CN107964404B - 一种scp机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，本发明通过不同炭化室的机侧与焦侧的中心点确定，再将中心点返到实验平台，确定不同炭化室中心线，找出可满足不同炭化室的共性中心线。再利用共性中心线确定SCP机托煤底板的中心线与之重合。再调整SCP机装煤检测装置与其共线和推焦中心线与其平行，最后经使用实验调整定位板。该方法找出了炭化室的共性中心线，可随时检测和调整SCP机推焦装煤位的中心，定位精度准确。避免推焦和装煤时由于对位不准确对炭化室的磨损影响。

Description

一种SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其是涉及一种SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法。

背景技术

目前，SCP机推焦位与炭化室、装煤位与炭化室的中心的对位精度检测与调整主要是由车辆操作人员观察得到，车辆操作人员推焦时推焦杆有无擦炭化室左侧或右侧墙，装煤时托煤底板有无擦炭化室左侧或右侧墙，并记录炉号。如全部擦一边墙，就调整SCP机上的对位检测装置，如单个炭化室对位不准，就调整对位板。但该方法都是目测和估计在调整，另外也只能目测到SCP机这边的焦炉机侧的情况，而拦焦车那边的焦炉焦侧情况也不清楚，又因焦炉受热膨胀，各炭化室中心变化不一致，焦炉机侧和焦侧都可能不一致，造成SCP机推焦装煤位与炭化室中心对位精度检测和调整困难。

因此，如何便于SCP机推焦装煤位与炭化室中心对位精度检测和调整是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，能够便于SCP机推焦装煤位与炭化室中心对位精度检测和调整。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，包括以下步骤：

步骤A：确定不同炭化室的机侧与焦侧的中心点；

步骤B：将所述中心点返到实验平台，确定不同炭化室的中心线，找出可满足不同炭化室的共性中心线；

步骤C：利用所述共性中心线确定SCP机托煤底板的中心线与之重合；

步骤D：调整装煤位与所述共性中心线共线，并调整推焦中心线与所述共性中心线平行；

步骤E：调整定位板。

优选地，在上述SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法中，所述步骤A之前还包括：

步骤F：安装U形探头和所述定位板，并调整所述定位板，完成所述探头校准。

优选地，在上述SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法中，所述步骤F具体包括以下步骤：

步骤F1：将所述U形探头安装在预先设定的位置，将所述定位板放置于所述U形探头内，测试与所述U形探头连接的射频识别天线接线数据传输可靠性；

步骤F2：将所述定位板安装于所述U形探头中间，所述U形探头包括2组光栅检测器，移动第一组所述光栅检测器，当所述定位板边缘刚遮住第一组所述光栅检测器，固定第一组所述光栅检测器，移动第二组所述光栅检测器，当所述定位板另一边缘刚遮住第二组所述光栅检测器时，将第二组所述光栅检测器固定；

步骤F3：再松开所述定位板，并向两侧移动所述定位板，根据所述触摸屏指示位置调节所述定位板完成所述U形探头校准。

优选地，在上述SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法中，所述步骤A具体包括以下步骤：

步骤A1：在所述实验平台机侧中心找个基准点，并根据所测炉框数据找出所述机侧与所述焦侧中心点；

步骤A2：使用测量仪器测量所述实验平台机侧中心的基准点到各所述炭化室之间的距离尺寸。

优选地，在上述SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法中，所述步骤B具体包括以下步骤：

步骤B1：根据所述步骤A2所测的距离尺寸，再以所述炭化室焦侧中心点返回到所述实验平台上；

步骤B2：计算所述步骤B1所得的返回到实验平台上的所测尺寸的各个点的误差值，找出中心点；

步骤B3：连接所述机侧的中心点和所述焦侧的中心点，得到所述共性中心线。

优选地，在上述SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法中，所述步骤D具体包括以下步骤：

步骤D1:利用激光定位仪对准所述实验平台中心线，并延长第一激光线至装煤位原中心点，再确定推焦位原中心点；

步骤D2:测量所述装煤位原中心点与所述推焦位原中心点之间的尺寸，并将scp机推焦位对所述准实验平台，以所述实验平台共性中心线为基准点，利用所述激光定位仪对准所述实验平台共性中心线，并延长第二激光线至所述推焦位原中心点，再延长所述第二激光线至推焦位后端得到第二推焦位中心点，所述第二推焦位中心点与所述推焦位原中心点的连线为所述推焦位中心线；

步骤D3:根据所述装煤位原中心点与所述推焦位原中心点之间的尺寸，从第二推焦位中心点返向所述托煤底板尾部找到第二托煤板中心点，所述第二托煤底板中心点与所述装煤位原中心点的连线为所述装煤位中心线；

步骤D4：利用所述激光定位仪对准所述装煤位中心线或所述推焦位中心线，安装所述U形探头，固定所述U形探头。

优选地，在上述SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法中，所述步骤E具体包括以下步骤：

步骤E1：以所述炉框中心为标准，找到所述炭化室中心基准点；

步骤E2：测量所述激光定位仪横线分别与所述炉框两侧的距离，并保持距离相等；

步骤E3：所述激光定位仪调整好后，再将激光打向所述定位板上，并将所述定位板调整至其中心点与激光重合。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，首先，确定不同炭化室的机侧与焦侧的中心点，接着，将所述中心点返到实验平台，确定不同炭化室的中心线，找出可满足不同炭化室的共性中心线，然后，利用所述共性中心线确定SCP机托煤底板的中心线与之重合，接着，调整装煤位与所述共性中心线共线，并调整推焦中心线与所述共性中心线平行，最后，调整定位板。本发明通过不同炭化室的机侧与焦侧的中心点确定，再将中心点返到实验平台，确定不同炭化室中心线，找出可满足不同炭化室的共性中心线。再利用共性中心线确定SCP机托煤底板的中心线与之重合。再调整SCP机装煤检测装置与其共线和推焦中心线与其平行，最后经使用实验调整定位板。该方法找出了炭化室的共性中心线，可随时检测和调整SCP机推焦装煤位的中心，定位精度准确。避免推焦和装煤时由于对位不准确对炭化室的磨损影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法流程图；

图2为本发明实施例一提供的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法步骤S2对应的简图；

图3为本发明实施例一提供的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法步骤S4对应的第一个动作的简图；

图4为本发明实施例一提供的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法步骤S4对应的第二个动作的简图；

图5为本发明实施例一提供的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法步骤S4对应的第三个动作的简图；

图6为本发明实施例一提供的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法步骤S5对应的简图；

图7为本发明实施例一提供的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法中丁字尺使用的简图。

其中，图1-7中：

实验平台1、炭化室2、激光定位仪3、托煤底板4、推焦杆5、探头6、SCP机7、定位板8、炉框9、丁字尺10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明公开了一种SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，包括以下步骤：

步骤S1：确定不同炭化室2的机侧与焦侧的中心点。

由于炭化室2实际中心线在生产时无法测量确定，为此根据现场对2个焦炉各随机测量10个炉框9的宽度数据，找出测量中心基准点，通过测量数据，炉框9数据几乎是一致的，可取炉框9中心点作为测量基准点来使用。

由于炭化室2实际中心线在生产时无法测量确定，为此根据现场对1、2#焦炉各随机测量10个炉框9宽度数据，找出测量中心基准点，测量数据如表(1)所示：

表1

由上表可以看出，炉框9数据几乎是一致的，可取炉框9中心点作为测量基准点来使用。

步骤S2：将中心点返到实验平台1，确定不同炭化室2的中心线，找出可满足不同炭化室2的共性中心线。

为了校正托煤底板4中心与U形探头6中心是否还在同一位置，首先需要找出实验平台1的中心线，按照实验平台1的中心线与炭化室2的中心线平行的原理，需对炭化室2中心与平台中心进行测量，找出不同炭化室2在实验平台1上的共性中心线。

如图2所示，首先要在实验平台1机侧中心找个基准点O，然后再根据所测炉框9数据找出机侧与焦侧中心点，为了保证测量精度，可测量3个炭化室2中心点。

接着，使用测量仪器测量O点到各炭化室2之间的距离尺寸(L1、L2、L3)的数据。

然后，根据所测尺寸(L1、L2、L3)的数据，再以焦侧炭化室2中心点返回来实验平台1上(L4、L5、L6)。由于各炭化室2中心线平行度的偏差，可在平台上得到3个点(O1、O2、O3)。

接着，找出中心点O4。O4点的计算有两种方法，第一种：找出O2和O1的中心点O21，再找出O3和O1的中心点O31，接着，找出O31和O21的中心点，即为O4；第二种：找出O2和O3的中心点，即为O4。优选第一种方法。

最后，连接机侧中心点和焦侧中心点，得到与炭化室2实际中心线最接近的实验平台1共性中心线OO4。

步骤S3：利用共性中心线确定SCP机7托煤底板4的中心线与之重合。

实验平台1共性中心线设置完毕后，将SCP机7操作到实验平台1处，可将托煤底板4伸出到实验平台1上，根据托煤底板4中心线与实验平台1中心线平行或重合原则，测量平台中心线O点、O4点与托煤底板4中心线的距离，根据所测数据调整导向板，最终使得托煤底板4中心线与平台中心线重合或平行。

步骤S4：调整装煤位与共性中心线共线，并调整推焦中心线与共性中心线平行。

首先，以实验平台1共性中心线为基准点，利用激光定位仪3对准实验平台1共性中心线OO4、并延长激光线至装煤位原中心点O5点，再确定推焦位原中心点O6点。

接着，测量O5、O6之间的尺寸L7，如图3所示。将SCP机7推焦位对准实验平台1，以实验平台1共性中心线为基准，利用激光定位仪3对准实验平台1中心线OO4、并延长激光线至推焦位原中心点O6点对准，再延长激光线至推焦位后端得到O8，如图4所示。

然后，根据所得尺寸L7从O8点返向托煤底板4尾部找到O7点。为此O5、O7为装煤中心线基准点，O6、O8为推焦中心线基准点，如图5所示。

最后，利用激光定位仪3对准装煤或推焦中心线，安装U形探头6，使激光线对准探头6中心点后固定探头6。

步骤S5：调整定位板8。

首先，以炉框9中心为标准，找到炭化室2中心基准点O9，接着，测量激光定位仪3横线与炉框9面的距离L9、L10保持距离相等，最后，定位仪激光对齐O9调整好后，再将激光打向定位板8上，并对齐中心点O10，如图6。如果激光与O10点有偏差，就需根据激光位置调整定位板8。

本发明公开的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，首先，确定不同炭化室2的机侧与焦侧的中心点，接着，将中心点返到实验平台1，确定不同炭化室2的中心线，找出可满足不同炭化室2的共性中心线，然后，利用共性中心线确定SCP机7托煤底板4的中心线与之重合，接着，调整装煤位与共性中心线共线，并调整推焦中心线与共性中心线平行，最后，调整定位板8。本发明通过不同炭化室2的机侧与焦侧的中心点确定，再将中心点返到实验平台1，确定不同炭化室2中心线，找出可满足不同炭化室2的共性中心线。再利用共性中心线确定SCP机7托煤底板4的中心线与之重合。再调整SCP机7装煤检测装置与其共线和推焦中心线与其平行，最后经使用实验调整定位板8。该方法找出了炭化室2的共性中心线，可随时检测和调整SCP机7推焦装煤位的中心，定位精度准确。避免推焦和装煤时由于对位不准确对炭化室2的磨损影响。

实施例二

在本发明提供的第二实施例中，SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法和实施例一中的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，具体公开了步骤S1之前还包括：

步骤S6：安装U形探头6和定位板8，并调整定位板8，完成U形探头6校准。

步骤S6具体包括以下步骤：

步骤S61：将U形探头6安装在预先设定的位置，将定位板8放置于U形探头6内，测试与U形探头6连接的射频识别天线接线数据传输可靠性。

U形探头6包括2组光栅检测器，将U形探头6安装在预先设定的位置，连接光栅检测器的光纤和射频炉号识别天线至定位系统，并确认U形探头6安装位置正确，将定位板8放置于U形探头6内，测试射频识别天线接线数据传输可靠。

步骤S62：将定位板8安装于U形探头6中间，移动第一组光栅检测器，当定位板8边缘刚遮住第一组光栅检测器，固定第一组光栅检测器，移动第二组光栅检测器，当定位板8另一边缘刚遮住第二组光栅检测器时，将第二组光栅检测器固定。

步骤S63：再松开定位板8，并向两侧移动定位板8，根据触摸屏指示位置调节定位板8完成U形探头6校准。

具体校准为：松开定位板8，将定位板8向左移动1mm，检查触摸屏定位指示是否左偏或者右偏。接着，将定位板8向右移动1mm，检查触摸屏定位指示是否右偏或者左偏，如果上述步骤均成功完成，则U形探头6重新校准完成。

进一步地，本发明公开了步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11：在实验平台1机侧中心找个基准点，并根据所测炉框9数据找出机侧与焦侧中心点。

步骤S12：使用测量仪器测量实验平台1机侧中心的基准点到各炭化室2之间的距离尺寸。

更进一步地，本发明公开了步骤S2具体包括以下步骤：

步骤S21：根据步骤S12所测的距离尺寸，再以炭化室2焦侧中心点返回到实验平台1上；

步骤S22：计算步骤S21所得的返回到实验平台1上的各个点的误差值，找出中心点；

步骤S23：连接机侧的中心点和焦侧的中心点，得到共性中心线。

进一步地，本发明公开了步骤S4具体包括以下步骤：

步骤S41:利用激光定位仪3对准实验平台1中心线，并延长第一激光线至装煤位原中心点，再确定推焦位原中心点；

步骤S42:测量装煤位原中心点与推焦位原中心点之间的尺寸，并将SCP机7推焦位对准实验平台1，以实验平台1共性中心线为基准点，利用激光定位仪3对准实验平台1共性中心线，并延长第二激光线至推焦位原中心点，再延长第二激光线至推焦位后端得到第二推焦位中心点，第二推焦位中心点与推焦位原中心点的连线为推焦位中心线；

步骤S43:根据装煤位原中心点与推焦位原中心点之间的尺寸，从第二推焦位中心点返向托煤底板4尾部找到第二托煤板中心点，第二托煤底板的中心点与装煤位原中心点的连线为装煤位中心线；

步骤S44：利用激光定位仪3对准装煤位中心线或推焦位中心线，安装U形探头6，固定U形探头6。

更进一步地，本发明公开了步骤S5具体包括以下步骤：

步骤S51：以炉框9中心为标准，找到炭化室2中心基准点；

步骤S52：测量激光定位仪3横线分别与炉框9两侧的距离，并保持距离相等；

步骤S53：激光定位仪3调整好后，再将激光打向定位板8上，并将定位板8调整至其中心点与激光重合。

由于上述方法属第一次实验使用，为此需对自动对位进行实际数据检测，并根据检测数据进行二次调整。

针对现场环境温度较高不易测量这一因素，采用不取炉门来测量的方法。利用炉门框的数据，专门制作一个测量用丁字尺10，丁字尺10宽度为590mm，在其中心位置垂直焊一块1米长的钢板，如图7所示。

测量前要协调测量时间，例如1号SCP机7测量1号焦炉，2号SCP机7需在2号焦炉作业，2号SCP测量1号焦炉数据需在生产检修时间内进行等。

测量时需自动站位停住，不得手动进行2次站位，并按照正常作业站位0-5、1-6来进行对位。

当SCP机7到达测量位置时，作业人员用对讲机联系呼应确认好后，将托煤底板4手动伸出距离炉门位置约200mm时停住，测量人员用丁字尺10进行测量，并将测量数据记录下来。

说明：测量时人站在南面进行侧量，测量数据-基准数据＝结果，结果为正数代表向北偏斜，如结果为负数则为向南偏斜。

测量数据分析是根据每炉的测量数据来进行分析，如果大部分炉号测量后位置偏差指示一个方向，就需要对SCP机7上的U形探头6进行调整，调整位置数据取测量偏差的平均值。根据每炉的测量数据来进行分析，如果测量后数据指示偏差有南北两个方向，就需要根据数据逐一对焦炉上的定位板8进行调整。

对位精度调整包括以下步骤(1)根据分析所测数据，如果数据表示向南偏斜，需要将U形探头6向南调整，调整数据大小以偏差数据平均值为准；(2)数据如果表示向北偏斜，需要将U形探头6向北调整，调整数据大小以偏差数据平均值为准；(3)如果根据数据既有向南偏，又有向北偏的数据，就需要调整焦炉上的定位板8，定位板8调整原则为向南偏就需将定位板8往北调整，向北偏就要往南调整，调整数据以测量数据为准；(4)推焦对位的调整：当装煤位的U形探头及定位板8调整完后，再对推焦位的U形探头6进行调整。由于推焦、装煤共用一块定位板8，只要根据装煤位数据对定位板8进行调整后，就不需要再继续调定位板8。测量推焦杆5对位数据可以按照测量托煤底板4的方式进行测量，然后取偏差平均值，按照平均值对U形探头6进行调整，如果向北偏，就要将U形探头6向北调整，向南偏U形探头6向南调整。

在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：确定不同炭化室(2)的机侧与焦侧的中心点；

步骤B：将所述中心点返到实验平台(1)，确定不同炭化室(2)的中心线，找出可满足不同所述炭化室(2)的共性中心线；

步骤C：利用所述共性中心线确定SCP机(7)托煤底板(4)的中心线与之重合；

步骤D：调整装煤位与所述共性中心线共线，并调整推焦中心线与所述共性中心线平行；

步骤E：调整定位板(8)；

所述步骤A具体包括以下步骤：

步骤A1：在所述实验平台(1)机侧中心找个基准点，并根据所测炉框(9)数据找出所述机侧与所述焦侧中心点；

步骤A2：使用测量仪器测量所述实验平台(1)机侧中心的基准点到各所述炭化室(2)之间的距离尺寸；

所述步骤B具体包括以下步骤：

步骤B1：根据所述步骤A2所测的距离尺寸，再以所述炭化室(2)焦侧中心点返回到所述实验平台(1)上；

步骤B2：计算所述步骤B1所得的返回到实验平台(1)上的上的各个点的误差值，找出中心点；

步骤B3：连接所述机侧的中心点和所述焦侧的中心点，得到所述共性中心线。

2.根据权利要求1所述的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：

步骤F：安装U形探头(6)和所述定位板(8)，并调整所述定位板(8)，完成所述U形探头校准。

3.根据权利要求2所述的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，其特征在于，所述步骤F具体包括以下步骤：

步骤F1：将所述U形探头安装在预先设定的位置，将所述定位板(8)放置于所述U形探头内，测试与所述U形探头连接的射频识别天线接线数据传输可靠性；

步骤F2：将所述定位板(8)安装于所述U形探头中间，所述U形探头包括2组光栅检测器，移动第一组所述光栅检测器，当所述定位板(8)边缘刚遮住第一组所述光栅检测器，固定第一组所述光栅检测器，移动第二组所述光栅检测器，当所述定位板(8)另一边缘刚遮住第二组所述光栅检测器时，将第二组所述光栅检测器固定；

步骤F3：再松开所述定位板(8)，并向两侧移动所述定位板(8)，根据触摸屏指示位置调节所述定位板(8)完成所述U形探头校准。

4.根据权利要求2所述的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，其特征在于，所述步骤D具体包括以下步骤：

步骤D1:利用激光定位仪对准所述实验平台(1)中心线，并延长第一激光线至装煤位原中心点，再确定推焦位原中心点；

步骤D2:测量所述装煤位原中心点与所述推焦位原中心点之间的尺寸，并将SCP机(7)推焦位对准所述实验平台(1)，以所述实验平台(1)共性中心线为基准点，利用所述激光定位仪对准所述实验平台(1)共性中心线，并延长第二激光线至所述推焦位原中心点，再延长所述第二激光线至推焦位后端得到第二推焦位中心点，所述第二推焦位中心点与所述推焦位原中心点的连线为所述推焦位中心线；

步骤D3:根据所述装煤位原中心点与所述推焦位原中心点之间的尺寸，从第二推焦位中心点返向所述托煤底板(4)尾部找到第二托煤板中心点，所述第二托煤底板(4)中心点与所述装煤位原中心点的连线为所述装煤位中心线；

步骤D4：利用所述激光定位仪对准所述装煤位中心线或所述推焦位中心线，安装所述U形探头，固定所述U形探头。

5.根据权利要求4所述的SCP机推焦装煤位与炭化室中心线对位调整方法，其特征在于，所述步骤E具体包括以下步骤：

步骤E1：以所述炉框(9)中心为标准，找到所述炭化室(2)中心基准点；

步骤E2：测量所述激光定位仪横线分别与所述炉框(9)两侧的距离，并保持距离相等；

步骤E3：所述激光定位仪调整好后，再将激光打向所述定位板(8)上，并将所述定位板(8)调整至其中心点与激光重合。

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