CN103056343A - 三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法 - Google Patents

三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法 Download PDF

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Abstract

三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，它涉及一种铸造破碎机锤头生产工艺，它首先采用低合金钢或普通铸钢浇注成内部锤柄，并预热随后浇注成复合锤柄，再浇铸高铬铸铁制成三金属破碎机锤头，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。

Description

三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法
技术领域
本发明涉及一种铸造破碎机锤头生产工艺，具体涉及采用包覆法成型锤头的复合锤柄部位，将锤头的锤端与锤柄的双液冶金结合的一种三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法。
背景技术
锤式锤头是破碎机上的重要零件，也是破碎机上消耗最大、最容易损坏的零件，消耗量极大。目前，国内破碎机使用的各种型号的传统锤式锤头，大多都是采用低合金钢、高锰钢或者高铬铸铁。但由于锤头的锤柄与锤端工况条件的不同，要求锤柄具有一定的强度和韧性；锤端是主要磨损的部位，要求锤端具有较高的耐磨性。而双液双金属法是解决这一问题的最有效途径，由于双液双金属法的两种金属都是在较高的温度下浇注的，因此两种金属较易形成质量良好的冶金结合。由于锤头采用了高铬铸铁，锤柄采用低合金钢或普通铸钢材质制作，即发挥了锤头抗磨部分高铬铸铁耐磨性好的作用，也发挥了锤柄钢质材料韧性强的特长，使锤头的使用寿命明显增加。
这种方法很好地解决了锤头在使用过程中出现的断裂或脱落现象，但由于锤头锤端初次破碎的物料，小于两锤头之间缝隙，于是物料就会从缝隙落下，落下的物料就会与锤柄部位产生摩擦，加之锤头在破碎过程中受到交变的弯曲应力和冲击力的作用，低合金钢锤柄部位就会不耐磨，表现为“吃柄”。
发明内容
本发明的目的是提供一种三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它的生产工艺为：首先按照要求加工出内部锤柄1的木模，木模设计时，中间采用镂空及圆角过渡，而且边缘还应有一定的锥度，然后使用粘土砂造型并设置冒口，浇注低合金钢，温度1560℃～1580℃，冷却一段时间后，打箱落砂并进行表面抛光处理，同时涂上一层硼砂，待内部锤柄1准备好之后，同时熔炼高碳低合金钢和高铬铸铁，包覆铸造复合锤柄2，将涂有硼砂的内部锤柄1进行预热，预热温度为320～360℃，将内部锤柄1放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，内部锤柄1可以很好地固定于砂型中，然后浇注1560℃～1580℃的高碳低合金钢，于是高碳低合金钢就把低合金钢包覆起来，形成复合锤柄2，高温的高碳低合金钢可以将内部锤柄1的镂空、圆角过渡及边缘熔化，实现双金属的冶金结合，同时镂空结构还可实现双金属的机械结合，待高碳低合金钢温度降至液相线与固相线之间时，浇注高铬铸铁液，由于在锤端与锤柄结合面处放置激冷材料和复合锤柄2中露出的内部锤柄1部位，可使高碳低合金钢在浇注高铬铸铁前形成一定厚度的固相层，避免了后浇注的高铬铸铁液与先浇注的高碳低合金钢发生混料现象，形成三金属复合铸造破碎机锤头3。
本发明具有以下有益效果：它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中内部锤柄的结构示意图；
图2为本发明中复合锤柄的结构示意图；
图3为本发明中三金属复合铸造破碎机锤头的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1-3，本具体实施方式采取以下技术方案：首先按照要求加工出内部锤柄1的木模，木模设计时，中间采用镂空及圆角过渡，而且边缘还应有一定的锥度，然后使用粘土砂造型并设置冒口，浇注低合金钢，温度1560℃～1580℃，冷却一段时间后，打箱落砂并进行表面抛光处理，同时涂上一层硼砂，待内部锤柄1准备好之后，同时熔炼高碳低合金钢和高铬铸铁，包覆铸造复合锤柄2，将涂有硼砂的内部锤柄1进行预热，预热温度为320～360℃，将内部锤柄1放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，内部锤柄1可以很好地固定于砂型中，然后浇注1560℃～1580℃的高碳低合金钢，于是高碳低合金钢就把低合金钢包覆起来，形成复合锤柄2，高温的高碳低合金钢可以将内部锤柄1的镂空、圆角过渡及边缘熔化，实现双金属的冶金结合，同时镂空结构还可实现双金属的机械结合，待高碳低合金钢温度降至液相线与固相线之间时，浇注高铬铸铁液，由于在锤端与锤柄结合面处放置激冷材料和复合锤柄2中露出的内部锤柄1部位，可使高碳低合金钢在浇注高铬铸铁前形成一定厚度的固相层，避免了后浇注的高铬铸铁液与先浇注的高碳低合金钢发生混料现象，形成三金属复合铸造破碎机锤头3。
本具体实施方式具有以下有益效果：它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，其特征在于它的生产工艺为：首先按照要求加工出内部锤柄(1)的木模，木模设计时，中间采用镂空及圆角过渡，而且边缘还应有一定的锥度，然后使用粘土砂造型并设置冒口，浇注低合金钢，温度1560℃～1580℃，冷却一段时间后，打箱落砂并进行表面抛光处理，同时涂上一层硼砂，待内部锤柄(1)准备好之后，同时熔炼高碳低合金钢和高铬铸铁，包覆铸造复合锤柄(2)，将涂有硼砂的内部锤柄(1)进行预热，预热温度为320～360℃，将内部锤柄(1)放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，内部锤柄(1)可以很好地固定于砂型中，然后浇注1560℃～1580℃的高碳低合金钢，于是高碳低合金钢就把低合金钢包覆起来，形成复合锤柄(2)，高温的高碳低合金钢可以将内部锤柄(1)的镂空、圆角过渡及边缘熔化，实现双金属的冶金结合，同时镂空结构还可实现双金属的机械结合，待高碳低合金钢温度降至液相线与固相线之间时，浇注高铬铸铁液，由于在锤端与锤柄结合面处放置激冷材料和复合锤柄(2)中露出的内部锤柄(1)部位，可使高碳低合金钢在浇注高铬铸铁前形成一定厚度的固相层，避免了后浇注的高铬铸铁液与先浇注的高碳低合金钢发生混料现象，形成三金属复合铸造破碎机锤头(3)。
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