CN212122055U - 一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及静止轴肩焊具技术领域,更具体的说是一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,包括搅拌针、分体轴肩Ⅰ、分体轴肩Ⅱ和螺栓固定机构,分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ固定连接,且分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ均通过螺栓固定连接在焊接装置上,搅拌针设置在分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ之间,所述分体轴肩Ⅱ包括固定端板和移动端板,四个所述螺栓固定机构均匀固定连接在固定端板的下端,且四个所述螺栓固定机构均与移动端板滑动连接,通过分体式设置,使焊具具备通用性,并且提高了排料效果,降低焊具拆卸的难度,减小清理焊具的工作量,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及静止轴肩焊具技术领域,更具体的说是一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具。
背景技术
对于汽车车门等结构中,存在大量的不等厚对接焊缝。大多数的不等厚板对接都采用激光焊接实现,由于激光焊接对焊前试板的表面的清洁要求高,尤其对于铝合金焊接来说焊缝接头中容易出现气孔裂纹等缺陷。铝合金在汽车领域使用越来越广泛,搅拌摩擦焊是焊接铝合金的重要方法。
目前使用静止轴肩搅拌摩擦焊或者动轴肩搅拌摩擦焊焊接非等厚板材时,通常使用搅拌工具将较厚的板材碾压至与较薄的板材一致厚度后,再进行焊接,焊接过程中搅拌工具的压入量以较薄的板材为准,因此厚板一侧减薄现象严重,使工件抗拉强度下降显著,不仅焊接过程中会产生严重的焊缝飞边缺陷,后续飞边去除工序需通过铣削或铲削去除,费时费力,而且目前的焊具对不同板厚差的焊缝无通用性,针对不同的产品还需要重新制作轴肩,不仅效率低,成本也增加了,同时排料效果较差,这在实际使用的过程中会增加焊具拆卸的困难,还会增加清理焊具的工作量,缩短使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,通过分体式设置,可调节适用不同焊接板厚差的焊缝,使焊具具备通用性,降低企业的成本投入,并且提高了排料效果,降低焊具拆卸的难度,减小清理焊具的工作量,延长使用寿命。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,包括搅拌针,该用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具还包括分体轴肩Ⅰ、分体轴肩Ⅱ和螺栓固定机构,所述分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ固定连接,且分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ均通过螺栓固定连接在焊接装置上,所述搅拌针设置在分体轴肩Ⅰ与分体轴肩Ⅱ之间,所述搅拌针包括针头,所述针头的根部直径为d,所述分体轴肩Ⅱ包括固定端板和移动端板,所述螺栓固定机构设置有四个,四个所述螺栓固定机构均匀固定连接在固定端板的下端,且四个所述螺栓固定机构均与移动端板滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,所述搅拌针还包括夹持柱和过渡柱,所述过渡柱固定连接在夹持柱的下端,所述针头固定连接在过渡柱的下端,所述针头的长度与两块焊接板中最大板厚值相同。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,所述分体轴肩Ⅰ包括配合轴肩和通孔Ⅰ,所述分体轴肩Ⅰ的下端设置有配合轴肩,所述配合轴肩的厚度为5~10mm,内直径为d+D1, D1=0.05~0.5mm,外直径为d+D2,D2=2~10mm,所述通孔Ⅰ设置有三个,三个通孔Ⅰ周向设置在分体轴肩Ⅰ上端的外侧,三个所述通孔Ⅰ用于分体轴肩Ⅰ与焊接设备的螺栓固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,所述分体轴肩Ⅱ还包括固定孔、滑动孔、轴肩支撑柱、静止轴肩和通孔Ⅱ,所述固定孔设置有四个,四个固定孔均匀设置在固定端板的下端,所述滑动孔设置有四个,四个滑动孔分别对应四个固定孔设置在移动端板上,所述轴肩支撑柱设置有多个,多个所述轴肩支撑柱固定连接在移动端板的下端,所述静止轴肩固定连接在多个轴肩支撑柱的下端,所述四个螺栓固定机构的上端分别固定连接在四个固定孔内,且四个螺栓固定机构分别滑动连接在四个滑动孔内,所述通孔Ⅱ设置有三个,三个通孔Ⅱ周向设置在固定端板的外侧,三个所述通孔Ⅱ用于固定端板与焊接设备的螺栓固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,所述静止轴肩厚度为10~20mm,内直径为d+D1
,D1=0.05~0.5mm,外直径为d+D2,D2=2~10mm。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,所述螺栓固定机构包括固定螺栓、螺母Ⅰ和螺母Ⅱ,所述螺母Ⅰ和螺母Ⅱ均通过螺纹配合连接在固定螺栓上,且螺母Ⅰ和螺母Ⅱ分别设置在移动端板的上下两侧,四个所述固定螺栓的上端分别固定连接在四个固定孔内,且四个所述固定螺栓分别贯穿四个滑动孔。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,分别转动四个螺母Ⅰ和四个螺母Ⅱ,控制移动端板在四个固定螺栓上的位置,移动端板在移动的过程中通过多个轴肩支撑柱带动静止轴肩移动,通过静止轴肩下端面与配合轴肩下端面之间的距离,确定移动端板移动的距离。
本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具的有益效果为:通过四个螺栓固定机构可以灵活调整静止轴肩和配合轴肩之间的距离和凹凸,适用不同焊接板厚差的焊缝,使焊具具备通用性,同时通过多个轴肩支撑柱之间的缝隙,方便焊接过程中挤入到轴肩的材料排除,同时也方便清理轴肩便于拆卸,延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具的整体结构示意图;
图2是本实用新型的下侧结构示意图;
图3是本实用新型的搅拌针的结构示意图;
图4是本实用新型的分体轴肩Ⅰ的结构示意图;
图5是本实用新型的固定端板的结构示意图;
图6是本实用新型的移动端板的结构示意图;
图7是本实用新型的螺栓固定机构的结构示意图。
图中:搅拌针1;夹持柱1-1;过渡柱1-2;针头1-3;分体轴肩Ⅰ2;配合轴肩2-1;通孔Ⅰ2-2;分体轴肩Ⅱ3;固定端板3-1;固定孔3-2;移动端板3-3;滑动孔3-4;轴肩支撑柱3-5;静止轴肩3-6;通孔Ⅱ3-7;螺栓固定机构4;固定螺栓4-1;螺母Ⅰ4-2;螺母Ⅱ4-3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1-7说明本实施方式,一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,包括搅拌针1,该用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具还包括分体轴肩Ⅰ2、分体轴肩Ⅱ3和螺栓固定机构4,所述分体轴肩Ⅰ2与分体轴肩Ⅱ3固定连接,且分体轴肩Ⅰ2与分体轴肩Ⅱ3均通过螺栓固定连接在焊接装置上,所述搅拌针1设置在分体轴肩Ⅰ2与分体轴肩Ⅱ3之间,所述搅拌针1包括针头1-3,所述针头1-3的根部直径为d,所述分体轴肩Ⅱ3包括固定端板3-1 和移动端板3-3,所述螺栓固定机构4设置有四个,四个所述螺栓固定机构4均匀固定连接在固定端板3-1的下端,且四个所述螺栓固定机构4均与移动端板 3-3滑动连接。
具体实施方式二:
下面结合图1-7说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述搅拌针1还包括夹持柱1-1和过渡柱1-2,所述过渡柱1-2固定连接在夹持柱1-1的下端,所述针头1-3固定连接在过渡柱1-2的下端,所述针头1-3的长度与两块焊接板中最大板厚值相同。
具体实施方式三:
下面结合图1-7说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述分体轴肩Ⅰ2包括配合轴肩2-1和通孔Ⅰ2-2,所述分体轴肩Ⅰ2的下端设置有配合轴肩2-1,所述配合轴肩2-1的厚度为5~10mm,内直径为d+D1,D1=0.05~0.5mm,外直径为d+D2,D2=2~10mm,所述通孔Ⅰ2-2设置有三个,三个通孔Ⅰ2-2周向设置在分体轴肩Ⅰ2上端的外侧,所述三个通孔Ⅰ2-2用于分体轴肩Ⅰ2与焊接设备的螺栓固定连接。
具体实施方式四:
下面结合图1-7说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述分体轴肩Ⅱ3还包括固定孔3-2、滑动孔3-4、轴肩支撑柱3-5、静止轴肩 3-6和通孔Ⅱ3-7,所述固定孔3-2设置有四个,四个固定孔3-2均匀设置在固定端板3-1的下端,所述滑动孔3-4设置有四个,四个滑动孔3-4分别对应四个固定孔3-2设置在移动端板3-3上,所述轴肩支撑柱3-5设置有多个,多个所述轴肩支撑柱3-5固定连接在移动端板3-3的下端,所述静止轴肩3-6固定连接在多个轴肩支撑柱3-5的下端,所述四个螺栓固定机构4的上端分别固定连接在四个固定孔3-2内,且四个螺栓固定机构4分别滑动连接在四个滑动孔 3-4内,所述通孔Ⅱ3-7设置有三个,三个通孔Ⅱ3-7周向设置在固定端板3-1 的外侧,所述三个通孔Ⅱ3-7用于固定端板3-1与焊接设备的螺栓固定连接。
将四个螺母Ⅰ4-2分别旋入四个固定螺栓4-1上,然后将移动端板3-3上的四个滑动孔3-4分别套在四个固定螺栓4-1上,然后将四个螺母Ⅰ4-2分别旋入四个固定螺栓4-1,通过调整四个螺母Ⅰ4-2和四个螺母Ⅰ4-2控制移动端板3-3 的位置,进而控制配合轴肩2-1和静止轴肩3-6之间的距离。
具体实施方式五:
下面结合图1-7说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述静止轴肩3-6厚度为10~20mm,内直径为d+D1,D1=0.05~0.5mm,外直径为d+D2,D2=2~10mm。
具体实施方式六:
下面结合图1-7说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述螺栓固定机构4包括固定螺栓4-1、螺母Ⅰ4-2和螺母Ⅱ4-3,所述螺母Ⅰ 4-2和螺母Ⅱ4-3均通过螺纹配合连接在固定螺栓4-1上,且螺母Ⅰ4-2和螺母Ⅱ4-3分别设置在移动端板3-3的上下两侧,四个所述固定螺栓4-1的上端分别固定连接在四个固定孔3-2内,且四个所述固定螺栓4-1分别贯穿四个滑动孔 3-4。
具体实施方式七:
下面结合图1-7说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,分别转动四个螺母Ⅰ4-2和四个螺母Ⅱ4-3,控制移动端板3-3在四个固定螺栓 4-1上的位置,移动端板3-3在移动的过程中通过多个轴肩支撑柱3-5带动静止轴肩3-6移动,通过静止轴肩3-6下端面与配合轴肩2-1下端面之间的距离,确定移动端板3-3移动的距离。
设置好焊接转动速度、焊接速度和焊接路径,即可开始焊接作业,焊接过程中保证配合轴肩2-1和静止轴肩3-6配合面始终与焊缝对齐。
本实用新型的一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,其工作原理为:
以焊接厚度3mm和5mm的铝合金试板为例说明,
首先选取搅拌针的针长为5mm,搅拌针的根部直径为5mm,可以得出配合轴肩2-1厚度为8mm,内直径为5.1mm,外直径为7mm;静止轴肩3-6的内直径为 5.1mm,外直径为7mm,厚度为10mm。
完成上述操作后,将夹持柱1-1固定连接在焊接设备上,然后将分体轴肩Ⅰ2和固定端板3-1通过多个螺栓固定到焊接设备上,然后将四个螺母Ⅰ4-2分别旋入四个固定螺栓4-1上,然后将移动端板3-3上的四个滑动孔3-4分别套在四个固定螺栓4-1上,然后将四个螺母Ⅰ4-2分别旋入四个固定螺栓4-1,通过调整四个螺母Ⅰ4-2和四个螺母Ⅰ4-2控制移动端板3-3的位置,进而控制配合轴肩2-1和静止轴肩3-6之间的距离,由距离可得静止轴肩3-6相对于配合轴肩2-1凸出2mm或者内凹2mm。
完成上述操作后,设置好焊接转动速度、焊接速度和焊接路径,即可开始焊接作业,焊接过程中保证配合轴肩2-1和静止轴肩3-6配合面始终与焊缝对齐。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,包括搅拌针(1),其特征在于:该用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具还包括分体轴肩Ⅰ(2)、分体轴肩Ⅱ(3)和螺栓固定机构(4),所述分体轴肩Ⅰ(2)与分体轴肩Ⅱ(3)固定连接,且分体轴肩Ⅰ(2)与分体轴肩Ⅱ(3)均通过螺栓固定连接在焊接设备上,所述搅拌针(1)设置在分体轴肩Ⅰ(2)与分体轴肩Ⅱ(3)之间,所述搅拌针(1)包括针头(1-3),所述针头(1-3)的根部直径为d,所述分体轴肩Ⅱ(3)包括固定端板(3-1)和移动端板(3-3),所述螺栓固定机构(4)设置有四个,四个所述螺栓固定机构(4)均匀固定连接在固定端板(3-1)的下端,且四个所述螺栓固定机构(4)均与移动端板(3-3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,其特征在于:所述搅拌针(1)还包括夹持柱(1-1)和过渡柱(1-2),所述过渡柱(1-2)固定连接在夹持柱(1-1)的下端,所述针头(1-3)固定连接在过渡柱(1-2)的下端,所述针头(1-3)的长度与两块焊接板中最大板厚值相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,其特征在于:所述分体轴肩Ⅰ(2)包括配合轴肩(2-1)和通孔Ⅰ(2-2),所述分体轴肩Ⅰ(2)的下端设置有配合轴肩(2-1),所述配合轴肩(2-1)的厚度为5~10mm,内直径为针头(1-3)的根部直径=d+D1,D1=0.05~0.5mm,外直径为针头(1-3)的根部直径=d+D2,D2=2~10mm,所述通孔Ⅰ(2-2)设置有三个,三个通孔Ⅰ(2-2)周向设置在分体轴肩Ⅰ(2)上端的外侧,三个所述通孔Ⅰ(2-2)用于分体轴肩Ⅰ(2)与焊接设备的螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,其特征在于:所述分体轴肩Ⅱ(3)还包括固定孔(3-2)、滑动孔(3-4)、轴肩支撑柱(3-5)、静止轴肩(3-6)和通孔Ⅱ(3-7),所述固定孔(3-2)设置有四个,四个固定孔(3-2)均匀设置在固定端板(3-1)的下端,所述滑动孔(3-4)设置有四个,四个滑动孔(3-4)分别对应四个固定孔(3-2)设置在移动端板(3-3)上,所述轴肩支撑柱(3-5)设置有多个,多个所述轴肩支撑柱(3-5)固定连接在移动端板(3-3)的下端,所述静止轴肩(3-6)固定连接在多个轴肩支撑柱(3-5)的下端,所述四个螺栓固定机构(4)的上端分别固定连接在四个固定孔(3-2)内,且四个螺栓固定机构(4)分别滑动连接在四个滑动孔(3-4)内,所述通孔Ⅱ(3-7)设置有三个,三个通孔Ⅱ(3-7)周向设置在固定端板(3-1)的外侧,三个所述通孔Ⅱ(3-7)用于固定端板(3-1)与焊接设备的螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,其特征在于:所述静止轴肩(3-6)厚度为10~20mm,内直径为针头(1-3)的根部直径=d+D1,D1=0.05~0.5mm,外直径为针头(1-3)的根部直=d+D2,D2=2~10mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,其特征在于:所述螺栓固定机构(4)包括固定螺栓(4-1)、螺母Ⅰ(4-2)和螺母Ⅱ(4-3),所述螺母Ⅰ(4-2)和螺母Ⅱ(4-3)均通过螺纹配合连接在固定螺栓(4-1)上,且螺母Ⅰ(4-2)和螺母Ⅱ(4-3)分别设置在移动端板(3-3)的上下两侧,四个所述固定螺栓(4-1)的上端分别固定连接在四个固定孔(3-2)内,且四个所述固定螺栓(4-1)分别贯穿四个滑动孔(3-4)。
7.根据权利要求6所述的一种用于不等厚板焊接的分体可调式静止轴肩焊具,其特征在于:分别转动四个螺母Ⅰ(4-2)和四个螺母Ⅱ(4-3),控制移动端板(3-3)在四个固定螺栓(4-1)上的位置,移动端板(3-3)在移动的过程中通过多个轴肩支撑柱(3-5)带动静止轴肩(3-6)移动,通过静止轴肩(3-6)下端面与配合轴肩(2-1)下端面之间的距离,确定移动端板(3-3)移动的距离。
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CN113001006A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-22 | 昆山万洲特种焊接有限公司 | 一种激光辅助搅拌摩擦增材焊具及装置 |
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