JP3212111U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減すると共に輸送時の積載効率を向上させる包装箱を提供する。【解決手段】本考案は切花を収容する包装箱１であって、一対の端面板３Ａ，３Ｂと一対の側面板４Ａ，４Ｂとが第１罫線７を介して交互に連ねられた周壁１Ａと、一対の端面板３Ａ，３Ｂの一端から延びている一対の第１内フラップ１０Ａ，１０Ｂと、側面板４Ａの一端から延びている重合フラップ１１と、側面板４Ｂの一端から延びている第１外フラップ１２と、一対の端面板３Ａ，３Ｂの他端から延びている一対の第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂと、一対の側面板４Ａ，４Ｂの他端から延びている一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂと、を備え、第１外フラップ１２は、周壁１Ａの上面開口１Ｕを閉塞可能に形成され、一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂは、周壁１Ａの下面開口を閉塞した状態で、その先端を中央で突き合わされている。【選択図】図４

Description

本考案は、切花を収容する包装箱に関する。

切花の運搬等に用いられる包装箱が知られている。

例えば、図５の上段に示すように、特許文献１に記載の切花用輸送箱１００は、底板１０１Ａ、天板１０１Ｂおよび一対の側板１０２Ａ，１０２Ｂによって角筒状に形成されている。一方の側板１０２Ａには、前面開口の略全部を閉塞する前面板１０３Ａが連なった状態で設けられている。他方の側板１０２Ｂには、背面開口の略全部を閉塞する背面板１０３Ｂが連なった状態で設けられている。このような切花用輸送箱１００では、前面板１０３Ａを開くことで前面開口の略全部を露出させることができるため、利用者が箱内の切花を容易に目視することができるようになっている。

特許第５２０００８２号公報

しかし、上記した切花用輸送箱１００は、前面板１０３Ａと背面板１０３Ｂとを異なる側板１０２Ａ，１０２Ｂから延ばした状態に形成しなければならないため、左右対称となる２枚（２種類）のブランク１０４Ａ，１０４Ｂから構成されることが多かった（図５の下段参照）。上記した切花用輸送箱１００では、２種類のブランク１０４Ａ，１０４Ｂに合せて異なるフレキソ印刷を行う必要あるため、印刷工程に多くの工数を要していた。また、この２枚のブランク１０４Ａ，１０４Ｂは、重ねた両端部に複数の金属製の鋲１０５（ワイヤ）を打つことで接合されることが多かった。このような鋲止め作業（接合工程）は、専用機を用いて作業者の手作業で行われるため、印刷工程を遥かに超える工数を要していた。また、例えば、接着剤等を用いて２枚のブランク１０４Ａ，１０４Ｂを接合する場合であっても、上記の鋲止め作業と同様に、非常に多くの工数を要していた。

また、接合工程を行うまでの間、印刷済みのブランク１０４Ａ，１０４Ｂを一時的に保管しなければならなかった。以上のように、上記した切花用輸送箱１００の製造（印刷および接合等）には多くの工数がかかるため、製造コストが増加するという問題があった。また、２枚のブランク１０４Ａ，１０４Ｂの接合に鋲１０５を用いた場合、切花用輸送箱１００の廃棄時に、段ボール紙と金属製の鋲１０５（ワイヤ）とを分別しなければならなかった。

ところで、完成した切花用輸送箱１００は、折り畳んで複数重ねた状態で、紐やバンド等で結束されて出荷（輸送）されることになる。しかし、折り畳んだ切花用輸送箱１００を折り目方向から見ると、その両端部よりも中央部分が分厚くなる。つまり、切花用輸送箱１００を平坦に折り畳むことができなかった。このため、折り畳んだ複数の切花用輸送箱１００を重ねて結束した状態も中央部分で膨らんだ状態になり、輸送時に積み重ねた状態が不安定になることがあった。したがって、結束した複数の切花用輸送箱１００を高く積み重ねることができず、輸送時の積載効率が悪化するという問題があった。

本考案は、上記課題を解決するために、製造コストを低減すると共に輸送時の積載効率を向上させる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本考案は、切花を収容する包装箱であって、一対の端面板と一対の側面板とが折曲線を介して交互に連ねられ、継代片を介して互に離間した前記端面板と前記側面板とを接着して形成されている周壁と、前記一対の端面板の一端から延びている一対の第１内フラップと、前記一対の側面板の何れか一方の一端から延びている重合フラップと、前記一対の側面板の何れか他方の一端から延びている第１外フラップと、前記一対の端面板の他端から延びている一対の第２内フラップと、前記一対の側面板の他端から延びている一対の第２外フラップと、を備え、前記第１外フラップは、前記重合フラップよりも長い延出寸法で前記周壁の一端面の開口を閉塞可能に形成され、前記一対の第２内フラップおよび前記一対の第２外フラップは、それぞれ、同じ延出寸法に形成され、前記一対の第２外フラップは、前記周壁の他端面の開口を閉塞した状態で、その先端を中央で突き合わされている。

この場合、前記一対の第１内フラップは、互いに異なる延出寸法に形成され、前記重合フラップと延出寸法の短い前記第１内フラップとは、同じ延出寸法に形成され、前記第１外フラップと延出寸法の長い前記第１内フラップとは、同じ延出寸法に形成されていることが好ましい。

この場合、延出寸法の短い前記第１内フラップと前記重合フラップとは、互いに隣り合い、且つ延出寸法の長い前記第１内フラップと前記第１外フラップとの間に挟まれた位置に設けられていることが好ましい。

本考案によれば、製造コストを低減することができると共に、輸送時の積載効率を向上させることができる。

本考案の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱を下方から示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る包装箱の上面開口を開放した状態を示す斜視図である。 従来の切花用輸送箱を示す斜視図およびそのブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本考案の技術的範囲を限定するものではない。

＜包装箱の構成＞
図１および図２を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク２を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、略直方体状に形成され、切花（図示せず）を収容するための段ボール箱である。包装箱１は、角筒状に形成された周壁１Ａの上面および下面を閉塞して封緘されるようになっている。

包装箱１は、図２に示すブランク２を組み立てることで形成されている。ブランク２は、一枚の紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん２Ａに表裏に表ライナ２Ｂと裏ライナ２Ｃ（図３参照）とを貼り合せたものである。なお、図２は表ライナ２Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん２Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

図２に示すように、包装箱１のブランク２は、一対の端面板３Ａ，３Ｂと、一対の側面板４Ａ，４Ｂと、一対の第１内フラップ１０Ａ，１０Ｂと、重合フラップ１１と、第１外フラップ１２と、一対の第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂと、一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂと、を含んでいる。

一対の端面板３Ａ，３Ｂと一対の側面板４Ａ，４Ｂとは、第１罫線７（折曲線）を介して流れ方向に交互に連なった状態で設けられている。すなわち、端面板３Ａ、側面板４Ａ、端面板３Ｂ、側面板４Ｂは、この順番に一列に並んで設けられている。一対の端面板３Ａ，３Ｂと一対の側面板４Ａ，４Ｂとは、それぞれ、段方向に同一幅を有する略長方形状に形成されている。各端面板３Ａ，３Ｂは、各側面板４Ａ，４Ｂよりも流れ方向に短く形成されている。一対の端面板３Ａ，３Ｂは略同じ大きさに形成され、一対の側面板４Ａ，４Ｂは略同じ大きさに形成されている。

各端面板３Ａ，３Ｂには、運搬時に利用者が包装箱１を掴むための把持穴５Ａ，５Ｂが開口している。各把持穴５Ａ，５Ｂは、端面板３Ａ，３Ｂの流れ方向略中央、且つ段方向一方に寄った位置に形成されている。側面板４Ｂの流れ方向端部には、継代片６が第１罫線７を介して連なった状態で設けられている。なお、不要であれば、把持穴５Ａ，５Ｂを省略してもよい。

一対の第１内フラップ１０Ａ，１０Ｂは、第２罫線１３を介して一対の端面板３Ａ，３Ｂの段方向一端に連なった状態で設けられている。一対の端面板３Ａ，３Ｂの段方向一端から延びた一対の第１内フラップ１０Ａ，１０Ｂは、互いに異なる延出寸法（段方向の寸法）に形成されている。延出寸法の長い第１内フラップ１０Ａ（以下、「第１延長内フラップ１０Ａ」ともいう。）は、略正方形状に形成されている。すなわち、第１延長内フラップ１０Ａの流れ方向の寸法および延出寸法は、それぞれ、端面板３Ａの流れ方向の寸法と略同一である。延出寸法の短い第１内フラップ１０Ｂ（以下、「第１短縮内フラップ１０Ｂ」ともいう。）は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第１短縮内フラップ１０Ｂと第１延長内フラップ１０Ａは、流れ方向に略同じ寸法に形成されている。第１短縮内フラップ１０Ｂの延出寸法は、第１延長内フラップ１０Ａの延出寸法の略１／３に設定されている。

重合フラップ１１は、第２罫線１３を介して側面板４Ａの段方向一端に連なった状態で設けられている。側面板４Ａの段方向一端から延びた重合フラップ１１は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。重合フラップ１１と側面板４Ａとは、流れ方向に略同じ寸法に形成されている。重合フラップ１１と第１短縮内フラップ１０Ｂとは、略同じ延出寸法に形成されている。

第１外フラップ１２は、第２罫線１３を介して側面板４Ｂの段方向一端に連なった状態で設けられている。側面板４Ｂの段方向一端から延びた第１外フラップ１２は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第１外フラップ１２と側面板４Ｂとは、流れ方向に略同じ寸法に形成されている。第１外フラップ１２は、重合フラップ１１よりも長い延出寸法で形成されている。具体的には、第１外フラップ１２の延出寸法は、各端面板３Ａ，３Ｂの流れ方向の寸法と略同一である。換言すると、第１外フラップ１２と第１延長内フラップ１０Ａとは、略同じ延出寸法に形成されている。詳細は後述するが、第１外フラップ１２は、周壁１Ａの上面開口１Ｕ（一端面の開口）を閉塞可能な大きさに形成されている。

一対の第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂは、第３罫線１６を介して一対の端面板３Ａ，３Ｂの段方向他端に連なった状態で設けられている。一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂは、第３罫線１６を介して一対の側面板４Ａ，４Ｂの段方向他端に連なった状態で設けられている。一対の第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂおよび一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂは、それぞれ、同じ延出寸法となる略長方形状に形成されている。各第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂの延出寸法および各第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂの延出寸法は、それぞれ、各端面板３Ａ，３Ｂの流れ方向の寸法の略１／２に設定されている。一対の端面板３Ａ，３Ｂの段方向他端から延びた一対の第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂは、各端面板３Ａ，３Ｂと流れ方向に略同じ寸法に形成されている。一対の側面板４Ａ，４Ｂの段方向他端から延びた一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂは、各側面板４Ａ，４Ｂと流れ方向に略同じ寸法に形成されている。

なお、第１罫線７、第２罫線１３および第３罫線１６は、それぞれ、段ボールシートを裏ライナ２Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。各罫線７，１３，１６は、裏ライナ２Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げるための折曲線である。

＜包装箱の製造工程＞
次に、包装箱１の製造工程について説明する。既に説明したように、ブランク２は、一枚の段ボールシートから形成されている。包装箱１は、このブランク２を折り曲げつつ接着することで形成されることになる。このような包装箱１は、フレキソフォルダーグルア（図示せず）と呼ばれる装置によって製造される。フレキソフォルダーグルア（以下、「ＦＦＧ」ともいう。）とは、段ボールシートに対し、フレキソインキを用いた印刷（フレキソ印刷）、刃物を用いた罫線入れおよび溝切り、抜型を用いた打抜き（切り落とし）、接着剤を用いた接合等を連続して行う機械である。

ＦＦＧは、セットされた段ボールシートを排出部に向かって搬送しながら下記のような加工を実行する。まず、ＦＦＧは、段ボールシートに印版を用いてフレキソ印刷を行う（印刷工程）。続いて、ＦＦＧは、段ボールシートに刃物を用いて各罫線７等を形成すると共に溝切りを行う。また、ＦＦＧは、段ボールシートに対し、抜型を用いて把持穴５Ａ，５Ｂ、第１短縮内フラップ１０Ｂおよび重合フラップ１１等を形成するために不要部分（図２に示す二点鎖線の部分）を打ち抜く加工を行う。以上によって、段ボールシートから上記したブランク２が形成される（図２参照）。なお、罫線１３，１６は、コルゲータによる段ボールシートの製造時に形成されている。

次に、ＦＦＧは、ブランク２を第１罫線７で折り曲げつつ、継代片６に接着剤を塗布し、継代片６を介して互に離間した端面板３Ａと側面板４Ｂとを接着する（接合工程）。継代片６は、第１罫線７で折り曲げられ、端面板３Ａの流れ方向端部に接着されることになる（図４参照）。ＦＦＧは、端面板３Ａと側面板４Ｂとを接着した後に貼り合せ部分のずれを矯正する（以下、「貼りずれ矯正」ともいう。）。貼りずれ矯正は、接着して折り畳んだ包装箱１を段方向一方から突き当て面（図示せず）に押し付けることでなされる。なお、接着剤としては、例えば、樹脂系エマルジョン接着剤、ホットメルト接着剤等を用いることができる。

次に、ＦＦＧは、折り畳まれた状態の包装箱１を排出部に排出する。なお、ＦＦＧは、排出部に結束機（図示せず）を備えていてもよい。結束機は、折り畳まれて所定の枚数に重ねられた複数の包装箱１を紐やバンド等で結束する（結束工程）。その後、束ねられた複数の包装箱１は、パレットに積み重ねられて出荷（輸送）される。

＜包装箱の組立工程＞
次に、図１、図３および図４を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。図３は包装箱１を下方から示す斜視図である。図４は包装箱１の上面開口１Ｕを開放した状態を示す斜視図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

作業者が折り畳まれた包装箱１を開くと、一対の端面板３Ａ，３Ｂと一対の側面板４Ａ，４Ｂとが互いに周方向に９０°ずれた位置で対向して角筒状の周壁１Ａを形成する（図３参照）。

続いて、図３に示すように、作業者は、一対の第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂを第３罫線１６で折り曲げた後に、一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂを第３罫線１６で折り曲げる。すると、周壁１Ａの下面開口１Ｄが各フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂによって閉塞された状態になる。一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂは、周壁１Ａの下面開口１Ｄ（他端面の開口）を閉塞した状態で、その先端を中央で突き合わされている。作業者は、一対の第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂの突き合わせ部分に沿って粘着テープＴを貼り付ける。以上によって、包装箱１の底面が形成される。なお、粘着テープＴに代えて、接着剤や金属製の鋲（ワイヤ）等を用いて各第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂを各第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂに接合してもよい。

続いて、図４に示すように、作業者は、周壁１Ａの上面開口１Ｕから包装箱１内に切花を収容する。そして、作業者は、一対の第１内フラップ１０Ａ，１０Ｂを第２罫線１３で折り曲げた後に、重合フラップ１１を第２罫線１３で折り曲げる。その後、作業者は、第１外フラップ１２を第２罫線１３で折り曲げて上面開口１Ｕを閉塞する（図１参照）。作業者は、第１外フラップ１２の先端部と側面板４Ａとの継目部分に粘着テープ（図示せず）を貼り付ける。以上によって、包装箱１の天面が形成されると共に、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。なお、粘着テープに代えて、包装箱１に紐やバンド等を掛け回してもよい。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、一対の端面板３Ａ，３Ｂと一対の側面板４Ａ，４Ｂとが交互に一列に連なった状態に形成されていた（図２参照）。また、第１延長内フラップ１０Ａが第１短縮内フラップ１０Ｂよりも長く短く形成され、第１外フラップ１２が重合フラップ１１よりも長く形成されていた（図４参照）。この構成によれば、第１外フラップ１２や第１延長内フラップ１０Ａ等を開くことで上面開口１Ｕの略全部を露出させることができる（図４参照）。これにより、利用者が包装箱１の内部に収容された切花を容易に目視することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、各第２内フラップ１４Ａ，１４Ｂおよび各第２外フラップ１５Ａ，１５Ｂは、全て同じ長さに形成されていた（図２参照）。この構成によれば、既存のＦＦＧを用いて一枚の段ボールシートから包装箱１（ブランク２）を製造することができる。これにより、印刷工程、接合工程および結束工程を連続して行うことができるため、これらの工程を別々に行う場合に比べて、包装箱１の製造に要する工数を大幅に削減することができる。その結果、包装箱１を短時間で大量に製造することができ、包装箱１の製造コストを削減することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、端面板３Ａと側面板４Ｂとの接合部分（継代片６）が１箇所であり、その接合方法が接着剤による接着とされていた（図４参照）。これにより、金属製の鋲（ワイヤ）で接合した場合に生じる鋲を分別する手間を削減することができる。つまり、段ボールのリサイクル性を向上させることができる。

ところで、ＦＦＧによる貼りずれ矯正を適切に行うためには、包装箱１を折り畳んだ状態において、略同じ延出寸法である第１延長内フラップ１０Ａと第１外フラップ１２とが隣り合った状態になることが好ましい。本実施形態に係る包装箱１では、第１短縮内フラップ１０Ｂと重合フラップ１１とは、互いに隣り合い、且つ第１延長内フラップ１０Ａと第１外フラップ１２との間に挟まれた位置に設けられていた（図２参照）。この構成によれば、端面板３Ａと側面板４Ａとの間の第１罫線７と、端面板３Ｂと側面板４Ｂとの間の第１罫線７とに沿って包装箱１を折り畳んだ場合、第１延長内フラップ１０Ａと第１外フラップ１２とが隣り合った状態になる。これにより、ＦＦＧによって各フラップ１０Ａ，１２を揃えるように貼りずれ矯正を適切に行うことができる。

また、包装箱１を折り畳んだ場合、第１短縮内フラップ１０Ｂと重合フラップ１１とが第１延長内フラップ１０Ａと第１外フラップ１２とに重ねられた状態になる。これにより、包装箱１を折り畳んだ状態において、第１短縮内フラップ１０Ｂおよび重合フラップ１１を形成するためにカットされた部分にできる段差を最小限に抑えることができる。その結果、包装箱１を略平坦に折り畳むことができ、複数の包装箱１を安定した状態で重ねて結束することができる。その結果、束ねられた複数の包装箱１を高く積み重ねることができるため、輸送時の積載効率を向上させることができる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、重合フラップ１１は側面板４Ａから延び、第１外フラップ１２は側面板４Ｂから延びていたが、本考案はこれに限定されない。重合フラップ１１は、一対の側面板４Ａ，４Ｂの何れか一方の一端から延びていればよく、第１外フラップ１２は、一対の側面板４Ａ，４Ｂの何れか他方の一端から延びていればよい。また、これと同様に、第１延長内フラップ１０Ａは、一対の端面板３Ａ，３Ｂの何れか一方の一端から延びていればよく、第１短縮内フラップ１０Ｂは、一対の端面板３Ａ，３Ｂの何れか他方の一端から延びていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１延長内フラップ１０Ａの延出寸法は、第１外フラップ１２の延出寸法と略同一であったが、これに限らず、第１外フラップ１２の延出寸法よりも短くてもよいし、長くてもよい。また、これと同様に、第１短縮内フラップ１０Ｂの延出寸法は、重合フラップ１１の延出寸法と略同一であったが、これに限らず、重合フラップ１１の延出寸法よりも短くてもよいし、長くてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１短縮内フラップ１０Ｂの延出寸法は、第１延長内フラップ１０Ａの延出寸法の略１／３に設定されていたが、これに限らず、第１延長内フラップ１０Ａの延出寸法以下に設定されていればよい。また、これと同様に、重合フラップ１１の延出寸法は、第１外フラップ１２の延出寸法の略１／３に設定されていたが、これに限らず、第１外フラップ１２の延出寸法以下に設定されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、樹脂製の段ボールシート等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱の一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ 包装箱
１Ａ 周壁
３Ａ，３Ｂ 端面板
４Ａ，４Ｂ 側面板
７ 第１罫線（折曲線）
６ 継代片
１０Ａ 第１延長内フラップ（第１内フラップ）
１０Ｂ 第１短縮内フラップ（第１内フラップ）
１１ 重合フラップ
１２ 第１外フラップ
１４Ａ，１４Ｂ 第２内フラップ
１５Ａ，１５Ｂ 第２外フラップ
１Ｕ 上面開口（周壁の一端面の開口）
１Ｄ 下面開口（周壁の他端面の開口）

Claims (3)

1. 切花を収容する包装箱（１）であって、
   一対の端面板（３Ａ，３Ｂ）と一対の側面板（４Ａ，４Ｂ）とが折曲線（７）を介して交互に連ねられ、継代片（６）を介して互に離間した前記端面板と前記側面板とを接着して形成されている周壁（１Ａ）と、
   前記一対の端面板の一端から延びている一対の第１内フラップ（１０Ａ，１０Ｂ）と、
   前記一対の側面板の何れか一方の一端から延びている重合フラップ（１１）と、
   前記一対の側面板の何れか他方の一端から延びている第１外フラップ（１２）と、
   前記一対の端面板の他端から延びている一対の第２内フラップ（１４Ａ，１４Ｂ）と、
   前記一対の側面板の他端から延びている一対の第２外フラップ（１５Ａ，１５Ｂ）と、を備え、
   前記第１外フラップは、前記重合フラップよりも長い延出寸法で前記周壁の一端面の開口（１Ｕ）を閉塞可能に形成され、
   前記一対の第２内フラップおよび前記一対の第２外フラップは、それぞれ、同じ延出寸法に形成され、
   前記一対の第２外フラップは、前記周壁の他端面の開口（１Ｄ）を閉塞した状態で、その先端を中央で突き合わされていることを特徴とする包装箱。
2. 前記一対の第１内フラップは、互いに異なる延出寸法に形成され、
   前記重合フラップと延出寸法の短い前記第１内フラップ（１０Ｂ）とは、同じ延出寸法に形成され、
   前記第１外フラップと延出寸法の長い前記第１内フラップ（１０Ａ）とは、同じ延出寸法に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 延出寸法の短い前記第１内フラップと前記重合フラップとは、互いに隣り合い、且つ延出寸法の長い前記第１内フラップと前記第１外フラップとの間に挟まれた位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。

Images