CN206716771U - 一种钢板条折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板条折弯机构，其特征在于：包括工作台、折弯装置、传动装置及驱动装置，折弯装置包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配；所述传动装置包括第一传动轮及第二传动轮，且所述第一传动轮及第二传动轮之间设有传动间隙，所述上、下折弯轮正对所述传动间隙设置。本实用新型降低了操作人员劳动强度，降低了成本。

Description

一种钢板条折弯机构

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其涉及一种钢板条折弯机构。

背景技术

对钢板进行折弯时，一般利用模具进行冲压折弯。在现有技术中，钢板来料之前，一般都是成卷的钢板条，需要利用裁切设备对钢板条进行裁切，裁切呈一块块钢板，裁切之后，再放入对应的模具中一根一根钢板进行冲压折弯，这样不仅效率低，操作人员劳动强度大，而且需要多台设备，成本高。而且直接冲压折弯，钢板容易出现部分回复现象，折弯质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢板条折弯机构，通过使用该结构，降低了折弯成本，提高了折弯质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板条折弯机构，包括工作台、安装于工作台上的折弯装置、传动装置及驱动装置，所述折弯装置及传动装置经所述驱动装置带动运转，所述传动装置设置于所述折弯装置的旁侧，所述折弯装置包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配；所述传动装置包括第一传动轮及第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮设置于同一直线上，且所述第一传动轮及第二传动轮之间设有传动间隙，所述上、下折弯轮正对所述传动间隙设置。

上述技术方案中，所述第一传动轮及第二传动轮的截面呈倒置等腰梯形结构。

上述技术方案中，所述工作台上设有立架，所述上、下传动轴的两端分别安装于所述立架上。

上述技术方案中，所述工作台上还设有一中空框架，所述第一、第二传传动轮设置于所述中空框架内，所述第一、第二传动轮的顶部及底部与所述中空框架转动相连。

上述技术方案中，所述中空框架的顶部及底部均设有两条通槽，所述通槽为条形通槽，所述第一、第二传动轮的顶部进底部分别转动插设于一通槽内。

上述技术方案中，每条所述通槽内设有堵头，所述堵头抵于所述第一、第二传动轮的外圆面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置上、下折弯轮，利用上、下折弯轮上的V型凸起及V型凹槽对钢板进行折弯，与以往冲压折弯的结构相比，成本更低，占用空间更小，操作人员劳动强度更低；

2.本实用新型中通过在折弯装置旁侧设置传动装置，利用传动装置的设置，便于带动折弯的钢板进行移动，同时还能起到导向作用，保证折弯效率及折弯质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中折弯装置的结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中传动装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中折弯装置与传动装置的配合结构示意图。

其中：1、工作台；2、折弯装置；3、传动装置；4、驱动装置；5、上传动轴；6、下传动轴；7、上折弯轮；8、下折弯轮；9、V型凸起；10、V型凹槽；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、传动间隙；14、折弯间隙；15、立架；16、中空框架；17、通槽；18、堵头；19、顶升装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种钢板条折弯机构，包括工作台1、安装于工作台上的折弯装置2、传动装置3及驱动装置4，所述折弯装置2及传动装置3经所述驱动装置4带动运转，所述传动装置3设置于所述折弯装置2的旁侧，所述折弯装置2包括上传动轴5、下传动轴6、上折弯轮7及下折弯轮8，所述上传动轴5设置于所述下传动轴6的正上方，所述上折弯轮7套设于所述上传动轴5的中部，所述下折弯轮8套设于下传动轴6的中部，且所述上折弯轮7设置于所述下折弯轮8的正上方；所述上折弯轮7外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起9，所述下折弯轮8外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽10，所述V型凸起9与V型凹槽10相匹配；所述传动装置3包括第一传动轮11及第二传动轮12，所述第一传动轮11及第二传动轮12设置于同一直线上，且所述第一传动轮11及第二传动轮12之间设有传动间隙13，所述上、下折弯轮正对所述传动间隙13设置。

在本实施例中，上、下折弯轮之间为折弯间隙14，也就是V性凸起与V型凹槽之间为折弯间隙，其中，折弯间隙值与钢板厚度相等或者略大于钢板厚度一点点，平直的钢板在进行折弯时，将钢板的端部插入与折弯间隙内，然后利用上、下折弯轮的滚动，以及折弯间隙，对钢板进行滚动压合折弯。在折弯过程中，将钢板的一端朝向另一端逐渐折弯。而以往结构中，都是利用冲压模具进行冲压折弯，在冲压折弯过程中，都是直接快速对钢板一次且快读的折弯成型，在这个过程中，由于冲力较大，而且速度较快，冲压完成之后，可能由于钢板本身材料特性，还会出现回弹情况出现，会影响折弯质量。在本实施例中，由于是逐渐折弯，速度较慢，能够有效防止回弹情况的出现，有效保证折弯质量。同时，由于采用的是滚动折弯，一般不会出现危险情况的出现，操作人员的安全性更好。

同时，在本实施例中，为了保证钢板在折弯过程中能够顺利的前行，而且保证前行的轨迹，通过设置传动装置，利用第一、第二传动轮带动折弯后的钢板前行，也能保证钢板的运动轨迹，防止钢板跑偏，保证折弯质量。

参见图3、4所示，所述第一传动轮11及第二传动轮12的截面呈倒置等腰梯形结构。其中，第一、第二传动轮的外缘面与折弯后的钢板的外侧壁贴合配合，这样便于带动钢板前移，同时起到导向作用。

在本实施例中，V型凸起9及V型凹槽10的V型角度，根据钢板需要折弯的角度进行更换。

参见图1、4所示，所述工作台1上设有立架15，所述上、下传动轴的两端分别安装于所述立架15上。所述工作台1上还设有一中空框架16，所述第一、第二传传动轮设置于所述中空框架16内，所述第一、第二传动轮的顶部及底部与所述中空框架16转动相连。所述中空框架16的顶部及底部均设有两条通槽17，所述通槽17为条形通槽，所述第一、第二传动轮的顶部进底部分别转动插设于一通槽内。每条所述通槽内设有堵头18，所述堵头18抵于所述第一、第二传动轮的外圆面上。

本实施例中，通过设置通槽，便于调节第一传动轮与第二传动轮之间的间距，以便于适应不同宽度的产品，在调节完成之后，利用堵头堵住，对第一、第二传动轮进行限位。

在本实施例中，工作台1的下方设有一顶升装置19，顶升装置19与下传动轴6的两端连接，能够带动下传动轴及下折弯轮上下移动。在对钢板进行折弯时，先由顶升装置带动下折弯轮下移，也就是增大折弯间隙的间隙值，然后将顶升装置带动下折弯轮上移，减小折弯间隙，这样可以把平直的钢板折弯，然后上、下折弯轮转动，可以带动钢板移动，对整条钢板进行折弯。在本实施例中，既能够使钢板进料时进行折弯，同时也能调节折弯间隙，以便于折弯不同厚度的钢板，适用范围广。

Claims (6)

1.一种钢板条折弯机构，其特征在于：包括工作台、安装于工作台上的折弯装置、传动装置及驱动装置，所述折弯装置及传动装置经所述驱动装置带动运转，所述传动装置设置于所述折弯装置的旁侧，所述折弯装置包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配；所述传动装置包括第一传动轮及第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮设置于同一直线上，且所述第一传动轮及第二传动轮之间设有传动间隙，所述上、下折弯轮正对所述传动间隙设置。

2.根据权利要求1所述的钢板条折弯机构，其特征在于：所述第一传动轮及第二传动轮的截面呈倒置等腰梯形结构。

3.根据权利要求1所述的钢板条折弯机构，其特征在于：所述工作台上设有立架，所述上、下传动轴的两端分别安装于所述立架上。

4.根据权利要求1所述的钢板条折弯机构，其特征在于：所述工作台上还设有一中空框架，所述第一、第二传动轮设置于所述中空框架内，所述第一、第二传动轮的顶部及底部与所述中空框架转动相连。

5.根据权利要求4所述的钢板条折弯机构，其特征在于：所述中空框架的顶部及底部均设有两条通槽，所述通槽为条形通槽，所述第一、第二传动轮的顶部进底部分别转动插设于一通槽内。

6.根据权利要求5所述的钢板条折弯机构，其特征在于：每条所述通槽内设有堵头，所述堵头抵于所述第一、第二传动轮的外圆面上。