CN213827457U - 一种钢筋对焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋对焊机，其包括工作台，工作台中间位置设置有焊接电极，工作台在焊接电极一侧设置有固定块，固定块上设置有第一安装孔，工作台在焊接电极另一侧设置有滑动块，滑动块上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的轴线方向重合且第一安装孔和第二安装孔轴线方向均平行于工作台上表面，固定块上设置有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓螺纹连接在固定块上且端部能伸到第一安装孔内，滑动块上设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓螺纹连接在滑动块上且端部能伸到第二安装孔内。本申请在钢筋焊接过程中，两钢筋位置不会发生相互偏移，提升了钢筋焊接的位置准确性，进而提升了钢筋对焊机的焊接效果。

Description

一种钢筋对焊机

技术领域

本申请涉及钢筋焊接的领域，尤其是涉及一种钢筋对焊机。

背景技术

对焊机是一种高效的钢件焊接机器；其原理是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

相关技术的对焊机包括工作台和焊接电机，通过人手将两钢筋端头部相互抵接在焊接电极处，实现钢筋对焊机对两钢筋的焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在人手抵紧两钢筋焊接时，存在有两钢筋位置易偏离，钢筋焊接位置对接不准确的缺陷。

实用新型内容

为了提升钢筋焊接位置对接的准确性，本申请提供一种钢筋对焊机。

本申请提供的一种钢筋对焊机采用如下的技术方案：

一种钢筋对焊机，包括工作台，所述工作台中间位置设置有焊接电极，所述工作台在焊接电极一侧设置有固定块，所述固定块上设置有第一安装孔，所述工作台在焊接电极另一侧设置有滑动块，所述滑动块上设置有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的轴线方向重合且第一安装孔和第二安装孔轴线方向均平行于工作台上表面，所述固定块上设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓螺纹连接在固定块上且端部能伸到第一安装孔内，所述滑动块上设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺纹连接在滑动块上且端部能伸到第二安装孔内。

通过采用上述技术方案，将两待焊接钢筋分别放入第一安装孔和第二安装孔内，分别转动第一紧固螺栓和第二紧固螺栓将两待焊接钢筋固定在第一安装孔和第二安装孔内，推动滑动块将两钢筋相互抵接在焊接电极处，启动启动电极，两钢筋相互焊接在一起，在钢筋焊接过程中，两钢筋位置不会发生相互偏移，提升了钢筋焊接的位置准确性，进而提升了钢筋对焊机的焊接效果。

可选的，所述第一安装孔和第二安装孔的形状相同，所述第一安装孔和第二安装孔的孔壁形状包括底部的三角形和顶部的矩形。

通过采用上述技术方案，可以在第一安装孔和第二安装内安装不同直径的钢筋，使钢筋焊接机可以焊接不同直径的钢筋，提升了钢筋对焊机的的焊接范围。

可选的，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均设置为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，可以通过转动蝶形螺栓的蝶形头部转动蝶形螺栓，方便第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的拧紧和松动，提升了钢筋的的固定速度，进而提升了对焊机的焊接钢筋的整体速度。

可选的，所述固定块远离焊接电极一侧设置有第一承接台，所述第一承接台上表面开设有第一承接槽，所述第一承接槽底部与第一安装孔底部等高。

通过采用上述技术方案，方便盛放固定块上的钢筋，同时在第一紧固螺栓固定钢筋时，固定在固定块与第一承接槽内的钢筋不会发生变形。

可选的，所述工作台在滑动块远离焊接电极一侧开设有滑槽，所述滑槽长度方向与滑动块上第二安装孔轴线方向相同且滑槽远离焊接电极一端贯通，所述滑动块底部设置有滑块，所述滑块滑动连接在工作台上的滑槽内。

通过采用上述技术方案，在滑动块向焊接电极滑动时，滑动块不会发生方向偏离，可以使滑动块上的钢筋与固定块上的钢筋对接更准确，提升了钢筋焊接的准确性。

可选的，所述滑槽在端口处设置有第二承接台，所述第二承接台上表面开设有第二承接槽，所述第二承接槽底部与第二安装孔底部等高。

通过采用上述技术方案，可以有效防止滑块从滑槽内滑出，提升了钢筋对焊机的安全性，同时可以承接滑动块上的钢筋。

可选的，所述滑动块远离焊接电极设置有调节杆，所述调节杆远离滑动块的一端螺纹连接在第二承接台上且能穿过第二承接台。

通过采用上述技术方案，方便钢筋的安装，提升了钢筋的安装速度，进而提升了对焊机焊机钢筋的整体速度。

可选的，所述调节杆位于第二安装孔下方。

通过采用上述技术方案，方便滑动块上第一安装槽内安装钢筋，提升了工作人员向滑动块内安装钢筋的速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在固定块上设置第一紧固螺栓，在滑动块上设置第二紧固螺栓，在钢筋焊接过程中，两钢筋位置不会发生相互偏移，提升了钢筋焊接的位置准确性，进而提升了钢筋对焊机的焊接效果；

2.第一安装孔和第二安装孔形状形同且均设为等腰三角形和矩形相连的孔形，可以在第一安装孔和第二安装内安装不同直径的钢筋，使钢筋焊接机可以焊接不同直径的钢筋，提升了钢筋对焊机的的焊接范围；

3.在工作台上开设滑槽，滑槽方向与安装孔轴线方向相同，在滑动块向焊接电极滑动时，滑动块不会发生方向偏离，可以使滑动块上的钢筋与固定块上的钢筋对接更准确，提升了钢筋焊接的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例钢筋焊接机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例固定块的整体结构示意图。

图3是本申请实施例第一承接台的整体结构示意图.

图4是本申请实施例滑动块的整体结构示意图。

图5是本申请实施例第二承接台的整体结构示意图

附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；2、焊接电极；3、固定块；31、第一安装孔；32、第一紧固螺栓；4、滑动块；41、第二安装孔；42、第二紧固螺栓；43、滑块；44、轴承；5、第一承接台；51、承接槽；52、第一固定板；53、第一固定螺栓；6、第二承接台；61、第二承接槽；62、第二固定板；63、第二固定螺栓；7、调节杆；71、转盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋对焊机。参照图1，钢筋对焊机包括工作台1，工作台1布设有焊接电极2、固定块3、滑动块4、第一承接台5及第二承接台6。

参照图1，焊接电极2位于工作台1中间位置，固定块3和滑动块4分别位于焊接电极2的两侧，第一承接台5位于固定块3远离焊接电极2一侧，第二承接台6位于滑动块4远离焊接电极2一侧，滑动块4与第二承接台6之间设置有调节杆7，调节杆7一端连接在滑动块4远离焊接电极2侧面，另一端螺纹连接在第二承接台6内且能穿过第二承接台6，调节杆7远离滑动块一端端头部安装有转盘71，通过转动转盘71能够调节滑动块4在工作台1上的位置，进而使两待焊接钢筋相互靠近并抵紧，工作台1在调节杆7下方开设有滑槽11，滑槽11长度方向与调节杆7轴线方向相同。

参照图1和图2，固定块3焊接在工作台1上，固定块3靠近焊接电极2侧面开设有贯通于固定块3的第一安装孔31，第一安装孔31垂直于固定块3靠近焊接电极2侧面且位于固定块3靠近焊接电极2侧面上部中间位置，第一安装孔31孔壁形状包括底部的等边三角形和顶部的矩形，固定块3上方设置有两个沿第一安装孔31轴向布置的第一紧固螺栓32，第一紧固螺栓32采用蝶形螺栓，方便第一紧固螺栓32的拧紧和松动，进而方便钢筋固定，第一紧固螺栓32螺纹连接在固定块3上且第一紧固螺栓32能伸入固定块3上的第一安装孔31内，可以通过转动第一紧固螺栓32将放置在第一安装孔31内的钢筋夹紧，防止位于固定块3上的钢筋在焊接时发生偏移，提升了钢筋焊接的准确性。

参照图1和图3，第一承接台5固定在工作台1侧边处，第一承接台5固定在工作台1侧边处，第一承接台5上表面开设有第一承接槽51，第一承接槽51的截面形状为V形，第一承接槽51与第一安装孔31底部的正三角孔形状相同且等高，在第一紧固螺栓压紧第一安装孔31内的钢筋时，固定在固定块3上的钢筋不会发生变形，第一承接台5两侧面底部一体成型有两块第一固定板52，第一固定板52底面与第一承接台5底面齐平，通过第一固定螺栓53将第一固定板52与工作台1固定，在钢筋放入第一安装孔31和第一盛放槽过程中，第一承接台5不会与工作台1发生相对滑动，提升了钢筋安装的准确性。

参照图1和图4，滑动块4滑动连接在工作台1上，滑动块4与固定块3的形状大小均相同，滑动块4、焊接电极2及固定块3位于同一轴线方向，滑动块4上开设有第二安装孔41，第二安装孔41与第一安装孔31形状相同位置相对，滑动块4上方设置有两个沿第二安装孔41轴向布置的第二紧固螺栓42，第二紧固螺栓42采用蝶形螺栓，第二紧固螺栓42螺纹连接在滑动块4内且能伸入滑动块4上的第二安装孔41内。

参照图1和图4，滑动块4与调节杆7连接处设置有轴承44，轴承44位于第二安装孔41下方，轴承44内壁与调节杆7固定，在调节杆7转动时，滑动块4不会随滑动块4一起转动且调节杆7能推动滑动块4向焊接电极2处移动；滑动块4底面一体成型有滑块43，滑块43滑动连接在工作台1上滑槽11内，在滑动块4向焊接电极2移动时，滑动块4不会发生位置偏移，可以使滑动块4与固定块3上的钢筋准确的抵接在一起，提升了钢筋对焊机焊接钢筋的准确性。

参照图1和图5，滑动块4远离焊接电极2一侧固定有第二承接台6，第二承接台6与第一承接台5形状相同且固定位置相对，第二承接台6上表面开设有第二承接槽61，第二承接槽61与第一承接槽51形状相同且位置相对，第二承接台6两侧面底部一体成型有两块第二固定板62，第二固定板62底面与第二承接台6底面齐平，通过第二固定螺栓63将第二固定板62与工作台1固定，在钢筋放入第二安装孔41和第二盛放槽过程中，第二承接台6不会与工作台1发生相对滑动，提升了钢筋安装的准确性。

本申请实施例一种钢筋对焊机的实施原理为：将两待焊接钢筋分别放入第一安装孔31和第二安装孔41内，分别转动第一紧固螺栓32和第二紧固螺栓42将两待焊接钢筋固定在第一安装孔31和第二安装孔41内，通过转动转盘71带动调节杆7转动进而推动滑动块4向焊接电极2移动，两钢筋相互抵接在焊接电极2处，启动焊接电极2，将两钢筋焊接在一起，在钢筋焊接过程中，两钢筋位置不会发生相互偏移，提升了钢筋焊接的位置准确性，进而提升了钢筋对焊机的焊接效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋对焊机，包括工作台（1），所述工作台（1）中间位置设置有焊接电极（2），其特征在于：所述工作台（1）在焊接电极（2）一侧设置有固定块（3），所述固定块（3）上设置有第一安装孔（31），所述工作台（1）在焊接电极（2）另一侧设置有滑动块（4），所述滑动块（4）上设置有第二安装孔（41），所述第一安装孔（31）和第二安装孔（41）的轴线方向重合且第一安装孔（31）和第二安装孔（41）轴线方向均平行于工作台（1）上表面，所述固定块（3）上设置有第一紧固螺栓（32），所述第一紧固螺栓（32）螺纹连接在固定块（3）上且端部能伸到第一安装孔（31）内，所述滑动块（4）上设置有第二紧固螺栓（42），所述第二紧固螺栓（42）螺纹连接在滑动块（4）上且端部能伸到第二安装孔（41）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机，其特征在于：所述第一安装孔（31）和第二安装孔（41）的形状相同，所述第一安装孔（31）和第二安装孔（41）的孔壁形状包括底部的三角形和顶部的矩形。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机，其特征在于：所述第一紧固螺栓（32）和第二紧固螺栓（42）均设置为蝶形螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机，其特征在于：所述固定块（3）远离焊接电极（2）一侧设置有第一承接台（5），所述第一承接台（5）上表面开设有第一承接槽（51），所述第一承接槽（51）底部与第一安装孔（31）底部等高。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊机，其特征在于：所述工作台（1）在滑动块（4）远离焊接电极（2）一侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）长度方向与滑动块（4）上第二安装孔（41）轴线方向相同且滑槽（11）远离焊接电极（2）一端贯通，所述滑动块（4）底部设置有滑块（43），所述滑块（43）滑动连接在工作台（1）上的滑槽（11）内。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋对焊机，其特征在于：所述滑槽（11）在端口处设置有第二承接台（6），所述第二承接台（6）上表面开设有第二承接槽（61），所述第二承接槽（61）底部与第二安装孔（41）底部等高。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋对焊机，其特征在于：所述滑动块（4）远离焊接电极（2）设置有调节杆（7），所述调节杆（7）远离滑动块（4）的一端螺纹连接在第二承接台（6）上且能穿过第二承接台（6）。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋对焊机，其特征在于：所述调节杆（7）位于第二安装孔（41）下方。

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