CN112123401B - 标签裁切机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及标签技术领域,尤其是一种标签裁切机,其中标签卷套设在标签辊上,标签从标签卷释放平铺至工作台的台面上,工作台上开设避让缺口,在避让缺口处利用夹具在竖直方向上将标签夹持,水平移动机构带动夹具在水平方向上直线移动以带动标签移动,升降机构带动切刀上下移动实现对标签的切割,切刀的两侧分别布置用来将标签限位在工作台台面上移动的可自由转动的滚轮机构和用来压制标签的压紧机构,压紧机构可在竖直方向上移动,滚轮机构、压紧机构沿着标签的移动方向依次布置,能够根据需要裁切不同长度的标签,适用性较广,且裁切运输过程中,标签较为平整。
Description
技术领域
本发明涉及标签技术领域,尤其是一种标签裁切机。
背景技术
当前,根据需要,不同的产品可能要求贴不同长度的标签,目前市面上主要使用裁切完成后的便签,这类标签更换类型较为麻烦,且无法完成在线随机切换。另外,通用标签的厚度较薄,裁切成捆后容易弯曲,送标过程中容易叠层,或者送标不稳定。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种标签裁切机,能够根据需要裁切不同长度的标签,适用性较广,且裁切运输过程中,标签较为平整。
本发明所采用的技术方案如下:一种标签裁切机,包括可自由转动的标签辊、工作台、用于夹持标签的夹具、水平移动机构、切刀和升降机构,标签卷套设在标签辊上,标签从标签卷释放平铺至工作台的台面上,工作台上开设避让缺口,在避让缺口处利用夹具在竖直方向上将标签夹持,水平移动机构带动夹具在水平方向上直线移动以带动标签移动,升降机构带动切刀上下移动实现对标签的切割,切刀的两侧分别布置用来将标签限位在工作台台面上移动的可自由转动的滚轮机构和用来压制标签的压紧机构,压紧机构可在竖直方向上移动,滚轮机构、压紧机构沿着标签的移动方向依次布置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述水平移动机构包括电机、丝杠螺母机构、滑块和直线导轨,电机通过丝杠螺母机构带动滑块沿直线导轨来回移动,电机、丝杠螺母机构和直线导轨均安装在位于工作台下方的安装板上,夹具通过滑块带动实现水平移动。
所述夹具包括固定夹持架、移动夹持架和夹持气缸,固定夹持架包括两个平行间距布置的水平条板,两个水平条板的同一端向下弯折后固定在滑块上,避让缺口的中部固定用来支撑标签的水平的板条,板条的上表面和工作台的上表面平齐,板条的长度方向和标签的移动方向一致,两个水平条板分别布置在位于板条两侧的避让缺口中,两个水平条板的上表面和板条的上表面平齐;所述移动夹持架包括两个压板和连接板,两个压板相互平行且水平间距布置,两个压板之间通过连接板相连,连接板间距布置在两个压板的下方,连接板布置在两个水平条板的下方,连接板和两个压板垂直,两个压板一一对应布置在两个水平条板的上方,其中一对压板和水平条板构成夹持标签一侧边缘的夹持部一,另一对压板和水平条板构成夹持标签另一侧边缘的夹持部二,夹持气缸通过连接板带动两个压板上下移动实现夹具的夹持或松开,夹持气缸固定在滑块上。
所述切刀的下方布置长条形切割避让槽,切刀的切割刃长度方向和切割避让槽的槽长方向均沿工作台上标签的宽度方向,切割避让槽自两个压板的上板面向下凹陷至两个水平条板和板条内部。
所述升降机构为升降气缸一,升降气缸一的活塞杆带动切刀能够向下移动至切割避让槽中。
所述压紧机构包括升降气缸二和压块,升降气缸二和压块布置在板条的上方,升降气缸二的活塞杆带动压块向下移动实现对标签的压制。
所述滚轮机构包括可自由转动的滚轮一,滚轮一通过安装架一安装在工作台的上方,滚轮一的长度方向沿工作台上标签的宽度方向布置,标签限位在滚轮一和工作台之间移动;所述滚轮机构包括两个可自由转动的滚轮二,两个滚轮二的长度方向均沿工作台上标签的宽度方向布置,其中一个滚轮二间隙布置在另一个滚轮二的上方,两个滚轮二分别通过安装架二安装在工作台的同一端,两个滚轮二投影圆中心连线的平分面和工作台的上台面重合,标签从标签卷释放后经过两个滚轮二之间平铺至工作台上。
本发明的有益效果如下:本申请通过水平移动机构带动夹具在水平方向上直线移动以带动标签移动,切刀所在切割工位不动,通过控制水平移动机构的移动距离来控制标签的移动距离,从而控制不同长度的标签的切割,适用性较广,运输过程中,通过滚轮机构对标签进行限位,使得标签平整的限位在工作台上移动,切割时,通过压紧机构压制标签,辅助标签的裁切,使得裁切下的标签也较为平整。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是图1的部分结构图。
图3是图2的部分结构图。
图4是本发明夹具的安装结构图。
其中:10、标签辊;20、工作台;21、板条;30、切刀;40、升降机构;51、固定夹持架;511、水平条板;52、移动夹持架;521、压板;522、连接板;53、夹持气缸;61、电机;62、丝杠螺母机构;63、滑块;64、直线导轨;70、安装板;80、切割避让槽;91、升降气缸二;92、压块;101、滚轮一;102、安装架一;103、滚轮二;104、安装架二。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1-4所示,本实施例的标签裁切机,包括可自由转动的标签辊10、工作台20、用于夹持标签的夹具、水平移动机构、切刀30和升降机构40,标签卷套设在标签辊10上,标签从标签卷释放平铺至工作台20的台面上,工作台20上开设避让缺口,在避让缺口处利用夹具在竖直方向上将标签夹持,水平移动机构带动夹具在水平方向上直线移动以带动标签移动,升降机构40带动切刀30上下移动实现对标签的切割,切刀30的两侧分别布置用来将标签限位在工作台20台面上移动的可自由转动的滚轮机构和用来压制标签的压紧机构,压紧机构可在竖直方向上移动,滚轮机构、压紧机构沿着标签的移动方向依次布置。
本申请通过水平移动机构带动夹具在水平方向上直线移动以带动标签移动,切刀30所在切割工位不动,通过控制水平移动机构的移动距离来控制标签的移动距离,从而控制不同长度的标签的切割,适用性较广,运输过程中,通过滚轮机构对标签进行限位,使得标签平整的限位在工作台20上移动,切割时,通过压紧机构压制标签,辅助标签的裁切,使得裁切下的标签也较为平整。
水平移动机构包括电机61、丝杠螺母机构62、滑块63和直线导轨64,电机61通过丝杠螺母机构62带动滑块63沿直线导轨64来回移动,电机61、丝杠螺母机构62和直线导轨64均安装在位于工作台20下方的安装板70上,夹具通过滑块63带动实现水平移动。
夹具包括固定夹持架51、移动夹持架52和夹持气缸53,固定夹持架51包括两个平行间距布置的水平条板511,两个水平条板511的同一端向下弯折后固定在滑块63上,避让缺口的中部固定用来支撑标签的水平的板条21,板条21的上表面和工作台20的上表面平齐,板条21的长度方向和标签的移动方向一致,两个水平条板511分别布置在位于板条21两侧的避让缺口中,两个水平条板511的上表面和板条21的上表面平齐;移动夹持架52包括两个压板521和连接板522,两个压板521相互平行且水平间距布置,两个压板521之间通过连接板522相连,连接板522间距布置在两个压板521的下方,连接板522布置在两个水平条板511的下方,连接板522和两个压板521垂直,两个压板521一一对应布置在两个水平条板511的上方,其中一对压板521和水平条板511构成夹持标签一侧边缘的夹持部一,另一对压板521和水平条板511构成夹持标签另一侧边缘的夹持部二,夹持气缸53通过连接板522带动两个压板521上下移动实现夹具的夹持或松开,夹持气缸53固定在滑块63上。滑块63移动的时候,带动夹持气缸53、固定夹持架51和移动夹持架52一起水平移动,固定夹持架51和移动夹持架52将标签夹持从而拖动标签一起运动。切割标签时,将水平移动机构的电机61停止,即标签停止运动,即可实施切割。
切刀30的下方布置长条形切割避让槽80,切刀30的切割刃长度方向和切割避让槽80的槽长方向均沿工作台20上标签的宽度方向,切割避让槽80自两个压板521的上板面向下凹陷至两个水平条板511和板条21内部。切割避让槽80给切刀30的切割提供空间,切割时,切刀30向下移动至切刀30的下端悬伸到切割避让槽80中而没有接触其他部件,可以对切刀30的刀刃起到保护作用。
升降机构40为升降气缸一,升降气缸一的活塞杆带动切刀30能够向下移动至切割避让槽80中。
压紧机构包括升降气缸二91和压块92,升降气缸二91和压块92布置在板条21的上方,升降气缸二91的活塞杆带动压块92向下移动实现对标签的压制。
滚轮机构包括可自由转动的滚轮一101,滚轮一101通过安装架一102安装在工作台20的上方,滚轮一101的长度方向沿工作台20上标签的宽度方向布置,标签限位在滚轮一101和工作台20之间移动;滚轮机构包括两个可自由转动的滚轮二103,两个滚轮二103的长度方向均沿工作台20上标签的宽度方向布置,其中一个滚轮二103间隙布置在另一个滚轮二103的上方,两个滚轮二103分别通过安装架二104安装在工作台20的同一端,两个滚轮二103投影圆中心连线的平分面和工作台20的上台面重合,标签从标签卷释放后经过两个滚轮二103之间平铺至工作台20上。
具体工作原理如下:先将标签卷套设在标签辊10上,将标签从标签卷上牵引下来自两个滚轮二103之间走过后平铺在工作台20以及板条21上,控制夹持气缸53,利用固定夹持架51和移动夹持架52将标签夹持,启动电机61,电机61通过丝杠螺母机构带动滑块、夹具以及标签一起移动实现标签的传输,需要切割时,控制电机61停止,启动升降气缸二91,升降气缸二91的活塞杆带动压块92向下移动使得压块92压制在标签上,启动升降机构40,升降机构40的活塞杆带动切刀30向下移动对标签进行切割即可,切割完成以后,将切割下来的标签取走,控制升降气缸二91的活塞杆向上移动使得压块92远离标签,控制升降机构40的活塞杆向上带动切刀30远离标签,再次启动电机61使得标签运动指定长度,重复上述动作对标签进行切割即可,较为方便。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种标签裁切机,其特征在于:包括可自由转动的标签辊(10)、工作台(20)、用于夹持标签的夹具、水平移动机构、切刀(30)和升降机构(40),标签卷套设在标签辊(10)上,标签从标签卷释放平铺至工作台(20)的台面上,工作台(20)上开设避让缺口,在避让缺口处利用夹具在竖直方向上将标签夹持,水平移动机构带动夹具在水平方向上直线移动以带动标签移动,升降机构(40)带动切刀(30)上下移动实现对标签的切割,切刀(30)的两侧分别布置用来将标签限位在工作台(20)台面上移动的可自由转动的滚轮机构和用来压制标签的压紧机构,压紧机构可在竖直方向上移动,滚轮机构、压紧机构沿着标签的移动方向依次布置;所述水平移动机构包括电机(61)、丝杠螺母机构(62)、滑块(63)和直线导轨(64),电机(61)通过丝杠螺母机构(62)带动滑块(63)沿直线导轨(64)来回移动,电机(61)、丝杠螺母机构(62)和直线导轨(64)均安装在位于工作台(20)下方的安装板(70)上,夹具通过滑块(63)带动实现水平移动;所述夹具包括固定夹持架(51)、移动夹持架(52)和夹持气缸(53),固定夹持架(51)包括两个平行间距布置的水平条板(511),两个水平条板(511)的同一端向下弯折后固定在滑块(63)上,避让缺口的中部固定用来支撑标签的水平的板条(21),板条(21)的上表面和工作台(20)的上表面平齐,板条(21)的长度方向和标签的移动方向一致,两个水平条板(511)分别布置在位于板条(21)两侧的避让缺口中,两个水平条板(511)的上表面和板条(21)的上表面平齐;所述移动夹持架(52)包括两个压板(521)和连接板(522),两个压板(521)相互平行且水平间距布置,两个压板(521)之间通过连接板(522)相连,连接板(522)间距布置在两个压板(521)的下方,连接板(522)布置在两个水平条板(511)的下方,连接板(522)和两个压板(521)垂直,两个压板(521)一一对应布置在两个水平条板(511)的上方,其中一对压板(521)和水平条板(511)构成夹持标签一侧边缘的夹持部一,另一对压板(521)和水平条板(511)构成夹持标签另一侧边缘的夹持部二,夹持气缸(53)通过连接板(522)带动两个压板(521)上下移动实现夹具的夹持或松开,夹持气缸(53)固定在滑块(63)上;所述压紧机构包括升降气缸二(91)和压块(92),升降气缸二(91)和压块(92)布置在板条(21)的上方,升降气缸二(91)的活塞杆带动压块(92)向下移动实现对标签的压制;所述滚轮机构包括可自由转动的滚轮一(101),滚轮一(101)通过安装架一(102)安装在工作台(20)的上方,滚轮一(101)的长度方向沿工作台(20)上标签的宽度方向布置,标签限位在滚轮一(101)和工作台(20)之间移动;所述滚轮机构包括两个可自由转动的滚轮二(103),两个滚轮二(103)的长度方向均沿工作台(20)上标签的宽度方向布置,其中一个滚轮二(103)间隙布置在另一个滚轮二(103)的上方,两个滚轮二(103)分别通过安装架二(104)安装在工作台(20)的同一端,两个滚轮二(103)投影圆中心连线的平分面和工作台(20)的上台面重合,标签从标签卷释放后经过两个滚轮二(103)之间平铺至工作台(20)上。
2.如权利要求1所述的标签裁切机,其特征在于:所述切刀(30)的下方布置长条形切割避让槽(80),切刀(30)的切割刃长度方向和切割避让槽(80)的槽长方向均沿工作台(20)上标签的宽度方向,切割避让槽(80)自两个压板(521)的上板面向下凹陷至两个水平条板(511)和板条(21)内部。
3.如权利要求2所述的标签裁切机,其特征在于:所述升降机构(40)为升降气缸一,升降气缸一的活塞杆带动切刀(30)能够向下移动至切割避让槽(80)中。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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