CN203333575U - 一种捣固焦炉托煤底板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捣固焦炉托煤底板装置，所述托煤底板装置包托煤底板主体，该托煤底板主体的底表面的前端被去除以形成台阶表面；可更换耐磨钢板，结合到所述托煤底板主体的底表面的前端；以及调整垫片，设置在可更换耐磨钢板和托煤底板主体之间并且厚度可调，以使托煤底板装置的整个底表面保持平坦。当托煤底板前端磨损后，更换可更换耐磨钢板，通过调整调整垫片厚度，可确保托煤底板装置的包括耐磨合金钢板的底表面的整个底表面保持平坦。从而延长了托煤底板装置的整体使用寿命，减少了捣固焦炉备件的消耗成本。

Description

一种捣固焦炉托煤底板装置

技术领域

本实用新型涉及一种捣固焦炉领域，更具体地讲，涉及一种捣固焦炉托煤底板装置。

背景技术

捣固焦炉均采用侧部装煤方法进行装煤，其主要依靠托煤底板将捣固好的煤饼装入碳化室内，为此托煤底板承受较大压力和与托煤底板滑道间的摩擦力，这造成托煤底板在使用过程中磨损较快，通过多年使用经验，一块托煤底板使用期限最多为10个月。通过磨损后的托煤底板来看，最主要为前部1米处磨损较快。当前部磨损达到一定层度时，由于承受不住煤饼的压力而下绕导致装煤困难，托煤底板将报废。为此根据托煤底板磨损情况，通过改变托煤底板结构的方法延长托煤底板使用寿命很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效延长其的整体使用寿命的捣固焦炉托煤底板装置。

根据本实用新型的一方面，提供一种捣固焦炉托煤底板装置，该托煤底板装置包括：托煤底板主体，该托煤底板主体的底表面的前端被去除以形成台阶表面；可更换耐磨钢板，结合到所述托煤底板主体的底表面的前端；以及调整垫片，设置在可更换耐磨钢板和托煤底板主体之间并且厚度可调，以使托煤底板装置的整个底表面保持平坦。

所述可更换耐磨钢板的长度大约为1米。

所述托煤底板主体的前端的厚度大约为45mm。

所述托煤底板主体和所述可更换耐磨钢板可通过铆钉连接。

在所述托煤底板主体的后端可形成有连接孔，托煤底板主体通过该连接孔与托煤底板装置连接器连接。

所述可更换耐磨钢板可以为合金耐磨钢板。

所述可更换耐磨钢板的前下端可形成引导角

根据本实用新型的托煤底板装置有效地解决了托煤底板前部磨损较快而导致托煤底板使用寿命短的问题，延长了托煤底板整体使用寿命，从而减少了捣固焦炉备件的消耗成本。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本实用新型的一个实施例的捣固焦炉托煤底板装置的截面图；

图2是示出根据本实用新型的一个实施例的捣固焦炉托煤底板装置的底表面图；

图3是示出根据本实用新型的另一个实施例的捣固焦炉托煤底板装置的截面图；

图4是示出根据本实用新型的另一个实施例的捣固焦炉煤底板装置的底表面图。

具体实施方式

以下，参照附图1-4来详细说明本实用新型的实施例。

通常，捣固焦炉煤车的托煤底板的设计厚度为δ2，同时会设计或设定最薄使用量为δ1。在托煤底板的前端小于δ1的情况下，装煤时托煤底板的前端将存在下饶现象。也就是说，当托煤底板前部磨损到δ1时，托煤底板需进行更换。为此，在本次设计方案中，为保证托煤底板设计最薄使用量δ1，将前端1米处多余的余量设计为可更换耐磨钢板，耐磨钢板与托煤底板主体采用铆钉连接，这样当托煤底板前部磨损到一定量（能保证可更换耐磨钢板上铆钉能正常铆接即可）后，可及时更换前部耐磨钢板。基于这样的设计构思，设计了如图1-4所示的捣固焦炉托煤底板装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例的捣固焦炉托煤底板装置100主要包括两部分，即托煤底板主体10和耐磨钢板20。托煤底板主体10的底表面的前端被切除一部分（被切除的长度可根据托煤底板装置100的受力和磨损情况决定，例如大约1米长），从而在托煤底板主体10的底表面形成向上凹入的台阶表面。

耐磨钢板20结合到托煤底板主体10的底表面的前端处，并与托煤底板主体10之间采用铆接方式连接，当铆接的耐磨钢板20磨损到一定程度后，将原铆接的耐磨钢板更换，这样从而达到延长托煤底板装置100的使用寿命目的。为此，可在托煤底板主体10上形成若干个铆钉孔11，与之对应地，在可拆卸的耐磨钢板20上形成有分别与铆钉孔11对应的若干个铆钉孔21。

此外，为了确保可拆卸的耐磨钢板20的耐磨性，耐磨钢板20可选用合金耐磨钢板。

虽然在本实用新型的实施例中以铆钉来进行连接耐磨钢板20和托煤底板主体10，但是本实用新型不限于此，也可采用沉头螺钉等其他方式进行连接。

如图3和图4所示，在根据本实用新型的第二实施例中，为保证可更换耐磨钢板20铆接后与托煤底板主体10的底表面仍保证在一个平面上，可在可更换耐磨钢板20与托煤底板主体10之间设置垫片30，以将耐磨钢板20的底表面和托煤底板主体10的底表面调整为处于同一水平面，从而达到可更换耐磨钢板底表面与托煤底板表面为一个光滑面，以减小摩擦力。

如图3-4所示，在托煤底板主体10的末端还设置有多个连接孔12，连接孔12作为托煤底板装置100与托煤底板装置连接器（未示出）连接的螺栓孔。如图1-4所示，在耐磨钢板20的前下端还可形成滑动引导角θ，以方便引导托煤底板装置100的运动。优选地，滑动引导角θ大约为30度。

现结合6.25米捣固焦炉SCP机托煤底板装置的设计的具体列子进行说明：

SCP机整体式托煤底板装置（即，托煤底板）设计厚度为80mm（即，前面提及的δ2）,根据装煤时托煤底板支撑煤饼状况，计算托煤底板的最薄使用量为45mm（即，前面提及的δ1），即，当托煤底板前部磨损到45mm时，托煤底板应当进行更换。此时若不更换，装煤时托煤底板前端将存在下饶现象。为此，将托煤底板主体前部1米处留下所要求的最小厚度45mm，剩下的厚度35mm由5mm调整垫片及耐磨钢板组成。耐磨钢板与托煤底板主体之间采用Φ24的铆钉进行铆接。在使用过程中，当耐磨钢板磨损到15mm时，将对耐磨钢板进行更换。更换时对原耐磨钢板进行破换性拆除。由于托煤底板装置的前端600mm处为磨损最严重，在600mm-1000mm处磨损不很厉害。但在1000mm处接头地方也存在一定磨损量，一般≤5mm。为保证接头处平整，固在耐磨钢板与托煤底板主体之间设置5mm调整垫片。更换耐磨合金钢板时，调整垫片厚度以耐磨钢板与原托煤底板主体在1000接头处保持平稳为准。耐磨钢板采用耐磨合金钢板。

实践证明，根据本实用新型设计的托煤底板装置寿命大大延长。原设计使用寿命为8个月的整体托煤底板被改造为根据本实用新型的托煤底板装置之后，其使用期限增至2年。从而大大节约备件成本。

本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

Claims (7)

1.一种捣固焦炉托煤底板装置，其特征在于，所述托煤底板装置包括：

托煤底板主体，该托煤底板主体的底表面的前端被去除以形成台阶表面；

可更换耐磨钢板，结合到所述托煤底板主体的底表面的前端；以及

调整垫片，设置在可更换耐磨钢板和托煤底板主体之间并且厚度可调，以使托煤底板装置的整个底表面保持平坦。

2.如权利要求1所述的捣固焦炉托煤底板装置，其特征在于，所述可更换耐磨钢板的长度大约为1米。

3.如权利要求1所述的捣固焦炉托煤底板装置，其特征在于，所述托煤底板主体的前端的厚度大约为45mm。

4.如权利要求1所述的捣固焦炉托煤底板装置，其特征在于，所述托煤底板主体和所述可更换耐磨钢板通过铆钉连接。

5.如权利要求1所述的捣固焦炉托煤底板装置，其特征在于，在所述托煤底板主体的后端形成有连接孔，托煤底板主体通过该连接孔与托煤底板装置连接器连接。

6.如权利要求1所述的捣固焦炉托煤底板装置，其特征在于，所述可更换耐磨钢板为合金耐磨钢板。

7.如权利要求1所述的捣固焦炉托煤底板装置，其特征在于，所述可更换耐磨钢板的前下端形成引导角。

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