CN104148842B - Scp机托煤底板的在线修复方法及其修复平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够实现对SCP机内托煤底板进行在线修复的SCP机托煤底板修复平台以及SCP机托煤底板在线修复方法。该修复平台包括分段式平台、压紧装置、位置调节装置；采用该修复平台的在线修复方法包括以下步骤，将修复平台安装到相应位置，使得SCP机上的托煤底板能够伸出放置在修复平台上，然后在修复平台上切除托煤底板的更换段，将托煤底板更换备件放到修复平台上，通过修复平台的找正、定位以及夹紧，最终将托煤底板更换备件焊接到托煤底板保留段上，完成托煤底板的修复。采用该修复平台以及在线修复方法，不需将托煤底板更换下线，提高了托煤底板在线使用寿命及节约大量的备件消耗费用；节约了检修时间，提高了工作效率。

Description

SCP机托煤底板的在线修复方法及其修复平台

技术领域

本发明涉及机械修复方法，尤其是一种SCP机托煤底板的在线修复方法还涉及一种SCP机托煤底板修复平台。

背景技术

公知的：SCP机是捣固、装煤、推焦一体机的英文缩写，一台大车具有将煤捣固成煤饼、将煤饼装入焦炉炭化室和将炭化室内成熟的焦炭推出的功能，并且能够在其轨道上滑动，移动到焦炉的任意炭化室以及焦炉两端的端台。托煤底板是构成捣固装置的捣固箱的底部，煤也是在捣固箱内捣固成煤饼放置于托煤底板上方。托煤底板连接于底板座，底板座通过链条与驱动装置带动托煤底板沿着焦炉炭化室装煤方向直线移动，形成装煤装置。为此托煤底板为SCP机装煤装置的重要设备，托煤底板在装煤过程中，托煤底板与装煤底梁上滑道、炭化室底部均为相对运动，机械磨损突出。为此托煤底板是装煤系统中的易损件，一般使用10个月后托煤底板的前端磨损严重，造成煤饼易塌饼，从而使煤饼无法正常装入炭化室。

因此需要对托煤底板进行定期维护，现有技术就是更换托煤底板，由于托煤底板长而重，更换托煤底板所需检修人员多，时间长。如：长17367mm×宽470mm×厚80mm的托煤底板，在使用10个月后，更换下来的托煤底板一般只有最前端1米左右磨损严重，1米以后一般还会保持在厚75mm左右。因此对托煤底板进行维护时，更换托煤底板，需要大量人工，浪费大量备件，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种SCP机托煤底板修复平台；该修复平台能够实现对SCP机内的托煤底板进行修复。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：SCP机托煤底板修复平台,包括分段式平台、压紧装置、位置调节装置；

所述分段式平台包括支架以及平板；所述支架设置在平板下方，所述平板形成平台；所述平板分为两段，一段为第一工作段，另一段为第二工作段，所述第一工作段与第二工作段之间设置有工作间隙；

所述第一工作段上设置有至少两对位置调节装置；所述第二工作段上设置有至少一对位置调节装置；所述位置调节装置位于平板两侧；所述一对位置调节装置是指平板两侧各设置一个位置调节装置；

所述第一工作段上方设置有至少一个压紧装置，所述第二工作段上方设置有至少一个压紧装置。

优选的，所述位置调节装置包括螺栓、固定板；所述固定板安装在平板上，所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔配合，所述螺栓位于平板的上表面上方，所述螺栓的轴线垂直于平板上表面的中心线O₁O₂。

优选的，所述压紧装置，包括销轴、夹紧支架以及压紧螺栓；所述夹紧支架包括压紧板以及侧板；所述压紧板两端各设置一块侧板；所述侧板一端与压紧板连接，另一端设置有销轴孔；所述压紧板与压紧板两端的侧板形成U形槽；所述支架位于U形槽内；所述销轴孔的轴线平行于压紧板的下表面；所述压紧板上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓与螺纹孔配合，且压紧螺栓具有的轴线垂直于压紧板的下表面；所述支架具有水平中间梁；所述中间梁位于平板下方，所述销轴穿过压紧板两端侧板上的销轴孔；所述销轴位于中间梁下方。

进一步的，所述第一工作段上具有两对位置调节装置；第一对位置调节装置以及第二对位置调节装置；

所述第二工作段上具有一对位置调节装置即第三对位置调节装置；所述第一工作段上方具有第一压紧装置，所述第二工作段上方具有第二压紧装置；所述第一压紧装置位于第一对位置调节装置以及第二对位置调节装置之间；所述第三对位置调节装置位于第二对位置调节装置与第二压紧装置之间。

通过本发明提供的上述SCP机托煤底板修复平台，为SCP机托煤底板的维护提供了一个修复平台，SCP机托煤底板修复平台能够实现在不将托煤底板从SCP机上更换下线的情况下对托煤底板进行修复；从而降低了托煤底板的维护难度，降低了托煤底板的维修成本。同时可以实现对托煤底板的修复，延长拖煤底板的使用寿命。

本发明还提供了一种采用SCP机托煤底板修复平台的SCP机托煤底板的在线修复方法，该方法可以实现SCP机托煤底板在损坏后进行在线修复，避免了对托煤底板进行更换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用SCP机托煤底板修复平台的SCP机托煤底板的在线修复方法包括步骤：

测量SCP机上的托煤底板的磨损程度，确定托煤底板前端部份更换段的长度L以及切割位置；制作长度为L的托煤底板更换备件；并在托煤底板更换备件的一端设置焊接V型双面坡口；

还依次包括以下步骤：

1)将SCP机托煤底板修复平台安装到焦炉端台；使得SCP机托煤底板修复平台上平板的上表面与托煤底板的下表面共面；且SCP机托煤底板修复平台的平板上表面的中心线O₁O₂与焦炉上炭化室沿长度方向上的中心线平行；所述SCP机托煤底板修复平台的第二工作段位于焦炉端台靠近SCP机的一侧；

2)启动SCP机使得SCP机行走至焦炉端台，调整SCP机的位置，使得将SCP机中的托煤底板伸出后，由第二工作段进入SCP机托煤底板修复平台；然后将SCP机中的托煤底板伸出放置在SCP机托煤底板修复平台的平板上，使得托煤底板前端部分更换段的切割位置放置在SCP机托煤底板修复平台的工作间隙上方；

3)切割托煤底板前端部分的更换段，留下连接在托煤底板座上的托煤底板保留段；并在托煤底板保留段由切割后得到的端面上打好焊接的双面坡口；

4)将预先准备的托煤底板更换备件放置于SCP机托煤底板修复平台的第一工作段；先通过第二工作段上的位置调节装置调节托煤底板的保留段，使托煤底板保留段下表面的中心线O₃O₄与SCP机托煤底板修复平台上平板上表面的中心线O₁O₂重合或平行；

再通过SCP机托煤底板修复平台第一工作段上的位置调节装置调节托煤底板更换备件，使得托煤底板更换备件下表面的中心线O₅O₆与保留段中心线O₃O₄共线；托煤底板更换备件焊接V型双面坡口与托煤底板保留段的焊接双面坡口对齐；

5)将托煤底板更换备件通过SCP机托煤底板修复平台第一工作段上的压紧装置压紧，将托煤底板保留段通过SCP机托煤底板修复平台第二工作段上的压紧装置压紧；压紧时，调整托煤底板更换备件的上表面与托煤底板保留段的上表面平齐；

6)将托煤底板更换备件与托煤底板保留段焊接；

7)焊接好后，将焊接部位进行打磨平整；

8)最后将压紧装置松开，将位置调节装置松开；

9)整个修复工作完成后，将托煤底板收回到SCP机中。

进一步的，步骤6)中将托煤底板更换备件与托煤底板保留段焊接时，采用双面焊接方式，在托煤底板更换备件与托煤底板保留段的焊接部位上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反复循环焊接，直到将两面V型槽堆焊满为止。

进一步的，步骤8)与步骤9之间还包括以下步骤：检测托煤底板更换备件与托煤底板保留段焊接后煤底板上下变形量，即托煤底板更换备件相对于托煤底板保留段的上翘量δ；若δ小于20mm，则无需对焊接后的托媒底板进行处理；若δ大于20mm对焊接后的托煤底板进行火焰校正及集中应力释放处理；所述δ是指托煤底板更换备件未进行焊接的一端相对于托煤底板保留段的上翘量。

本发明提供的SCP机托煤底板的在线修复方法，能够实现对SCP机托煤底板的在线修复，避免了更换托煤底板，从而降低了工人工作强度，延长了托煤底板的使用寿命，降低了托煤底板的维护成本。

附图说明

图1是本发明实施例中SCP机托煤底板修复平台的主视图；

图2是本发明实施例中SCP机托煤底板修复平台的侧视图；

图3是本发明实施例中SCP机托煤底板修复平台的俯视图；

图4是托煤底板更换备件的结构示意图；

图5是托煤底板更换备件与托煤底板保留段焊接完成后的结构示意图；

图6是本发明实施例中SCP机托煤底板修复平台安装到焦炉端台后的俯视图；

图7是本发明实施例中SCP机托煤底板修复平台对托煤底板进行修复的俯视图；

图中标示：1-分段式平台，11-支架，12-平板，121-第一工作段，122-第二工作段，13-工作间隙，14-中间梁，2-压紧装置，2a-第一压紧装置，2b-第二压紧装置，21-销轴，22-侧板，23-压紧螺栓，24-压紧板，3-位置调节装置，31-第一位置调节装置，32-第二位置调节装置，33-第三位置调节装置，34-螺栓，35-固定板，4-托煤底板更换备件，41-V型双面坡口，5-托煤底板，6-托煤底板座。7-焦炉，71-炭化室，8-SCP机托煤底板修复平台，9-SCP机；10-焦炉端台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1到图3所示，SCP机托煤底板修复平台8包括分段式平台1、压紧装置2、位置调节装置3；

所述分段式平台1包括支架11以及平板12；所述支架11设置在平板12下方，所述平板12形成平台；所述平板12分为两段，一段为第一工作段121，另一段为第二工作段122，所述第一工作段121与第二工作段122之间设置有工作间隙13；

所述第一工作段121上设置有至少两对位置调节装置3；所述第二工作段122上设置有至少一对位置调节装置3；所述位置调节装置3位于平板12两侧；所述一对位置调节装置3是指平板12两侧各设置一个位置调节装置3；

所述第一工作段121上设置有至少一个压紧装置2，所述第二工作段122上设置有至少一个压紧装置2。

所述平板12安装在支架11上后，平板12的与支架11接触面的背面即平板12上向上的表面为平板12的上表面；所述平板12形成平台是指平板12的上表面与水平面平行。所述平板12上方是指平板12与支架11组合形成分段式平台1，支架11安装在地面或者工作面等基础上时，平板12位于支架11上方，平板12上表面的上方为平板12上方。平板12的下方为平板12上方的反方向。平板12两侧是指平板12上相对于平板12沿长度方向上的中心线的两侧。如图3所示，平板12的两侧为图中平板12的上侧和下侧。图1中，平板12的两侧是指平板12的左侧和右侧。所述压紧装置2是指可以对放置在平板12上的物件进行压紧的装置。所述位置调节装置2是指可以对放置在平板12上的物件进行水平位置调节的装置。

工作过程中，将SCP机托煤底板修复平台8安装到焦炉端台；将SCP机9上的托煤底板5伸出，使得托煤底板5放置在SCP机托煤底板修复平台8的平板12上，同时将托煤底板5需要进行更换的一段调节到平板12的第一工作段121上，将切割位置放置在工作间隙13上方；切割掉托煤底板5需要更换的部分。然后将准备好的托煤底板更换备件4放置在平板12的第一工作段121上，通过第一工作段121上的位置调节装置3调节托煤底板更换备件4的位置，使得托煤底板更换备件4与切割后保留下来的托媒底板5对齐；通过焊接将托煤底板更换备件4焊接到托媒底板5上，焊接完成后对焊接处进行平整，松开压紧装置2以及位置调节装置3，然后将托煤底板5收回SCP机9中,从而实现对托媒底板5的修复。

通过上述SCP机托煤底板修复平台8能够实现对SCP机9内托煤底板5进行修复，不需将托煤底板5更换下线，提高了托煤底板5在线使用寿命，节约大量的托煤底板备件的消耗费用。所用检修人员少，时间短，降低了托煤底板5的维修难度，提高了托煤底板5的维修效率；有利于生产的保产工作。

位置调节装置3是指：可以调节平板12上放置的物件的水平位置的装置，如在平板12两侧设置凸台，使得平板12与平板12两侧的凸台形成U形槽，然后在U形槽内设置锲形块；锲形块的底面与凸台接触，锲形块的斜面与放置在平板12上的物件接触，从而通过调整插入锲形块的深度调节物件的在平板12上的位置。

为了使得调节简便，位置调节装置3的一种优选方式为：所述位置调节装置3，包括螺栓34、固定板35；所述固定板35安装在平板12上，所述固定板35设置有螺纹孔，所述螺栓34与螺纹孔配合，所述螺栓34位于平板12的上表面上方，所述螺栓34的轴线垂直于平板12上表面的中心线O₁O₂。

在通过位置调节装置3对托煤底板5或者托煤底板更换备件4进行位置调节的时候，只需拧动螺栓34，由于所述螺栓34位于平板12的上表面上方，所述螺栓34的轴线垂直于平板12的上表面的中心线O₁O₂。因此托煤底板5或者托煤底板更换备件4位于平板12两侧的螺栓34之间，通过拧动螺栓34便可以调节托煤底板5或者托煤底板更换备件4的位置。从而采用该种位置调节装置3调节简便，同时该装置结构简单，便于制造，制造成本低。

压紧装置2是指：可以将放置在平板12上表面上的物件进行压紧的装置，压紧装置2可以采用多种形式，如在平板12上方设置一个带压块的液压缸，压块的下表面与平板12的上表面平行。通过液压缸驱动压块压紧平板12上的物件。

为了使得操作简便，降低压紧装置2的成本。压紧装置2的一种优选方案为：所述压紧装置2，包括销轴21、夹紧支架以及压紧螺栓23；所述夹紧支架包括压紧板24以及侧板22；所述压紧板24两端各设置一块侧板22；所述侧板22一端与压紧板24连接，另一端设置有销轴孔；所述压紧板24与压紧板24两端的侧板22形成U形槽；所述支架11位于U形槽内；所述销轴孔的轴线平行于压紧板24的下表面；所述压紧板24上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓23与螺纹孔配合，且压紧螺栓23具有的轴线垂直于压紧板24的下表面；所述支架11具有水平中间梁14；所述中间梁14位于平板12下方，所述销轴21穿过压紧板24两端侧板22上的销轴孔；所述销轴21位于中间梁14下方。

在对托煤底板5进行修复的过程中，由于压紧装置2上所述压紧板24两端各设置一块侧板22；所述侧板22一端与压紧板24连接，另一端设置有销轴孔；所述压紧板24与压紧板24两端的侧板22形成U形槽；所述支架11位于U形槽内；所述销轴孔的轴线平行于压紧板24的下表面；所述压紧板24上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓23与螺纹孔配合，且压紧螺栓23具有的轴线垂直于压紧板24的下表面。因此在压紧装置2压紧托煤底板5或者托煤底板更换备件4时，只需调节压紧螺栓23，使得压紧螺栓23压紧托煤底板5或者托煤底板更换备件4即可。当不需要对托煤底板5或者托煤底板更换备件4进行压紧时，松动压紧螺栓23，拔出销轴21，便可以将压紧装置2从分段式平台1上拆除。从而采用上述压紧装置2操作简便，安装拆卸方便。

为了降低设备的制造成本，同时便于设备的组装；所述第一工作段121上具有两对位置调节装置3；第一对位置调节装置31以及第二对位置调节装置32；所述第二工作段122上具有一对位置调节装置3即第三对位置调节装置33；所述第一工作段121上方具有第一压紧装置2a，所述第二工作段122上方具有第二压紧装置2b；所述第一压紧装置2a位于第一对位置调节装置31以及第二对位置调节装置32之间；所述第三对位置调节装置33位于第二对位置调节装置32与第二压紧装置2b之间。

由于分段式平台1上的第一工作段121在对托煤底板5进行修复时需要放置托煤底板更换备件4，因此至少需要两对位置调节装置3对其进行位置调节才能保证将托煤底板更换备件4调节到相应位置。而分段式平台1的第二工作段122在对托煤底板5进行修复时，平板12上放置托煤底板5被切除后的保留段，由于托煤底板保留段一端与托煤底板座6连接，因此托煤底板5的一端可以由托煤底板座6进行定位，另一端则需要至少一对位置调节装置3才能实现对其进行定位。因此在分段式平台1上的第一工作段121上设置两对位置调节装置3，在第二工作段122上设置一对位置调节装置3。同时在分段式平台1上的第一工作段121以及第二工作段122各只需要一个压紧装置2进行压紧。从而使得分段式平台1上的位置调节装置3以及压紧装置2的数量为最佳值，有利于降低成本，便于安装。

本发明还提供了一种利用上述SCP机托煤底板修复平台对SCP机托煤底板进行在线修复的SCP机托煤底板的在线修复方法，包括步骤：

测量SCP机9上的托煤底板5的磨损程度，确定托煤底板5前端部份更换段的长度L以及切割位置；制作长度为L的托煤底板更换备件4；并在托煤底板更换备件4的一端设置焊接V型双面坡口41；

还依次包括以下步骤：

1)将SCP机托煤底板修复平台8安装到焦炉端台；使得SCP机托煤底板修复平台8上平板12的上表面与托煤底板5的下表面共面；且SCP机托煤底板修复平台8的平板12上表面的中心线O₁O₂与焦炉7上炭化室71沿长度方向上的中心线平行；所述SCP机托煤底板修复平台8的第二工作段122位于焦炉端台靠近SCP机9的一侧；

2)启动SCP机9使得SCP机9行走至焦炉端台，调整SCP机9的位置，使得将SCP机中的托煤底板5伸出后，由第二工作段122进入SCP机托煤底板修复平台；然后将SCP机中的托煤底板5伸出放置在SCP机托煤底板修复平台的平板12上，使得托煤底板5前端部分更换段的切割位置放置在SCP机托煤底板修复平台的工作间隙13上方；

3)切割托煤底板5前端部分的更换段，留下连接在托煤底板座6上的托煤底板保留段；并在托煤底板保留段上由切割后得到的端面上打好焊接的双面坡口；

4)将预先准备的托煤底板更换备件4放置于SCP机托煤底板修复平台8的第一工作段121；先通过第二工作段122上的位置调节装置3调节托煤底板5的保留段，使托煤底板保留段下表面的中心线O₃O₄与SCP机托煤底板修复平台8上平板12上表面的中心线O₁O₂重合或平行；

再通过SCP机托煤底板修复平台8第一工作段121上的位置调节装置3调节托煤底板更换备件4，使得托煤底板更换备件4下表面的中心线O₅O₆与保留段中心线O₃O₄共线；托煤底板更换备件4的焊接V形双面坡口41与托煤底板保留段的焊接双面坡口对齐；拧紧位置调节装置3；

5)将托煤底板更换备件4通过SCP机托煤底板修复平台8第一工作段121上的压紧装置2压紧，将托煤底板保留段通过SCP机托煤底板修复平台8第二工作段122上的压紧装置2压紧；压紧时调整托煤底板更换备件4的上表面与托煤底板保留段的上表面平齐；

6)将托煤底板更换备件4与托煤底板保留段焊接；

7)焊接好后，将焊接部位进行打磨平整；

8)最后将压紧装置2拆除，将位置调节装置3松开；

9)整个修复工作完成后，将托煤底板收回到SCP机中。

所述步骤：测量SCP机9上的托煤底板5的磨损程度，确定托煤底板5前端部份更换段的长度L以及切割位置；在将SCP机9内的托煤底板5伸出放置在SCP机托煤底板修复平台8的平板12上以前的任意步骤中实施。

所述步骤：制作长度为L的托煤底板更换备件4，并在托煤底板更换备件4的一端设置焊接V型双面坡口41；在步骤4)前的任意时刻实施。制作长度为L的托煤底板更换备件4后；在托煤底板更换备件4的一端设置焊接V型双面坡口41，另一端的端面可以设置为与侧面垂直的平面，也可以设置为单坡面；如果托煤底板更换备件4的一端设置了单坡面；则在步骤4中将托煤底板更换备件4放置在SCP机托煤底板修复平台8上时，使得单坡面与平板12上表面线接触，托煤底板更换备件4的下表面与平板12上表面共面。

如图7所示，所述步骤1)中将SCP机托煤底板修复平台8安装到焦炉端台10；使得SCP机托煤底板修复平台上平板12的上表面与托煤底板5的下表面共面；且SCP机托煤底板修复平台8的平板12上表面的中心线O₁O₂与焦炉7上炭化室71沿长度方向上的中心线平行；所述SCP机托煤底板修复平台8的第二工作段122位于焦炉端台10靠近SCP机9的一侧；从而能够使得在后续步骤中托煤底板5从SCP机9伸出后可以放置在SCP机托煤底板修复平台上。如图6和图7所示图中O₇O₈为所述焦炉7上其中一个炭化室71沿长度方向上的中心线。

所述步骤2)中启动SCP机至焦炉端台10，调整SCP机9的位置，使得将SCP机9中的托煤底板5伸出后，由第二工作段122进入SCP机托煤底板修复平台8；从而可以使得SCP机9中托煤底板5伸出后便可以被放置在SCP机托煤底板修复平台8上。降低了将托煤底板5放置在平板12上的难度。其中一种实施方式为启动手动模式走行SCP机9至焦炉端台10，将SCP机9上的托煤底板5的末端对准SCP机托煤底板修复平台8上第二工作段122的入口。

将托煤底板5伸出放置在SCP机托煤底板修复平台8的平板12上，使得托煤底板5前端部分更换段的切割位置放置在SCP机托煤底板修复平台8的工作间隙13上方；因此便于切割掉托煤底板5上的更换段。

所述步骤3)中切割托煤底板5前端部分的更换段，留下连接在托煤底板座6上的托煤底板保留段；并在切割后得到的托煤底板保留段的端面上打好焊接的双面坡口；通过上述步骤切除了托煤底板5上损坏严重的部位；同时为后续步骤的焊接做准备。切割后得到的托煤底板保留段的端面上打好焊接的双面坡口；所述双面坡口为与托煤底板更换备件4的焊接V型双面坡口41相同。如图4所示，图中41为托煤底板更换备件4的焊接V型双面坡口。

所述步骤4)以及步骤5)中将预先准备的托煤底板更换备件4放置于SCP机托煤底板修复平台8的第一工作段121；先通过第二工作段122上的位置调节装置3调节托煤底板5的保留段，使托煤底板保留段下表面的中心线O₃O₄与SCP机托煤底板修复平台8上平板12上表面的中心线O₁O₂重合或平行；

再通过SCP机托煤底板修复平台8第一工作段121上的位置调节装置3调节托煤底板更换备件4，使得托煤底板更换备件4下表面的中心线O₅O₆与保留段中心线O₃O₄共线；托煤底板更换备件4的焊接V型双面坡口41与托煤底板保留段的焊接双面坡口对齐。所述托煤底板更换备件4下表面是指托煤底板更换备件4上与平板12接触的面。

将托煤底板保留段下表面的中心线O₃O₄与SCP机托煤底板修复平台8上平板12上表面的中心线O₁O₂重合或平行；托煤底板更换备件4下表面的中心线O₅O₆与保留段中心线O₃O₄共线；托煤底板更换备件4具有的焊接V型双面坡口41与托煤底板保留段的焊接双面坡口对齐；从而可以保证托煤底板保留段与托煤底板更换备件4进行焊接后形成新的托煤底板5时，不会出现错位，不易出现变形量过大，保证了焊接形成新的托煤底板5的质量；使得修复完成后的托煤底板5能够及时回到SCP机9中进行工作。

将托煤底板更换备件4通过SCP机托煤底板修复平台8第一工作段121上的压紧装置2压紧，将托煤底板保留段通过SCP机托煤底板修复平台8第二工作段122上的压紧装置2压紧；压紧时调整托煤底板更换备件4的上表面与托煤底板保留段的上表面平齐。

在压紧时，首先检测托煤底板更换备件4的上表面与托煤底板保留段的上表面是否平齐；如果平齐则不需要进行调整，如果不平就采用垫片调整，保证托煤底板更换备件4的上表面与托煤底板保留段的上表面平齐。因为托煤底板5上表面是煤接触面，为防止托煤底板5在装煤回收过程中将煤带出炭化室71，所以要求上表面平齐。

所述步骤6)中实现了托煤底板更换备件4与托煤底板保留段的焊接；使得托煤底板更换备件4与托煤底板保留段成为一体。

所述步骤7)中为了避免焊接好的托煤底板5在收回SCP机9内时，焊接部位发生卡死现象，焊接好后，将焊接部位进行打磨平整。

所述步骤8)中最后将压紧装置2松开，将位置调节装置3松开；松开压紧装置2和位置调节装置3使得修复后的托煤底板5解除固定，通过SCP机9使得托煤底板5移动。

所述步骤9)中整个修复工作完成后，将托煤底板5收回到SCP机9中。从而可以检验修复后的托煤底板5是否能够在SCP机中正常运行。

本发明所述的SCP机托煤底板的在线修复方法，可以使得SCP机9中的托煤底板5在出现磨损后可以对其进行在线修复，从而避免对其进行拆卸更换，延长了托煤底板5保留段的使用寿命，减少了对托煤底板5进行修复的时间，减少了修复托煤底板5的工作量，降低了修复难度，提高了工作效率，节约了维护成本，有利于生产的保产。

为了减小托煤底板更换备件4与托媒底板保留段在进行焊接的过程的变形量，步骤6中将托煤底板更换备件4与托煤底板保留段焊接时，采用双面焊接方式，在托煤底板更换备件4与托煤底板保留段的焊接部位的上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反复循环焊接，直到将两面V型槽堆焊满为止。

采用该种焊接方式由于在托煤底板更换备件4与托煤底板保留段的焊接部位的上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反复循环焊接，由于在托煤底板更换备件4与托煤底板保留段的焊接部位的上方与下方进行焊接时变形相量相反。因此在托煤底板更换备件4与托煤底板保留段的焊接部位的上方进行焊接时产生的变形量被在托煤底板更换备件4与托煤底板保留段的焊接部位的下方进行焊接的变形量进行了抵消，因此这种焊接方式可减少托煤底板焊接后的变形。

为了保证修复完成后托煤底板5的修复质量，避免托煤底板更换备件4相对于托煤底板保留段出现上翘现象。进一步的，步骤8)与步骤9)之间还包括以下步骤：检测托煤底板更换备件4与托煤底板保留段焊接后形成的托煤底板5的上下变形量，即托煤底板更换备件4相对于托煤底板保留段的上翘量δ；若δ小于20mm，则无需对焊接后的托媒底板5进行处理；若δ大于20mm对焊接后的托煤底板5进行火焰校正及集中应力释放处理；所述δ是指托煤底板更换备件4未进行焊接的一端相对于托煤底板保留段的上翘量。

所述火焰校正是指通过火焰对焊接部位进行加热，使得焊接部位具有一定塑性时，通过外力将托煤底板更换备件4压平，减小托煤底板更换备件4的上翘量δ；从而使得托煤底板更换备件4与托煤底板保留段平齐。所述集中应力释放处理是指通过热处理对焊接部位进行加热，使得焊接部位的集中应力能够得到释放，避免集中应力过大造成开裂。

通过上述步骤，从而保证托煤底板5能够被顺利的收回到SCP机9中，同时保证修复后的托煤底板5在焊接处不会存在应力集中，保证托媒底板5修复后的质量；保证SCP机在托煤底板5修复后能够正常工作。

Claims (7)

1.SCP机托煤底板修复平台,其特征在于：包括分段式平台(1)、压紧装置(2)、位置调节装置(3)；

所述分段式平台(1)包括支架(11)以及平板(12)；所述支架(11)设置在平板(12)下方，所述平板(12)形成平台；所述平板(12)分为两段，一段为第一工作段(121)，另一段为第二工作段(122)，所述第一工作段(121)与第二工作段(122)之间设置有工作间隙(13)；

所述第一工作段(121)上设置有至少两对位置调节装置(3)；所述第二工作段(122)上设置有至少一对位置调节装置(3)；所述位置调节装置(3)位于平板(12)两侧；所述一对位置调节装置(3)是指平板(12)两侧各设置一个位置调节装置(3)；

所述第一工作段(121)上设置有至少一个压紧装置(2)，所述第二工作段(122)上设置有至少一个压紧装置(2)。

2.如权利要求1所述的SCP机托煤底板修复平台,其特征在于：所述位置调节装置(3)包括，螺栓(34)、固定板(35)；所述固定板安装在平板(12)上，所述固定板(35)上设置有螺纹孔，所述螺栓(34)与螺纹孔配合，所述螺栓(34)位于平板(12)的上表面上方，所述螺栓(34)的轴线垂直于平板(12)上表面的中心线O₁O₂。

3.如权利要求1所述的SCP机托煤底板修复平台,其特征在于：所述压紧装置(2)，包括销轴(21)、夹紧支架以及压紧螺栓(23)；所述夹紧支架包括压紧板(24)以及侧板(22)；所述压紧板(24)两端各设置一块侧板(22)；所述侧板(22)一端与压紧板(24)连接，另一端设置有销轴孔；所述压紧板(24)与压紧板(24)两端的侧板(22)形成U形槽；所述支架(11)位于U形槽内；所述销轴孔的轴线平行于压紧板(24)的下表面；所述压紧板(24)上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓(23)与螺纹孔配合，且压紧螺栓(23)具有的轴线垂直于压紧板(24)的下表面；所述支架(11)具有水平中间梁(14)；所述中间梁(14)位于平板(12)下方，所述销轴(21)穿过压紧板(24)两端侧板(22)上的销轴孔；所述销轴(21)位于中间梁(13)下方。

4.如权利要求3所述的SCP机托煤底板修复平台,其特征在于：所述第一工作段(121)上具有两对位置调节装置(3)，第一对位置调节装置(31)以及第二对位置调节装置(32)；

所述第二工作段(122)上具有一对位置调节装置(3)即第三对位置调节装置(33)；所述第一工作段(121)上方具有第一压紧装置(2a)，所述第二工作段(122)上方具有第二压紧装置(2b)；所述第一压紧装置(2a)位于第一对位置调节装置(31)以及第二对位置调节装置(32)之间；所述第三对位置调节装置(33)位于第二对位置调节装置(32)与第二压紧装置(2b)之间。

5.采用如权利要求1至4任意权利要求所述的SCP机托煤底板修复平台的SCP机托煤底板的在线修复方法，其特征在于包括步骤：

测量SCP机(9)上的托煤底板(5)的磨损程度，确定托煤底板(5)前端部份更换段的长度L以及切割位置；制作长度为L的托煤底板更换备件(4)；并在托煤底板更换备件(4)的一端设置焊接V型双面坡口(41)；

还依次包括以下步骤：

1)将SCP机托煤底板修复平台(8)安装到焦炉端台(10)；使得SCP机托煤底板修复平台(8)上平板(12)的上表面与托煤底板(5)的下表面共面；且SCP机托煤底板修复平台(8)的平板(12)上表面的中心线O₁O₂与焦炉(7)上碳化室(71)沿长度方向上的中心线平行；所述SCP机托煤底板修复平台(8)的第二工作段(122)位于焦炉端台(10)靠近SCP机(9)的一侧；

2)启动SCP机(9)使得SCP机(9)行走至焦炉端台(10)，调整SCP机(9)的位置，使得SCP机(9)中的托煤底板(5)伸出后，托煤底板(5)由第二工作段(122)进入SCP机托煤底板修复平台(8)；

然后将SCP机中的托煤底板(5)伸出放置在SCP机托煤底板修复平台(8)的平板(12)上，且托煤底板(5)前端部分更换段的切割位置放置在SCP机托煤底板修复平台(8)的工作间隙(13)上方；

3)切割托煤底板(5)前端部分的更换段，留下连接在托煤底板座(6)上的托煤底板保留段；并在托煤底板保留段上由切割得到的端面上打好焊接的双面坡口；

4)将预先准备的托煤底板更换备件(4)放置于SCP机托煤底板修复平台(8)的第一工作段(121)；先通过第二工作段(122)上的位置调节装置(3)调节托煤底板保留段，使托煤底板保留段下表面的中心线O₃O₄与SCP机托煤底板修复平台(8)上的平板(12)上表面的中心线O₁O₂重合或平行；

再通过SCP机托煤底板修复平台(8)第一工作段(121)上的位置调节装置(3)调节托煤底板更换备件(4)，使得托煤底板更换备件(4)下表面中心线O₅O₆与托煤底板保留段中心线O₃O₄共线，托煤底板更换备件(4)的焊接V型双面坡口(41)与托煤底板保留段的焊接双面坡口对齐；

5)将托煤底板更换备件(4)通过SCP机托煤底板修复平台(8)第一工作段(121)上的压紧装置(2)压紧，将托煤底板保留段通过SCP机托煤底板修复平台(8)第二工作段(122)上的压紧装置(2)压紧；压紧时调整托煤底板更换备件(4)的上表面与托煤底板保留段的上表面平齐；

6)将托煤底板更换备件(4)与托煤底板保留段焊接；

7)焊接好后，将焊接部位进行打磨平整；

8)最后将压紧装置(2)松开，将位置调节装置(3)松开；

9)整个修复工作完成后，将托煤底板(5)收回到SCP机(9)中。

6.如权利要求5所述的SCP机托煤底板的在线修复方法，其特征在于：步骤6)中将托煤底板更换备件(4)与托煤底板保留段焊接时，采用双面焊接方式，在托煤底板更换备件(4)与托煤底板保留段的焊接部位上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反复循环焊接，直到将两面V型槽堆焊满为止。

7.如权利要求5所述的SCP机托煤底板的在线修复方法，其特征在于：步骤8)与步骤9)之间还包括以下步骤：检测托煤底板更换备件(4)与托煤底板保留段焊接后形成的托煤底板(5)的上下变形量，即托煤底板更换备件(4)相对于托煤底板保留段的上翘量δ；若δ小于20mm，则无需对焊接后的托媒底板(5)进行处理；若δ大于20mm对焊接后的托煤底板(5)进行火焰校正及集中应力释放处理；所述δ是指托煤底板更换备件(4)未进行焊接的一端相对于托煤底板保留段的上翘量。