20)의 하류측에 배치한 압착 벨트(23)에 의해, 접착제가 도포된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe를 제 2 블랭크 Pb 상에 꺾어 중첩된 제 1 블랭크 Pa에 가압 접촉시켜 접착하는 방법이다(도 4의 (f) 참조).

또한, 제 2 블랭크 Pb와 제 3 블랭크 Pc의 연장 부분에는 제 2 절곡 괘선 P2이 형성되어 있다. 나아가, 제 4 블랭크 Pd와 풀칠부 Pe의 연장 부분에는 제 4 절곡 괘선 P4가 형성되어 있다.

상기 전개 시트 P를 절곡 및 접착하기 위한 전개 시트 접착 장치(1)는 도 1 및 도 2에서, 전개 시트 P를 반송하기 위한 제 1 반송 벨트(2)를 반입측(1a)의 하부에 축으로 지지된 풀리(2A)와, 반출측(1b)의 하부에 축으로 지지된 풀리(2B) 사이에 걸쳐져 있다. 또한, 제 1 반송 벨트(2)는 모터(미도시)에 의해 반송 방향으로 회전된다. 나아가, 제 1 반송 벨트(2)의 반송측 하부에는 제 1 반송 벨트(2)의 반송측 전체면을 수평으로 지지하기 위한 받이판(2C)이 가설되어 있다. 아울러, 본 발명의 실시예에 따른 제 1 반송 벨트(2)는 폭 100mm의 평벨트로 구성되어 있지만, 예를 들어 폭 100mm의 평벨트를 수개 병렬로 배치하여 구성될 수도 있다.

제 1 반송 벨트(2)의 시작단부측 우측부분에는 전개 시트 P의 우측으로 연장된 제 1 블랭크 Pa를 지지하기 위한 우측 가이드 지그(3)가 제 1 반송 벨트(2)의 우측 위쪽에 배치되어 있다. 우측 가이드 지그(3)의 가이드 측에는 제 1 블랭크 Pa 의 우측단을 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 대하여 이격된 상태 또는 떠있는 상태로 지지하기 위한 인상 안내편(3a)이 설치되어 있다(도 3의 (a) 참조).

우측 가이드 지그(3)는 제 1 반송 벨트(2)의 반송 방향과 직교하는 좌우방향에 대하여 수평 이동 가능하게 장착되어 있다. 즉, 우측 가이드 지그(3)가 장착된 장착판(3A)에 긴 구멍(3B)을 형성하고, 그 긴 구멍(3B)에 삽입된 나사(3C)가 장치 측부의 장착 범위(1A)에 고정되어 있으므로, 나사(3C)에 의한 고정을 해제하면 좌우 가이드 지그(3,4)의 간격을 전개 시트 P의 사이즈에 따라 우측 가이드 지그(3)의 인상 안내편(3a)에 의해 제 1 블랭크 Pa의 우측단이 지지되고, 좌측 가이드 지그(4)의 인상 안내편(4a)에 의해 풀칠부 Pe가 지지되는 간격으로 확장 및 수축 조정할 수 있다.

제 1 반송 벨트(2)의 시작단부측 좌측부분에는 전개 시트 P의 좌측으로 연장된 풀칠부 Pe를 지지하기 위한 좌측 가이드 지그(4)가 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측에 배치되어 있다. 좌측 가이드 지그(4)의 가이드 측에는 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출된 전개 시트 P의 풀칠부 Pe를 제 1 반송 벨트(2)의 반송면과 수평 높이로 지지하기 위한 인상 안내편(4a)이 설치되어 있다(도 3의 (a) 참조).

우측 가이드 지그(3)의 하류측에 제 1 반송 벨트(2)의 중앙 상부에는 전개 시트 P의 제 1 블랭크 Pa를 제 1 블랭크 Pa와 제 2 블랭크 Pb의 연장 부분에 형성된 제 1 절곡 괘선 P1에 따라 제 1 블랭크 Pa가 연장된 제 2 블랭크 Pb와 대향하는 방향으로 절곡하기 위한 우측 절곡 가이드(5)와 우측 절곡 지그(6)가 배치되어 있 다(도 3의 (b) 참조). 우측 가이드 지그(3)의 후단은 우측 절곡 지그(6)의 전단보다 높게 하여, 전개 시트 P의 제 1 블랭크 Pa가 우측 절곡 지그(6)의 상면에 올라탈 수 있다.

우측 절곡 가이드(5)는 제 1 반송 벨트(2)의 반송 방향과 직교하는 좌우방향에 대하여 수평 이동 가능하게 장착되어 있다. 즉, 우측 절곡 가이드(5)가 장착된 브래킷(7)을 장치 상부의 장착 범위(1A)의 하면에 설치된 가이드축(8)에 대하여 수평 이동 가능하게 장착되어 있다. 브래킷(7)에 장착된 나사(9)가 가이드축(8)에 맞닿아 체결 고정되어 있으므로, 나사(9)에 의한 체결 고정을 해제하면 전개 시트 P의 사이즈에 따라 우측 절곡 가이드(5)의 가압 위치를 조정할 수 있다.

우측 절곡 지그(6)는 제 1 반송 벨트(2)의 반송 방향과 직교하는 좌우방향에 대하여 수평 이동 가능하게 장착되어 있다. 즉, 우측 절곡 지그(6)가 장착된 장착판(10)에 긴 구멍(11)을 형성하고, 그 긴 구멍(11)에 삽입된 나사(12)가 장치 측부의 장착 범위(1A)에 고정되어 있으므로, 나사(12)에 의한 고정을 해제하면 전개 시트 P의 사이즈에 따라 우측 절곡 지그(6)의 각도나 높이를 조정할 수 있다.

좌측 가이드 지그(4)의 하류측에는 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 상부에 전개 시트 P의 제 4 블랭크 Pd를 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 가압하기 위한 제 1 가압 벨트(13)가 배치되어 있다.

제 1 가압 벨트(13)는 지지판(14)의 하단측 전후부에 대하여 자유 회전 가능하게 축으로 지지된 풀리(15,15) 사이에 걸쳐져 있다. 또한, 풀리(15,15) 사이에 배열된 각 가압 롤러(15a)는, 예를 들어 코일 스프링, 판스프링 등의 가압 수단에 의해 제 1 반송 벨트(2)에 대하여 가압되는 방향으로 가압되어 있고, 제 1 가압 벨트(13)를 통하여 제 1 반송 벨트(2)의 회전력에 의해 반송 방향으로 종동(從動) 회전하고, 제 1 반송 벨트(2)에 의해 반송되는 전개 시트 P를 차례로 가압한다. 나아가, 지지판(14)의 상단측 전후부에는 제 1 가압 벨트(13) 전체를 상하 이동시키기 위한 한 쌍의 승강용 실린더(16,16)가 연결되어 있다. 아울러, 승강용 실린더(16,16)는 장치 상부의 장착 범위(1A) 하면에 설치된 나사축(17,17)에 대하여 좌우 이동 가능하게 장착되어 있다.

즉, 제 1 가압 벨트(13)는 한 쌍의 승강용 실린더(16,16)에 의해 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 대하여 전개 시트 P가 가압되는 하강 위치와, 그 가압이 해제되는 상승 위치로 상하 이동된다. 그리고, 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 가압된 제 1 가압 벨트(13)는 제 1 반송 벨트(2)의 회전력에 의해 반송 방향으로 종동 회전된다.

또한, 한 쪽의 나사축(17)에 연결된 조정 핸들(미도시)의 회동(回動) 조작에 의해, 각 나사축(17,17)을 동일 방향으로 정방향 또는 역방향 회전시키면, 제 1 가압 벨트(13)가 제 1 반송 벨트(2)의 반송 방향과 직교하는 좌우방향에 대하여 수평 이동되므로 제 1 가압 벨트(13)의 가압 위치를 조정할 수 있다.

그리고, 전개 시트 P를 제 1 반송 벨트(2)의 시작단부측 반송면 상에 공급하는 경우, 여러 가지 방법의 자동 공급 장치(미도시)에 의해 고속으로 공급될 수 있다. 또한, 작은 물품(lot)의 경우 작업자의 손으로 1매씩 공급할 수도 있다.

제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측이며, 좌측 가이드 지그(4)의 하 류측 상부에는 제 1 반송 벨트(2)와 제 1 가압 벨트(13)로 가압된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe에 대하여 접착제를 적당량으로 도포하기 위한 접착제 도포 장치(18)가 배치되어 있다(도 3의 (b) 참조). 접착제 도포 장치(18)는 검지 센서(미도시)에 의해 전개 시트 P가 검지될 때, 그 검지 센서로부터 출력되는 검지 신호에 따라 장치 선단에 설치된 분사 노즐(18a)로부터 분출되는 접착제를 전개 시트 P의 제 4 블랭크 Pd에 연장된 풀칠부 Pe 전체에 대하여 균일하게 도포한다. 또한, 접착제를 풀칠부 Pe에 대하여 부분적으로 도포해도 된다.

제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측이며, 접착제 도포 장치(18)의 하류측 아래쪽에는 접착제가 도포된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe와 그 풀칠부 Pe가 연장된 제 4 블랭크 Pd를 위쪽으로 밀어 올려 좌측 절곡 지그(22)에 올라타게 하기 위한 인상 지그(19)가 배치되어 있다(도 3의 (c) 참조).

우측 절곡 지그(6)의 하류측에는 제 1 반송 벨트(2)의 중앙 상부에 제 1 블랭크 Pa가 제 2 블랭크 Pb 상에 절곡 전개 시트 P를 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 가압하기 위한 제 2 가압 벨트(20)가 배치되어 있다. 또한, 제 2 가압 벨트(20)는 상기 제 1 가압 벨트(13)와 마찬가지로 상하 이동 및 좌우 이동이 가능하게 장착되어 있고, 동일 구성 부분은 동일한 부호를 부여하여 그 상세한 설명을 생략한다.

제 1 가압 벨트(13)의 하류측에는 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 상부에 전개 시트 P의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크 Pd를 제 3 블랭크 Pc와 제 4 블랭크 Pd의 연장 부분에 형성된 제 3 절곡 괘선 P3에 따라 제 4 블랭크 Pd가 연장된 제 3 블랭크 Pc와 대향하는 방향으로 절곡하기 위한 좌측 절곡 가이드(21)와 좌측 절곡 지 그(22)가 배치되어 있다(도 4의 (d) 참조).

좌측 절곡 가이드(21) 및 좌측 절곡 지그(22)는 상기 우측 절곡 가이드(5) 및 우측 절곡 지그(6)에 대하여 좌우 역방향으로 장착되어 있지만, 우측 절곡 가이드(5) 및 우측 절곡 지그(6)와 마찬가지로 상하 이동 및 좌우 이동이 자유롭게 장착되어 있고, 동일 구성 부분은 동일한 부호를 부여하여 그 상세한 설명을 생략한다. 즉, 전개 시트 P의 사이즈에 따라 좌측 절곡 가이드(21)의 가압 위치와 좌측 절곡 지그(22)의 각도나 높이를 조정할 수 있다.

제 2 가압 벨트(20)의 하류측에는 전개 시트 P의 제3 블랭크 Pc 상에 꺾여 중첩된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe를 제 2 블랭크 Pb 상에 꺾여 중첩된 제 1 블랭크 Pa에 대하여 가압하는 동시에, 전개 시트 P 전체를 가압하기 위한 압착 벨트(23)가 배치되어 있다(도 4의 (f) 참조).

압착 벨트(23)는 제 1 반송 벨트(2)와 동일한 반송폭으로 형성되고, 장착 범위(1A)에 대하여 자유 회전 가능하게 축으로 지지된 풀리(24,24) 사이에 걸쳐져 있다. 또한, 압착 벨트(23)는 전개 시트 P를 통하여 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 가압되어, 제 1 반송 벨트(2)의 회전력에 의해 반송 방향으로 종동 회전된다. 나아가, 압착 벨트(23)는 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe 만이 가압되는 폭으로 형성된 가는 벨트로 구성될 수도 있다. 아울러, 압착 벨트(23)를 히터 등으로 가열하여, 접착제의 경화 시간을 단축시키는 것도 가능하다.

제 1 반송 벨트(2)의 종단측에는 접착이 끝난 시트를 집적하기 위한 제품받이 컨베이어(25)가 배치되어 있다(도 5 참조). 제품받이 컨베이어(25)는 접착이 끝 난 시트를 원하는 케이스 형태로 조립하는 동시에, 그 조립된 케이스에 물품을 수용하기 위한 자동 제함기(製函機)(미도시)에 반송한다.

도시한 본 발명의 실시예는 상술한 바와 같이 구성하는 것으로 하고, 이하에서는 전개 시트 접착 장치(1)에 의해 전개 시트 P를 절곡 및 접착하는 방법을 설명한다.

먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 6면체의 플라스틱 케이스(미도시)를 평면으로 전개하여 이루어지는 전개 시트 P를 일체의 제 1 반송 벨트(2) 상면에 위치시킬 때, 전개 시트 P의 우측단으로 연장된 제 1 블랭크 Pa를 우측 가이드 지그(3)의 인상 안내편(3a) 상에 위치시키고, 전개 시트 P의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe를 제 1 반송 벨트(2)의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출시켜 좌측 가이드 지그(4)의 인상 안내편(4a) 상에 위치시킨다(도 3의 (a) 참조).

전개 시트 P를 좌우의 가이드 지그(3,4) 사이에 위치시킨 상태로, 제 1 반송 벨트(2)와 제 1 가압 벨트(13)에 의해 가압하여 하류측으로 반송한다. 제 1 반송 벨트(2)와 제 1 가압 벨트(13)로 가압하고 있는 동안, 우측 절곡 가이드(5)와 우측 절곡 지그(6)에 의해 전개 시트 P의 우측단으로 연장된 제 1 블랭크 Pa를 제 1 블랭크 Pa와 제 2 블랭크 Pb의 연장 부분에 형성된 제 1 절곡 괘선 P1에 따라 제 1 블랭크 Pa가 연장된 제 2 블랭크 Pb와 대향하는 방향으로 절곡한다(도 3의 (b) 참조). 또한, 접착제 도포 장치(18)의 분사 노즐(18a)로부터 분출되는 접착제를 전개 시트 P의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe에 대하여 적당량으로 도포한다.

이어서, 제 1 블랭크 Pa가 제 2 블랭크 Pb 상에 꺾여 중첩된 전개 시트 P를 제 2 가압 벨트(20)에 의해 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 가압하면서 하류측으로 반송한다. 전개 시트 P의 제 1 블랭크 Pa가 제 2 블랭크 Pb 상에 꺾여 중첩된 상태로 제 1 반송 벨트(2)와 제 2 가압 벨트(20)로 가압하고 있는 동안, 접착제가 도포된 풀칠부 Pe와 그 풀칠부 Pe가 연장된 제 4 블랭크 Pd를 인상 지그(19)에 의해 위쪽으로 밀어 올려, 좌측 절곡 지그(22)에 올라타게 한다(도 3의 (c) 참조).

제 1 반송 벨트(2)와 제 2 가압 벨트(20)로 가압하고 있는 동안, 좌측 절곡 가이드(21)와 좌측 절곡 지그(22)에 의해 전개 시트 P의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크 Pd를 제 3 블랭크 Pc와 제 4 블랭크 Pd의 연장 부분에 형성된 제 3 절곡 괘선 P3에 따라 제 4 블랭크 Pd가 연장된 제 3 블랭크 Pc와 대향하는 방향으로 절곡한다(도 4의 (d) 및 (e) 참조).

그 후, 전개 시트 P의 제 2 블랭크 Pb 상에 꺾여 중첩된 제 1 블랭크 Pa와 제 3 블랭크 Pc 상에 꺾여 중첩된 제 4 블랭크 Pd를 압착 벨트(23)에 의해 꺾여 중첩된 상태로 눌러 넣는 동시에, 전개 시트 P 전체를 제 1 반송 벨트(2)의 반송면에 가압하면서 하류측으로 반송한다. 그 사이에, 제 4 블랭크 Pd의 풀칠부 Pe를 제 2 블랭크 Pb 상에 꺾어 중첩된 제 1 블랭크 Pa에 가압 접촉시켜 접착한다(도 4의 (f) 참조).

그 후, 제 1 반송 벨트(2)의 반출측(1b)으로부터 반출되는 접착이 끝난 시트를, 제품받이 컨베이어(25) 상에 일단 집적한 후(도 5 참조), 자동 제함기(미도시)에 공급한다. 자동 제함기에 공급된 접착이 끝난 시트는 소정의 케이스 형태로 조 립될 때 물품이 수용되고, 제품으로서 취급된다.

이상과 같이, 플라스틱 케이스의 전개 시트 P를 절곡 가공할 때, 정전기의 발생이 적어 위치가 변위되는 것을 방지하고, 풀칠부 Pe의 폭이 좁고 반송 거리를 짧게 함으로써, 장치 전체의 구성을 간소화할 수 있다. 또한, 제 1 반송 벨트(2)가 일체이므로, 종래 기술과 같이 벨트의 위치나 간격 등을 조정하는 작업이 불필요하고, 사이즈 변경시의 작업이 간단하여 신속하게 행할 수 있다.

또한, 장치 전체의 반송 거리를 종래 기술의 장치에 비해 대략 50% 이하의 거리로 짧게 할 수 있으므로, 소형화(컴팩트화)가 가능하다. 나아가, 반송시의 대전(帶電) 시간이 짧아 정전기의 발생이 억제될 수 있다. 이렇게 함으로써, 예를 들어 먼지, 오염물 등의 부착이 적어져 양호한 제품을 제작할 수 있다.

또한, 전개 시트 P의 제 1 블랭크 Pa와 제 4 블랭크 Pd를 종래 기술과 같은 벨트 이외의 절곡 수단에 의해 절곡하므로, 소정의 문제(trouble)가 발생되었을 때, 접착제 도포 장치(18)에 의해 도포되는 접착제가 풀칠부 Pe 이외의 부분에 부착되어도 접착제의 부착 개소가 넓어질 걱정이 없어, 도포 미스의 접착제를 제거하는 작업을 단시간에 행할 수 있다.

또한, 장치 전체의 구조가 간단하며 부품수가 적어, 종래 기술의 장치에 비해 부품수를 대략 30% 이하로 절감할 수 있으므로, 고장이나 문제(trouble)의 발생율이 적어 유지보수를 간단하고 또한 용이하게 행할 수 있는 동시에, 염가로 제작할 수 있다.

또한, 전개 시트 P와 각 가압 벨트(13,20)의 접촉 면적이 작으므로, 종래 기 술의 장치에 비해 시트 표면에 발생하는 흠집의 양이 적고, 만일 흠집이 생기더라도 반송 거리가 짧으므로 조기에 발견할 수 있어 흠집을 방지하기 위한 대책을 강구할 수 있다.

또한, 벨트 이외의 절곡 수단에 의해 절곡하는 방식이므로, 작은 사이즈의 케이스에 사용되는 시트를 절곡 및 접착하는 작업에도 적용할 수 있고, 벨트 방식에서는 불가능한 사이즈라도 원하는 형태로 절곡 및 접착할 수 있다.

또한, 전개 시트 P를 좌우의 가이드 지그(3,4)에 의해 폭방향으로 규제하고, 제 1 반송 벨트(2)와 각 가압 벨트(13,20)에 의해 가압하여 반송하므로, 전개 시트 P의 반송 위치가 폭 방향으로 변위되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 풀칠부 Pe의 폭이 대략 6mm ~ 12mm의 범위 내이면, 접착제를 풀칠부 Pe에 도포하는 작업 및 풀칠부 Pe를 접착하는 작업을 전혀 지장없이 행할 수 있다.

또한, 전개 시트 P 전체의 재료가 적어져 비용의 저감을 도모할 수 있다. 장치 전체의 반송 거리가 짧아 소형의 모터로 구동할 수 있으므로, 소비 전력이 적어져 에너지 절약화를 도모할 수 있다.

본 발명의 구성과 상술한 실시예 간의 대응에 있어서, 본 발명의 접착제 도포 수단은 실시예의 접착제 도포 장치(18)에 대응하는 것이며, 본 발명은 상술한 실시예의 구성에만 한정되지 않고, 청구항에 기재된 기술 사상에 따라 응용할 수 있으므로 다양한 실시 형태를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 전개 시트 접착 장치의 구성을 도시된 측면도이다.

도 2는 전개 시트 접착 장치의 구성을 도시된 평면도이다.

도 3은 전개 시트의 제 1 블랭크의 절곡 동작을 도시된 설명도이다.

도 4는 전개 시트의 제 4 블랭크의 절곡 동작을 도시된 설명도이다.

도 5는 전개 시트를 제품받이 컨베이어 상에 집적하는 동작을 도시된 측면도이다.

도 6은 종래 기술의 장치에 의한 전개 시트의 절곡 및 접착을 도시된 측면도이다.

도 7은 도 6의 장치에 의한 전개 시트의 절곡 및 접착을 도시된 평면도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

P: 전개 시트 Pa: 제 1 블랭크 Pb: 제 2 블랭크

Pc: 제 3 블랭크 Pd: 제 4 블랭크 Pe: 풀칠부

P1: 제 1 절곡 괘선 P3: 제 3 절곡 괘선

1: 전개 시트 접착 장치 2: 제 1 반송 벨트

3: 우측 가이드 지그(jig) 4: 좌측 가이드 지그

5: 우측 절곡 가이드 6: 우측 절곡 지그

13: 제 1 가압 벨트 18: 접착제 도포 장치

19: 인상 지그 20: 제 2 가압 벨트

21: 좌측 절곡 가이드 22: 좌측 절곡 지그

23: 압착 벨트

Claims (3)

1. 전개 시트 접착 방법에 있어서,

   복수개의 각각의 블랭크(blank)가 절곡 가능하게 연장된 플라스틱 케이스의 전개 시트를 일체의 제 1 반송(搬送) 벨트 상면에 위치시킬 때,

   상기 전개 시트의 우측으로 연장된 제 1 블랭크를 상기 제 1 반송 벨트의 시작단부 측의 우측부분에 배치된 우측 가이드 지그(jig) 상에 위치시키고,

   상기 전개 시트의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출시켜 상기 제 1 반송 벨트의 시작단부 측의 좌측부분에 배치된 좌측 가이드 지그 상에 위치시키며,

   상기 전개 시트를 좌우의 가이드 지그 사이에 위치시킨 상태로, 상기 제 1 반송 벨트와 제 1 가압 벨트에 의해 가압하여 반송 방향을 향해 반송하고,

   상기 제 1 반송 벨트와 상기 제 1 가압 벨트로 가압하고 있는 동안 상기 제 1 반송 벨트의 우측 위쪽에 배치된 우측 절곡 가이드와 우측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 우측단으로 연장된 상기 제 1 블랭크를 상기 제 1 블랭크와 제 2 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 1 절곡 괘선에 따라 상기 제 1 블랭크가 연장된 상기 제 2 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하고,

   상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측이며, 상기 좌측 가이드 지그의 하류측 위쪽에 배치된 접착제 도포 수단에 의해 상기 제 4 블랭크의 풀칠부에 대하여 접착제를 도포하고,

   상기 제 1 블랭크가 상기 제 2 블랭크에 꺾여 중첩된 상기 전개 시트를 상기 우측 절곡 지그의 하류측 위쪽에 배치된 제 2 가압 벨트에 의해 가압하면서 하류측으로 반송하고,

   상기 제 1 반송 벨트와 상기 제 2 가압 벨트로 가압하고 있는 동안 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측이며, 상기 접착제 도포 수단의 하류측에 배치된 인상 지그에 의해 상기 풀칠부가 연장된 상기 제 4 블랭크를 위쪽으로 밀어 올려 상기 인상 지그의 하류측에 배치된 좌측 절곡 지그 상에 올라타게 하고,

   상기 제 1 반송 벨트의 좌측 위쪽에 배치된 좌측 절곡 가이드와 상기 좌측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 좌측으로 연장된 상기 제 4 블랭크를 상기 제4 블랭크와 제 3 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 3 절곡 괘선에 따라 상기 제 4 블랭크가 연장된 상기 제 3 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하고,

   상기 제 2 가압 벨트의 하류측에 배치된 압착 벨트에 의해, 상기 접착제가 도포된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩된 상기 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착하는

   것을 특징으로 하는 전개 시트 접착 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 전개 시트를 상기 제 1 반송 벨트와 상기 제 1 가압 벨트에 의해 가압하면서 반송하고, 상기 우측 절곡 가이드와 상기 우측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 상기 제 1 블랭크를 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시킨 후 또는 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩시키기 전에 상기 접착제 도포 수단으로부터 분출되는 접착제를 상기 제 4 블랭크의 풀칠부에 도포하고,

   상기 좌측 절곡 가이드와 상기 좌측 절곡 지그에 의해 상기 전개 시트의 상기 제 4 블랭크를 상기 제 3 블랭크에 꺾어 중첩시킨 후, 상기 압착 벨트에 의해 상기 접착제가 도포된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 2 블랭크로 꺾어 중첩된 상기 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착하는

   것을 특징으로 하는 전개 시트 접착 방법.
3. 전개 시트 접착 장치에 있어서,

   복수개의 각각의 블랭크가 절곡 가능하게 연장된 플라스틱 케이스의 전개 시트를 반송하는 일체의 제 1 반송 벨트를 반송 방향을 향해 배치하고,

   상기 제 1 반송 벨트의 시작단부측의 우측부분에 상기 전개 시트의 우측으로 연장된 제 1 블랭크를 소정 위치로 규제하는 우측 가이드 지그(jig)를 배치하며,

   상기 제 1 반송 벨트의 시작단부측의 좌측부에 상기 전개 시트의 좌측단으로 연장된 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출된 위치로 규제하는 좌측 가이드 지그를 배치하고,

   상기 좌측 가이드 지그의 하류측에 상기 전개 시트를 좌우의 가이드 지그 사이에 위치시킨 상태로 상기 제 1 반송 벨트에 가압하여 반송하는 제 1 가압 벨트를 배치하고,

   상기 우측 가이드 지그의 하류측에 상기 전개 시트의 상기 제 1 블랭크를 상기 제 1 블랭크와 제 2 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 1 절곡 괘선에 따라 상기 제 1 블랭크가 연장된 상기 제 2 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하는 우측 절곡 가이드와 우측 절곡 지그를 배치하고,

   상기 좌측 가이드 지그의 하류측 위쪽에 상기 제 1 반송 벨트의 좌측 둘레부보다 외측으로 돌출된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부에 대하여 접착제를 도포하는 접착제 도포 수단을 배치하고,

   상기 우측 절곡 지그의 하류측에 상기 제 1 블랭크가 상기 제 2 블랭크에 꺾여 중첩된 상기 전개 시트를 상기 제 1 반송 벨트에 가압하여 반송하는 제 2 가압 벨트를 배치하고,

   상기 접착제 도포 수단의 하류측에 상기 풀칠부가 연장된 상기 제 4 블랭크를 위쪽으로 밀어올리는 인상 지그를 배치하고,

   상기 제 1 가압 벨트의 하류측에 상기 인상 지그에 의해 밀어올려진 상기 전개 시트의 상기 제 4 블랭크를 상기 제 4 블랭크와 제 3 블랭크의 연장 부분에 형성된 제 3 절곡 괘선에 따라 상기 제 4 블랭크가 연장된 상기 제 3 블랭크와 대향하는 방향으로 절곡하는 좌측 절곡 가이드와 좌측 절곡 지그를 배치하고,

   상기 제 2 가압 벨트의 하류측에 상기 접착제가 도포된 상기 제 4 블랭크의 풀칠부를 상기 제 2 블랭크에 꺾어 중첩된 상기 제 1 블랭크에 가압 접촉시켜 접착하는 압착 벨트를 배치한 것을

   특징으로 하는 전개 시트 접착 장치.

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