CN110732764A - 一种gh3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置，缝焊方法按照配套→酸洗或打磨零件待焊处→试装配，校正零件控制间隙小于2.5mm→使用丙酮清洗待焊处表面→调节工装高度→定位点焊→缝焊→着色检查→X射线检查进行，其中试装配时配合限位装置对整流环进行定位，调节工装高度时使用支撑装置。本发明降低了缩孔数量及尺寸变化，保证了焊缝质量；减少了补焊工序，保证了零件的型面尺寸；降低了缩孔对焊缝性能影响，减小裂纹萌生倾向。

Description

一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置
技术领域
本发明涉及高温合金焊接技术领域，特别是一种薄板的电阻缝焊方法及辅助装置。
背景技术
如图1所示，为待焊接的GH3536高温合金薄壁筒体零件，筒体板厚为1.0～1.5mm。由于GH3536高温合金成分复杂且合金含量较高，在焊接时具有较高的裂纹敏感性，传统方法采用的焊接方式为快速、大电流(电流约在8KA以上)、短时间焊接，这种焊接方式由于电流较大，热输入必然会较大导致液态金属膨胀较大，液态金属冷却凝固阶段就易于产生较大的缩孔和偏析相，这种焊接接头在内涵喷管工作高频振动的工况下，极易萌生裂纹，导致零件失效。
发明内容
本发明旨在提供一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法及装置，定位可靠，保证焊缝平直，保证缝焊缩孔不超标，保证零件一次合格，满足Ⅱ焊缝要求，消除补焊工艺，并可保证焊缝平直，减小零件变形，保证零件的型面尺寸，降低工人劳动强度，提高零件的生产效率。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，包括下述步骤：
步骤一，试装配和校正，将待焊接筒体进行试装配，对间隙较大处进行校正，减小间隙；
步骤二，筒体支撑，通过高度可调的支撑装置将试装配的待焊接筒体整体抬高，保持筒体轴线呈水平状态；
步骤三，缝焊，以小电流对待焊接筒体焊缝处进行焊接。
进一步，所述步骤一之前还包括打磨待焊处步骤，打磨宽度至少为20mm。
进一步，所述步骤一中，通过在筒体末端法兰边上设置限位装置对整流环和筒体之间的间隙进行调整和固定。
进一步，所述步骤一和步骤二之间还包括，
清洗步骤，使用丙酮对待焊处进行清洗，去除表面油污及杂质；
划线步骤，在待焊处划线，确定焊缝轨迹。
进一步，所述步骤二和步骤三之间还包括定位点焊步骤，将待焊筒体各单件按要求进行装配后点焊定位。
进一步，所述点焊参数包括，电极直径为3～5mm，电流：4.5～5.0KA，电极压力：7.5～7.8KN，预压时间：15～16cyc，焊接时间：18～19cyc，维持时间：12～14cyc，休止时间：8～9cyc。
进一步，所述步骤三中，缝焊参数包括，滚盘宽度：6～7mm，焊接电流：6.9～7.5KA，焊接速度：24～26cm/min，预压：16.0～16.5KN，电极压力：11.0～12KN，焊接时间：17～18cyc，维持时间：16～18cyc，休止时间：1～2cyc，冷却时间：1～2cyc。。
一种用于上述GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法的限位装置，包括，
限位器座，所述限位器座与筒体端面法兰边可拆卸连接；
压钩，所述压钩的一端与限位器座转动连接。
一种上述GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法的支撑装置，包括，
支撑杆，所述支撑杆表面设置有螺纹和旋转把手；
螺纹套筒，所述螺纹套筒与支撑杆螺纹连接；
滚轮支架，所述滚轮支架通过弹簧与支撑杆的一端弹性连接，滚轮支架的另一端为V字形分叉；
滚轮，所述滚轮与滚轮支架的V字形分叉末端转动连接。
进一步，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑归纳表面的螺纹不同，所述螺纹套筒包括第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，第一螺纹套筒下端与滑动小车连接，上端与第一支撑杆下端连接，第一支撑杆上端与第二螺纹套筒下端连接，第二螺纹套筒上端与第二支撑杆下端连接，第二支撑杆上端通过弹簧与滚轮支架相连。
本发明提供了适用于GH3536高温合金薄壁筒体缝焊的方法和装置，即针对薄板的电阻缝焊焊接方法以及焊接辅助装置，筒体零件的具体加工方法为：配套→酸洗或打磨零件待焊处→试装配，校正零件控制间隙小于2.5mm→使用丙酮清洗待焊处表面→调节辅助工装高度→定位点焊→缝焊→着色检查→X射线检查。
本发明在缝焊时采用了与传统缝焊相反的途径，即小电流焊接。本领域技术人员此前在针对GH3536高温合金焊接时通常采用大电流的方式，本发明反其道而行之，采用减小电流的方式，取得了意想不到的效果。
与现有技术相比，采用本发明的方法和装置后有如下优势：
1)降低了缩孔数量及尺寸，保证了焊缝质量；
2)减少了补焊工序，保证了零件的型面尺寸；
3)降低了缩孔对焊缝性能影响，减小了裂纹萌生倾向。
附图说明
图1为GH3536高温合金薄壁筒体零件示意图；
图2为限位装置示意图；
图3为支撑装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：
定位辅助工装如图2所示，保证焊缝平直的辅助工装如图3所示。
参看图2，为本实施例中针对GH3536高温合金薄壁筒体缝焊定位用的限位装置，包括限位器座2，限位器座2与筒体端面法兰边可拆卸连接；压钩1，压钩1的一端与限位器座2转动连接，压钩1的另一端翻转后能够紧贴筒体表面。使用时用大力钳将多个相同的限位器座2与法兰边对齐并夹紧在一起，随后将压钩1旋转至整流环一侧，进而试装整流环使得整流环端面顶紧压钩1，这样就可以确保整流环的位置不偏移，不倾斜。
参考图3，为本实施例中针对GH3536高温合金薄壁筒体缝焊的支撑装置，支撑装置用于保证筒体焊缝平直。支撑装置包括，
支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆6和第二支撑杆5，且第一支撑杆6和第二支撑杆5表面的螺纹不同，分为细螺纹和粗螺纹(即螺距不同)，支撑杆表面设置旋转把手4；
螺纹套筒，螺纹套筒包括第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，第一螺纹套筒下端与滑动小车连接，上端与第一支撑杆6下端连接，第一支撑杆6上端与第二螺纹套筒下端连接，第二螺纹套筒上端与第二支撑杆5下端连接；
滚轮支架，滚轮支架通过弹簧7与第二支撑杆5的上端弹性连接，滚轮支架的另一端为V字形分叉；
滚轮3，滚轮3与滚轮支架的V字形分叉末端转动连接。
本实施例中针对图1所示GH3536高温合金薄壁筒体的缝焊方法包括以下步骤：
1.配套：将GH3536高温合金薄壁筒体组件所需单件配套集齐；
2.打磨待焊处：打磨待焊处，打磨宽度至少为20mm；
3.试装配、校正减小配合间隙：将待焊接零件进行试装配，对间隙较大处进行校正，减小间隙，保证间隙尺寸小于2.5mm，利用图2所示限位装置确定整流环位置；
4.清洗：使用丙酮对待焊处进行清洗，去除表面油污及杂质；
5.划线：在待焊处划线，确定焊缝轨迹；
6.调节筒体高度：调节支撑装置，旋转粗细螺纹把手，调节筒体到至适宜高度，并且筒体保持轴线处于水平状态；
7.定位点焊：将单件按要求进行装配，点焊参数如下，电极直径为3mm；电流：4.5KA；电极压力：7.5KN；预压时间：15cyc；焊接时间:18cyc；维持时间：13cyc；休止时间：8cyc。
8.缝焊：对零件进行正式缝焊，缝焊参数如下：滚盘宽度：6mm；焊接电流:6.9KA；焊接速度：24cm/min；预压：16.0KN；电极压力：11.50KN；焊接时间：17cyc；维持时间：16cyc；休止时间：1cyc；冷却时间：1cyc。
9.着色、X射线检查：通过着色检查表面缺陷，X射线检查有无缩孔超标有无内部裂纹。
以上是本发明的实施方式之一，对于本领域的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施案例的基础上可以做出多种变化，同样能够实现本发明的目的，但是，这种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一，试装配和校正，将待焊接筒体进行试装配，对间隙较大处进行校正，减小间隙；
步骤二，筒体支撑，通过高度可调的支撑装置将试装配的待焊接筒体整体抬高；
步骤三，缝焊，以小电流对待焊接筒体焊缝处进行焊接。
2.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述步骤一之前还包括打磨待焊处步骤，打磨宽度至少为20mm。
3.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述步骤一中，通过在筒体末端法兰边上设置限位装置对整流环和筒体之间的间隙进行调整和固定。
4.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二之间还包括，
清洗步骤，使用丙酮对待焊处进行清洗，去除表面油污及杂质；
划线步骤，在待焊处划线，确定焊缝轨迹。
5.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三之间还包括定位点焊步骤，将待焊筒体各单件按要求进行装配后点焊定位。
6.根据权利要求5所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述点焊参数包括，电极直径为3～5mm，电流：4.5～5.0KA，电极压力：7.5～7.8KN，预压时间：15～16cyc，焊接时间：18～19cyc，维持时间：12～14cyc，休止时间：8～9cyc。
7.根据权利要求1所述的GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法，其特征在于：所述步骤三中，缝焊参数包括，滚盘宽度：6～7mm，焊接电流：6.9～7.5KA，焊接速度：24～26cm/min，预压：16.0～16.5KN，电极压力：11.0～12KN，焊接时间：17～18cyc，维持时间：16～18cyc，休止时间：1～2cyc，冷却时间：1～2cyc。
8.一种用于权利要求3所述GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法的限位装置，其特征在于：包括，
限位器座，所述限位器座与筒体端面法兰边可拆卸连接；
压钩，所述压钩的一端与限位器座转动连接。
9.一种用于权利要求1所述GH3536高温合金薄壁筒体缝焊方法的支撑装置，其特征在于：包括，
支撑杆，所述支撑杆表面设置有螺纹和旋转把手；
螺纹套筒，所述螺纹套筒与支撑杆螺纹连接；
滚轮支架，所述滚轮支架通过弹簧与支撑杆的一端弹性连接，滚轮支架的另一端为V字形分叉；
滚轮，所述滚轮与滚轮支架的V字形分叉末端转动连接。
10.根据权利要求9所述的支撑装置，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑归纳表面的螺纹不同，所述螺纹套筒包括第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，第一螺纹套筒下端与滑动小车连接，上端与第一支撑杆下端连接，第一支撑杆上端与第二螺纹套筒下端连接，第二螺纹套筒上端与第二支撑杆下端连接，第二支撑杆上端通过弹簧与滚轮支架相连。
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