CN211333517U - 用于标签生产的定宽式收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标签生产的定宽式收料装置，应用在标签收料设备领域，解决了标签在切张收料时由于运动轨道歪斜，从而导致切张后的标签大小不一致的技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架上从左至右依次设有承接辊、预留箱、限位组件、承接台、定宽辊、驱动辊、切刀组件、收料台，预留箱中设有可移动的一组移动板，限位组件包括用于限制标签水平移动的限位件，承接台上设有电眼，定宽辊上方设有定宽杆，定宽杆滑动连接一对定宽件，定宽件与限位件配合将标签运动轨道固定，驱动辊上方设有压力辊，切刀组件用于裁切标签，收料台上设有便于收料的挡板；具有的技术效果是限定标签的运动轨道宽度，从而确保裁切后的标签大小相同。

Description

用于标签生产的定宽式收料装置

技术领域

本实用新型涉及标签收料设备的技术领域，尤其是涉及一种用于标签生产的定宽式收料装置。

背景技术

标签的生产加工过程包括放卷、印刷、上光、烫金、模切、收料，最后打包出厂。收料分为两种方式，一种为收卷收料，一种为切张收料。其中切张收料为标签被切刀裁切成规定长度，而后被叠摞在一起，操作人员将叠摞好的标签打包发送出场。

现有的标签切张收料装置包括机架，机架上依次设有承接辊、驱动辊、承接平台、切刀、收料平台。承接辊起到过渡作用，用于将标签从上个工序设备引入到收料装置中，驱动辊上端设有与机架连接的压力辊，驱动辊一侧连接有驱动器，驱动辊与压力辊配合将标签拉入收料装置内，承接平台上设有电眼，切刀连接有电机，电眼通过识别标签上的特殊标记控制切刀运动，当电眼识别到特殊标志后，给驱动器和电机传送信号，使驱动辊停止转动，电机带动切刀切断标签，切断后的标签掉落在收料平台上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：标签在收料装置中运动时，运动轨道容易改变，导致标签整体歪斜，进而使切刀裁切后的标签大小不同，影响标签销售。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于标签生产的定宽式收料装置，其优点是设有多重定宽装置，限定标签在收料装置中的运动轨道，使切刀裁切的标签尺寸相同。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于标签生产的定宽式收料装置，包括机架，机架一侧连接有承接辊，承接辊一侧设有与机架固定连接的承接台，承接台上设有电眼，承接台远离承接辊的一侧设有与机架通过轴承连接的驱动辊，驱动辊一端连接有驱动器，驱动辊上方设有位于机架中的压力辊，驱动辊远离承接辊的一侧设有切刀组件，切刀组件与一动力缸连接，切刀组件远离承接辊的一侧设有收料台，所述承接辊与承接台之间的机架上设有至少一个限位组件，所述限位组件包括与机架固定连接的转动辊，转动辊上插接有一对限位件，所述承接台与驱动辊之间设有定宽辊，定宽辊上方设有与机架固定连接的定宽杆，定宽杆上设有限制定宽辊上的标签水平移动的一对定宽件。

通过上述技术方案，机架上从左到右依次设有承接辊、限位组件、承接台、定宽辊、驱动辊、切刀组件和收料台。承接辊对标签起到承接作用，用于将标签从上一个加工装置中过渡到本定宽式收料装置中，承接辊为从动辊，辊轴固定连接在机架上。

承接辊一侧至少设有一个连接在机架上的限位组件，限位组件包括辊轴与机架固定连接的转动辊，转动辊上滑动连接有两个限位件，两个限位件分别位于标签两侧，对标签起到限位作用。根据标签宽度的不同，调整限位件在转动辊上的位置。设置多个限位组件，进一步对标签的运动轨道进行限位，避免标签歪斜。

限位组件远离承接辊的一侧设有与机架固定连接的承接台，承接台上表面所处高度高于转动辊上端所处高度，进而使标签与承接台上表面紧密贴合。承接台上设有电眼，电眼与承接台上表面之间设有供标签移动的空隙，电眼能够识别标签上的特征，当电眼识别到特定特征后，电眼控制驱动辊的制动，同时控制动力缸带动切刀组件下移，对标签进行裁切，而后控制驱动辊启动、动力缸带动切刀组件上移。

承接台远离承接辊的一侧设有与机架固定连接的定宽辊，定宽辊上方设有定宽杆，定宽杆上设有与定宽杆滑动连接的两个定宽件，定宽件分别与定宽辊上的标签侧边抵接，对标签起到限位作用，定宽件与转动辊上的限位件相配合，根据两点确定一条直线，使标签的运动轨道不发生歪斜，进而保证切刀组件裁切的标签规格相同。

驱动辊跟随驱动器同步转动，压力辊与驱动辊配合将标签拉动到定宽式收料装置内部，且将标签输送到切刀组件中。

切刀组件连接有动力缸，动力缸受到电眼的控制，对标签进行裁切，裁切后的标签落入到收料台上，方便操作人员对标签整理、包装。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上设有螺纹槽，螺纹槽中连接中螺杆，螺杆远离限位件的一端固定连接有转动帽。

通过上述技术方案，操作人员夹持转动帽移动限位件，省时省力，进而实现微调。通过转动转动帽，将螺杆与转动辊外周面抵接，使限位件固定在转动辊上，防止限位件因跟随转动辊转动而发生移动，改变标签运动轨道，进一步限制标签的运动轨道，保证切刀组件裁切的标签规格相同。

本实用新型进一步设置为：所述承接辊与靠近承接辊的限位组件之间设有预留箱。

通过上述技术方案，预留箱起到预留标签的作用，避免驱动辊拉动标签的速度大于或小于定宽式收料装置之前的加工设备将标签输送到定宽式收料装置内的速度，导致标签所受张紧力增大或减小，产生崩断或折叠。

本实用新型进一步设置为：所述预留箱上端设有固定杆，所述预留箱中设有一对移动板，移动板两侧设有插接件，插接件与固定杆插接配合，插接件中设有锁紧扳手。

通过上述技术方案，移动板分别与标签两侧边接触，防止标签水平移动，对标签进行限位。移动板滑动连接在预留箱中，操作人员通过夹持锁紧扳手，方便移动移动板，转动锁紧扳手可将移动板固定在固定杆上，避免移动板发生移动，进而保证标签不会发生移动，通过移动板对标签的限位，使标签的运动轨道不发生偏移，进而使裁切后的标签的规格相同。

本实用新型进一步设置为：所述预留箱底部设有通风口，通风口连接有第一气泵。

通过上述技术方案，第一气泵将预留箱中的空气由通风口排到外界，进而使预留箱中产生低压。由于标签本身材质较硬，标签在预留箱中移动时，容易弹出预留箱，预留箱中产生低压后，标签被大气压力压到预留箱中，保证预留箱的预留作用。

本实用新型进一步设置为：所述承接台上设有通风槽，通风槽连接有第二气泵。

通过上述技术方案，第二气泵将承接台上方的空气由通风槽吸到承接台下方，使承接台上表面的标签与承接台充分贴合，防止标签产生弯折，影响电眼识别标签上的特征。

本实用新型进一步设置为：所述承接台上设有若干平行排列的刻度线。

通过上述技术方案，刻度线为直线，操作人员调整标签运动轨道时，刻度线方便操作人员判断标签的运动轨道是否发生歪斜，进而使操作人员调整的标签轨道与切刀组件的裁切方向垂直，保证裁切后的标签的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述收料台上设有与收料台滑动连接的一对挡板，所述挡板远离切刀组件的一侧设有与收料台滑动连接的推板。

通过上述技术方案，根据标签掉落在收料台的位置，调整挡板位置，使掉落在挡板之间的标签整齐叠摞，裁切完的标签达到一定量后，操作人员可推动推板和挡板，进一步使标签叠摞整齐，方便收纳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.定宽式收料装置中设有多重限定标签运动轨道宽度的装置，使标签的运动轨道不易发生歪斜，保证裁切后的标签大小一致；

2.预留箱调节标签所受张力，使标签不易崩断或弯折；

3.调整标签运动轨道方便快捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的预留箱相关结构断面图；

图3是本实施例的机架下端结构示意图；

图4是本实施例的限位组件放大视图；

图5是本实施例的定宽组件相关结构示意图；

图6是本实施例的切刀组件剖面图。

附图说明，1、机架；110、承接辊；2、承接台；210、通风槽；220、第二气泵；230、刻度线；3、电眼；4、驱动辊；410、驱动器；420、压力辊；5、切刀组件；510、动力缸；520、切刀；530、抵接台；6、收料台；610、滑槽；620、挡板；630、滑脚；640、推板；7、限位组件；710、转动辊；720、限位件；721、螺纹槽；722、螺杆；723、转动帽；8、定宽辊；810、定宽杆；820、定宽件；9、预留箱；910、固定杆；920、移动板；930、插接件；940、锁紧扳手；950、通风口；960、第一气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于标签生产的定宽式收料装置，包括机架1，机架1一侧设有承接辊110，承接辊110的辊轴固定连接在机架1上，标签由上一道工序拉入定宽式收料装置中，先与承接辊110上端抵接，承接辊110由于标签的运动而转动。

参照图2，承接辊110一侧的的机架1中设有预留箱9，预留箱9两侧固定连接有固定杆910，固定杆910的长度方向与承接辊110的长度方向平行，预留箱9中还设有两块移动板920，移动板920两侧均设有插接件930，插接件930与固定杆910插接配合，使移动板920沿固定杆910长度方向水平移动。插接件930上设有锁紧扳手940，扳动锁紧扳手940可将移动板920固定在固定杆910上，反向扳动锁紧扳手940即使移动板920容易移动。

参照图2和图3，预留箱9底部设有通风口950，通风口950下方连接有第一气泵960，第一气泵960将预留箱9内的空气排到外界，降低预留箱9中的压强，从而在标签运动到预留箱9上方时，被气压低压进预留箱9中。

参照图4，预留箱9一侧设有限位组件7，限位组件7包括转动辊710，转动辊710的辊轴与机架1固定连接，转动辊710跟随标签的运动而转动，转动辊710上插接有两个限位件720，限位件720滑动连接在转动辊710上，调整限位件720位置，对标签的运动轨道起到限位作用。限位件720上设有螺纹槽721，螺纹槽721与一螺杆722通过螺纹连接，螺杆722远离螺纹槽721的一端端头固定连接有转动帽723，转动转动帽723，使螺杆722与转动辊710外周面抵接，即将限位件720锁紧在转动辊710上。

参照图1，限位组件7远离承接辊110的一侧设有承接台2，标签由限位组件7运动到承接台2上，并于承接台2上表面贴合，承接台2上设有电眼3，电眼3与承接台2上表面之间设有空隙，防止电眼3对标签的运动产生干涉。电眼3对标签上设有的黑点进行识别，当电眼3识别到黑点时，电眼3使标签停止运动，进而便于切刀520组件5对标签进行裁切。

参照图3和图4，承接台2上设有若干通风槽210，通风槽210与位于承接台2下方的第二气泵220连通。第二气泵220将承接台2上表面附近的空气抽到机架1下端，使承接台2上表面产生低压，进而使标签与承接台2上表面贴合。

参照图4，承接台2上设有若干刻度线230，操作人员调整标签的运动轨道时，根据刻度线230调整更快捷、方便。

参照图5，承接台2一侧设有定宽辊8，定宽辊8的辊轴与机架1固定连接，定宽辊8上方设有与机架1固定连接的定宽杆810，定宽杆810与两个定宽件820滑动连接。标签离开承接台2后缠绕到定宽辊8下端，调整两个定宽件820的位置，定宽件820阻止标签水平移动。

参照图5，定宽件820远离承接台2的一侧设有驱动辊4，驱动辊4一端连接一驱动器410，驱动器410设为电机，驱动器410带动驱动辊4转动。驱动辊4上方设有与机架1固定连接的压力辊420，压力辊420将标签抵压在驱动辊4上端，进而使驱动辊4带动标签运动，使标签向远离承接台2的方向运动。

参照图6，驱动辊4远离定宽辊8的一侧设有切刀组件5，切刀组件5包括切刀520和抵接台530，抵接台530所处高度与驱动辊4上端所处高度相同，标签由驱动辊4运动到抵接台530上表面，切刀520侧面连接有动力缸510，动力缸510带动切刀520上下移动，进而切刀520将标签裁断。

参照图5，切刀520组件5远离驱动辊4的一侧设有收料台6，收料台6上设有滑槽610和挡板620，挡板620下端设置有滑脚630，滑脚630位于滑槽610中，且沿滑槽610长度方向移动。移动挡板620，使被切刀520组件5裁断的标签落入到挡板620之间。收料台6上还设有推板640，挡板620位于推板640与切刀组件5之间，推板640远离挡板620的侧面连接有动力缸510，动力缸510推动挡板620，使挡板620在收料台6上移动。

本实施例的实施原理为：启动第一气泵960，预留箱9内部形成低压，位于预留箱9内的标签整体呈“U”形，拉动标签，根据承接台2上的刻度线230将标签对中，调整限位件720在转动辊710上的位置，使限位件720与标签两侧抵接，转动转动帽723，将限位件720固定在转动辊710上。移动定宽件820，使定宽件820与标签两侧抵接，限位件720与定宽件820限定了标签的运动轨道宽度。调整电眼3位置，使标签上的黑点位于电眼3下方，启动第二气泵220，标签贴合在承接台2上表面，驱动驱动器410，驱动辊4带动标签运动，电眼3识别到标签上的黑点，传送给驱动器410和动力缸510信号，使驱动器410停止转动，动力缸510带动切刀520向下移动，将位于切刀520下方的标签裁断，一定延时时间后，电眼3传送给驱动器410和动力缸510信号，使驱动器410恢复转动，动力缸510带动切刀520向上移动。

裁断的标签落入到收料台6上，移动挡板620，使标签两侧对齐，启动推板640上的动力缸510，推板640靠近挡板620，将标签侧面对齐，工作人员将标签取出，完成收料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于标签生产的定宽式收料装置，包括机架(1)，机架(1)一侧连接有承接辊(110)，承接辊(110)一侧设有与机架(1)固定连接的承接台(2)，承接台(2)上设有电眼(3)，承接台(2)远离承接辊(110)的一侧设有与机架(1)通过轴承连接的驱动辊(4)，驱动辊(4)一端连接有驱动器(410)，驱动辊(4)上方设有位于机架(1)中的压力辊(420)，驱动辊(4)远离承接辊(110)的一侧设有切刀(520)组件(5)，切刀(520)组件(5)与一动力缸(510)连接，切刀(520)组件(5)远离承接辊(110)的一侧设有收料台(6)，其特征在于，所述承接辊(110)与承接台(2)之间的机架(1)上设有至少一个限位组件(7)，所述限位组件(7)包括与机架(1)固定连接的转动辊(710)，转动辊(710)上插接有一对限位件(720)，所述承接台(2)与驱动辊(4)之间设有定宽辊(8)，定宽辊(8)上方设有与机架(1)固定连接的定宽杆(810)，定宽杆(810)上设有限制定宽辊(8)上的标签水平移动的一对定宽件(820)。

2.根据权利要求1所述的用于标签生产的定宽式收料装置，其特征在于，所述限位件(720)上设有螺纹槽（721），螺纹槽（721）中连接中螺杆（722），螺杆（722）远离限位件(720)的一端固定连接有转动帽（723）。

3.根据权利要求1所述的用于标签生产的定宽式收料装置，其特征在于，所述承接辊(110)与靠近承接辊(110)的限位组件(7)之间设有预留箱(9)。

4.根据权利要求3所述的用于标签生产的定宽式收料装置，其特征在于，所述预留箱(9)上端设有固定杆(910)，所述预留箱(9)中设有一对移动板(920)，移动板(920)两侧设有插接件(930)，插接件(930)与固定杆(910)插接配合，插接件(930)中设有锁紧扳手(940)。

5.根据权利要求4所述的用于标签生产的定宽式收料装置，其特征在于，所述预留箱(9)底部设有通风口(950)，通风口(950)连接有第一气泵(960)。

6.根据权利要求1所述的用于标签生产的定宽式收料装置，其特征在于，所述承接台(2)上设有通风槽(210)，通风槽(210)连接有第二气泵(220)。

7.根据权利要求6所述的用于标签生产的定宽式收料装置，其特征在于，所述承接台(2)上设有若干平行排列的刻度线(230)。

8.根据权利要求1所述的用于标签生产的定宽式收料装置，其特征在于，所述收料台(6)上设有与收料台(6)滑动连接的一对挡板(620)，所述挡板(620)远离切刀组件(5)的一侧设有与收料台(6)滑动连接的推板(640)。

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