CN101239379A - 组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法 - Google Patents
组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101239379A CN101239379A CNA2007100717298A CN200710071729A CN101239379A CN 101239379 A CN101239379 A CN 101239379A CN A2007100717298 A CNA2007100717298 A CN A2007100717298A CN 200710071729 A CN200710071729 A CN 200710071729A CN 101239379 A CN101239379 A CN 101239379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite casting
- cast
- steel
- hammer
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法。采用分别制作双液双金属复合铸造块和铸钢锤柄，并将双液双金属复合铸造块与铸钢锤柄用焊接或机械组合的方法进行连接。由于采用了双液双金属复合铸造的方法铸造出了双金属块，使铸钢锤柄部分与双金属块的铸钢部分很容易采取焊接或机械组合的方法进行连接，从根本上解决了高铬铸铁难于焊接和加工的问题，既发挥了高铬铸铁抗磨性好的作用，也发挥了铸钢韧性强的特长，且具有较好的工艺性，使锤头的使用寿命明显增加。同时，根据使用情况，可以随时更换锤头的复合块，这样不仅可以节省资源和能源，而且可以明显提高生产效率。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法。尤其是通过焊接或机械组合的方法，将预先制作的双液双金属复合铸造抗磨块与钢质锤柄进行连接的生产工艺方法。
背景技术：
锤式锤头是破碎机上的重要零件，也是破碎机上消耗最大、最容易损坏的零件。目前，国内破碎机使用的各种型号的传统锤式锤头，大多都是采用中碳合金钢、高锰钢或者高铬铸铁。中碳合金钢和高锰钢韧性虽好，但硬度低，抗磨性相对较差，锤头使用寿命低；高铬铸铁虽然抗磨性好，但因其韧性较差，使用过程中容易在锤头的柄部发生断裂。双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，由于采用了双液双金属复合铸造的方法铸造出了双金属块，使钢质锤柄部分与双金属块的铸钢部分很容易采取焊接或机械组合的方法进行连接，从根本上解决了高铬铸铁难以与钢进行连接的问题，即发挥了锤头抗磨部分高铬铸铁耐磨性好的作用，也发挥了锤柄钢质材料韧性强的特长，使锤头的使用寿命明显增加。
发明内容：
为了克服现有锤式锤头材质耐磨性相对较差，和高铬铸铁在使用过程中容易在锤头的柄部发生断裂等不足，本发明提供一种组合式双金属复合铸造锤式锤头的生产工艺方法，通过双液双金属铸造出双金属块后再与铸钢锤柄焊接的方法，从根本上解决了高铬铸铁不能焊接的问题，即发挥了高铬铸铁耐磨性好的作用，也发挥了铸钢韧性强的特长，使锤头的使用寿命明显增加。
本发明的技术方案是：首先采用双液双金属复合铸造的方法铸造出高铬铸铁/铸钢的双金属块，同时铸造出铸钢锤柄，然后用焊接或机械组合的方法将双金属块与铸钢锤柄连接。
本发明的有益效果是，由于采用双液双金属复合铸造的方法制作出了双金属块，解决了高铬铸铁不易焊接和加工的问题，通过焊接或机械组合的方式，将双金属块与铸钢连接的方法，工艺容易实现，充分发挥了各种材料的特长，抗磨性大幅度提高。
附图说明
下面是结合附图对本发明作详细的说明。
附图1是组合式双金属复合铸造锤式锤头的示意图。其中1.为双液双金属复合铸造；2.双金属复合块与锤柄连接处(焊接或螺栓连接)；3.钢质锤柄。具体做法是：首先采用双液双金属复合铸造的方法铸造出高铬铸铁/铸钢的双金属复合块1；同时铸造出铸钢锤柄3；然后采用焊接或机械组合的方法，将双金属块1与铸钢锤柄3连接在一起。
附图2是本发明中双液双金属复合铸造块的示意图。为了让高铬铸铁能与铸钢部分可以采用焊接或螺栓组合，采取在锤头与锤柄连接处用双液双金属复合铸造方法做成金属块，工作面为高铬铸铁1，下部为低合金钢或普通铸钢2(与锤柄材料一致)。
附图3是本发明铸钢锤柄部位的示意图。锤柄部位主要低抗冲击，要求具有良好的冲击韧性和耐磨性，因而采用低合金钢或普通铸钢，根据具体使用情况，可以随时更换锤头，而锤柄可以反复使用。
具体实施方式
首先采用高铬铸铁与铸钢浇注成双液双金属复合块(附图2)备用，并在两种金属复合处的铸钢部位放置激冷材料；同时浇注出铸钢锤柄(附图3)备用；然后，将双液双金属复合铸造块与铸钢锤柄用焊接或机械组合的方法进行连接(附图1)。
Claims (5)
1. 组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，其特征是采用分别制作双液双金属复合铸造块和铸钢锤柄，并将双液双金属复合铸造块与铸钢锤柄，用焊接或机械组合的方式进行连接的一种双金属复合铸造锤式锤头的生产工艺方法。
2. 根据权利要求1所述的组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，其特征是双液双金属复合铸造块，采取激冷材料，保证结晶界面与基体具有一定的温度梯度和一定厚度及完整的结合界面。
3. 根据权利要求1所述的组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，其特征是通过焊接或机械组合的方法将双液双金属复合铸造块与铸钢锤柄连接到一起。
4. 根据权利要求1所述的组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，其特征是双金属复合铸造块采用的是高铬铸铁(或高合金钢)与低合金钢(或普通铸钢)材质。
5. 根据权利要求1所述的组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法，其特征是锤柄部分采用的是低合金钢或普通铸钢材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100717298A CN101239379A (zh) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | 组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100717298A CN101239379A (zh) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | 组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101239379A true CN101239379A (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=39931364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100717298A Pending CN101239379A (zh) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | 组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101239379A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056343A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-24 | 佳木斯大学 | 三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法 |
| CN104190866A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 宁国市四方钢球模具设备有限公司 | 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法 |
| CN105536932A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 四川金欣机械有限公司 | 一种高铬双金属液复合锤及其制备方法 |
| CN111496227A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 一种双液复合铸造方法 |
| CN111496229A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 一种双液复合铸造保护剂 |
-
2007
- 2007-02-05 CN CNA2007100717298A patent/CN101239379A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056343A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-24 | 佳木斯大学 | 三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法 |
| CN103056343B (zh) * | 2012-12-21 | 2014-11-26 | 佳木斯大学 | 三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法 |
| CN104190866A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 宁国市四方钢球模具设备有限公司 | 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法 |
| CN104190866B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-06-08 | 宁国市四方钢球模具设备有限公司 | 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法 |
| CN105536932A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 四川金欣机械有限公司 | 一种高铬双金属液复合锤及其制备方法 |
| CN111496227A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 一种双液复合铸造方法 |
| CN111496229A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 一种双液复合铸造保护剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101239381A (zh) | 双液双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法 | |
| CN101585081B (zh) | 一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 | |
| CN201664616U (zh) | 一种双液双金属复合铸造锤头 | |
| CN1962122A (zh) | 双金属复合铸造衬板的生产工艺方法 | |
| CN103056343B (zh) | 三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法 | |
| CN101239379A (zh) | 组合式双金属复合铸造锤式锤头生产工艺方法 | |
| CN101239380A (zh) | 双金属复合铸造板锤生产工艺方法 | |
| CN103182478A (zh) | 一种双金属锤头及其铸造工艺 | |
| CN101357398A (zh) | 双液双金属复合铸造颚板生产工艺方法 | |
| CN204729470U (zh) | 一种抗冲击耐磨内套筒 | |
| CN105834405B (zh) | 三金属复合镶铸鄂板及其制备方法 | |
| CN102909113B (zh) | 一种破碎机用复合板锤的及其制作方法 | |
| CN202343917U (zh) | 一种双液双金属垂直分型锤头的铸型装置 | |
| CN202212226U (zh) | 锤式破碎机复合合金锤 | |
| CN202893424U (zh) | 破碎机双金属复合锤 | |
| CN101704092A (zh) | 双金属液-液复合捣镐及其制造方法 | |
| CN201959833U (zh) | 破碎机复合耐磨锰钢锤头 | |
| CN201959837U (zh) | 双金属复合耐磨锤头 | |
| CN201880564U (zh) | 一种锤式破碎机锤头 | |
| CN202290137U (zh) | 高铬铸铁圆锥制砂机 | |
| CN206184540U (zh) | 一种锤式破碎机上的复合锤头 | |
| CN102357377A (zh) | 一种锤式破碎机复合合金锤 | |
| CN201165071Y (zh) | 双金属复合铸造冷硬耐磨衬板 | |
| CN204865993U (zh) | 一种组合式双液金属焊接护柄锤 | |
| CN2232798Y (zh) | 电渣熔铸双金属抗磨锤头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080813 |