WO2018100194A1 - Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes - Google Patents

Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes Download PDF

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WO2018100194A1
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main
flap
flaps
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PCT/EP2017/081269
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Florence CHEVALIER
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Chevalier, Pierre
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    • B65D5/321—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding up portions of a single blank connected to a central panel from all sides
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/38—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding and interconnecting two or more blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and more particularly to a semi-rigid material packaging, such as corrugated cardboard or flat cardboard, for example, or the like, for grouping products for storage and transport and, if necessary, to be transformed into a display in which the products are exposed to sale, such as PAV packaging according to the French acronym “Prêt A Vendre” or SRP according to the acronym “Shelf Ready Packaging” or RRP by the acronym Anglo-Saxon “Retail Ready Packaging”. Products are sales units or logistics units.
  • These different types of packaging are commonly referred to as primary packaging, secondary packaging or tertiary packaging between a product conditioner and its logistician or distributor customers.
  • the free edges of the intermediate flaps directed on the side of the flaps comprise projections, and the free edges of the intermediate flaps directed on the side of the flaps comprise indentations.
  • the end flap of the flap suite and the tongue on the one hand and the flaps on the other hand are fixed by application to one another and by gluing, said body being mounted automatically by folding said flaps and flaps of said first set around a mandrel.
  • Packaging ready for sale consisting of a parallelepiped packaging comprising a peripheral cutting line delimiting the base of the cap of the package and allowing removal of the cap, after cutting along the peripheral cutting line, to make accessible the products contained in the base which is directly positioned on the shelves of the sales areas.
  • a parallelepiped packaging comprising a peripheral cutting line delimiting the base of the cap of the package and allowing removal of the cap, after cutting along the peripheral cutting line, to make accessible the products contained in the base which is directly positioned on the shelves of the sales areas.
  • JP2009241958 and US 6,135,289 disclose a so-called ready-to-sell carton having a peripheral wall formed by a front wall, a pair of side walls and a back wall.
  • An inclined cutting line is provided in both side walls so that the top of the carton can be removed by breaking the carton along the cutting line to convert the carton into a display of products.
  • French patent application FR 2 783 803 is also known, which describes a packaging made of semi-rigid material convertible into a display.
  • the package comprises a corrugated cardboard box closed at one end, open at its other end and comprising at least side walls, one of said sidewalls having a low resistance line whose ends terminate at the upper edge of said sidewall and which defines internally a tear-off precut, and a corrugated cardboard cover comprising a bottom wall and a side skirt, said cover coming to cap the open end of the box and being secured thereto, by gluing the skirt on said precut and on at least one other wall of the body.
  • packaging cardboard have the disadvantage of being expensive, given the amount of raw material consumed for each package, the paper grade used in particular important, and to have insufficient mechanical strength, particularly with regard to packaging type pre-cut box and / or type comprising a tray and a cap, so they do not resist the constraints of modern logistics such as automatic palletizing or so-called burst platforms.
  • One of the aims of the invention is therefore to overcome these disadvantages by providing a packaging said to be ready to sell and / or grouping and shipping design simple and inexpensive, with high mechanical strength and can easily be formed by means of a flat forming machine by folding-stamping or around a forming mandrel in particular.
  • a package comprising two separable elements respectively formed from blanks made of cardboard or corrugated cardboard material, a first element forming the base of the package and a second element forming the cap of the packaging; said packaging is remarkable in that the cuts of the first and second elements comprise two main parts, the cuts of the first and second elements comprising a first main component, forming the bottom of the package and respectively the top of the package, of shape quadrilateral whose four corners are beveled, and a second main flap, forming the side walls of the packaging, also of quadrilateral shape, said flaps being connected by a first fold line directly or via a secondary flap, and a set of side flaps disposed on either side of at least one of said main flaps and connected to said main flaps by second fold lines perpendicular to the first fold line so that said elements have a generally L shape.
  • the first main flap has a rectangular shape whose four corners are beveled and in that the second main flap has a shape rectangular whose long side has a shorter length than the long side of the first main flap.
  • the side flaps of the first main flap have a length greater than the length of the long side of said first main flap, between two beveled corners.
  • each side flap of the first main flap protrude beveled corners towards the second main flap.
  • each side flap of the first main flap has a third fold line parallel to the first fold line and extending into the protruding portion of the beveled corner.
  • the side flaps of the first main flap protrude beveled corners in the opposite direction to that of the second main flap.
  • each side flap of the first main flap has two third fold lines extending into the protruding portion of the beveled corner in the opposite direction to that of the second main flap.
  • the side flaps of the second main flap extend over the entire length of the long side of said second main flap.
  • Said side flaps of the second main flap have a width equal to the length of the beveled corners of the first main flap.
  • the first main flap is terminated by a fastening tab connected to said first main flap by a first fold line.
  • the side flaps of the first main flap have width equal to the length of the beveled corners of the first main flap. According to another alternative embodiment, the side flaps of the first main flap have a width equal to the length of the long side of the second main flap.
  • the first main flap and / or the second main flap of at least one of the elements comprises an oblong recess forming gripping handle.
  • the lateral sides of the lateral flaps of the second main flap, opposite to the first main flap, of a first element respectively comprise a tenon adapted to be inserted into a mortise made in the first main flap, at the level of corners opposite to the second main flap of a second element.
  • the cuts of the first and second elements are identical or different.
  • Another subject of the invention relates to a packaging blank comprising two separable elements respectively formed from blanks made of cardboard or corrugated cardboard material, a first element forming the base of the packaging and a second element forming the cap of packaging; said cutout is remarkable in that it comprises two main shutters, a first main shutter of quadrilateral shape whose four corners are bevelled and a second main shutter also of quadrilateral shape, said shutters being connected by a first fold line directly or by via a secondary flap, and a set of side flaps disposed on either side of at least one of said main flaps and connected to said main flaps by second fold lines perpendicular to the first fold line.
  • the first main flap has a rectangular shape whose four corners are beveled and in that the second main flap has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap.
  • the side flaps of the first main flap have a length greater than the length of the long side of said first main flap, between two beveled corners.
  • the side flaps of the first main flap protrude beveled corners towards the second main flap.
  • each side flap of the first main flap comprises a third fold line, parallel to the first fold line and extending into the projecting portion of the beveled corner.
  • the side flaps of the first main flap protrude beveled corners in the opposite direction to that of the second main flap.
  • Each side flap of the first main flap has two third fold lines extending into the projecting portion of the bevelled corner in the opposite direction to that of the second main flap.
  • the side flaps of the second main flap extend over the entire length of the long side of said second main flap.
  • the side flaps of the second main flap have a width equal to the length of the beveled corners of the first main flap.
  • the first main flap is terminated by a fastening tab connected to said first main flap by a first fold line.
  • the side flaps of the first main flap have a width equal to the length of the beveled corners of the first main flap.
  • the side flaps of the first main flap have a width equal to the length of the long side of the second main flap.
  • the first main flap and / or the second main flap comprises an oblong recess forming a gripping handle.
  • the lateral sides of the side flaps of the second main flap, opposite to the first main flap respectively comprise a tenon adapted to be introduced into a mortise made in the first main flap, at the opposite corners of the second flap.
  • main pane of a second element main pane of a second element.
  • Another object of the invention relates to a device for producing a package comprising two separable elements respectively formed from blanks made of cardboard or corrugated cardboard material, a first element forming the base of the package and a second element forming the cap of the package, said device is remarkable in that it comprises at least means for extracting a first constituent element of the packaging, said base, a first cutter store, means glue deposition on predetermined areas of the base, means for extracting a second cut, said cap, the first magazine or a second magazine, for positioning said second overlapping cut on the glued areas of the first cutting, static pressing means or on the fly of the two blanks, and means for volume of said blanks.
  • the volume-setting means comprise at least one mandrel, folding means, gluing means, and means for pressing the flaps and tabs of the respective cuts.
  • the volume-setting means comprise at least horizontal or vertical stamping means comprising a shaping tool which comprises folding means, gluing means, and means for pressing the flaps and tabs of the respective cuts.
  • a final subject of the invention relates to a method of manufacturing a package comprising two separable elements respectively formed from blanks made of cardboard or corrugated cardboard material, a first element forming the base of the package and a second element. forming the cap of the package, remarkable in that it comprises at least the following steps:
  • FIG. 1 is a plan view of a cutout for obtaining a package according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a package according to the invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the package according to the invention shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a view from above of a cutout making it possible to obtain a first alternative embodiment of the package according to the invention represented in FIGS. 5 and 6,
  • FIG. 5 is a perspective view of a first alternative embodiment of the package according to the invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the first alternative embodiment of the package shown in FIG. 5;
  • FIG. 7 is a view from above of a cutout making it possible to obtain a second alternative embodiment of the packaging according to the invention represented in FIGS. 8 and 9,
  • FIG. 8 is a perspective view of a second alternative embodiment of the package according to the invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the second embodiment variant of the package shown in FIG. 8;
  • FIG. 10 is a view from above of a cutout making it possible to obtain a third alternative embodiment of the package according to the invention represented in FIGS. 11 and 12,
  • FIG. 11 is a perspective view of a third alternative embodiment of the package according to the invention.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the third embodiment of the package shown in FIG. 11,
  • FIGS. 13 and 14 are top views of cutouts for obtaining a fourth alternative embodiment of the package according to the invention shown in FIGS. 15 and 16,
  • FIG. 15 is a perspective view of a fourth alternative embodiment of the package according to the invention.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of the fourth alternative embodiment of the package shown in FIG. 15;
  • FIGS. 17 and 18 are exploded perspective and exploded perspective views respectively of a fifth variant embodiment of the package according to the invention.
  • FIGS. 19 and 20 are exploded perspective and exploded perspective views respectively of a sixth variant embodiment of the package according to the invention.
  • FIGS. 21 and 22 are exploded perspective and exploded perspective views, respectively, of a seventh variant embodiment of the package according to the invention.
  • FIG. 23 is a schematic representation of a packaging box forming machine according to the invention.
  • the packaging according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the package and a second element forming the cap 2 of the package, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two cutouts 3 identical.
  • the base 1 and the cap 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepiped packaging.
  • Each cutout 3 forming respectively the base 1 and the cap 2 of the package comprises two main components, a first main component 4 forming the bottom of the package and respectively the top of the package, and a second main component 5 forming side walls of the package, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and respectively 5 and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main component 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the portion protruding from the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tab 12 to be fixed by bonding, for example, on the inside of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 also protrude from the beveled corners 10 in the opposite direction to that of the second main flap 5.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 has two third fold lines 11 s extending in the protruding portion of the beveled corner 10 in the opposite direction to that of the second main flap 5, the third fold lines 11 extending at the corners of the beveled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the beveled corner 10, to form fastening tabs 13.
  • These fastening tabs 13 allow the fastening of the cap 2 on base 1 or vice versa.
  • the inner wall of the fastening tabs 13 of the base 1 and the cap 2 are glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cap 2 and the base 1 respectively.
  • said lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the beveled corners 10 of the first main flap 4.
  • each cutout 3 comprises second lateral flaps 14 connected to the first side flaps 8 of the second main flap 5 by second fold lines 9, the width of said second lateral flaps 14 being substantially equal to the width of the first side flaps 7 in this particular embodiment. It will be observed that the second side flaps 14 may have any width, however less than or equal to the length of the longitudinal sides of the first main flap 4, without departing from the scope of the invention.
  • first main flap 4 of each blank 3 is terminated by a substantially rectangular fastening tab 15 and extending between the two beveled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first line of folding 6.
  • the width of these fastening tabs 15 is substantially equal to the width of the side flaps 7.
  • main flaps 4 and 5 can be connected via a secondary flap, not shown in the figures, said main flaps 4 and 5 and the secondary flap being connected by parallel fold lines, without however, outside the scope of the invention.
  • the packaging according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the package and a second element forming the cap 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3 shown in Figure 1.
  • the base 1 and the cap are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedic packaging.
  • Each cutout 3 forming respectively the base 1 and the cap 2 of the package comprises two main components, a first main component 4 forming the bottom of the package and respectively the top of the package, and a second main component 5 forming side walls of the package, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and respectively 5 and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main shutter 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 to be fixed by gluing, for example, on the inner face of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners beveled 10 of the first main section 4.
  • the first main flap 4 of each cutout 3 is terminated by a fastening tab 15, substantially rectangular, and extending between the two beveled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the inner wall of the fastening tongue 15 of the base 1 and the cap 2 is bonded to the outer wall of the second main flap 5 of the cap 2 and the base 1 respectively.
  • the packaging comprises in the same way as previously two elements, a first element forming the base 1 of the package and a second element forming the cap 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3 shown in Figure 4.
  • the base 1 and the cap are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedic packaging.
  • Each cutout 3 forming respectively the base 1 and the cap 2 of the package comprises two main components, a first main component 4 forming the bottom of the package and respectively the top of the package, and a second main component 5 forming side walls of the package, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and respectively 5 and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners 10, and the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main component 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 to be fixed by gluing, for example, on the inner face of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners beveled 10 of the first main flap 4.
  • the first main flap 4 of each cutout 3 is terminated by a fastening tab 15, substantially rectangular, and extending between the two beveled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the inner wall of the fastening tongue 15 of the base 1 and the cap 2 is bonded to the outer wall of the second main flap 5 of the cap 2 and the base 1 respectively.
  • the package is distinguished from that previously described in that the cutouts 3 forming the base 1 and the cap 2 comprise two oblong recesses 16, a first oblong recess 16 formed in the first main flap 4 and a second oblong recess 16 made in the second main flap 5, said oblong recesses 16 extending symmetrically on either side of the first fold line 6 connecting the first main flap 4 to the second main flap 5 and symmetrically on either side of the axis of longitudinal symmetry of the cut 3.
  • These oblong recesses 16 advantageously forming gripping handles facilitating the handling of packing crates.
  • the packaging according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cap 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3 shown in Figure 7.
  • the base 1 and the cap are joined by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedic packaging.
  • Each cutout 3 forming respectively the base 1 and the cap 2 of the package comprises two main components, a first main component 4 forming the bottom of the package and respectively the top of the package, and a second main flap 5 forming side walls of the package, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the package also includes a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a shape rectangular, whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a shorter length than the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main component 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 adapted to be fixed by gluing, for example, on the inside of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 also protrude from the beveled corners 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 comprises two third fold lines 11 extending in the projecting portion of the beveled corner 10 in the opposite direction to that of the second main flap 5, the third fold lines 11 extending at the corners of the beveled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the beveled corner 10, to form fastening tabs 13.
  • These fastening tabs 13 allow the fastening the cap 2 on the base 1 or vice versa.
  • the inner wall fastening tabs 13 of the base 1 and the cap 2 are glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cap 2 and respectively of the base 1.
  • said lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the beveled corners 10 of the first main flap 4.
  • the package comprises two elements, a first element forming the base 1 of the package and a second element forming the cap 2 of the package, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two different cutouts 3 and 3 'shown in FIGS. 10 and 11 respectively.
  • the base 1 and the cap 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepiped packaging.
  • the cutout 3 forming the base 1 of the package comprises two main components, a first main flap 4 forming the bottom of the package and a second main flap 5 forming a side wall of the package, said main flaps 4 and 5 being
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second rows of flaps.
  • 9 of the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a shorter than the long side of the first main shutter 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main component 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 comprises a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending in the projecting part of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the beveled corner, to form a tab 12 to be fixed by bonding, for example, on the inside of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 also protrude from the beveled corners 10 in the opposite direction to that of the second main flap 5.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 has two third fold lines 11 extending in the protruding portion of the beveled corner 10 in the opposite direction to that of the second main flap 5, the third lines 11 extending at the corners of the beveled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the beveled corner 10, to form fastening tabs 13.
  • These fastening tabs 13 allow the joining of the cap 2 on the base 1 or vice versa.
  • the inner wall of the fastening tabs 13 of the base 1 are glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cap 2 .
  • said lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the beveled corners 10 of the first main flap 4.
  • the cut 3 'forming the cap 2 of the package comprises two main parts, a first main flap 4 forming the top of the package, and a second main flap 5 forming a side wall of the package, said main flaps 4 and 5 is connected by a first fold line 6.
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main shutters 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main shutter 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners 10
  • the second main shutter 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main component 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 to be fixed by gluing, for example, on the inner face of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners beveled 10 of the first main section 4.
  • the first main flap 4 of the blank 3 ' is terminated by a fastening tab 15, substantially rectangular, and extending between the two beveled corners 10 of the end said main flap 4, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the inner wall of the fastening tongue 15 of the cap 2 is glued to the outer wall of the second main flap 5 of the base 1.
  • the package comprises two elements, a first element forming the base 1 of the package and a second element forming the cap 2 of the package, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two different cutouts 3 and 3 'respectively.
  • the base 1 and the cap 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepiped packaging.
  • the cutout 3 forming the base 1 of the package comprises two main components, a first main flap 4 forming the bottom of the package and a second main flap 5 forming a side wall of the package, said main flaps 4 and 5 being
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second rows of flaps.
  • 9 of the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a shorter than the long side of the first main shutter 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width equal to the length of the second main flap 5 so that the products are not visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 to be fixed by gluing, for example, on the inner face of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners beveled 10 of the first main section 4.
  • the cut 3 'forming the cap 2 of the package comprises two main parts, a first main flap 4 forming the top of the package, and a second main flap 5 forming a side wall of the package, said main flaps 4 and 5 is connected by a first fold line 6.
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main shutters 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main shutter 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners 10
  • the second main shutter 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main component 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 adapted to be fixed by gluing, for example, on the inner face of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners beveled 10 of the first main section 4.
  • the first main flap 4 of the blank 3 ' is terminated by a fastening tab 15, substantially rectangular, and extending between the two beveled corners 10 of the end said main flap 4, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the inner wall of the fastening tongue 15 of the cap 2 is glued to the outer wall of the second main flap 5 of the base 1.
  • the package comprises two elements, a first element forming the base 1 of the package and a second element forming the cap 2 of the package, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two different cuts 3 and 3 'respectively.
  • the base 1 and the cap 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepiped packaging.
  • the cutout 3 forming the base 1 of the package comprises two main components, a first main flap 4 forming the bottom of the package and a second main flap 5 forming a side wall of the package, said main flaps 4 and 5 being
  • the package also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second rows of flaps.
  • 9 of the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a shorter than the long side of the first main shutter 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width equal to the length of the second main flap 5 so that the products are not visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 to be fixed by gluing, for example, on the inner face of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the lateral flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners beveled 10 of the first main section 4.
  • the cut 3 'forming the cap 2 of the package comprises two main parts, a first main flap 4 forming the top of the package, and a second main flap 5 forming a side wall of the package, said main flaps 4 and 5 is connected by a first folding line 6.
  • the packaging also comprises side flaps 8 disposed on either side of the main flap 5 and connected to said main flap 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first line of 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape of which only two corners, the corners extending to the right of the second main flap 5, are bevelled, thus forming beveled corners 10, the other two corners being straight, and the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the lateral sides of the side flaps 8 of the second main flap 5 of the base 1, opposite the first main flap 4, of the blank 3 comprise a tenon 17, presenting in the form of a rectangular tongue, adapted to be inserted into a mortise 18, in the form of an oblique slot, made in the first main flap 4, at the corners opposite to the second main flap 5, of the cutout 3 'forming the cap 2.
  • the cutout 3 'forming the cap 2 comprises two oblong recesses 16 a first oblong recess 16 formed in the first main flap 4 and a second oblong recess 16 formed in the second main flap 5, said oblong recesses 16 extending symmetrically. on either side of the first fold line 6 connecting the first main flap 4 to the second main flap 5 and symmetrically on either side of the longitudinal axis of symmetry of the blank 3 '.
  • These oblong recesses 16 advantageously forming gripping handles.
  • the package according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the package and a second element forming the cap 2 of the package, said elements forming the base 1 and the cap 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cuts 3.
  • the base 1 and the cap 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepiped packaging.
  • the cutout 3 forming the base 1 and the cap 2 of the package comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the package, and a second main flap 5 forming a side wall of the package, said flaps 4 and 5 being connected by a first folding line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively disposed on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main shutter 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming beveled corners 10
  • the second main shutter 5 has a rectangular shape of which the long side has a shorter length than the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two beveled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners beveled 10 of the first main component 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the package.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from the beveled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending into the protruding portion of the beveled corner 10, at the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and the bevelled corner, to form a tongue 12 to be fixed by gluing, for example, on the inside of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 also protrude from the beveled corners 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 comprises two third fold lines 11 extending in the projecting portion of the beveled corner 10 in the opposite direction to that of the second main flap 5, the third fold lines 11 extending at the corners of the beveled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the beveled corner 10, to form fastening tongues 13.
  • the inner wall of the fastening tabs 13 of the base 1 and the cap 2 are bonded to the outer wall of the second main flap 5 of the cap 2 and respectively from base 1.
  • the cutout 3 comprises second side flaps 14 connected to the first side flaps 8 of the second main flap 5 by second fold lines 9, the width of said second side flaps 14 being substantially equal to the width of the first flaps 7 in this particular embodiment.
  • the first main flap 4 of the blank 3 is terminated by a substantially rectangular fastening tab 15 and extending between the two beveled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first line of folding 6.
  • the width of these fastening tabs 15 is less than the width of the side flaps 7.
  • a first device for forming and filling the packaging crates according to the invention comprises a first so-called forming machine which forms the base of the package from first cutouts stored on edge or flat in a store by means of a mandrel. lateral or vertical displacement, said mandrel giving the shape of L at the base of the package, and a second so-called forming machine which forms the cap of the package from second cuts or stored flat in a second store by means of a second vertical mandrel, said second vertical mandrel giving the shape of L to the cap of the package and allowing the maintenance of the cap on the base during its bonding.
  • a second device comprises a first store of first blanks flat or on edge, a second store of second cuts or flat or edge, gluing means for the deposit of pads or beads of glue, whether of hot-melt glue, hot-melt glue or cold glue on the first blank, and a die-forming device for bonding the second blank to the first blank and comprising a vertical-displacement press for forming the blank packaging consisting of the base and the cap previously glued.
  • a third device for forming and filling the packing crates according to the invention comprises a first so-called forming machine which forms the base of the package from first cut-outs and a second so-called forming machine which forms the cap of the wrapper. from second cuts, as described above, with a reversal of the cutout formed in L and a parallel transfer to the base. Between the two machines, an operator or a machine fills the product base.
  • a fourth device comprises a first combined function forming machine which carries out the L-shaped forming of a first cut after extraction of a cutter magazine, around a mandrel, to form bases, means for packing the products, said boxing means being well known to those skilled in the art and depending on the type of products, and a second forming machine which performs the L-shaped forming of a second cut after extraction of a cut-off magazine to form caps which are then stuck on the bases, all means being integral with the same frame.
  • the method of manufacturing the packages according to the invention comprises at least the following steps:
  • the device for producing a package according to the invention preferably comprises a frame 21 consisting in the usual manner of uprights, crosspieces and longitudinal members as well as lateral panels. of security.
  • the device also comprises, at one end of the frame 21, two parallel and side-by-side cut magazines 22, 23, said magazines 22, 23 having a format, a capacity and an arrangement (horizontal or inclined) suitable for storing cutouts according to the invention.
  • the device comprises so-called extraction-transfer means 24 constituted, for example, by an arm articulated in rotation about a horizontal axis, by means of a motor for example, and whose free end comprises control systems.
  • multi-bellows suction cups against the faces of cardboard cutouts stored in stores 22,23.
  • the extraction arm 24 takes two flat blanks simultaneously in the two magazines 22, 23, then performs a horizontal and perfectly positive translation (permanent guiding and holding) of a blank to a first hot glue injection system. 25.
  • the thus glued cutout receives in superposition the second cut at a so-called grouping station 26 in order to press and glue the cardboard cutter serving as a base with the cardboard cutter serving as a cap.
  • Said grouping station 26 comprises a stack said stacking 27, a presser cylinder 28 and a cylinder 29 removal cuts on the stacking carriage 27.
  • a recovery of the total cut thus formed for the transfer positively that is to say, perfectly guided with respect to a fixed machine reference, to a training station 30 comprising a second hot glue injection system 31 providing a rational and non-polluting gluing of all the junction lugs from the base of the cuts.
  • This second coating of glue made, the cut is stamped into a forming cavity 32, specially adapted to the shapes and dimensions of the carton, ensuring by the very principle of stamping squaring perfect packaging.
  • a conventional extraction system evacuates the cutout from the cavity and ejects it onto an exit conveyor 33.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l'emballage et un second élément formant la coiffe (2) de l'emballage, les découpes (3,3') des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, un premier volet principal (4), formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage et un second volet principal (5), formant les parois latérales de l'emballage, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux (4,5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6) de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L; ledit emballage est remarquable en ce que le premier volet principal des découpes (3,3') des premier et second éléments est de forme quadrilatéral et ses quatre coins sont biseautés (10).

Description

Description
DECOUPES POUR EMBALLAGE PRIMAIRE ET/OU SECONDAIRE ET/OU TERTIAIRE ET EMBALLAGE OBTENU AVEC DE TELLES DECOUPES Domaine technique
La présente invention concerne un conditionnement et plus particulièrement un emballage en matière semi-rigide, tel que du carton ondulé ou du carton plat par exemple ou similaire, destiné à regrouper des produits en vue de leur stockage et de leur transport et, si besoin, à être transformé en présentoir dans lequel les produits sont exposés à la vente, tel un emballage dit PAV selon l'acronyme français « Prêt A Vendre » ou SRP selon l'acronyme anglo-saxon « Shelf Ready Packaging » ou RRP selon l'acronyme anglo-saxon « Retail Ready Packaging ». On entend par produits des unités de vente ou des unités logistiques. Ces différents types d'emballages, quelles que soient leurs fonctions techniques combinées ou non, sont communément appelés emballages primaires, emballages secondaires ou emballages tertiaires entre un conditionneur de produits et ses clients logisticiens ou distributeurs.
Etat de la technique Dans le domaine des emballages, il est bien connu des emballage dits prêt à vendre permettant de réaliser des économies de temps et d'argent par rapport aux conditionnements traditionnels pour lesquels il était nécessaire de retirer les produits pour les positionner sur les linéaires des surfaces de vente. C'est le cas notamment du document EP 0 965 528 qui décrit une caisse dite huit pans de matière en feuille de carton réalisé à partir d'un flan comportant une suite de huit volets rectangulaires formant les parois latérales de la caisse et terminée par une languette rectangulaire de fixation, lesdits volets et ladite languette étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires, lesdits volets intermédiaires étant dénués de rabat, un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage et formant au moins partiellement le fond de la caisse, et un second ensemble de rabats latéraux disposés de l'autre côté des volets formant parois latérales, reliés à celle-ci par des troisièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinées à former au moins partiellement le couvercle de ladite caisse. Les bords libres des volets intermédiaires dirigés du côté des rabats comportent des saillies, et les bords libres des volets intermédiaires dirigés du côté des rabats comportent des échancrures. Ainsi, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part et les rabats d'autre part, sont fixés par application les uns sur les autres et par collage, ladite caisse étant montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin.
On connaît également des emballages prêt à vendre constitués d'un emballage parallélépipédique comportant une ligne de découpe périphérique délimitant l'embase de la coiffe de l'emballage et permettant le retrait de la coiffe, après découpe le long de la ligne de découpe périphérique, pour rendre accessible les produits contenus dans l'embase qui est directement positionné sur les linéaires des surfaces de vente. C'est le cas notamment de la demande de brevet japonais JP2009241958 et du brevet américain US 6,135,289.
Le document JP2009241958 et le document US 6,135,289 décrivent un carton d'emballage dit prêt à vendre comportant une paroi périphérique formée par une paroi frontale, une paire de parois latérales et une paroi arrière. Une ligne de découpe inclinée est prévue dans les deux parois latérales de telle sorte que la partie supérieure du carton d'emballage peut être retirée en brisant le carton d'emballage le long de la ligne de découpe pour convertir le carton d'emballage en présentoir de produits.
On connaît également la demande de brevet français FR 2 783 803 qui décrit un conditionnement en matière semi-rigide transformable en présentoir. Le conditionnement comprend une caisse en carton ondulé fermée à une extrémité, ouverte à son autre extrémité et comprenant au moins parois latérales, l'une desdites parois latérales présentant une ligne de faible résistance dont les extrémités aboutissent sur le bord supérieur de ladite paroi latérale et qui définit intérieurement une prédécoupe arrachable, et un couvercle en carton ondulé comprenant une paroi de fond et une jupe latérale, ledit couvercle venant coiffer l'extrémité ouverte de la caisse et étant solidarisée à celle-ci, par collage de la jupe sur ladite prédécoupe et sur au moins une autre paroi de la caisse. Tous ces types de carton d'emballage présentent l'inconvénient d'être onéreux, compte tenu de quantité de matière première consommée pour chaque emballage, du grade papier utilisé important notamment, et de présenter une résistance mécanique insuffisante, notamment s' agissant des emballages du type caisse prédécoupée et/ou du type comprenant une barquette et une coiffe, de sorte qu'ils ne résistent pas aux contraintes de la logistique moderne telle que la palettisation automatique ou les plateformes dites d'éclatement.
Divulguation de l'invention
L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en procurant un emballage dit prêt à vendre et/ou de regroupement et d'expédition de conception simple et peu onéreuse, présentant une forte résistance mécanique et pouvant aisément être formé au moyen d'une machine de formage à plat par pliage-matriçage ou autour d'un mandrin de formage notamment.
A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage ; ledit emballage est remarquable en ce que les découpes des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, les découpes des premier et second éléments comprenant un premier volet principal, formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés, et un second volet principal, formant les parois latérales de l'emballage, également de forme quadrilatérale, lesdits volets étant reliés par une première ligne de pliage directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires à la première ligne de pliage de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L.
De préférence, le premier volet principal présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés et en ce que le second volet principal présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal, entre deux coins biseautés.
Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés en direction du second volet principal. De plus, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte une troisième ligne de pliage, parallèle à la première ligne de pliage et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté.
Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés dans la direction opposée à celle du second volet principal.
De plus, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte deux troisièmes lignes de pliage s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté dans la direction opposée à celle du second volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du second volet principal s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal.
Lesdits rabats latéraux du second volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
De préférence, le premier volet principal est terminé par une languette de fixation reliée audit premier volet principal par une première ligne de pliage.
Selon une variante d'exécution les rabats latéraux du premier volet principal présentent largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal. Selon une autre variante d'exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal.
Avantageusement, le premier volet principal et/ou le second volet principal d'au moins un des éléments comporte un évidement oblong formant poignée de préhension.
Selon une autre variante d'exécution, les côtés latéraux des rabats latéraux du second volet principal, opposés au premier volet principal, d'un premier élément comportent respectivement un tenon apte à être introduit dans une mortaise pratiquée dans le premier volet principal, au niveau des coins opposés au second volet principal d'un second élément.
Les découpes des premier et second éléments sont identiques ou sont différentes.
Un autre objet de l'invention concerne une découpe pour emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage ; ladite découpe est remarquable en ce qu'elle comprend deux volets principaux, un premier volet principal de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés et un second volet principal également de forme quadrilatérale, lesdits volets étant reliés par une première ligne de pliage directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires à la première ligne de pliage.
De préférence, le premier volet principal présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés et en ce que le second volet principal présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal.
Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal, entre deux coins biseautés. De plus, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés en direction du second volet principal.
Par ailleurs, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte une troisième ligne de pliage, parallèle à la première ligne de pliage et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté.
De plus, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés dans la direction opposée à celle du second volet principal.
Chaque rabat latéral du premier volet principal comporte deux troisièmes lignes de pliage s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté dans la direction opposée à celle du second volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du second volet principal s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal.
De préférence, les rabats latéraux du second volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
Selon une variante d'exécution, le premier volet principal est terminé par une languette de fixation reliée audit premier volet principal par une première ligne de pliage.
Selon une autre variante d'exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
Selon une autre variante d'exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal.
De manière avantageuse, le premier volet principal et/ou le second volet principal comporte un évidement oblong formant poignée de préhension. Selon une autre variante d'exécution, les côtés latéraux des rabats latéraux du second volet principal, opposés au premier volet principal, comportent respectivement un tenon apte à être introduit dans une mortaise pratiquée dans le premier volet principal, au niveau des coins opposés du second volet principal d'un second élément.
Un autre objet de l'invention concerne un dispositif pour la réalisation d'un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage, ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend au moins des moyens d'extraction d'un premier élément constitutif de l'emballage, dit base, d'un premier magasin de découpes, des moyens de dépôt de colle sur des zones prédéterminées de la base, des moyens d'extraction d'une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d'un second magasin, pour positionner ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe, des moyens de pressage statique ou à la volée des deux découpes, et des moyens de mise en volume desdites découpes.
Selon une première variante d'exécution, les moyens de mise en volume comportent au moins un mandrin, des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives.
Selon une seconde variante d'exécution, les moyens de mise en volume comportent au moins des moyens de matriçage horizontal ou vertical comprenant un outil de conformation qui comporte des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives.
Un dernier objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage, remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes :
d'extraction d'un premier élément constitutif de l'emballage, dit base, d'un premier magasin de découpes ; de dépôt de colle sur des zones prédéterminées de la base ;
d'extraction d'une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d'un second magasin ;
de positionnement de ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe
de pressage statique ou à la volée des deux découpes ; et
de mise en volume desdites découpes.
Brève description des dessins
D'autres avantages et caractéristiques res sortiront mieux de la description qui va suivre, de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, de remballage suivant l'invention, à partir des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir un emballage suivant l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'un emballage suivant l'invention,
- la figure 3 est une vue en perspective éclatée de l'emballage suivant l'invention représentée à la figure 2,
- la figure 4 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir une première variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 5 et 6,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une première variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
- la figure 6 est une vue en perspective éclatée de la première variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 5,
- la figure 7 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir une seconde variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 8 et 9,
- la figure 8 est une vue en perspective d'une seconde variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
- la figure 9 est une vue en perspective éclatée de la seconde variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 8, - la figure 10 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir une troisième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 11 et 12,
- la figure 11 est une vue en perspective d'une troisième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
- la figure 12 est une vue en perspective éclatée de la troisième variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 11,
- les figures 13 et 14 sont des vues de dessus de découpes permettant d'obtenir une quatrième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 15 et 16,
- la figure 15 est une vue en perspective d'une quatrième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
- la figure 16 est une vue en perspective éclatée de la quatrième variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 15,
- les figures 17 et 18 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d'une cinquième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
- les figures 19 et 20 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d'une sixième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
- les figures 21 et 22 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d'une septième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
- la figure 23 est une représentation schématique d'une machine de formage des caisses d'emballage suivant l'invention.
Mode de réalisation de l'invention
On décrira ci-après un emballage en carton plat ou en carton ondulé du type prêt à vendre ou du type emballage secondaire ; toutefois, il est bien évident que remballage pourra être destiné à toute autre utilisation et pourra être obtenu dans tout type de matériau semi- rigide sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments de Emballage et/ou de découpes identiques ou occupant la même position En référence aux figures 1 à 3, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Afin de rigidifier l'emballage, chaque découpe 3 comporte des seconds rabats latéraux 14 reliés aux premiers rabats latéraux 8 du second volet principal 5 par des secondes lignes de pliage 9, la largeur desdits seconds rabats latéraux 14 étant sensiblement égale à la largeur des premiers rabats latéraux 7 dans cet exemple particulier de réalisation. On observera que les seconds rabats latéraux 14 pourront présenter une largeur quelconque, néanmoins inférieure ou égale à la longueur des côtés longitudinaux du premier volet principal 4, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Par ailleurs, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. La largeur de ces languettes de fixation 15 est sensiblement égale à la largeur des rabats latéraux 7. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
Il est bien évident que lesdits volets principaux 4 et 5 pourront être reliés par l'intermédiaire d'un volet secondaire, non représenté sur les figures, lesdits volets principaux 4 et 5 et le volet secondaire étant reliés par des lignes de pliage parallèles, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Selon une première variante d'exécution, en référence aux figures 4 à 6, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 1. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
Selon une seconde variante d'exécution, en référence aux figures 7 à 9, l'emballage comporte de la même manière que précédemment deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 4. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique. Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4. Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
L'emballage se distingue de celui précédemment décrit par le fait que les découpes 3 formant la base 1 et la coiffe 2 comportent deux évidements oblongs 16, un premier évidement oblong 16 pratiqué dans le premier volet principal 4 et un second évidement oblong 16 pratiqué dans le second volet principal 5, lesdits évidements oblongs 16 s'étendant symétriquement de part et d'autre de la première ligne de pliage 6 reliant le premier volet principal 4 au second volet principal 5 et symétriquement de part et d'autre de l'axe de symétrie longitudinal de la découpe 3. Ces évidements oblongs 16 formant avantageusement des poignées de préhension facilitant la manipulation des caisses d'emballage.
Il est bien évident que seul le premier volet principal et/ou le second volet principal d'au moins un des éléments pourra comporter un évidement oblong 16 formant poignée de préhension sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Selon une troisième variante d'exécution, en référence aux figures 10 à 12, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 7. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Selon une quatrième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention, en référence aux figures 13 à 16, l'emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3' différentes représentées sur les figure 10 et respectivement 11. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
La découpe 3' formant la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4. Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, le premier volet principal 4 de la découpe 3' est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal 4, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la base 1.
Selon une cinquième variante d'exécution en référence aux figures 17 et 18, l'emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3' différentes. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur égale à la longueur du second volet principal 5 de sorte que les produits ne sont pas visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale. La découpe 3' formant la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4. Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, le premier volet principal 4 de la découpe 3' est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal 4, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la base 1.
Selon une sixième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention, en référence aux figures 19 et 20, l'emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3' différentes. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4. Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur égale à la longueur du second volet principal 5 de sorte que les produits ne sont pas visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
La découpe 3' formant la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également des rabats latéraux 8 disposés de part et d'autre du volet principal 5 et reliés audit volet principal 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont seulement deux coins, les coins s 'étendant au droit du second volet principal 5, sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, les deux autres coins étant droits, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4. Afin d'assurer la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, les côtés latéraux des rabats latéraux 8 du second volet principal 5 de la base 1, opposés au premier volet principal 4, de la découpe 3 comportent un tenon 17, se présentant sous la forme d'une languette rectangulaire, apte à être introduit dans une mortaise 18, se présentant sous la forme d'une fente oblique , pratiquée dans le premier volet principal 4, au niveau des coins opposés au second volet principal 5, de la découpe 3' formant la coiffe 2.
De plus, la découpe 3' formant la coiffe 2 comportent deux évidements oblongs 16 un premier évidement oblong 16 pratiqué dans le premier volet principal 4 et un second évidement oblong 16 pratiqué dans le second volet principal 5, lesdits évidements oblongs 16 s'étendant symétriquement de part et d'autre de la première ligne de pliage 6 reliant le premier volet principal 4 au second volet principal 5 et symétriquement de part et d'autre de l'axe de symétrie longitudinal de la découpe 3' . Ces évidements oblongs 16 formant avantageusement des poignées de préhension.
Selon une septième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention, en référence aux figures 21 et 22, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
La découpe 3 formant la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4. Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s 'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4. Afin de rigidifier l'emballage, la découpe 3 comporte des seconds rabats latéraux 14 reliés aux premiers rabats latéraux 8 du second volet principal 5 par des secondes lignes de pliage 9, la largeur desdits seconds rabats latéraux 14 étant sensiblement égale à la largeur des premiers rabats latéraux 7 dans cet exemple particulier de réalisation. Par ailleurs, le premier volet principal 4 de la découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s 'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. La largeur de ces languettes de fixation 15 est inférieure à la largeur des rabats latéraux 7. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
Il est bien évident que les coins biseautés 10 des découpes 3 et 3' des exemples décrits précédemment pourront être convexes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Différentes machines pour former et remplir les caisses d'emballages peuvent être prévues.
Un premier dispositif pour former et remplir les caisses d'emballage suivant l'invention comporte une première machine dite formeuse qui forme la base de l'emballage à partir de premières découpes stockées sur chant ou à plat dans un magasin au moyen d'un mandrin à déplacement latéral ou vertical, ledit mandrin donnant la forme de L à la base de l'emballage, et une seconde machine dite formeuse qui forme la coiffe de l'emballage à partir de secondes découpes ou stockées à plat dans un second magasin au moyen d'un second mandrin vertical, ledit second mandrin vertical donnant la forme de L à la coiffe de l'emballage et permettant le maintien de la coiffe sur la base lors de son collage.
Un second dispositif comporte un premier magasin de premières découpes à plat ou sur chant, un second magasin de secondes découpes ou à plat ou sur chant, des moyens de collage permettant le dépôt de plots ou de cordons de colle, qu'il s'agisse de colle thermofusible, de colle chaude dite « hot melt » ou de colle froide, sur la première découpe, et un dispositif de matriçage procurant le collage de la seconde découpe sur la première découpe et comprenant un presseur à déplacement vertical pour le formage de l'emballage constitué de la base et de la coiffe préalablement collées. Un troisième dispositif pour former et remplir les caisses d'emballage suivant l'invention comporte une première machine dite formeuse qui forme la base de l'emballage à partir de première découpes et une seconde machine dite formeuse qui forme la coiffe de l'emballage à partir de secondes découpes, telles que décrites précédemment, avec un retournement de la découpe formée en L et un transfert parallèle à la base. Entre les deux machines, un opérateur ou une machine remplit la base de produits.
Un quatrième dispositif comporte une première formeuse à fonction combinée qui réalise le formage en L d'une première découpe après extraction d'un magasin de découpes, autour d'un mandrin, pour former des bases, des moyens d'encaissage des produits, lesdits moyens d'encaissage étant bien connus de l'Homme du Métier et dépendant de la typologie des produits, et une seconde formeuse qui réalise le formage en L d'une seconde découpe après extraction d'un magasin de découpes pour former des coiffes qui sont ensuite collées sur les bases, l'ensemble des moyens étant solidaires d'un même bâti.
Ainsi, le procédé de fabrication des emballages suivant l'invention comporte au moins les étapes suivantes :
d'extraction d'un premier élément constitutif de l'emballage, dit base, d'un premier magasin de découpes ;
de dépôt de colle, qu'il s'agisse de colle thermofusible, de colle chaude dite « hot melt » ou de colle froide, sur des zones prédéterminées de la base ;
d'extraction d'une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d'un second magasin ;
de positionnement de ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe
de pressage statique ou à la volée des deux découpes ; et
de mise en volume desdites découpes.
Afin de mettre en œuvre ledit procédé, le dispositif pour la réalisation d'un emballage suivant l'invention, en référence à la figure 23, comprend de préférence un bâti 21 constitué de manière usuelle de montants, traverses et longerons ainsi que de panneaux latéraux de sécurité. Le dispositif comporte également à l'une des extrémités du bâti 21 deux magasins de découpes 22,23 parallèles et côte à côte, lesdits magasins 22,23 présentant un format, une contenance et une disposition (horizontale ou inclinée) adéquate pour stocker des découpes suivant l'invention. Le dispositif comprend des moyens dits d'extraction - transfert 24 constitués, par exemple, par un bras articulé en rotation autour d'un axe horizontal, par le biais d'un moteur par exemple, et dont l'extrémité libre comporte des systèmes de ventouses multi- soufflets contre les faces des découpes cartons de l'emballage stockés dans les magasins 22,23. Ainsi, le bras d'extraction 24 prend deux découpes à plat simultanément dans les deux magasins 22,23, puis effectue une translation horizontale et parfaitement positif (guidage et maintien permanents) d'une découpe vers un premier système d'injection de colle chaude 25. Au poste stationnaire suivant de la machine, la découpe ainsi encollée reçoit en superposition la seconde découpe à un poste dit de regroupement 26 afin de presser et coller la découpe carton servant de base avec la découpe carton servant de coiffe. Ledit poste de regroupement 26 comprend un chariot dit de superposition 27, un vérin presseur 28 et un vérin de dépose 29 des découpes sur le chariot de superposition 27. Par la suite, une reprise de la découpe totale ainsi constituée pour le transfert de manière positive, c'est-à-dire parfaitement guidée par rapport à un référentiel machine fixe, vers un poste de formation 30 comprenant un second système d'injection de colle chaude 31 procurant un encollage rationnel et non polluant de l'ensemble des pattes de jonctionnement de la base des découpes. Cette seconde enduction de colle effectuée, la découpe est matricée dans une cavité de formage 32, spécialement adaptée aux formes et dimensions du carton, garantissant par le principe même du matriçage un équerrage parfait de l'emballage. Enfin un système d'extraction conventionnel évacue la découpe de la cavité et l'éjecte sur un convoyeur de sortie 33.
On observera que l'ensemble des mouvements sont synchronisés par des dispositifs mécaniques ou servo-motorisés bien connus de l'homme de l'art et que différents dispositifs d'auto-réglages et de changements d'outillage faciliteront la flexibilité des formats à traiter attendue pour un tel système (emballage + machine)
Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
Emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l'emballage et un second élément formant la coiffe
(2) de l'emballage, les découpes (3,
3') des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, un premier volet principal
(4), formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage et un second volet principal (5), formant les parois latérales de l'emballage, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux (4,
5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6) de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L, caractérisé en ce que le premier volet principal des découpes (3,3') des premier et second éléments est de forme quadrilatéral et ses quatre coins sont biseautés (10).
Emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le premier volet principal (4) présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés (10) et en ce que le second volet principal (5) présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal (4).
Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal (4), entre deux coins biseautés (10).
Emballage suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) en direction du second volet principal (5).
Emballage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte une troisième ligne de pliage (11), parallèle à la première ligne de pliage (6) et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10).
6. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
7. Emballage suivant la revendication 6 caractérisé en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte deux troisièmes lignes de pliage (11) s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
8. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal (5).
9. Emballage suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
10. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le premier volet principal (4) est terminé par une languette de fixation (15) reliée audit premier volet principal (4) par une première ligne de pliage (6).
11. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
12. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal (5).
13. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le premier volet principal (4) et/ou le second volet principal (5) d'au moins un des éléments comporte un évidement oblong (16) formant poignée de préhension.
14. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que les côtés latéraux des rabats latéraux (8) du second volet principal (5), opposés au premier volet principal (4), d'un premier élément comportent respectivement un tenon (17) apte à être introduit dans une mortaise (18) pratiquée dans le premier volet principal (4), au niveau des coins opposés au second volet principal (4) d'un second élément.
15. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que les découpes (3) des premier et second éléments sont identiques.
16. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que les découpes (3,3') des premier et second éléments sont différentes.
17. Découpe (3,3') pour emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l'emballage et un second élément formant la coiffe (2) de l'emballage, ladite découpe (3,3') comprenant deux volets principaux (4,5), un premier volet principal (4) de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés et un second volet principal (5) également de forme quadrilatérale, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux (4,5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6), caractérisée en ce que le premier volet principal (4) est de forme quadrilatéral et ses quatre coins sont biseautés.
18. Découpe pour emballage suivant la revendication 17 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés (10) et en ce que le second volet principal (5) présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal (4).
19. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 17 ou 18 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal (4), entre deux coins biseautés (10).
20. Découpe pour emballage suivant la revendication 19 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) en direction du second volet principal (5).
21. Découpe pour emballage suivant la revendication 20 caractérisée en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte une troisième ligne de pliage (11), parallèle à la première ligne de pliage (6) et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10).
22. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 19 à 21 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
23. Découpe pour emballage suivant la revendication 22 caractérisée en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte deux troisièmes lignes de pliage (11) s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
24. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 17 à 23 caractérisée en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal (5).
25. Découpe pour emballage suivant la revendication 24 caractérisée en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
26. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 17 à 21 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) est terminé par une languette de fixation (15) reliée audit premier volet principal (4) par une première ligne de pliage (6).
27. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 17 à 26 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
28. Découpe pour Emballage suivant l'une quelconque des revendications 17 à 26 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal (4).
29. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 17 à 28 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) et/ou le second volet principal (5) comporte un évidement oblong (16) formant poignée de préhension.
30. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 17 à 29 caractérisée en ce que les côtés latéraux des rabats latéraux (8) du second volet principal (5), opposés au premier volet principal (4), comportent respectivement un tenon (17) apte à être introduit dans une mortaise (18) oblique pratiquée dans le premier volet principal (4), au niveau des coins opposés du second volet principal (5) d'un second élément.
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