KR100194302B1 - 시트 재료로 만든 케이스와 그러한 케이스 제조용 블랭크 및 기계 - Google Patents

시트 재료로 만든 케이스와 그러한 케이스 제조용 블랭크 및 기계 Download PDF

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Abstract

절첩선에 의해 두쌍이 연결된 정사각형 또는 직사각형의 측면을 가진 판지 또는 골판지와 같은 시트 재료로부터 만든 케이스에 관한 것이며, 상기 절첩선들은 각각 서로에 대해 평행하다. 본 발명에 따라, 이러한 케이스는 적어도 다섯 개의 측면을 포함한다. 가압판과 협동하여 맨드럴에 관하여 시트 재료를 랩핑함으로서 케이스를 만들 수 있는데, 이것의 측면은 상기 맨드럴의 두 개 또는 세 개의 연속적인 면의 숫자와 일치한다.

Description

시트 재료로 만든 케이스와 그러한 케이스 제조용 블랭크 및 기계

제1도는 본 발명에 따른 케이스의 제1실시예를 제조하기 위한 시트 재료의 블랭크를 도시한 전개도.

제2도 및 제3도는 제1도의 블랭크로부터 만든 케이스의 뚜껑을 각각 개방 및 폐쇄한 케이스의 사시도.

제4도는 제2도 및 제3도의 케이스의 사용을 도시한, 케이스의 바닥에 평행한 횡단면도.

제5도, 제6도 및 제7도는 제1도의 블랭크로부터 제2도의 케이스를 형성하기 위한 순서를 도시한 개략도.

제8도, 제10도 및 제12도는 제1도의 블랭크로부터 제2도의 케이스를 제조하기 위한 기계로서, 이러한 여러 제조 단계에서의 개략적인 정면도.

제9도, 제11도 및 제13도는 각각 제8도, 제10도 및 제12도에 각기 대응하는 개략적인 평면도.

제14도, 제15도 및 제16도는 제2도 및 제3도의 케이스 바닥을 폐쇄하고 제8도, 제10도 및 제12도와 직각을 이루고 있는 개략적인 부분 측면도.

제17도, 제20도, 제23도, 제26도, 제29도, 제32도, 제35도, 제38도, 제41도, 제44도, 제47도, 제50도, 제53도 및 제56도는 각기 본 발명에 따른 평면 블랭크의 변형예를 도시한 전개도.

제18도, 제21도, 제24도, 제27도, 제30도, 제33도, 제36도, 제39도, 제45도, 제48도, 제51도, 제54도 및 제57도는 제17도, 제20도, 제23도, 제26도, 제29도, 제32도, 제35도, 제38도, 제44도, 제47도, 제50도, 제53도 및 제56도의 블랭크로부터 각각 만든 케이스로써 그 뚜껑이 개방되어 있는 상태를 도시한 케이스의 사시도.

제19도, 제22도, 제25도, 제28도, 제31도, 제34도, 제37도, 제40도, 제42도, 제46도, 제49도, 제52도, 제55도 및 제58도는 제17도, 제20도, 제23도, 제26도, 제29도, 제32도, 제35도, 제38도, 제41도, 제47도, 제50도, 제53도 및 제56도의 블랭크로부터 각각 만든 케이스로써 그 뚜껑이 닫혀 있는 상태를 도시한 케이스의 사시도.

제43도는 제41도의 블랭크로부터 제작한 제42도의 케이스 단부도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

23 : 맨드렐 42 : 가압판

50 : 프레임 57,59,64,65,66,67 : 작동기

58 : 가동 조립체 62 : 연동 장치

63 : 캠 68,69 : 압착기

80 : 핸들 96 : 공동

본 발명은 판지, 골판지 또는 유사한 시트 재료로 제조한 케이스와 상기 케이스를 형성하기 위한 그러한 재료의 블랭크 및 상기 블랭크로부터 상기 케이스를 제조하기 위한 기계에 관한 것이다.

미국 특허 제4,242,949호, 독일 연방 공화국 특허 제3,541,821호 및 프랑스 공화국 특허 제2,629,012호로부터, 예를 들어, 맨드렐 둘레에 블랭크를 랩핑하여서 판지 케이스 또는 유사한 케이스를 제조할 수 있는 기계가 공지되어 있다. 이러한 기계에서, 상기 맨드렐의 단면은, 제조된 케이스가 케이스 바닥에 평행한 단면이 정사각형 또는 직사각형인 체적부를 형성하는 4개의 측면을 갖도록 정사각형 또는 직사각형이다. 물론, 2개의 인접한 측면은 서로 직교하며 케이스의 바닥에 수직인 모서리를 형성한다.

이러한 케이스는 개방되어 있는 뚜껑을 통해 넣어지는 물건 또는 물건 그룹을 포장하는데 사용되는데, 단 뚜껑은 상기 물건을 넣은 후에 밀폐된다.

물건 또는 물건 그룹으로 형성된 짐(load)의 단면이 정사각형 또는 직사각형인 것과 짐이 넣어지는 케이스의 단면에 정확히 맞는 일은 흔치 않으므로, 짐이 상기 케이스의 측면에 의해 케이스에 단단히 보유되지 않고 케이스의 코너가 돌출되어 비어 있게 된다. 그 결과, 짐은 케이스의 내부에서 이동하게 되어 운반 수단에 적재하거나 다루기 어렵게 하는 불안정성을 초래한다. 또한 케이스의 돌출된 코너가 외부 충격에 노출되어 쉽게 찢어질 것이며, 포장된 제품의 외관 및 보호에 악영향을 미친다. 마지막으로, 비어 있는 케이스 코너는 불필요하므로 시트 재료의 낭비이다.

이러한 결점을 부분적으로나마 극복하기 위해, 미국 특허 제4,308,029호에는 상기 맨드렐 내부에 포장할 물건을 배치하고 케이스의 2개의 대향 측면을 인장 및 탄성 변형시키면서 블랭크를 랩핑하는 방법을 제안하고 있다. 이 경우, 패키지의 면이 물건의 벽에 정확히 접하는 정사각형 단면의 패키지를 얻게 된다.

상기 특허에 설명한 기계를 사용하는 경우에, (단일 물건이 아닌) 물건의 그룹을 케이스에 포장하는 경우에는 문제가 있음을 알 수 있다. 또한, 만들어진 패키지에는, 손상의 우려가 있으며 불필요한 돌출된 빈 구석이 있게 된다.

본 발명은 이러한 문제를 극복하고자 하는 것이다. 이를 위해 본 발명에 따르면, 상호 평행한 절첩선에 의해 2개씩 연결된 정사각형 또는 직사각형 측면을 갖는 판지 또는 골판지 등의 시트 재료로 만들어진 케이스는 적어도 5개의 측면으로 이루어졌다는 점에서 특이하다.

따라서, 본 발명에 의한 케이스는 측면의 수가 많기 때문에, 케이스의 단면 형태가 내장될 짐의 단면에 가장 잘 맞게 되어 짐이 측면에서 최적 상태로 보유될 수 있고, 케이스의 돌출된 공간과 쓸모 없는 코너를 없앨 수 있으므로 돌출된 코너의 손상을 감소시키고 시트 재료를 절약할 수 있다. (이면각이 90도인) 이들 돌출 코너는 외부 충격으로부터 손상을 덜 입을 수 있는 더 개방된 (90도 이상인) 이면각으로 변형된다. 또한, 측면 모서리 수가 증가해서 케이스의 압축 강도가 증가한다.

바람직하게는, 케이스의 바닥에 평행한 상기 케이스의 단면은 절단 코너가 있는 4변형이다. 이것은 8개의 면으로 이루어지고, 4개의 절단 코너가 있는 직사각형 단면을 갖는다. 또한, 6개의 측면만을 포함하고 4개의 코너가 절단되어 있을 수도 있다. 한 변형예에서, 본 발명에 따른 케이스는 단 2개의 연속적인 절단 코너를 갖는 6개의 측면을 포함할 수 있다. 다른 변형예에서는, 본 발명에 따른 케이스가 8개의 측면을 포함하고 4개의 절단 코너를 갖는 정사각형 단면을 갖는다. 후자의 경우에, 8개의 측면이 동일할 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 케이스의 바닥에 평행한 본 발명에 따른 케이스의 단면이 절단 코너가 있는 삼각형이다. 이는 5개의 측면을 포함하고 2개의 절단 코너를 갖는 삼각형 단면일 수 있다. 또한, 이는 6개의 측면을 포함하고 3개의 절단 코너를 갖는 삼각형 단면일 수 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 서로 평행한 제1절첩선에 의해 상호 연결된 정사각형 또는 직사각형의 패널 연속체와, 제1절첩선에 수직한 제2절첩선에 의해 일련의 패널의 일 측면 상에 연결되게 배치되어서 케이스의 바닥을 적어도 부분적으로 형성하기 위한 제1세트의 측면 플랩을 포함하는, 본 발명에 따른 케이스를 형성하기 위한 판지 또는 골판지 등의 시트 재료로 된 블랭크는, 상기 연속체가 적어도 5개의 패널로 이루어진 점에서 특이하다.

바람직하게는, 블랭크는, 패널의 연속체의 다른 측면 상에 위치하며, 상기 제1절첩선에 직각을 이루는 제3절첩선으로 연속체에 연결되어 있고, 상기 케이스의 뚜껑을 적어도 부분적으로 형성하기 위한 제2세트의 측면 플랩을 더 포함한다.

임의의 패널은 상기 제1세트 및/또는 제2세트의 측면 플랩을 포함하지 않을 수 있다.

상기 제1세트 및/또는 제2세트의 적어도 하나의 플랩이, 대응하는 적어도 제2 또는 제3절첩선 부근에, 블랭크로부터 만들어진 케이스의 단면 형태를 갖는 것이 바람직하다.

같은 패널에 각기 연결된 제1과 제2세트의 플랩의 2개의 플랩이 형태가 같거나 상이할 수 있다.

바람직하게는, 제1세트의 플랩과 제2세트의 플랩 중 어느 것도 포함하지 않은 패널이, 플랩의 상기 제1세트와 동일 측면에 위치한 플랩의 모서리에는 스터브(stub)를, 플랩의 상기 제2세트와 동일 측면에 위치한 플랩의 모서리에는 노치(notch)를 포함하고 있어서, 2개의 동일한 블랭크로 형성된 2개의 케이스가 포개질 때, 하부 케이스의 스터브가 상부 케이스의 노치 속으로 관통한다. 따라서, 이렇게 만들어진 케이스는 적재가 용이하다.

변형예에 따르면, 동일한 목적으로, 케이스가 형성되었을 때 외부에 위치하게 되는 제1과 제2세트의 플랩이 상보적인 형태로 되어 있어서, 2개의 케이스가 포개지면 하부 케이스의 상기 제1세트의 플랩이 상부 케이스의 상기 제2세트의 플랩속으로 끼워지게 된다.

또한, 본 발명에 따른 케이스의 강도를 더욱 보강하기 위해, 케이스가 상기 블랭크로부터 형성되었을 때 제1세트 및/또는 제2세트의 적어도 하나의 플랩이 패널에 고정될 수 있는 적어도 하나의 절첩식 러그(lug)를 갖는 것이 좋다.

프랑스 공화국 특허 제2,629,012호에는, 각기 서로에 평행한 제1절첩선으로 함께 연결된 정사각형 또는 직사각형 패널의 연속체와, 패널 연속체의 한 측면에 위치하며 상기 제1절첩선에 수직한 제2절첩선에 의해 연속체에 결합되어 있고 케이스의 바닥을 적어도 부분적으로 형성하기 위한 제1세트의 측면 플랩을 갖는 시트재료 블랭크로 케이스를 형성하기 위한 기계가 개시되어 있으며, 이 기계는, 외부의 단면이 상기 제조될 케이스의 내부 단면과 일치하는 맨드렐과, 상기 맨드렐에 대응하는 면에 적어도 거의 대향하지만 이로부터 소정 거리 이격된 위치에 패널의 상기 연속체 중 중간 패널을 자유롭게 지지하고, 그런 후에 상기 중간 패널을 맨드렐의 대응하는 면 쪽으로 이동시키고 나서, 상기 인접 패널이 맨드렐에 닿을 때까지 상기 중간 패널에 인접한 패널을 접은 후에 상기 대응하는 면에 대하여 상기 중간 패널을 가압하기 위한 수단과, 맨드렐 둘레에 패널 연속체를 랩핑하기 위한 수단과, 맨드렐 둘레에 랩핑된 패널 연속체의 단부 패널을 상호 고정시키기 위한 수단과, 맨드렐의 대응하는 면에 대하여 상기 제1세트의 플랩을 절첩하기 위한 수단과, 이렇게 절첩된 플랩을 고정시키기 위한 수단을 구비한다.

이러한 기계는 아메리칸(American) 케이스를 제조하기 위해 마련된 기계의 유의 단점을 극복한다. 그러므로, 본 발명에 따라 이러한 케이스 제조용 기계를 개량하는 것이 좋다.

이를 위해, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 상술한 형태의 기계는, 상기 맨드렐이 적어도 5개의 면을 포함하는 점과, 상기 중간 패널을 지지, 드로잉 및 가압하기 위한 수단이 2개의 면이 견고히 결합된 압축판을 포함하는 점에서 특이한데, 여기서 제1면은 중간 패널에 대응하고, 제2면은 중간 패널에 인접한 제1패널에 대응하며, 압축판의 제1면과 제2면이 제1이면각을 형성하고 있어서, 제1면이 맨드렐의 대응하는 면에 대하여 압축되면, 맨드렐의 면에 대하여 가해지는 제1면은 제1인접 패널에 대응하고, 제1이면각의 모서리는 맨드렐의 대응하는 면들로 형성된 맨드렐의 모서리에 일치한다.

따라서, 블랭크의 2개의 패널이 맨드렐에 대하여 완벽하게 위치되며 블랭크가 랩핑되는 동안에 패널의 대응하는 면에 대하여 제위치에 보유되어, 제조된 케이스는 매우 정밀한 형태가 된다.

정밀도를 높이기 위해, 상기 압축판이 판의 제1과 제2면에 단단하게 연결되고 상기 중간 패널에 인접한 제2패널에 대응하는 제3면을 갖는 것이 좋은데, 압축판의 제1면과 제3면이 제2이면각을 형성하고 있어서, 제1면과 제2면이 대응하는 맨드렐의 면에 대하여 압축되면, 제3면은 인접한 제2패널에 대응하는 맨드렐의 면에 대하여 압축되고, 제2이면각의 모서리는 맨드렐의 대응하는 면으로 형성된 맨드렐의 모서리와 인치하게 된다. 이리하여, 패널 랩핑의 최종 공정 중에 3개의 면은 맨드렐의 대응하는 면에 대하여 정밀하게 위치되고 확고히 보유된다.

바람직하게는, 패널의 상기 연속체를 맨드렐에 대하여 포장하기 위한 상기 수단은 스윙 아암을 갖는 가동 조립체(mobile assembly)를 포함한다.

첨부된 도면은 본 발명이 어떻게 실시될 수 있는가를 도시한다. 도면에서 동일한 요소에는 동일 도면 부호를 기재하였다.

제1도에 도시된 시트 재료, 예컨대 판지 또는 골판지로 된 블랭크(F1)는 미리 형성된 평행한 절첩선(9 내지 15)에 의해 2개씩 연결된, 8개의 정렬된 직사각형 패널(1 내지 8)의 연속체를 포함한다. 상기 패널 연속체의 단부 패널(1)의 자유단을 따라 절첩선(9 내지 15)에 평행한 절첩선(17)에 의해 상기 단부 패널에 연결된 설부(16)(tongue)가 위치한다.

또한, 각 패널(1,3,5,7)의 각각의 측면에는 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7,19.1,19.3,19.5,19.7)이 각기 마련된다. 각 측면 플랩(18.5,18.3,18.5,18.7)은 미리 형성된 절첩선(20.1,20.3,20.5,20.7)에 의해 해당 패널(1,3,5,7)에 힌지되어 있다. 이들 절첩선(20.1,20.3,20.5,20.7)은 일직선이며 절첩선(9 내지 15,17)에 수직하다. 유사하게, 각 측면 플랩(19.1,19.3,19.5,19.7)이 미리 형성된 절첩선(21.1,21.3,21.5,21.7)에 의해 대응 패널(1,3,5,7)에 힌지되어 있다. 이들 절첩선(21.1,21.3,21.5,21.7)은 정렬되고 절첩선(9 내지 15,17)에 수직하다. 패널(2,4,6,8)은 측면 플랩을 갖지 않는다.

직사각형 패널(1 내지 8)은 모두 동일한 높이(h)이다 . 2개의 패널(1,5)은 서로 동일하고 폭이 l이다. 2개의 패널(3,7)은 서로 동일하며 l보다 큰 폭(L)을 갖는다.

4개의 패널(2,4,6,8)은 서로 동일하며 폭(l)보다 작은 폭(e)을 갖는다. 높이(h)는 L보다 크다.

블랭크(F1)는 패널(1 내지 8)을 랩핑 및 패스닝(fastening)하고 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7,19.1,19.3,19.5,19.7)을 패스닝시킴으로써 제3도에 도시된 케이스(C1)를 형성하도록 구성되어 있으며, 그 방법은 제5도 내지 제16도를 참조하여 상세히 후술한다. 케이스(C1)는 h와 같은 높이와, 길이(L1)와, 폭(l1)을 갖는다. 이는 직사각형 단면과 4개의 절단 코너를 갖는 케이스의 일반적인 형태이다. 케이스(C1)에서, 큰 측면은 패널(3,7)로 형성되는 데 반하여, 작은 측면은 패널(1,5)로 형성되며 패널(2,4,6,8)은 상기 케이스(C1)의 절단 코너를 형성한다. 또한, 케이스(C1)의 바닥은 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)으로 형성되는 데 반해, 상기 케이스(C1)의 뚜껑은 플랩(19.1,19.3,19.5,19.7)으로 형성된다.

4개의 플랩(18.1,18.5,19.1,19.5)은 동일하며 직사각형이다. 이는 패널(1과 5)의 폭(l)과 동일한 길이이다.

플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)은 서로 동일하다. 이들 플랩의 길이는 케이스(C1)의 길이 (L1)와 동일하고 케이스(C1)의 폭(l1)의 절반과 동일한 폭(l1/2)이다. 길이(L1)인 대응 패널(3,7)의 폭(L)보다 큰 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)은 수렴부에 의해 상기 패널에 결합되는데 경사진 모서리(22)의 길이는 패널(2,4,6,8)의 폭(e)과 동일한 길이이다. 따라서, 각 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)은 케이스(C1)의 단면의 절반부의 형상에 대응한다.

제4도에는, 케이스(C1)의 응용이 단면으로 도시되어진 바, 분리 횡단편(S)에 의해 분리된 6개의 병(B) 포장이 도시되었다. 패널(2,4,6,8)에 대응하는 절단 코너 때문에, 단부측 병(B)은, 케이스의 절단 코너가 병에 접해 있어서 제위치에 양호하게 보유된다. 아주 조금 돌출된 이들 코너는 외부 침해에 비교적 잘 견딜 수 있다. 또한, 공지된 직사각형 케이스에 비해, 각 코너에서, a/2b 비율의 시트 재료만큼만 사용됨을 알 수 있다. 면(2,4,6,8)이 면(1,3,5,7)에 대하여 45도 경사져 있다면, 이러한 비는 1/즉, 70%에 해당된다. 그 결과 각 코너에서 30%의 재료를 절약할 수 있다.

마지막으로, 케이스(C1)에는 절첩선(9 내지 17)에 각기 대응하는 8개의 측면이 있는데, 직사각형 단면의 케이스보다 큰 압축 강도를 부여한다.

제8도 내지 제16도에는, 제2도에 도시된 바와 같이, 뚜껑이 개방된 케이스(C1)를 제조하기 위한 기계가 개략적으로 도시되었다. 명료한 도시를 위해, 이들 도면은 부분적이고 단순화되었으며, 제조 공정을 이해하는 데 필요한 요소만을 각기 포함하고 있다.

제8도 내지 제16도에 도시된 기계는 제5도 내지 제7도에 확대 도시된 맨드렐(23)을 포함하는데, 이러한 맨드렐의 외부 형태는 블랭크(F1)로 만들어진 케이스(C1)의 내부 형태에 대응된다. 이 때문에, 맨드렐(23)의 단면은 절단된 코너가 있는 직사각형이다. 제8도 내지 제16도에 도시된 바와 같이, 맨드렐(23)의 길이는 케이스(C1)의 높이(h)와 다를 수 있다. 맨드렐(23)은 고형체 또는 상기 제5도 내지 제7도에 도시된 바와 같이 맨드렐 모서리를 형성하는 프레임만으로 형성될 수도 있다. 이들 도면에서, 상기 맨드렐(23)은, 절단 코너가 있는 직사각형 단면을 가지며 블랭크(F1) 패널용 측면 지지면(25 내지 32)을 형성하는 제5도 내지 제7도)의 단부도에 도시된) 평행한 형태의 부분(24)과, 패널과 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)의 전면 지지면(41) 사이의 절첩선에 대응하는 절첩 모서리(33 내지 40)와, 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)의 절첩선에 대응하는 절첩 모서리를 형성하는 지지면(41)의 외곽으로 형성된 것으로 여겨진다.

제5도 내지 제7도에는, 맨드렐(23)의 대응하는 하부면(25)에 대하여 중간 패널(3)을 압착시킬 필요가 있을때, 맨드렐(23)에 대하여 블랭크(F1)를 위치시키는 과정이 개략적으로 도시되었다.

공지의 수단, 예컨대 프랑스 공화국 특허 제2,629,012호의 것을 사용함으로써, 블랭크(F1)가 맨드렐(23) 부근으로 이동되어, 블랭크(F1)의 패널(3)의 지지면(25)을 적어도 거의 대면하게 배열된다. 상기 면(25)에 대한 패널(3)의 측면 위치가 가능한 정확하다 할지라도, 패널(3)과 지지면(25) 사이에 약간의 이동(δ)이 있을 수 있다. 블랭크(F1)의 다른 패널을 접을때 다른 패널이 접히기 전에 절첩선(10,11)의 외부에서 블랭크(F1)가 미리 절첩되는 것을 막기 위해, 패널(3)은 간격(d)만큼 지지면(25으로부터 이격되어 이동된다(제5도 참조). 그런 다음, 한편으로는 상기 패널(2,1)과 설부(16)를, 다른 한편으로는 패널(4 내지 8)을 접는 동안에, 패널(3)은, 프로파일이 오목하고 맨드렐의 면(25)상에 겹쳐질수 있는 면(43)과, 맨드렐(23)의 면(26)상에 겹쳐질 수 있는 면(44)과, 맨드렐의 면(32)상에 겹쳐질 수 있는 면(45)을 갖는 가압판(42)에 의해 지지면(25) 부근으로 이동되는데, 이들 면(43,44)은 모서리(34)에 겹쳐질 수 있는 모서리(46)에 의해 함께 연결되어 있는 한편, 면(43,45)은 모서리(33)에 겹쳐질 수 있는 모서리(47)에 의해 함께 연결되어 있다. 따라서, 패널(3)이 면(25)에 (화살표 F 방향으로) 더욱 근접하게 이동하는 동안에, 패널(2,1)과 설부(16), 한편으로는 패널(4 내지 8)이, 측면 안내 효과를 발휘하여(제6도와 같이) 패널(3)을 지지면(25)에 대하여 정확히 위치시키는 맨드렐(23)에 대하여(제5도의 점선(48,49)으로 도시된 바와 같이) 지지된다. 판(42)이 패널(3)을 지지면(25)(제7도 참조)에 대하여 가압하는 경우에, 절첩선(10,11)은 절첩 모서리(33,34)에 정확히 겹치고 절첩선(9,12)은 절첩 모서리(40,35)에 정확히 겹친다.

그런 다음, 블랭크(F1)는 판(42)에 의해 가해지는 압력 때문에 일시적으로 맨드렐(23)에 끼워지므로, 상기 맨드렐(23)에 대하여 블랭크(F1)를 랩핑함으로싸 케이스(C1)의 형성이 계속될 수 있다(제8도의 점선참조).

이러한 랩핑에 의해, 패널(1,5,6,7,8)이 면(31,27,28,29,30)에 대하여 각각 인가되고 설부(16)는 면(30)에 패널(8)의 전 또는 후에서) 겹쳐진다. 그리고 나서, 설부(16)와 패널(8)이, 예를 들어, 접착에 의해 함께 고정될 수 있다.

그런 다음, 플랩(18.1,18.5)은 절첩선(20.1,20.5)에 각각 대응하는 맨드렐(23)의 전면(41)의 모서리에서 절첩되어, 플랩이 맨드렐(23)의 대응하는 전면(41)에 인가된다.

마지막으로, 플랩(18.3,18.7)은 절첩선(20.3,20.7)에 각각 대응하는 맨드렐(23)의 전면(41)의 모서리에서 절첩되고 이미 접힌 플랩(18.1,18.5)에 대하여 인가되어서, 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)이, 예를 들어, 접착에 의해 함께 고정될 수 있다.

그러면, 맨드렐(23)상에 끼워지고 플랩(19.1,19.3,19.5,19.7)과 같은 측면에서 개방된 제2도에 도시된 케이스(C1)를 얻게 된다.

이 케이스(C1)를 채우기 위해서는, 맨드렐(23)을 제거하고, 케이스는 고정된 플랩(18.3,18.3,18.5,18.7)으로 형성된 케이스의 바닥으로 세워진다. 충전 후에, 절첩선(21.1,21.5)에 대하여 플랩(19.1,19.5)을 각각 접은 다음 절첩된 플랩(19,.19.5)상에 플랩(19.3,19.7)을 절첩하고, 마지막으로 플랩(19.1,19.3,19.5,19.7)을, 예를 들어, 접착에 의해 고정시킴으로써 케이스(C1)를 폐쇄할 수 있다. 그러면, 제3도에 도시된 폐쇄된 케이스(C1)를 얻게 된다.

위의 작업은 제8도 내지 제16도에 개략적이고 부분적으로 도시된 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수 있다. 이 기계는 맨드렐(23)과 가압판(42)이 장착된 프레임(50)을 갖는다. 또한, 매거진으로부터 블랭크(F1)를 하나씩 옮기고 맨드렐(23) 아래로 이동시키기 위한 임의의 공지된(도시되지 않은) 형태의 장치를 더 포함한다. 프레임(50)상에 장착된 접착제 스프레더(51,52,53)는, 블랭크(F1)가 맨드렐(23) 아래로 이동되는 동안에, 설부(16)와 플랩(18.1,18.5)상에 각기 접착선(54,55,56)을 도포한다.

따라서, 접착제 스프레더(51 내지 53)에 의해 이미 접착제가 발라진 블랭크(F1)가, 프레임(50)에 수반된 작동기(57)에 의해 구동되는 가압판(42) 상부이면서 제5도에 도시된 맨드렐(23) 하부의 위치에 위치된다.

맨드렐(23) 둘레에 패널(1 내지 8)과 설부(16)를 랩핑하기 위해서, 기계는 프레임(50)상에 지지된 작동기(59)에 의해 상승 또는 하강될 수 있는 가동 조립체(58)가 있는 장치를 포함한다.

가동 조립체(58)는 예를 들어 프레임(50)에 연결된 링크(62)와 상기 프레임상에 장착된 캠(63)에 의해 각기 구동되는 2개의 관절 아암(60,61)을 갖는다.

예를 들어, 실린더 및 피스톤 장치와 같은 작동기(64 내지 67)가 프레임(50)상에 장착되며 프레임(18.1,18.5,18.7,18.3)을 각각 절첩할 수 있다. 또한, 압착기(68,69)도 프레임(50)상에 장착되어 있으며 맨드렐(23)의 면(30)에 대하여 설부(16)와 패널(8)을 인가하기 위해 마련된다.

블랭크(F1)가 제5도에 도시한 위치에 있도록 맨드렐(23) 아래로 이동된 상태에서(제8도와 제9도 참조), 작동기(57,59)가 작동되어, 한편으로는 가압판(42)이 맨드렐(23)에 더 가깝게 잡아당기고, 다른 한편으로는 가동 조립체(58)의 상승에 반응하여 관절 아암(60,61)이 패널(3)의 각 측면 상에 위치한 각 블랭크(F1)의 패널을 절첩한다. 그리고 나서, 블랭크(F1)는, 맨드렐(23)에 대하여, 제6도 및 제7도에 도시된 상대 위치를 연속으로 취한다. 그런 다음, 가동 조립체(58)는 여전히 상승하는 상태에서, 아암(60,61)은 각 패널(5,6,1)을 맨드렐(23)의 대응면(27,28,31)에 대하여 인가한다(제10도 및 제11도 참조).

그리고 나서, 압차긱(68)가 맨드렐(23) 면에 설부(16)를 인가한 후에, 다른 압착기(69)가 설부(16)와 면(30)에 대하여 패널(8)을 인가한다. 접착선(54)이 있기 때문에, 패널(8)이 설부(16)에 고정된다(제12도와 제13도 참조).

다음에, 작동기(64,65가 맨드렐(제11도의) 면(41)에 대하여 플랩(18.1,18.5)을 접은 후에, 작동기(66,67)는 플랩(18.7)(제15도)을 각각 인가한 다음 절첩된 플랩(18.1,18.5)에 대하여 플랩(18.3)(제16도)을 각각 인가한다. 접착선(55,56)에 의해, 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)이 고정되어 케이스(C1)의 바닥을 형성한다.

제17도, 제20도, 제23도, 제26도, 제29도, 제32도, 제35도, 제38도 및 제41도는 케이스(C1)와 같이 직사각형 단면과 절단 코너를 KRW는 케이스를 형성하기에 적합한 시트 재료 블랭크(F2 내지 F10)를 각각 도시한다. 제17도, 제20도, 제26도, 제29도, 제32도, 제35도 및 제38도의 블랭크(F2, F3, F5 내지 F9)에 있어서, 미리 형성된 평행한 절첩선(9 내지 15)에 의해 2개씩 서로 연결되고 제1도와 관련하여 상기에 설명한 것과 같이 절첩선(20.1,20.3,20.5,20.7,21.2,21.3,21.5,21.7)에 의해 접하여 있는 8개의 정렬된 직사각형패널(1 내지 8)의 패널 연속체라는 것을 또 발견하게 된다. 그러나, 이들 변형에서는, 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7과 19.1,19.3,19.5,19.7)의 형태가 상이하기 때문에, 제조된 케이스(C2,C3,C5 내지 C9)가 절단 코너를 갖는 동일한 직사각형 단면을 갖지만 케이스(C1)와는 다르다.

제23도와 제41도의 블랭크(F4,F10)에 있어서, 정렬된 직사각형 패널(1 내지 8)의 연속체가 상이하기 때문에, 해당 케이스(C4,C10)는 유사한 단면을 갖지만 케이스(C1)와는 다르다.

이상으로부터, 제5도 내지 제16도에 관련하여 설명된 기계를 사용하여, 접착제 스프레더(51 내지 53), 작동기(64 내지 67) 및 압착기(68,69)의 개수 및/또는 위치를 적절하게 함으로써 케이스(C2 내지 C10)를 얻을 수 있음을 알 수 있다.

제17도의 블랭크(F2)에서, 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)은 동일하며 직사각형이다. 이들의 길이는 패널(3,7)의 폭(L)과 같으며 폭은 ℓ1의 절반이다. 또한, 플랩(18.1,18.5,19.1,19.5)은 서로 동일하며 이들의 각각의 길이는(ℓ)와 동일하다. 따라서, 플랩(18.1,18.5,19.1,19.5)은, 절첩선 부근에서, 대응하는 패널과 함께, 경사진 모서리(22)에 의해 제공된 확대부(widening)를 포함하며, 경사진 모서리는 길이가 a이다.

제20도의 블랭크(F3)는, 패널(2,4,6,8)과 설부(16)의 자유단을 제외하고는 제2도의 블랭크(F2)와 동일하다. 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)쪽으로 향한 패널과 설부의 자유단은 노치(70)를 포함하는 반면에 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)쪽으로 향한 패널과 설부의 자유단은 돌출부(71)를 포함한다. 따라서, 케이스(C3)는 그 하부 부분에 슬롯(73)을, 그리고 그 상부 부분에 스터브(74)를 갖는다. 2개의 케이스(C3)가 포개지면, 하부 케이스의 스터브(74)는 상부 케이스의 슬롯(73)으로 관통하여 상기 케이스는 측방향으로 벗어나지 않게 서로에 대하여 제위치에 보유된다.

제23도의 블랭크(F4)의 패널(2 내지 8)과 플랩(18.3,18.5,18.7,19.3,19.5,19.7)은 제1도의 블랭크(F1)의 것과 동일하다. 그러나, 패널(1), 설부(16)와 플랩(18.1,19.1)이 없는 대신 절첩선(9.75)을 따라 패널(2,9)의 외부 모서리에 각기 고정되는 2개의 직사각형 패널(1.1,1.2)로 대체되었다. 패널(1.1,1.2)과 플랩(18.11,19.11,18.72,1.72)은 패널(5)의 폭(ℓ)의 절반보다 큰 폭(ℓ2)을 갖는다. 따라서, 블랭크(F4)가 맨드렐에 대하여 절첩된 후에, 패널(1.1,1.2)과 플랩(18.11,19.11,18.72,19.72)은 중첩 지역(76)을 따라 겹쳐지고 이를 따라 접착제 등에 의해 고정된다.

기본적으로, 제26도의 블랭크(F5)에 있어서, 패널(1 내지 8), 설부(16), 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7,19.1,19.5)은 제1도의 블랭크(F1)의 것과 동일하다. 그러나, 플랩(18.3,18.7)은 경사진 모서리(22)를 따라 러그(77)를 포함한다. 또한, 플랩(19.3,19.7)은 케이스(C5)의 단면과 동일한 형태이다. 또한, 플랩(19.7)의 절단 코너의 경사진 모서리(22.78)는 러그(79)를포함한다. 따라서, 케이스(C5)가 블랭크(F5)로부터 형성되면, 러그(77,79)는 안쪽으로 접히고 패널(2,4,6,8)에 대응하는 상기 케이스 면에 고정된다. 따라서, 러그(77,79)는 보강부를 형성하고 케이스(C5)의 바닥과 뚜껑이 러그의 측벽에서 연결된다. 또한, 핸들(80)이 플랩(19.7)상에 마련되는데, 플랩(19.3)이 플랩(19.7) 위에서 안쪽으로 접혀서 플랩(19.7)에 고정되면 플랩(19.3)에 마련된 슬롯(81)을 통해 상기 핸들(80)에 접근할 수 있다.

제9도의 블랭크(F6)에서, 패널(1 내지 8), 설부(16) 및 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)은 제17도의 블랭크(F2)의 것과 동일하다. 한편, 플랩(19.1,19.3,19.5,19.7)은 좁은 폭을 가지며 모두 경사진 모서리(22)를 갖는다. 따라서, 케이스(C6)는, 외주연 테두리(82)에만 형성되어 있어서 중앙 개구(83)를 형성하는 뚜껑을 포함한다.

제32도의 블랭크(F7는 제1도의 블랭크(F1)의 것과 유사한 패널(1 내지 8), 설부(16)와 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)을 포함한다. 플랩(19.1,19.5)은 패널(1과 7)의 좁은 폭과 길이가 동일한 직사각형이다. 플랩(19.3과 19.7)은 경사지고 확대된 모서리(22)를 포함하는데, 이들의 폭은 ℓ1/2보다 작다. 또한, 종방향 길이부에, 상기 플랩(19.3과 19.7)이 러그(84)를 포함한다. 따라서, 케이스(C7)는 중앙 개구(86)를 형성하는 외주연 테두리(85)로 형성된 뚜껑을 갖고, 러그(84)는 안쪽으로 접고 접착제로 붙이 넣어, 패널(1,5)에 대응하는 상기 케이스의 측면에 상기 뚜껑을 고정시킨

제35도의 블랭크(F8)에 있어서, 패널(1 내지 8)과 설부(16)는 제1도와 제2도의 블랭크(F1,F2)의 것과 동일하다. 플랩(18.1,18.5,19.1,19.5)은 서로 동일하다. 마찬가지로, 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)도 서로 동일하다. 각 플랩(18.1,18.5,19.1,19.5)은, 대응하는 패널에 연결된 절첩선 부근에, 경사진 모서리(22)가 있는 넓은 지역, 그 다음은 경사진 모서리(22)의 반대 방향으로 경사진 모서리(87)가 있는 좁은 지역 마지막으로 일정한 길이의 구역(88)을 갖는다. 각 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)은, 대응하는 패널에 연결된 절첩선 부근에, 일정한 폭의 구역(89), 다음에 경사진 모서리(90)가 있는 넓은 구역, 마지막으로 일정한 길이의 구역(91)을 포함한다.

플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)의 전체 폭은 ℓ1의 절반이며, 일정한 길이부(91)의 높이에서의 길이는 L1과 같다. 블랭크(F8)로 만든 케이스(C8)는 제36도와 제37도에 도시되어 있다.

제38도의 블랭크(F9)에 있어서, 패널(1 내지 8), 설부(16)와 플랩(18.1,18.5,19.1,19.5)은 제17도의 블랭크(F2)의 것과 유사하다. 그러나, 상기 플랩의 폭은 ℓ의 절반보다 작다. 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)은 서로 동일하다. 패널은, 대응하는 패널에 연결한 절첩선 부근에, 직사각형 부분(92), 다음에 경사진 모서리(94)가 있는 좁은 부분(93)을 포함한다. 이러한 플랩의 폭은 ℓ1의 절반이다. 제38도에 도시된 바와 같이, 2개의 블랭크(F9)가 종방향으로 오프셋되어 있어서 서로의 사이에 끼워질 수 있으므로, 시트 재료 면에서 경제적이다.

제41도에는 상술한 블랭크(F1 내지 F9)에 도시된 것과는 다르게, 패널(1 내지 8)의 연속체의 패널의 높이(h)가 패널(3과 7)의 폭(L)보다 작도록 구성된 블랭크(F10)가 도시되었다. 플랩(18.1,18.5)은 제17도에 도시된 블랭크(F2)의 것과 대체로 유사한 한편, 플랩(18.,318.7)은 제1도에 도시된 블랭크(F1)의 것과 대체로 유사하다. 또한, 플랩(19.1,19.3,19.5,19.7)은 제17도의 블랭크(F2)와 대체로 유사하다. 플랩(19.319.7)의 측면 모서리는 노치(95)를 포함한다.

케이스(C10)의 바닥은 플랩(18.1,18.5)을 절첩하고 미리 접어 놓은 플랩(18.3,18.7)에 이들을 고정시킴으로써 형성되는데, 그 결과 상기 플랩(18.1,18.5)은 플랩(18.3,18.7)에 대해 돌출해 있다. 케이스(C10)의 뚜껑은 플랩(19.3,19.7)을 절첩하고 미리 접어 놓은 플랩(19.1,19.5)에 이들을 고정시킴으로써 형성되는데, 그 결과 플랩(19.1,19.5)에 대해 돌출한 상기 플랩(19.3,19.7)은 상기 케이스의 양단부에 공동(cavity)(96)을 형성한다. 상기 공동(96)의 형태는 플랩(18.1,18.5)의 형태와 일치한다. 따라서, 2개의 케이스(C10)가 포개지면, 상부 케이스의 바닥 위에 플랩(18.1,18.5)와 공동(96)의 협동은 상기 케이스의 수직 안정성을 보장한다. 또한, 이러한 안정성은패널(2,4,6,8)이 제20도의 블랭크(F3)의 돌출부(71)와 노치(70)를 포함함으로써 보강되고, 케이스(C10)는 케이스(C3)의 것과 유사한 스티브(74)와 리세스(73)를 포함하여, 케이스(C10)의 적재를 용이하게 한다.

제44도의 블랭크(F11)에 있어서, 전술한 블랭크(F1 내지 F10)의 패널(1,5)이 생략되었다. 또한, 패널(8)은 패널(2)에 연결되었으며 설부(16)를 갖는다. 그 결과 케이스(C11)는 단면이 팔각형이 아닌 육각형이다. 삼각형 플랩(18.2,18.4,19.6,18.8,19.2,19.4,19.6,19.8)은 패널(2,4,6,8)의 단부에 위치된다. 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)은 사다리꼴이다.

따라서, 케이스(C11)에 있어서, 코너는 크게 절단되고, 케이스(C1 내지 C10)의 패널(1과 5)에 대응하는 측면이 없다.

제48도와 제49도의 케이스(C12)는 단 2개의 연속적인 절단 코너를 갖는다. 이 때문에, 해당 블랭크(F12)는 블랭크(F11)와 같은 패널 연속체(8,2,3,4,6,7)를 가지나, 케이스(C12)가 형성되면, 패널(6과 8)은 패널(7)에 직교한다. 패널(6과 8)에는 플랩이 없다. 패널(2,3,4,7)은 케이스(C12)의 바닥과 뚜껑을 형성할 수 있는 플랩(18.1,18.3,18.4,18.7,19.2,19.3,19.4,19.7)을 포함한다.

제50도의 블랭크(F13)는, 동일한 사다리꼴 플랩(18.1 내지 18.8과 19.1 내지 19.8)이 각기 연결된 상태의 8개의 동일한 패널(1 내지 8) 연속체로 이루어진다. 그러면, 블랭크(F13)로 만들어진 케이스(C13)는 4개의 절단 코너가 있는 정사각형 단면에 해당하는 팔각형 단면을 갖는다. 각기 플랩(18.1 내지 18.8 그리고 19.1 내지 19.8)과 협동하여 바닥과 뚜껑을 형성하도록 팔각형 판넬(97)이 케이스(C13)에 마련된다.

제53도의 블랭크(F14)는 5개의 연속 패널(3 내지 7)과 제1패널(3)에 연결된 설부(16)를 갖는다. 따라서, 케이스(C14)는 2개의 절단 코너가 있는 삼각형 단면을 갖는다. 패널(5)은, 패널(4,6)에 대응하는 측면에 적합하도록 플랩의 베이스에 경사진 측면(22)이 있는 대응하는 거의 삼각형 형태의 플랩(18.5,19.5)을 갖는다. 또한, 패널(3,7)은, 플랩(18.5,19.5)의 지지체로 작용하고 케이스(C14)의 뚜껑과 바닥을 형성하는 플랩(18.3,18.7,19.3,19.7)을 포함한다.

제56도의 블랭크(F15)는 제53도의 블랭크(F14)와 유사하나, 추가의 패널(8)을 포함하며, 플랩(18.5,19.5)의 끝이 절단되어 있다. 따라서, 케이스(C15)는 3개의 절단 코너가 있는 삼각형 단면을 갖는다. 또한, 핸들(80)이 패널(8)상에 마련된다.

제5도 내지 제16도에 관한 설명으로부터 케이스(C11 내지 C15)가 케이스의 단면에 대응하는 형태의 맨드렐(23)에 대하여 블랭크(F11 내지 F15)를 랩핑함으로써 만들어질 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있으며, 이와 같은 랩핑은,그 프로파일이 상기 맨드렐의 2개, 바람직하게는 3개의 연속적인 면의 것과 일치하는 가압판(42)과 협동하여 수행된다.

Claims (25)

  1. 서로 평행한 제1절첩선으로 상호 연결된 정사각형 또는 직사각형의 섹션 연속체(1 내지 8,16)와, 섹션 연속체의 한 측면에 위치하며 제1세트의 절첩선에 수직인 제2세트의 절첩선에 의해 연속체에 연결되어 있고 케이스의 바닥을 적어도 부분적으로 형성하기 위한 제1세트의 측면 플랩(18.1 내지 18.7)을 포함하는 시트 재료의 패널(F)로부터 상자를 제조하는 기계에 있어서, 외부 단면이 제조할 상자의 내부 단면에 일치하는 맨드렐(23)과, 적어도 맨드렐의 대응하는 면(25)에 거의 대향이지만 이로부터 소정 거리 이격되어 있는 상기 섹션 연속체 중 중간 섹션(3)을 자유롭게 지지하고 그런 후에 인접한 섹션이 맨드렐에 대하여 닿을 때까지 중간 섹션에 인접한 섹션을 접은 후에 중간 섹션을 맨드렐의 대응하는 면쪽으로 인가하여 중간 섹션을 대응하는 면에 대하여 가압시키기 위한 수단(42)과, 섹션 연속체를 맨드렐 둘레에 랩핑하기 위한 수단(60,61)과, 맨드렐 둘레에 랩핑된 섹션 연속체의 단부 섹션을 상호 고정시키기 위한 수단(51)과, 상기 맨드렐의 대응하는 면(41)에 대하여 제1세트의 플랩을 절첩하기 위한 수단(64 내지 67)과, 상호 절첩된 플랩을 고정하기 위한 수단(52,53)을 포함하고, 상기 맨드렐(23)이 적어도 5개의 면을 포함하고, 중간 섹션을 지지, 인가 및 가압하기 위한 수단이 제1면은 중간 섹션에 대응하고 제2면은 중간 섹션에 인접한 제1섹션에 대응하는 서로 단단하게 상호 연결된 2개의 면(43,44)을 갖는 압축판(42)을 포함하고, 압축판의 제1면과 제2면이 제1이면각을 형성하고 있어서 제1면이 상기 중간 섹션에 대응하는 맨드렐의 면(25)에 대하여 인가되면 제2면이 인접한 제1섹션에 대응하는 맨드렐의 면(26)에 대하여 인가되고, 제1이면각의 모서리(46)가 맨드렐의 대응하는 면들로 형성된 맨드렐의 모서리(34)에 일치하게 되는 것을 특징으로 하는 상자 제조 기계.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가압판(42)이, 가압판의 제1면과 제2면에 단단하게 연결되고 중간 섹션에 인접한 제2섹션에 대응하는 제3면(45)을 가지며, 압축판의 제1면과 제3면이 이면각을 형성하고 있어서 제1면과 제2면이 대응하는 맨드렐의 면에 인가되면 제3면(45)이 제2인접 섹션에 대응하는 맨드렐의 면(32)에 인가되고, 제2이면각의 모서리(47)가 맨드렐의 대응하는 면들로 형성된 맨드렐의 모서리(33)에 일치하게 되는 것을 특징으로 하는 상자 제조 기계.
  3. 제1항에 있어서, 맨드렐 둘레에 섹션 연속체를 랩핑하기 위한 수단이 아암(60,61)을 포함하는 가동 기어(58)를 포함하는 것을 특징으로 하는 상자 제조 기계.
  4. 상자의 측벽을 형성하고 직사각형 고정 설부(16)까지 연장되는 일련의 8개의 직사각형 요소(1 내지 8)로 형성되며, 상기 요소와 상기 설부가 평행한 제1절첩선(9 내지 15 및 17)에 의해 상호 연결되고, 즉 4개의 주요소들이 4개의 중간 요소들에 의해 2개씩 분리되고 제1세트의 측면 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)이 주요소의 한 측면에 배열되고 제1절첩선에 수직인 제2절첩선(20.1,20.3,20.5,20.7)에 의해 주요소에 연결되며 적어도 부분적으로 상자의 바닥을 형성하고, 상기 중간 요소에는 플랩이 없고, 2개중 적어도 하나의 플랩(18.1,18.3,18.5,18.7)은 제2절첩선으로부터 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 2개의 측방향 측면을 갖는, 블랭크(F1 내지 F10)로부터 형성된 판지 시트 재료의 상자(C1 내지 C10)에 있어서, 상기 제2절첩선(20.1,20.3,20.5,20.7)들은 정렬되어 있으며, 한 측면 상의 요소 연속체의 단부 요소 및 설부와 다른 측면 상의 인접한 플랩들은 서로에 대하여 인가하여 접착시키는 것만으로 고정되도록 되어 있으며, 상자는 상기 요소와 제1세트의 플랩을 맨드렐(23) 둘레에서 절첩함으로써 자동으로 조립되는 것을 특징으로 하는 상자.
  5. 제4항에 있어서, 중간 벽(2,4,6,8)이 절단 코너이고, 그 폭(e)은 최소 주측벽의 폭(ℓ) 미만인 것을 특징으로 하는 상자.
  6. 제5항에 있어서, 2개중 하나의 플랩은 직사각형인 것을 특징으로 하는 상자.
  7. 제4항에 있어서, 상기 블랭크는 제1절첩선에 수직인 제3절첩선(21.2,21.3,21.5,21.7)에 의해 측벽을 형성하는 요소들의 다른 측면 상에 연결되고 적어도 부분적으로 상기 상자의 뚜껑을 형성하기 위한 제2세트의 측면 플랩(19.1,19.3,19.5,19.7)을 포함하고, 2개중 적어도 하나의 플랩은 제3절첩선으로부터 상기 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 2개의 측방향 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 상자.
  8. 제4항에 있어서, 제2절첩선으로부터 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 2개의 측방향 측면을 갖는 플랩(18.3,18.7)은, 상기 경사 부분을 따라, 상기 절첩되어 상자에 대하여 벽(3,4,6,8)에 부착되는 보강 탭(77)을 포함하는 것을 특징으로 하는 상자.
  9. 제7항에 있어서, 제3절첩선으로부터 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 2개의 측ㅂ장향 측면을 갖는 플랩(19.3,19.7)은, 종방향으로 연장되며 접어서 아교 접착시킴으로써 뚜껑을 상자의 측벽(1,5)에 부착시키는 탭84)을 포함하는 것을 특징으로 하는 상자.
  10. 제7항에 있어서, 상기 제1세트 및/또는 제2세트의 적어도 하나의 플랩은, 적어도 대응하는 제2 및/또는 제3절첩선 부근에, 블랭크로부터 얻어진 상자의 단면 형상의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 상자.
  11. 제7항에 있어서, 제2세트의 플랩이 제1세트의 플랩과 동일한 것을 특징으로 하는 상자.
  12. 제7항에 있어서, 하나의 요소에 연결된 제1세트 및 제2세트 중 적어도 2개의 플랩이 다른 형상인 것을 특징으로 하는 상자(C5,C6,C7,C10).
  13. 제7항에 있어서, 적어도 하나의 중간 요소가, 제2세트의 플랩 측면상에 위치한 단부 상에 돌기(71)를 포함하고, 제1세트의 플랩의 측면 상에 위치한 단부 상에는 리세스(70)를 포함하고 있어서, 2개의 상자가 서로 포개졌을 때 하부 상자의 돌기가 상부 상자의 리세스에 들어가는 것을 특징으로 하는 상자.
  14. 제7항에 있어서, 상자가 형성되었을 때 외부에 위치되는 제1 및 제2세트의 플랩들이 상보적인 형상이어서 이와 같은 2개의 상자가 포개졌을 때 하부 상자의 제1세트의 플랩이 상부 상자의 제2세트의 플랩 속에 끼워지는 것을 특징으로 하는 상자.
  15. 직사각형 고정 설부(16)까지 연장되는 8개의 직사각형 요소(1,2,3,4,5,6,7,8)의 연속체를 포함하고, 요소들은 상기 측벽을 형성하는 것으로 상호 평행한 절첩선(9 내지 16 및 17)에 의해 연결되며, 즉, 4개의 주요소들은 중간 요소에 의해 2개씩 분리되고, 제1세트의 측면 플랩(18.18.3,1.5,18.7)은 주요소의 한 측면상에 배치되고 제1절첩선에 수직인 제2절첩선(20.1,20.3,20.5,20.7)에 의해 주요소들에 연결되며 적어도 부분적으로 상자의 바닥을 형성하고, 상기 중간 요소에는 플랩이 없고, 2개중 적어도 하나의 플랩은 제2절첩선으로부터 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 2개의 측방향 측면을 갖는 블랭크(F1 내지 F10)에 있어서, 상기 제2절첩선(20.1,20.3,20.5,20.7)은 정렬되어 있으며, 한 측면 상의 요소 연속체의 단부 요소 및 설부와 다른 측면 상의 인접 플랩은 서로에 대하여 인가하여 접착시키는 것만으로 고정되도록 되어 있으며, 블랭크는 상기 요소 및 제1세트의 플랩을 맨드렐(23) 둘레에 절첩시킴으로써 절촙되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 블랭크.
  16. 제15항에 있어서, 중간 벽(2,4,6,8)을 형성하는 요소들은 그 폭(e)이 최소 주측벽을 형성하는 요소의 폭(ℓ)미만인 것을 특징으로 하는 골판지 블랭크.
  17. 제15항에 있어서, 2개중 하나의 플랩이 직사각형인 것을 특징으로 하는 블랭크.
  18. 제15항에 있어서, 상기 블랭크는 측벽을 형성하는 요소들의 다른 측면상에 배열되고 제1절첩선에 수직인 제3절첩선(21.2,21.3,21.5,21.7)에 의해 요소들에 연결되며 적어도 부분적으로 상기 상자의 뚜껑을 형성하는 제2세트의 측면 플랩을 포함하고, 2개중 적어도 하나의 플랩은 제3절첩선으로부터 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 2개의 측방향 측면을 갖는 것을 특징으로 하는 블랭크.
  19. 제15항에 있어서, 2개의 측방향 측면이 제2절첩선으로부터 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 플랩(8.3,18.7)은, 경사 부분을 따라, 접어서 상자로 형성하였을 때 상자에 대하여 벽(2,4,6,8)에 부착되는 보강탭(77)을 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭크.
  20. 제18항에 있어서, 제3절첩선으로부터 플랩의 외측으로 적어도 일부 경사진 2개의 측방향 측면을 갖는 플랩(19.3,19.7)은, 종방향으로 연장되며 상자가 형성되었을 때 접어서 아교 접착시킨 후에 뚜껑을 상자의 측벽(1,5)에 부착시키도록 설치된 탭(84)을 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭크.
  21. 제18항에 있어서, 상기 제1세트 및/또는 제2세트의 적어도 하나의 플랩은, 적어도 대응하는 제2절첩선 및/또는 제3절첩선 부근에, 블랭크로부터 얻어진 상자의 단면 형상의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 블랭크.
  22. 제18항에 있어서, 제2세트의 플랩이 제1세트의 플랩과 동일한 것을 특징으로 하는 블랭크.
  23. 제18항에 있어서, 하나의 요소에 연결된 제1 및 제2세트의 적어도 2개의 플랩이 상이한 형상인 것을 특징으로 하는 블랭크.(F5,F6,F7,F10).
  24. 제18항에 있어서, 적어도 하나의 중간 요소가 제2세트의 플랩측 상에 위치된 단부 상에 돌기(71)를 포함하고 제1세트의 플랩측 상에 위치된 단부 상에 리세스(70)를 포함하고 있어서 블랭크로 형성된 2개의 상자가 서로 포개졌을 때 하부 상자의 돌기가 상부 상자의 리세스에 들어가는 것을 특징으로 하는 블랭크.(F10).
  25. 제18항에 있어서, 상자가 형성되었을 때 외부에 위치되는 제1 및 제2세트의 플랩은 상보적인 형상으로 되어 있어서 이와 같은 2개의 상자들이 서로 포개졌을 때 하부 상자의 제1세트의 플랩이 상부 상자의 제2세트의 플랩 속에 끼워지는 것을 특징으로 하는 블랭크.
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