FR3059650B1 - Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes - Google Patents

Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l'emballage et un second élément formant la coiffe (2) de l'emballage ; ledit emballage est remarquable en ce que les découpes (3,3') des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, un premier volet principal (4), formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés (10), et un second volet principal (5), formant les parois latérales de l'emballage, également de forme quadrilatérale, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux (4,5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6) de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L.

Description

Description Découpes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles découpes
Domaine technique
La présente invention concerne un conditionnement et plus particulièrement un emballage en matière semi-rigide, tel que du carton ondulé ou du carton plat par exemple ou similaire, destiné à regrouper des produits en vue de leur stockage et de leur transport et, si besoin, à être transformé en présentoir dans lequel les produits sont exposés à la vente, tel un emballage dit PAV selon l’acronyme français « Prêt A Vendre » ou SRP selon l’acronyme anglo-saxon « Shelf Ready Packaging» ou RRP selon l’acronyme anglo-saxon « Retail Ready Packaging ». On entend par produits des unités de vente ou des unités logistiques. Ces différents types d’emballages, quelles que soient leurs fonctions techniques combinées ou non, sont communément appelés emballages primaires, emballages secondaires ou emballages tertiaires entre un conditionneur de produits et ses clients logisticiens ou distributeurs.
Etat de la technique
Dans le domaine des emballages, il est bien connu des emballage dits prêt à vendre permettant de réaliser des économies de temps et d’argent par rapport aux conditionnements traditionnels pour lesquels il était nécessaire de retirer les produits pour les positionner sur les linéaires des surfaces de vente. C’est le cas notamment du document EP 0 965 528 qui décrit une caisse dite huit pans de matière en feuille de carton réalisé à partir d’un flan comportant une suite de huit volets rectangulaires formant les parois latérales de la caisse et terminée par une languette rectangulaire de fixation, lesdits volets et ladite languette étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires, lesdits volets intermédiaires étant dénués de rabat, un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage et formant au moins partiellement le fond de la caisse, et un second ensemble de rabats latéraux disposés de l'autre côté des volets formant parois latérales, reliés à celle-ci par des troisièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinées à former au moins partiellement le couvercle de ladite caisse. Les bords libres des volets intermédiaires dirigés du côté des rabats comportent des saillies, et les bords libres des volets intermédiaires dirigés du côté des rabats comportent des échancrures. Ainsi, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part et les rabats d'autre part, sont fixés par application les uns sur les autres et par collage, ladite caisse étant montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin.
On connaît également des emballages prêt à vendre constitués d’un emballage parallélépipédique comportant une ligne de découpe périphérique délimitant l’embase de la coiffe de l’emballage et permettant le retrait de la coiffe, après découpe le long de la ligne de découpe périphérique, pour rendre accessible les produits contenus dans l’embase qui est directement positionné sur les linéaires des surfaces de vente. C’est le cas notamment de la demande de brevet japonais JP2009241958 et du brevet américain US 6,135,289.
Le document JP2009241958 et le document US 6,135,289 décrivent un carton d'emballage dit prêt à vendre comportant une paroi périphérique formée par une paroi frontale, une paire de parois latérales et une paroi arrière. Une ligne de découpe inclinée est prévue dans les deux parois latérales de telle sorte que la partie supérieure du carton d’emballage peut être retirée en brisant le carton d’emballage le long de la ligne de découpe pour convertir le carton d’emballage en présentoir de produits.
On connaît également la demande de brevet français FR 2 783 803 qui décrit un conditionnement en matière semi-rigide transformable en présentoir. Le conditionnement comprend une caisse en carton ondulé fermée à une extrémité, ouverte à son autre extrémité et comprenant au moins parois latérales, l’une desdites parois latérales présentant une ligne de faible résistance dont les extrémités aboutissent sur le bord supérieur de ladite paroi latérale et qui définit intérieurement une prédécoupe arrachable, et un couvercle en carton ondulé comprenant une paroi de fond et une jupe latérale, ledit couvercle venant coiffer l’extrémité ouverte de la caisse et étant solidarisée à celle-ci, par collage de la jupe sur ladite prédécoupe et sur au moins une autre paroi de la caisse.
Tous ces types de carton d’emballage présentent l’inconvénient d’être onéreux, compte tenu de quantité de matière première consommée pour chaque emballage, du grade papier utilisé important notamment, et de présenter une résistance mécanique insuffisante, notamment s’agissant des emballages du type caisse prédécoupée et/ou du type comprenant une barquette et une coiffe, de sorte qu’ils ne résistent pas aux contraintes de la logistique moderne telle que la palettisation automatique ou les plateformes dites d’éclatement.
Divulguation de l’invention L’un des buts de l’invention est donc de remédier à ces inconvénients en procurant un emballage dit prêt à vendre et/ou de regroupement et d’expédition de conception simple et peu onéreuse, présentant une forte résistance mécanique et pouvant aisément être formé au moyen d’une machine de formage à plat par pliage-matriçage ou autour d’un mandrin de formage notamment. A cet effet et conformément à l’invention, il est proposé un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l’emballage et un second élément formant la coiffe de l’emballage ; ledit emballage est remarquable en ce que les découpes des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, les découpes des premier et second éléments comprenant un premier volet principal, formant le fond de l’emballage et respectivement le dessus de l’emballage, de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés, et un second volet principal, formant les parois latérales de l’emballage, également de forme quadrilatérale, lesdits volets étant reliés par une première ligne de pliage directement ou par l’intermédiaire d’un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux disposés de part et d’autre d’au moins un desdits volets principaux et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires à la première ligne de pliage de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L.
De préférence, le premier volet principal présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés et en ce que le second volet principal présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal, entre deux coins biseautés.
Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés en direction du second volet principal.
De plus, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte une troisième ligne de pliage, parallèle à la première ligne de pliage et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté.
Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés dans la direction opposée à celle du second volet principal.
De plus, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte deux troisièmes lignes de pliage s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté dans la direction opposée à celle du second volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du second volet principal s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal.
Lesdits rabats latéraux du second volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
De préférence, le premier volet principal est terminé par une languette de fixation reliée audit premier volet principal par une première ligne de pliage.
Selon une variante d’exécution les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
Selon une autre variante d’exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal.
Avantageusement, le premier volet principal et/ou le second volet principal d’au moins un des éléments comporte un évidement oblong formant poignée de préhension.
Selon une autre variante d’exécution, les côtés latéraux des rabats latéraux du second volet principal, opposés au premier volet principal, d’un premier élément comportent respectivement un tenon apte à être introduit dans une mortaise pratiquée dans le premier volet principal, au niveau des coins opposés au second volet principal d’un second élément.
Les découpes des premier et second éléments sont identiques ou sont différentes.
Un autre objet de l’invention concerne une découpe pour emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l’emballage et un second élément formant la coiffe de l’emballage ; ladite découpe est remarquable en ce qu’elle comprend deux volets principaux, un premier volet principal de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés et un second volet principal également de forme quadrilatérale, lesdits volets étant reliés par une première ligne de pliage directement ou par l’intermédiaire d’un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux disposés de part et d’autre d’au moins un desdits volets principaux et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires à la première ligne de pliage.
De préférence, le premier volet principal présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés et en ce que le second volet principal présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal.
Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal, entre deux coins biseautés.
De plus, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés en direction du second volet principal.
Par ailleurs, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte une troisième ligne de pliage, parallèle à la première ligne de pliage et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté.
De plus, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés dans la direction opposée à celle du second volet principal.
Chaque rabat latéral du premier volet principal comporte deux troisièmes lignes de pliage s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté dans la direction opposée à celle du second volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du second volet principal s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du second volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
Selon une variante d’exécution, le premier volet principal est terminé par une languette de fixation reliée audit premier volet principal par une première ligne de pliage.
Selon une autre variante d’exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
Selon une autre variante d’exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal.
De manière avantageuse, le premier volet principal et/ou le second volet principal comporte un évidement oblong formant poignée de préhension.
Selon une autre variante d’exécution, les côtés latéraux des rabats latéraux du second volet principal, opposés au premier volet principal, comportent respectivement un tenon apte à être introduit dans une mortaise pratiquée dans le premier volet principal, au niveau des coins opposés du second volet principal d’un second élément.
Un autre objet de l’invention concerne un dispositif pour la réalisation d’un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l’emballage et un second élément formant la coiffe de l’emballage, ledit dispositif est remarquable en ce qu’il comprend au moins des moyens d’extraction d’un premier élément constitutif de l’emballage, dit base, d’un premier magasin de découpes, des moyens de dépôt de colle sur des zones prédéterminées de la base, des moyens d’extraction d’une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d’un second magasin, pour positionner ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe, des moyens de pressage statique ou à la volée des deux découpes, et des moyens de mise en volume desdites découpes.
Selon une première variante d’exécution, les moyens de mise en volume comportent au moins un mandrin, des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives.
Selon une seconde variante d’exécution, les moyens de mise en volume comportent au moins des moyens de matriçage horizontal ou vertical comprenant un outil de conformation qui comporte des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives.
Un dernier objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l’emballage et un second élément formant la coiffe de l’emballage, remarquable en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes : d’extraction d’un premier élément constitutif de l’emballage, dit base, d’un premier magasin de découpes ; de dépôt de colle sur des zones prédéterminées de la base ; d’extraction d’une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d’un second magasin ; de positionnement de ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe de pressage statique ou à la volée des deux découpes ; et de mise en volume desdites découpes.
Brève description des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, de l’emballage suivant l'invention, à partir des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d’une découpe permettant d’obtenir un emballage suivant l’invention, - la figure 2 est une vue en perspective d’un emballage suivant l’invention, - la figure 3 est une vue en perspective éclatée de l’emballage suivant l’invention représentée à la figure 2, - la figure 4 est une vue de dessus d’une découpe permettant d’obtenir une première variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention représentée aux figures 5 et 6, - la figure 5 est une vue en perspective d’une première variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, - la figure 6 est une vue en perspective éclatée de la première variante d’exécution de l’emballage représentée à la figure 5, - la figure 7 est une vue de dessus d’une découpe permettant d’obtenir une seconde variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention représentée aux figures 8 et 9, - la figure 8 est une vue en perspective d’une seconde variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, - la figure 9 est une vue en perspective éclatée de la seconde variante d’exécution de l’emballage représentée à la figure 8, - la figure 10 est une vue de dessus d’une découpe permettant d’obtenir une troisième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention représentée aux figures 11 et 12, - la figure 11 est une vue en perspective d’une troisième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, - la figure 12 est une vue en perspective éclatée de la troisième variante d’exécution de l’emballage représentée à la figure 11, - les figures 13 et 14 sont des vues de dessus de découpes permettant d’obtenir une quatrième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention représentée aux figures 15 et 16, - la figure 15 est une vue en perspective d’une quatrième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, - la figure 16 est une vue en perspective éclatée de la quatrième variante d’exécution de l’emballage représentée à la figure 15, - les figures 17 et 18 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d’une cinquième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, - les figures 19 et 20 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d’une sixième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, - les figures 21 et 22 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d’une dernière variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, - la figure 23 est une représentation schématique d’une machine de formage des caisses d’emballage suivant l’invention, - la figure 24 est une représentation schématique d’une variante d’exécution d’une machine de formage des caisses d’emballage suivant l’invention, - la figure 25 est une représentation schématique d’une seconde variante d’exécution d’une machine de formage des caisses d’emballage suivant l’invention, - la figure 26 est une représentation schématique d’une dernière variante d’exécution d’une machine de formage des caisses d’emballage suivant l’invention.
Mode de réalisation de l’invention
On décrira ci-après un emballage en carton plat ou en carton ondulé du type prêt à vendre ou du type emballage secondaire ; toutefois, il est bien évident que l’emballage pourra être destiné à toute autre utilisation et pourra être obtenu dans tout type de matériau semi-rigide sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments de Emballage et/ou de découpes identiques ou occupant la même position
En référence aux figures 1 à 3, l’emballage suivant l’invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage et respectivement le dessus de l’emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Afin de rigidifier l’emballage, chaque découpe 3 comporte des seconds rabats latéraux 14 reliés aux premiers rabats latéraux 8 du second volet principal 5 par des secondes lignes de pliage 9, la largeur desdits seconds rabats latéraux 14 étant sensiblement égale à la largeur des premiers rabats latéraux 7 dans cet exemple particulier de réalisation. On observera que les seconds rabats latéraux 14 pourront présenter une largeur quelconque, néanmoins inférieure ou égale à la longueur des côtés longitudinaux du premier volet principal 4, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Par ailleurs, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s’étendant entre les deux coins biseautés 10 de l’extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. La largeur de ces languettes de fixation 15 est sensiblement égale à la largeur des rabats latéraux 7. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
Il est bien évident que lesdits volets principaux 4 et 5 pourront être reliés par l’intermédiaire d’un volet secondaire, non représenté sur les figures, lesdits volets principaux 4 et 5 et le volet secondaire étant reliés par des lignes de pliage parallèles, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Selon une première variante d’exécution, en référence aux figures 4 à 6, l’emballage suivant l’invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 1. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage et respectivement le dessus de l’emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l’emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s’étendant entre les deux coins biseautés 10 de l’extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
Selon une seconde variante d’exécution, en référence aux figures 7 à 9, l’emballage comporte de la même manière que précédemment deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 4. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage et respectivement le dessus de l’emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l’emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s’étendant entre les deux coins biseautés 10 de l’extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1. L’emballage se distingue de celui précédemment décrit par le fait que les découpes 3 formant la base 1 et la coiffe 2 comportent deux évidements oblongs 16, un premier évidement oblong 16 pratiqué dans le premier volet principal 4 et un second évidement oblong 16 pratiqué dans le second volet principal 5, lesdits évidements oblongs 16 s’étendant symétriquement de part et d’autre de la première ligne de pliage 6 reliant le premier volet principal 4 au second volet principal 5 et symétriquement de part et d’autre de l’axe de symétrie longitudinal de la découpe 3. Ces évidements oblongs 16 formant avantageusement des poignées de préhension facilitant la manipulation des caisses d’emballage.
Il est bien évident que seul le premier volet principal et/ou le second volet principal d’au moins un des éléments pourra comporter un évidement oblong 16 formant poignée de préhension sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Selon une troisième variante d’exécution, en référence aux figures 10 à 12, l’emballage suivant l’invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 7. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage et respectivement le dessus de l’emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Selon une quatrième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, en référence aux figures 13 à 16, l’emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3’ différentes représentées sur les figure 10 et respectivement 11. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
La découpe 3’ formant la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l’emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l’emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, le premier volet principal 4 de la découpe 3’ est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s’étendant entre les deux coins biseautés 10 de l’extrémité dudit volet principal 4, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la base 1.
Selon une cinquième variante d’exécution en référence aux figures 17 et 18, l’emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3’ différentes. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur égale à la longueur du second volet principal 5 de sorte que les produits ne sont pas visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l’emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
La découpe 3’ formant la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l’emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l’emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, le premier volet principal 4 de la découpe 3’ est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s’étendant entre les deux coins biseautés 10 de l’extrémité dudit volet principal 4, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la base 1.
Selon une sixième variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, en référence aux figures 19 et 20, l’emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3’ différentes. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur égale à la longueur du second volet principal 5 de sorte que les produits ne sont pas visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l’emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
La découpe 3’ formant la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l’emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également des rabats latéraux 8 disposés de part et d’autre du volet principal 5 et reliés audit volet principal 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont seulement deux coins, les coins s’étendant au droit du second volet principal 5, sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, les deux autres coins étant droits, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Afin d’assurer la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, les côtés latéraux des rabats latéraux 8 du second volet principal 5 de la base 1, opposés au premier volet principal 4, de la découpe 3 comportent un tenon 17, se présentant sous la forme d’une languette rectangulaire, apte à être introduit dans une mortaise 18, se présentant sous la forme d’une fente oblique , pratiquée dans le premier volet principal 4, au niveau des coins opposés au second volet principal 5, de la découpe 3’ formant la coiffe 2.
De plus, la découpe 3’ formant la coiffe 2 comportent deux évidements oblongs 16 un premier évidement oblong 16 pratiqué dans le premier volet principal 4 et un second évidement oblong 16 pratiqué dans le second volet principal 5, lesdits évidements oblongs 16 s’étendant symétriquement de part et d’autre de la première ligne de pliage 6 reliant le premier volet principal 4 au second volet principal 5 et symétriquement de part et d’autre de l’axe de symétrie longitudinal de la découpe 3’. Ces évidements oblongs 16 formant avantageusement des poignées de préhension.
Selon une dernière variante d’exécution de l’emballage suivant l’invention, en référence aux figures 21 et 22, l’emballage suivant l’invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l’emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l’emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 et la coiffe 2 de l’emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l’emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l’emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L’emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d’autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l’emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s’étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Afin de rigidifier l’emballage, la découpe 3 comporte des seconds rabats latéraux 14 reliés aux premiers rabats latéraux 8 du second volet principal 5 par des secondes lignes de pliage 9, la largeur desdits seconds rabats latéraux 14 étant sensiblement égale à la largeur des premiers rabats latéraux 7 dans cet exemple particulier de réalisation.
Par ailleurs, le premier volet principal 4 de la découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s’étendant entre les deux coins biseautés 10 de l’extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. La largeur de ces languettes de fixation 15 est inférieure à la largeur des rabats latéraux 7. Afin d’assurer l’assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
En référence à la figure 23, le dispositif pour former et remplir les caisses d’emballage suivant l’invention comporte une première machine dite formeuse 19 qui forme la base 1 de l’emballage à partir de premières découpes 3 stockés sur chant dans un magasin 20 au moyen d’un mandrin 21 à déplacement latéral ou vertical, ledit mandrin donnant la forme de L à la base 1 de l’emballage, et une seconde machine dite formeuse 22 qui forme la coiffe 2 de l’emballage à partir de secondes découpes 3 ou 3’ stockées à plat dans un second magasin 23 au moyen d’un second mandrin 24 vertical, ledit second mandrin 24 vertical donnant la forme de L à la coiffe 2 de l’emballage et permettant le maintien de la coiffe 2 sur la base 1 lors de son collage.
Selon une première variante d’exécution du dispositif, en référence à la figure 24, ledit dispositif comporte un premier magasin 20 de premières découpes 3 à plat ou sur chant, un second magasin 23 de secondes découpes 3 ou 3’ à plat ou sur chant, des moyens de collage 25 permettant le dépôt de plots ou de cordons de colle, qu’il s’agisse de colle thermofusible, de colle chaude dite « hot melt » ou de colle froide, sur la première découpe 3, et un dispositif de matriçage 26 procurant le collage de la seconde découpe 3,3’ sur la première découpe et comprenant un presseur à déplacement vertical pour le formage de l’emballage constitué de la base 1 et de la coiffe 2 préalablement collées.
Selon une seconde variante d’exécution du dispositif, en référence à la figure 25, le dispositif pour former et remplir les caisses d’emballage suivant l’invention comporte une première machine dite formeuse 19 qui forme la base 1 de l’emballage à partir de première découpes 3 et une seconde machine dite formeuse 22 qui forme la coiffe 2 de l’emballage à partir de secondes découpes 3 ou 3’, telles que décrites précédemment, avec un retournement de la découpe 3 ou 3’ formée en L et un transfert parallèle à la base 1. Entre les deux machines 19 et 22, un opérateur 21 remplit la base 1 de produits.
Selon une dernière variante d’exécution du dispositif, en référence à la figure 26, ce dernier comporte une première formeuse 19 à fonction combinée qui réalise le formage en L d’une première découpe 3 après extraction d’un magasin de découpes 3, autour d’un mandrin, pour former des bases 1, des moyens d’encaissage 27 des produits, lesdits moyens d’encaissage 27 étant bien connus de l’Homme du Métier et dépendant de la typologie des produits, et une seconde formeuse 22 qui réalise le formage en L d’une seconde découpe 3 ou 3’ après extraction d’un magasin de découpes 3 ou 3’ pour former des coiffes 2 qui sont ensuite collées sur les bases 1, l’ensemble des moyens étant solidaires d’un même bâti.
Ainsi, le procédé de fabrication des emballages suivant l’invention comporte au moins les étapes suivantes : d’extraction d’un premier élément constitutif de l’emballage, dit base, d’un premier magasin de découpes ; de dépôt de colle, qu’il s’agisse de colle thermofusible, de colle chaude dite « hot melt » ou de colle froide, sur des zones prédéterminées de la base ; d’extraction d’une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d’un second magasin ; de positionnement de ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe de pressage statique ou à la volée des deux découpes ; et de mise en volume desdites découpes.
Afin de mettre en œuvre ledit procédé, le dispositif pour la réalisation d’un emballage suivant rinvention comprend au moins des moyens d’extraction d’un premier élément constitutif de l’emballage, dit base (1), d’un premier magasin de découpes (20), des moyens de dépôt de colle (25), qu’il s’agisse de colle thermofusible, de colle chaude dite « hot melt » ou de colle froide, sur des zones prédéterminées de la base (1), des moyens d’extraction d’une seconde découpe, dite coiffe (2), du premier magasin (20) ou d’un second magasin (23), pour positionner ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe, des moyens de pressage statique ou à la volée des deux découpes, et des moyens de mise en volume desdites découpes. Lesdits moyens de mise en volume comportent au moins un mandrin, des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives. Alternativement, lesdits moyens de mise en volume comportent au moins des moyens de matriçage horizontal ou vertical comprenant un outil de conformation qui comporte des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives. On notera que les moyens de mise en volume pourront consister dans un dispositif de formation d’emballages dits « wraparound » bien connu de l’homme du métier.
Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims (30)

  1. REVENDICATIONS
    1. Emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l’emballage et un second élément formant la coiffe (2) de l’emballage, les découpes (3,3’) des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, un premier volet principal (4), formant le fond de l’emballage et respectivement le dessus de l’emballage et un second volet principal (5), formant les parois latérales de l’emballage, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l’intermédiaire d’un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d’autre d’au moins un desdits volets principaux (4,5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6) de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L, caractérisé en ce que le premier volet principal des découpes (3,3’) des premier et second éléments est de forme quadrilatéral et ses quatre coins sont biseautés (10).
  2. 2. Emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le premier volet principal (4) présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés (10) et en ce que le second volet principal (5) présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal (4).
  3. 3. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal (4), entre deux coins biseautés (10).
  4. 4. Emballage suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) en direction du second volet principal (5).
  5. 5. Emballage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte une troisième ligne de pliage (11), parallèle à la première ligne de pliage (6) et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10).
  6. 6. Emballage^ suivant l’une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
  7. 7. Emballage suivant la revendication 6 caractérisé en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte deux troisièmes lignes de pliage (11) s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
  8. 8. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal (5).
  9. 9. Emballage suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
  10. 10. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le premier volet principal (4) est terminé par une languette de fixation (15) reliée audit premier volet principal (4) par une première ligne de pliage (6).
  11. 11. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
  12. 12. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal (5).
  13. 13. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le premier volet principal (4) et/ou le second volet principal (5) d’au moins un des éléments comporte un évidement oblong (16) formant poignée de préhension.
  14. 14. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que les côtés latéraux des rabats latéraux (8) du second volet principal (5), opposés au premier volet principal (4), d’un premier élément comportent respectivement un tenon (17) apte à être introduit dans une mortaise (18) pratiquée dans le premier volet principal (4), au niveau des coins opposés au second volet principal (4) d’un second élément.
  15. 15. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que les découpes (3) des premier et second éléments sont identiques.
  16. 16. Emballage suivant l’une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que les découpes (3,3’) des premier et second éléments sont différentes.
  17. 17. Découpe (3,3’) pour emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l’emballage et un second élément formant la coiffe (2) de l’emballage, ladite découpe (3,3’) comprenant deux volets principaux (4,5), un premier volet principal (4) de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés et un second volet principal (5) également de forme quadrilatérale, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l’intermédiaire d’un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d’autre d’au moins un desdits volets principaux (4,5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6), caractérisée en ce que le premier volet principal (4) est de forme quadrilatéral et ses quatre coins sont biseautés.
  18. 18. Découpe pour emballage suivant la revendication 17 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés (10) et en ce que le second volet principal (5) présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal (4)·
  19. 19. Découpe pour emballage suivant l’une quelconque des revendications 17 ou 18 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal (4), entre deux coins biseautés (10).
  20. 20. Découpe pour emballage suivant la revendication 19 caractérisée en ce que les rabats latéraux >(7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) en direction du second volet principal (5).
  21. 21. Découpe pour emballage suivant la revendication 20 caractérisée en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte une troisième ligne de pliage (11), parallèle à la première ligne de pliage (6) et s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10).
  22. 22. Découpe pour emballage suivant l’une quelconque des revendications 19 à 21 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
  23. 23. Découpe pour emballage suivant la revendication 22 caractérisée en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte deux troisièmes lignes de pliage (11) s’étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
  24. 24. Découpe pour emballage suivant l’une quelconque des revendications 17 à 23 caractérisée en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) s’étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal (5).
  25. 25. Découpe pour emballage suivant la revendication 24 caractérisée en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
  26. 26. Découpe pour emballage suivant l’une quelconque des revendications 17 à 21 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) est terminé par une languette de fixation (15) reliée audit premier volet principal (4) par une première ligne de pliage (6).
  27. 27. Découpe pour emballage suivant l’une quelconque des revendications 17 à 26 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
  28. 28. Découpe pour Emballage suivant l’une quelconque des revendications 17 à 26 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une lârgeur égale à la longueur du côté long du second volet principal (4).
  29. 29. Découpe pour emballage suivant l’une quelconque des revendications 17 à 28 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) et/ou le second volet principal (5) comporte un évidement oblong (16) formant poignée de préhension.
  30. 30. Découpe pour emballage suivant l’une quelconque des revendications 17 à 29 caractérisée en ce que les côtés latéraux des rabats latéraux (8) du second volet principal (5), opposés au premier volet principal (4), comportent respectivement un tenon (17) apte à être introduit dans une mortaise (18) oblique pratiquée dans le premier volet principal (4), au niveau des coins opposés du second volet principal (5) d’un second élément.
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