JP2010280395A - 包装箱部材、包装箱の組立方法及び包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】折畳み及び立体化が容易な包装箱部材を提供する。
【解決手段】包装箱部材(11)が、矩形の底板(1)と、後外壁板(2,2)と、前後内壁板(3,3)と、前後フラップ(7,7)と、左右外壁板(4,4)と、左右内壁板(5,5)と、コ字状の切込み片(6A,6A)を形成した左右のフラップ(6,6)と、前後外壁板(2,2)の側辺罫線と左右外壁板(4,4)の側辺罫線とを介して連設された略矩形の折込み片と、前後のフラップ(7,7)と底板(1)とを接着させる前後のフラップ接着部(G11,G12)と、折込み片の一部と左右外壁板(4,4)とを接着させる折込み片接着部(G21,G22)と、左右のフラップ(6,6)の切込み片(6A,6A)の先端部(6A1)と底板(1)とを接着させる切込み片接着部(G31,G32)と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、平板状の包装箱部材を組立て、箱の形態とする紙製の包装箱に関する。

従来、この種の紙製の包装箱は、多種多様なものがある（特許文献１、２等）。典型的には、次のような製造工程で作製される。先ず、適宜の印刷や表面処理を施した平板材料を所定形状に打ち抜くとともに罫線を付けて包装箱部材(ブランク)を成形し、その後、製函機により罫線で折り目をつけ、必要に応じて接着剤で貼り合わせて、包装箱の完成体とする。

あるいは、製函機により包装箱部材の罫線に折り目をつけることにより、ある程度折り畳んだ状態とする。この折畳んだ状態は、包装箱の状態に比べて嵩張らないため、重ねてまとめたり、搬送したり、保管したりするのに適している。そして使用時に、折り畳んだ状態から立体化して包装箱の完成体とする。

図１０〜図１３は、本発明の前提とする従来技術を示す図である。包装箱部材１００は、底板と４枚の側板とを有する包装箱の展開状態に相当する。この包装箱の各側板は、内壁板と外壁板の二重壁構造となっている。
図１０(ａ)〜(ｄ)は、平板状の包装箱部材１００を折り畳んだ状態とする折畳み工程を示している。白矢印は、各面の部材の動きの様子を示している。(ａ)に示すように、矩形の底板１１と、前後の内壁板１２及び外壁板１３と、左右の内壁板１４と外壁板１５とを有する。外壁板１３と１５の外側にはさらにフラップが連設されている。左右のフラップ１６の中央部には、直線状の切込み１６Ａが形成されている。(ｂ)の第１折畳み工程では、前後の内壁板１３をそれぞれ罫線で折り返す。(ｃ)の第２折畳み工程では、さらに前後の外壁板１２をそれぞれ罫線で折り返す。さらに(ｄ)の第３折畳み工程で左右の外壁板１５をフラップ１６とともに罫線で折り返すことにより、折畳み状態となる。

図１１は、折畳み状態の最終工程を示している。折り畳んだ包装箱部材１００に対して別部材の底カバー板１０１を取り付ける。底カバー板１０１は、左右辺の中央部にそれぞれ差込み部を形成され、１つの差込み部は反対向きの一対の差込み片１０１Ａを具備する。各差込み片１０１Ａが、包装箱部材１００の左右のフラップ１６に形成した各切込み１６Ａに差し込まれることで、底カバー板１０１は包装箱部材１００から脱落しないようになる。図１２は、差込み完了状態を示す。この状態は、嵩張らないため、荷造り、搬送及び保管に適している。

図１３は、図１２の状態の包装箱部材を立体化して包装箱とする組立工程を示している。
立体化する際には、（ａ）に示すように、左右の外壁板(図１０の符号１４)を起立させるように左右から押圧する（矢印Ｐ１１参照）。例えば、両手の第２指から第５指までを左右の外壁板に添えて左右の外方から内方へ力を加える。これにより左右の内壁板が起立すると、自然に左右の内壁板１５との境界の罫線が折れ、左右の内壁板１５は内方に曲がる。同時に前後の外壁板１２及び内壁板１３も自然に起立する。また同時に、底カバー板１０１は上方に突出するように湾曲する。続いて、（ｂ）に示すように、上方に湾曲した底カバー板１０１を、下方に押し込む（矢印Ｐ１２参照）。例えば、両手の人差指から小指までで左右の外壁板１４を支えつつ両手の親指で底カバー板１０１を押す。これにより、底カバー板１０１は、底板１１に重なるように落とし込まれる。同時に、全ての側板が直立状態に起立し、各側板の内壁板と外壁板が重なり二重壁となる。こうして、直方体の包装箱が完成する。

特開平１０−５９３４９号公報 特許第３２１５０１５号公報

図１０〜図１３に示した従来技術では、折畳み状態の包装箱部材を左右から押圧することで、自然に四方の側板が起立して包装箱の形態とすることができるため、立体化工程については、簡便で迅速に行える。
しかしながら、折畳み工程の最終工程において、図１１のように別部材の底カバー板の差込み片を、包装箱部材の切込みに差込み、取り付ける作業が必要である。この差込み作業は、人手に依らざるを得ないため、非常に煩雑で時間もコストがかかる。

本発明の目的は、折畳み状態の包装箱部材を左右から押圧することにより立体化して包装箱を完成できるものであって、包装箱部材を折畳み状態としさらに立体化して包装箱を完成する全工程で煩雑な作業を必要としない包装箱部材を提供することを目的とする。

本発明は、包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材（請求項１〜３）、これを用いた包装箱の組立方法（請求項４）、及び、この包装箱部材から組み立てられた包装箱（請求項５）に係るものである。本発明に係る包装箱は、基本的に、矩形の底板と、直立した前後左右の二重壁の４枚の側板とをもつ形態であり、蓋箱又は身箱として利用できるものである。

以下の括弧内の数字は、後述する図面中の符号であり、参考のために付する。
本発明による包装箱部材は、蓋箱又は身箱である包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材であって、各面部材として、矩形の底板(1)と、底板(1)の前後罫線(a,a)を介してそれぞれ連設された前後の外壁板(2,2)と、前記前後の外壁板(2,2)の上辺罫線(b,b)を介してそれぞれ連設された前後の内壁板(3,3)と、前記前後の内壁板(3,3)の下辺罫線(c,c)を介してそれぞれ連設された前後のフラップ(7,7)と、前記底板(1)の左右罫線(a,a)を介してそれぞれ連設された左右の外壁板(4,4)と、前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)を介してそれぞれ連設された左右の内壁板(5,5)と、前記左右の内壁板(5,5)の下辺罫線(c,c)を介してそれぞれ連設された左右のフラップ(6,6)であってその前後方向中央にて前記左右の外壁板(5,5)の下辺罫線(c,c)を接続辺としてコ字状に切り込んだ切込み片(6A,6A)を形成した、該左右のフラップ(6,6)と、前記前後の外壁板(2,2)の側辺罫線(d1,d1,d1,d1)と左右の外壁板(4,4)の側辺罫線(d2,d2、d2,d2)とを介して連設された略矩形の折込み片(2A,2A,2A,2A)と、を備えている。
さらに、各接着部として、前記前後の内壁板(3,3)を前記前後の外壁板(2,2)の上辺罫線(b,b)で折り返したときに、前記前後のフラップ(7,7)と前記底板(1)とを接着させる前後のフラップ接着部(G11,G12)と、前記前後の外壁板(2,2)を前記底板(1)の前後罫線(a,a)で折り返したときに、前記折込み片(2A,2A,2A,2A)の一部と前記左右の外壁板(4,4)とを接着させる折込み片接着部(G21,G22)と、前記左右の内壁板(5,5)を前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)で折り返したときに、前記左右のフラップ(6,6)の切込み片(6A,6A)の先端部(6A1)と前記底板(1)とを接着させる切込み片接着部(G31,G32)と、を備えている。

好適には、前記切込み片(6A,6A)が、前記先端部(6A1)と前記接続辺との間に中央部(6A2)と基端部(6A3)の２区画を有し、該先端部(6A1)と該中央部(6A2)の境界及び該中央部(6A2)と該基端部(6A1)の境界にそれぞれ罫線(k1,k2)を形成されている。

また、好適には、前記切込み片(6A,6A)の前記接続辺の各端(c1,c1)を基点として前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)の各端に向かって延びる罫線(f,f,f,f)を、前記左右の内壁板(5,5)にそれぞれ形成されている。

上記包装箱部材から包装箱を組み立てる方法は、前記包装箱部材を折り畳んだ状態とする折畳み工程と、前記折り畳んだ状態から包装箱の状態とする立体化工程と、を備える。
前記折畳み工程は、前記前後の内壁板(3,3)を前記前後の外壁板(2,2)の上辺罫線(b,b)で折り返して前記前後のフラップ(7,7)と前記底板(1)とを接着させる第１工程と、前記前後の外壁板(2,2)を前記底板(1)の前後罫線(a,a)で折り返して前記折込み片(2A,2A,2A,2A)の一部と前記左右の外壁板(4,4)とを接着させる第２工程と、前記左右の内壁板(5,5)を前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)で折り返して前記左右のフラップ(6,6)の切込み片(6A,6A)の先端部(6A1)と前記底板(1)とを接着させる第３工程とからなる。
また、前記立体化工程は、前記左右のフラップ(6,6)の切込み片(6A,6A)を上方から押圧した状態にて前記左右の外壁板(4,4)をそれぞれ起立させるように左右方向の外方から内方へ押圧することにより、前記左右の内壁板(5,5)を起立させると同時に、前記前後の外壁板(2,2)及び前記前後の内壁板(3,3)を起立させる工程からなる。

本発明による包装箱は、上記包装箱部材から組み立てられた蓋箱又は身箱である。

本発明による包装箱部材は、矩形の底板と、直立した前後左右の二重壁の４枚の側板とをもつ形態であり、蓋箱又は身箱のいずれにも適用可能である。特に、左右の二重壁の内壁板に連設されたフラップにコ字状の切込み片を形成し、外壁板の上辺罫線で内壁板及びフラップを折返したときに切込み片の先端部が底板と接着して折畳み状態となるように接着部を設けている。これにより、折畳み状態から左右の外壁板を起立させるように左右方向の外方から内方へ押圧すると、切込み片の先端部の接着部が支点となって、左右に内壁板が起立することができる。同時に、前後の外壁板及び内壁板も起立して、立体的な包装箱を容易に完成することができる。

本発明の包装箱部材では、折畳み状態とする工程で所定の箇所を折り返したときに所定の部位と部位を接着するのみでよいので、図１１に示したような煩雑な差込み作業は不要である。これにより、製造コストを低減することができる。

また、切込み片に対し、その接続辺と平行に２つの罫線を形成したことにより、立体化工程において内壁板を起立させる際に切込み片が２つの罫線で折れ曲がることにより、内壁板が起立する動作を円滑に行わせることができる。

さらに、切込み片の接続辺の各端から左右の外壁板の上辺罫線の各端に向かって延びる罫線を、左右の内壁板に形成したことによっても、内壁板が起立する動作中にこれらの罫線が折れ曲がることで内壁板が変形して、円滑に起立動作を行わせることができる。

本発明による包装箱の外観斜視図である。（ａ）は蓋箱の、（ｂ）は身箱の実施例である。 図１の包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材の平面図である。 図２の平面図の右端部分の拡大図である。 包装箱部材の第１折畳み工程の平面図である。 包装箱部材の第２折畳み工程の平面図である。 （ａ）は、包装箱部材の第３折畳み工程の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ断面図である。 (ａ)は、立体化工程の初期段階を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ断面図である。 (ａ)は、図７に続く段階を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ断面図である。 立体化工程が完了した状態、すなわち包装箱の組立が完了した状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ断面図である。 (ａ)〜(ｄ)は、従来技術の平板状の包装箱部材１００を折り畳んだ状態とする各折畳み工程を示す図である。 図１０に続く最終工程を示す図である。 図１１の差込み工程の完成状態を示す図である。 図１２の状態の包装箱部材を立体化して包装箱とする組立工程を示す図である。

以下、実施例を示した図面を参照し、本発明に係る包装箱部材、包装箱の組立方法及び包装箱の実施形態を説明する。
図１は、本発明による包装箱の外観斜視図である。（ａ）は蓋箱１０に適用した実施例であり、（ｂ）は身箱２０に適用した実施例である。身箱２０に蓋箱１０を被せて蓋付き包装箱として使用できる。
本発明の包装箱は、底板１と４枚の側板を主要素とし、各側板はいずれも二重壁となっている。図示の直方体の包装箱を例として本発明を説明するが、便宜上、前後方向及び左右方向を図示のように設定する。前後の二重壁の側板は、外壁板２と内壁板３から形成され、左右の二重壁の側板は、外壁板４と内壁板５から形成されている。蓋箱１０と身箱２０の違いは、蓋箱１０では内壁板と外壁板が上縁で折り返されて重なっているのに対し、身箱２０では上縁に所定の幅の額縁部９が設けられ、内壁板と外壁板による所定の厚さの壁が形成されている点である。しかしながら、後述する説明から明らかとなるように、額縁部９の存在は本発明の本質部分ではないため、以下、蓋箱１０を例として本発明を説明する。
図１のその他の構成要素については、以下の図面において説明する。

図２は、図１の包装箱１０を組み立てるための平板状の包装箱部材１１の平面図である。図３は、図２の平面図の右端部分の拡大図である。
折畳み時又は組立時に折り目となる罫線は、破線で示している。破線で囲んだ模様付き部分は接着部である。図示した面が、組立後の包装箱において基本的に内面となり、反対側が外面となる。説明の便宜上、図１の外観斜視図に示した前後左右方向に従うが、本発明の包装箱部材１１は、前後左右対称形状である。

包装箱部材１１は、厚紙又はダンボール（Ｅ段、Ｂ段など）等の紙製の平板部材を打ち抜き加工し、所定の位置に罫線を付けることにより形成される。包装箱部材１１は、矩形の底板１を備え、底板１は四辺の罫線ａ、ａ、ａ、ａで囲まれている。対向する２本の前後罫線ａを介して前後の外壁板２、２が連設され、対向する２本の左右罫線ａを介して左右の外壁板４、４が連設されている。
さらに、前後の外壁板２、２の各々の上辺罫線ｂを介して前後の内壁板３、３がそれぞれ連設されている。また、左右の外壁板４、４の各々の上辺罫線ｂを介して左右の内壁板５、５がそれぞれ連設されている。
さらに、前後の内壁板３、３の各々の下辺罫線ｃを介して前後のフラップ７、７がそれぞれ連設されている。また、左右の内壁板５、５の各々の下辺罫線ｃを介して左右のフラップ６、６がそれぞれ連設されている。

包装箱部材１１の右上隅の構成について説明すると、後方の外壁板２の側辺罫線ｄ１と右方の外壁板４の側辺罫線ｄ２の間に略矩形の折込み片２Ａが連設されている。折込み片２Ａ上には、組立時に折られる斜方罫線ｄ３が形成されている。斜方罫線ｄ３と側辺罫線ｄ２の間の略三角形の部分には、折込み片接着部Ｇ２１が設けられる。折込み片接着部Ｇ２１は、折畳み時に、右方の外壁板４の接着部Ｇ２２と接着される。通常は、接着部Ｇ２１に接着剤を塗布しておき、接着部Ｇ２２に貼り合わせるが、いずれの側に接着剤を塗布してもよい（以下に説明する他の接着部についても同様）。

また、後方の内壁板３の側辺罫線ｅを介して略三角形の折込み片３Ａが連設されている。組立時には、折込み片３Ａは、折込み片２Ａの斜方罫線ｄ３と側方罫線ｄ１の間の略三角形の部分と重ねられる。

包装箱部材１１の右下、左上、左下の各隅についても、上記の右上隅の構成と同様である。

後方のフラップ７にはフラップ接着部Ｇ１１が設けられる。フラップ接着部Ｇ１１は、折畳み時に、底板１の接着部Ｇ１２と貼り合わされる。前方のフラップ７についても同様の構成である。

本発明の特徴的構成は、右方のフラップ６の中央部に設けた切込み片６Ａである。図３を参照すると、切込み片６Ａは、略矩形であり、右方の内壁板５の下方罫線ｃ上の所定の長さの一辺を接続辺として残し、他の３辺をコ字状に切込むことにより形成する。切込み片６Ａの先端部６Ａ２には、切込み片接着部Ｇ３１が設けられる。切込み片接着部Ｇ３１は、折畳み時に、底板１の接着部Ｇ３２と接着される。切込み片６Ａは、先端部６Ａ１と接続辺との間に、中央部６Ａ２及び基端部６Ａ３の２区画をさらに設けられ、先端部６Ａ１と中央部６Ａ２の間には罫線ｋ１が、中央部６Ａ２と基端部６Ａ３の間には罫線ｋ２が、それぞれ接続辺と平行に形成されている。

また、切込み片６Ａの接続辺の各端ｃ１、ｃ１から外壁板４の上辺罫線ｂの各端ｂ１、ｂ１へ向かって斜めに延びる罫線ｆ、ｆが、それぞれ内壁板５上に形成されている。罫線ｆ、ｆは、各端ｂ１、ｂ１まで到達せずともよく、その手前まで延びていればよい場合もある。

罫線ｋ１、ｋ２、ｆ、ｆは、後述する組立時における内壁板５の動作及び変形を円滑にするために形成されている。

図４〜図６を参照して、包装箱部材１１の折畳み工程を説明する。図中、グレー部分は包装箱部材１１の外面を示し、白色部分が内面を示す。

図４は、折畳み工程の第１工程を示す平面図である。前後の内壁板３、３を、前後の外壁板２、２の上辺罫線ｂ、ｂで内方に折り返す。これにより、前後のフラップ７、７の接着部Ｇ１１、Ｇ１１と底板１の接着部Ｇ１２、Ｇ１２とをそれぞれ接着させる。また、これにより、前後の内壁板３、３に連設された略三角形の折込み片３Ａは、折込み片２Ａの半部の上に重なる。

図５は、折畳み工程の第２工程を示す平面図である。前後の外壁板２、２を、底板１の前後罫線ａ、ａで内方に折り返す。これにより、前後の外壁板２、２に連設された略矩形の折込み片２Ａ、２Ａ、２Ａ、２Ａが、左右の外壁板４、４の上に重なり、これらの折込み片の接着部Ｇ２１、Ｇ２１、Ｇ２１、Ｇ２１と左右の外壁板４、４の接着部Ｇ２２、Ｇ２２、Ｇ２２、Ｇ２２とをそれぞれ接着させる。

図６(ａ)は、折畳み工程の第３工程を示す平面図である。左右の内壁板５、５を、左右の外壁板４、４の上辺罫線ｂ、ｂで折り返す。これにより、左右のフラップ６、６の切込み片６Ａ、６Ａの先端部６Ａ１の接着部Ｇ３１、Ｇ３１と底板１の接着部Ｇ３２、Ｇ３２とをそれぞれ接着させる。

図６(ｂ)は、（ａ）のＡ断面図であり、右方の切込み片６Ａを形成した部分の断面を示している。右方の外壁板４と内壁板５が重なり、フラップ６と底板１が重なり、フラップ６の切込み片６Ａの先端部６Ａ１が底板１に接着されている。

図６の状態で、折畳み工程が完了する。この折畳み状態は、組立後の包装箱の状態に比べて嵩張らないため、複数の包装箱部材１１を重ねて束ねたり収納したりして、運搬や保管をするのに便利である。

図７〜図９を参照して、包装箱部材１１を折畳み状態から組立箱の状態に組み立てる立体化工程を説明する。図中、白矢印は、包装箱部材１１の各部位の動きを示し、黒矢印は組み立てるために負荷する力の方向を示す。

図７(ａ)は、立体化工程の開始段階を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ断面図である。先ず、左右のフラップ６、６の切込み片６Ａ、６Ａの先端部６Ａ１を上方から押圧した状態（黒矢印Ｐ１参照）にて、左右の外壁板４、４をそれぞれ起立させるように左右方向の外方から内方へ押圧する（黒矢印Ｐ２参照）。例えば、両手の親指で切込み片６Ａ、６Ａの先端部６Ａ１を上方から押しつつ、両手の人差指から小指までを左右の外壁板４、４に当てて圧縮するように両側から押す。左右の外壁板４、４が起立し始めると同時に、左右の内壁板５、５も、底板１から離れて起立し始める。同時に、フラップ６も底板１から浮き上がる。但し、切込み片６Ａは、先端部６Ａ１が底板１に接着されているため、コ字状の部分がフラップ６の本体から分離し、罫線ｋ１が折れ、中央部６Ａ２及び基端部６Ａ３が底板１から起立した状態となる。また同時に、（ａ）に示すように、前後の外壁板２、２及び内壁板３、３も重なった状態のまま起立し始める。これにより、四隅の折込み片の斜方罫線ｄ３も自然に折れることとなる。

図８(ａ)は、図７に続く段階を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ断面図である。図７を同じように、切込み片６Ａ、６Ａの先端部６Ａ１を押圧したまま（黒矢印Ｐ１参照）、左右の外壁板４、４をさらに起立させて直立状態に近づけるように外方から内方へ押圧し続ける（黒矢印Ｐ２参照）。すなわち、作業としては、図７と同じ操作を持続させるだけである。左右の外壁板４、４がさらに起立すると、左右の内壁板５、５もさらに起立して外壁板４、４の方へ近づく。フラップ６は、再び底板１の方へ下がって行く。このとき、切込み片６Ａの罫線ｋ２で折れて基端部６Ａ３と中央部６Ａ２が山形となる。これにより、内壁板５、５が外壁板４、４へ近づく動作が円滑に行われる。また同時に、（ａ）に示すように、内壁板５、５上の罫線ｆ、ｆ、ｆ、ｆも折れて内壁板５、５が適宜変形することによっても、内壁板５、５が外壁板４、４へ近づく動作を円滑にすることができる。（ａ）に示す段階では、前後の外壁板及び内壁板は、ほぼ直立に起立完了しており、四隅の折込み片も内壁板５、５に押されることにより所定の位置に定まることとなる。

図９(ａ)は、立体化工程が完了した状態、すなわち包装箱の組立が完了した状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ断面図である。
図８に示したように、左右の内壁板５、５と左右の外壁板４、４が互いに十分に近づきほぼ直立状態となったならば、左右の外壁板４、４の外側を人差指から小指までで支えつつ、親指で左右の内壁板５、５を内側から左右の外壁板４、４の方へ押し込むことにより、最終仕上げを行う。これにより、（ｂ）に示すように、内壁板５、５と外壁板４、４とが重なり直立した二重壁が完成する。フラップ６は、底板１と重なり、切込み片６Ａは、再びフラップ６の元の位置に嵌り込む。なお、フラップ７は、フラップ６と重ならないような長さに設定されている。このとき、前後の内壁板と外壁板も直立した二重壁となっている。
このように、折畳み状態にある包装箱部材１１に対し、基本的に左右両側から押すワンタッチの操作を施すのみで、包装箱を組み立てることができる。

１：底板
２：前後の外壁板、２Ａ：外壁板の折込み片
３：前後の内壁板、３Ａ：内壁板の折込み片
４：左右の外壁板
５：左右の内壁板
６：左右のフラップ
６Ａ：切込み片、６Ａ１：先端部、６Ａ２：中央部、６Ａ３：基端部
７：前後のフラップ
９：額縁部
１０：蓋箱
２０：身箱
ａ：底板の罫線
ｂ：外壁板の上辺罫線
ｃ：内壁板の下辺罫線
ｄ１：前後の外壁板の側辺罫線
ｄ２：左右の外壁板の側辺罫線
ｄ３：折込み片の罫線
ｅ：前後の内壁板の側辺罫線
Ｇ１１，Ｇ１２：フラップ接着部
Ｇ２２，Ｇ２２：折込み片接着部
Ｇ３１，Ｇ３２：切込み片接着部

Claims (5)

1. 蓋箱又は身箱である包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材(11)であって、
   矩形の底板(1)と、
   底板(1)の前後罫線(a,a)を介してそれぞれ連設された前後の外壁板(2,2)と、
   前記前後の外壁板(2,2)の上辺罫線(b,b)を介してそれぞれ連設された前後の内壁板(3,3)と、
   前記前後の内壁板(3,3)の下辺罫線(c,c)を介してそれぞれ連設された前後のフラップ(7,7)と、
   前記底板(1)の左右罫線(a,a)を介してそれぞれ連設された左右の外壁板(4,4)と、
   前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)を介してそれぞれ連設された左右の内壁板(5,5)と、
   前記左右の内壁板(5,5)の下辺罫線(c,c)を介してそれぞれ連設された左右のフラップ(6,6)であって、その前後方向中央にて前記左右の外壁板(5,5)の下辺罫線(c,c)の一部を接続辺としてコ字状に切り込んだ切込み片(6A,6A)を形成した、該左右のフラップ(6,6)と、
   前記前後の外壁板(2,2)の側辺罫線(d1,d1,d1,d1)と左右の外壁板(4,4)の側辺罫線(d2,d2、d2,d2)とを介して連設された略矩形の折込み片(2A,2A,2A,2A)と、
   前記前後の内壁板(3,3)を前記前後の外壁板(2,2)の上辺罫線(b,b)で折り返したときに、前記前後のフラップ(7,7)と前記底板(1)とを接着させる前後のフラップ接着部(G11,G12)と、
   前記前後の外壁板(2,2)を前記底板(1)の前後罫線(a,a)で折り返したときに、前記折込み片(2A,2A,2A,2A)の一部と前記左右の外壁板(4,4)とを接着させる折込み片接着部(G21,G22)と、
   前記左右の内壁板(5,5)を前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)で折り返したときに、前記左右のフラップ(6,6)の切込み片(6A,6A)の先端部(6A1)と前記底板(1)とを接着させる切込み片接着部(G31,G32)と、を備えたことを特徴とする
   包装箱部材。
2. 前記切込み片(6A,6A)が、前記先端部(6A1)と前記接続辺との間に中央部(6A2)と基端部(6A3)の２区画を有し、該先端部(6A1)と該中央部(6A2)の境界及び該中央部(6A2)と該基端部(6A1)の境界にそれぞれ罫線(k1,k2)を形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装箱部材。
3. 前記切込み片(6A,6A)の前記接続辺の各端(c1,c1)を基点として前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)の各端(b1,b1)に向かって延びる罫線(f,f,f,f)を、前記左右の内壁板(5,5)にそれぞれ形成したことを特徴とする請求項２に記載の包装箱部材。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の包装箱部材から包装箱を組み立てる方法であって、
   前記包装箱部材を折り畳んだ状態とする折畳み工程と、
   前記折り畳んだ状態から包装箱の状態とする立体化工程と、を備え、
   前記折畳み工程は、
   前記前後の内壁板(3,3)を前記前後の外壁板(2,2)の上辺罫線(b,b)で折り返して前記前後のフラップ(7,7)と前記底板(1)とを接着させる第１工程と、
   前記前後の外壁板(2,2)を前記底板(1)の前後罫線(a,a)で折り返して前記折込み片(2A,2A,2A,2A)の一部と前記左右の外壁板(4,4)とを接着させる第２工程と、
   前記左右の内壁板(5,5)を前記左右の外壁板(4,4)の上辺罫線(b,b)で折り返して前記左右のフラップ(6,6)の切込み片(6A,6A)の先端部(6A1)と前記底板(1)とを接着させる第３工程とからなり、
   前記立体化工程は、
   前記左右のフラップ(6,6)の切込み片(6A,6A)を上方から押圧した状態にて前記左右の外壁板(4,4)をそれぞれ起立させるように左右方向の外方から内方へ押圧することにより、前記左右の内壁板(5,5)を起立させると同時に、前記前後の外壁板(2,2)及び前記前後の内壁板(3,3)を起立させる工程からなることを特徴とする
   包装箱の組立方法。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載の包装箱部材から組み立てられた蓋箱又は身箱であることを特徴とする包装箱。

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