CN103252268B - 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法 - Google Patents

超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103252268B
CN103252268B CN201310180692.8A CN201310180692A CN103252268B CN 103252268 B CN103252268 B CN 103252268B CN 201310180692 A CN201310180692 A CN 201310180692A CN 103252268 B CN103252268 B CN 103252268B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding roller
steel
temperature
layer
internal layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310180692.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103252268A (zh
Inventor
王文祥
郭荣芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin power equipment Limited by Share Ltd
Original Assignee
Hebei Taiming Investment Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Taiming Investment Group Co Ltd filed Critical Hebei Taiming Investment Group Co Ltd
Priority to CN201310180692.8A priority Critical patent/CN103252268B/zh
Publication of CN103252268A publication Critical patent/CN103252268A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103252268B publication Critical patent/CN103252268B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法，其中所述磨辊包括外层高合金耐磨层，内层石墨钢韧性层，以及在所述外层和所述内层之间的结合面，其中，所述外层高合金耐磨层包括Cr、Ni、Mo、W和V合金，基体组织为“碳化物+马氏体+残余奥氏体”，其中所述合金含量约占21％，余量为Fe；内层石墨钢韧性层的基体组织为“均匀弥散的球状石墨+细片状珠光体”，经热处理后残余奥氏体含量约占5％。所述磨辊具有超强的耐磨性和良好的冲击韧性，由于离心力的作用，外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散，表面硬度HRC≥62。本发明的磨辊提高了磨辊整体使用寿命，降低了维修、维护的工作量，降低了用户的成本。

Description

超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种磨辊及其制造方法，特别的涉及一种超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法，其能够广泛应用于水泥、钢铁固废、矿山、煤化工等领域的磨机磨辊
背景技术
现有物料粉磨设备，如：立式磨、雷蒙磨等，其主要磨损易耗件磨辊和磨环多采用高铬铸铁铸造，其表面硬度HRC达56左右，但从硬度指标来看，其硬度尚可。但是现有技术中的磨辊和磨环的抗冲击能力差，使用过程中多出现开裂、掉块、表面磨蚀等现象，从而造成其使用寿命短，使用一段时间后需要对磨辊、磨环进行堆焊修复，而类似的修复破坏了其内部应力，进一步降低了其使用寿命，在更短的时间后，面临着再一次修改。如此反复堆焊修复3次以后，因焊接应力等原因，磨辊基本不能继续使用，只能更换。
因此现有技术中的磨辊和磨环给用户带来较高的维修、维护工作量，和维修、维护成本，既增加了使用的成本，同时又降低了设备的正常使用率，不利于高强度的生产。
发明内容
本发明的目的在于提出一种超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法，所制造的磨辊具有超强的耐磨性和良好的冲击韧性，从而解决了现有技术中存在的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案，采用了一种双合金层的离心复合铸造胎型磨辊，其包括：外层高合金耐磨层，内层石墨钢韧性层，以及在所述外层和所述内层之间的结合面，其中，所述外层高合金耐磨层包括Cr、Ni、Mo、W和V合金，基体组织为“碳化物+马氏体+残余奥氏体”，其中所述合金含量约占21％，余量为Fe；内层石墨钢韧性层的基体组织为“均匀弥散的球状石墨+细片状珠光体”，经热处理后残余奥氏体含量约占5％。
优选地，所述外层高合金耐磨层的质量成分(％)为：C为2.4～2.5％；Cr为15～17％；Ni为0.9～1.1％；Mo为0.9～1.1％；V为0.2～0.3％；Mn为1.0～1.1％；Si为0.6～0.8％；稀土为0.2～0.3％；余量为Fe；
所述内层石墨钢韧性层的质量成分(％)为：C为0.42～0.45％；Si为0.17～0.37％；Mn为0.5～0.8％；余量为Fe。
优选地，所述外层高合金耐磨层的厚度为磨辊厚度的1/3-1/2。
优选地，所述外层高合金耐磨层有花纹和/或柱钉。
如上的超耐磨离心复合铸造胎型磨辊的制造方法，包括如下步骤：
a.外层高耐磨层的熔炼：首先将合金铁屑、低碳废钢片按一定比例混合一体，然后压实成块，加热熔化，再加入铬铁、锰铁、镍铁，铁水加热到1520-1560℃时扒渣后，准备出炉浇铸；
b.内层石墨钢韧性层熔炼：内层采用中碳钢石墨钢，加热熔化成钢水，钢水温度1500-1520℃；
c.浇注前，模具型腔内喷刷涂料，并预热到100-150℃；然后开启离心机，首先浇铸外层，外层铁水浇注温度在1400-1460℃，浇铸完毕8-15分钟后，测量外层温度，当表面温度为1000-1200℃时，开始浇注内层钢水，钢水浇注温度1300-1320℃，待钢水完全凝固后停离心机；
d.热处理退火工艺；停离心机6-8小时后，取出磨辊，送入退火炉，进行退火处理；
e.热处理淬火及回火工艺，对退火工艺后的磨辊进行淬火工艺，并在淬火后进行回火工艺。
进一步的，所述热处理退火工艺为：停离心机6-8小时后，取出磨辊，送入退火炉，进行退火处理，将磨辊以不高于50℃/h缓慢加热，至700℃左右，保温2-3h，然后以150℃/h快速加热，至950℃，保温3-4h；然后以10-15℃/h随炉缓慢冷却，冷却至750℃，停炉，保温4-6h，然后随炉或者出炉静止空冷至室温，磨辊退火后能够进行机械加工。
进一步的，所述热处理淬火工艺及回火工艺为：将机械加工后的磨辊在室温下装炉，以60℃/h温升加热磨辊，至600℃，保温0.5h；然后快速加热，以150℃/h温升加热磨辊，至960-1010℃，保温2-4h；然后出炉强制风冷或喷雾水冷至室温附近，在淬火后立即进行回火处理，回火温度在450-520℃，回火加热温度变化缓慢，回火温升≤20℃/h，保温3-4h，然后自然冷却至120℃。
进一步的，重复进行3-4次回火处理。
本发明的磨辊不仅具有超强的耐磨性，而且具有良好的冲击韧性。提高了磨辊整体使用寿命，并且不需堆焊等修复，降低了维修、维护的工作量，降低了用户的成本，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的胎型磨辊的正视图；
图2是根据本发明的实施例的胎型磨辊的剖面图；
图3是根据本发明的实施例的胎型磨辊的制造方法的退火处理工艺的曲线图；
图4是根据本发明的实施例的胎型磨辊的制造方法的淬火处理工艺的曲线图。
图中的附图标记所分别指代的技术特征为：
1、外层高合金耐磨层；2、结合面；3、内层石墨钢韧性层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例1：
如图1、图2所示，超耐磨离心复合铸造胎型磨辊包括外层高合金耐磨层1和内层石墨钢韧性层3，在外层高合金耐磨层1和内层石墨钢韧性层3之间具有结合面2，其中，外层高合金耐磨层1包括Cr、Ni、Mo、W和V合金，基体组织为“碳化物+马氏体+残余奥氏体”，其中合金含量约占21％左右，余量为Fe；内层石墨钢韧性层3基体组织为“均匀弥散的球状石墨+细片状珠光体”，经热处理后残余奥氏体含量约5％左右。
其中，所述胎型磨辊通过离心复合铸造技术，离心力的作用下，结合面2整齐，并且内外层实现冶金熔合。
对于外层高合金耐磨层1，其质量成分(％)为：C为2.4～2.5％；Cr为15～17％；Ni为0.9～1.1％；Mo为0.9～1.1％；V为0.2～0.3％；Mn为1.0～1.1％；Si为0.6～0.8％；稀土为0.2～0.3％；余量为Fe。
对于内层石墨钢韧性层3，其质量成分(％)为：C为0.42～0.45％；Si为0.17～0.37％；Mn为0.5～0.8％；余量为Fe。
其中，外层高合金耐磨层1厚度为磨辊厚度的1/3-1/2，所述外层高合金耐磨层1上可直接铸造出花纹、柱钉等。
实施例2：
在本实施例中，公开了制造实施例1所述的超耐磨离心复合铸造胎型磨辊制备及生产工艺，其包括如下步骤：
a.外层高耐磨层的熔炼：首先将合金铁屑、低碳废钢片按一定比例混合一体，然后压实成块，通过中频感应电炉加热熔化，再加入铬铁、锰铁、镍铁，铁水加热到1520-1560℃时扒渣后，准备出炉浇铸；应当知道，在混合原料时，比例应当在实际生产中要检测合金铁屑和低碳废钢的成份，根据它们的成份然后配比，使其C、Si、Ni、Cr等成份稳定。
b.内层石墨钢韧性层熔炼：内层采用中碳钢石墨钢，采用感应电炉或者冲天炉熔化钢水，钢水温度1500-1520℃；
c.浇注前，模具型腔内喷刷涂料，并预热到100-150℃；然后开启离心机，首先浇铸外层，外层铁水浇注温度在1400-1460℃，浇铸完毕8-15分钟后，测量外层温度，当表面温度为1000-1200℃时，开始浇注内层钢水，钢水浇注温度1300-1320℃；待钢水完全凝固后停离心机；
d.热处理退火工艺；停离心机6-8小时后，取出磨辊，送入退火炉，进行退火处理。
e.热处理淬火及回火工艺，对退火工艺后的磨辊进行淬火工艺，并在淬火后进行回火工艺。
其中，退火工艺可以为：停离心机6-8小时后，取出磨辊，送入退火炉，进行退火处理，将磨辊以不高于50℃/h缓慢加热，至700℃左右，保温2-3h；然后以150℃/h快速加热，至950℃，保温3-4h；然后以10-15℃/h随炉缓慢冷却，冷却至750℃，停炉，保温4-6h，然后随炉或者出炉静止空冷至室温。磨辊退火后可进行机械加工。
其中，淬火工艺及回火工艺可以为：将机加工后的磨辊在室温下装炉，以60℃/h温升加热磨辊，至600℃，保温0.5h；然后快速加热，以150℃/h温升加热磨辊，至960-1010℃，保温2-4h；然后出炉强制风冷或喷雾水冷等快速冷却至室温附近。在淬火后立即进行回火处理，回火温度在450-520℃，回火加热温度变化缓慢，回火温升≤20℃/h，保温3-4h，然后自然冷却至120℃。可见，回火加热和冷却是应当保持缓慢的。
特别的，回火应进行3-4次。
通过本方法制的本胎型磨辊的具有如下的力学性能：
外层硬度HRC≥62、抗拉强度δb＝645-750MPa、冲击功ak＝6.5-8.8J/cm2。
通过此方法铸造的磨辊不仅具有超强的耐磨性，而且具有良好的冲击韧性。铸造过程中在离心过程中，由于离心力的作用，外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散(Mo、V碳化物均为点状)使其具有很高的耐磨性。铸造后经热处理，表面硬度HRC≥62。
可见，本发明制的的磨辊提高了磨辊整体使用寿命，并且不需堆焊等修复，降低了维修、维护的工作量，降低了用户的成本，具有显著的经济和社会效益。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定保护范围。

Claims (4)

1.一种超耐磨离心复合铸造胎型磨辊，其特征在于：所述磨辊包括外层高合金耐磨层，内层石墨钢韧性层，以及在所述外层和所述内层之间的结合面，其中，所述外层高合金耐磨层包括Cr、Ni、Mo、W和V合金，基体组织为“碳化物+马氏体+残余奥氏体”，其中所述合金含量占21%，余量为Fe；内层石墨钢韧性层的基体组织为“均匀弥散的球状石墨+细片状珠光体”，经热处理后残余奥氏体含量占5%；其中，所述外层高合金耐磨层的质量成分百分比为：Ｃ为2.4～2.5％；Cr为15～17％；Ni为0.9～1.1％；Mo为0.9～1.1％；Ｖ为0.2～0.3％；Mn为1.0～1.1％；Si为0.6～0.8％；稀土为0.2～0.3％；余量为Fe；
所述内层石墨钢韧性层的质量成分百分比为：C为0.42～0.45％；Si为0.17～0.37％；Mn为0.5～0.8％；余量为Fe；
所述超耐磨离心复合铸造胎型磨辊采用如下方法制造而成，
a. 外层高合金耐磨层的熔炼：首先将合金铁屑、低碳废钢片按一定比例混合一体，然后压实成块，加热熔化，再加入铬铁、锰铁、镍铁，铁水加热到1520-1560℃时扒渣后，准备出炉浇铸；
b. 内层石墨钢韧性层熔炼:内层采用中碳钢石墨钢，加热熔化成钢水，钢水温度1500-1520℃；
c. 浇注前，在模具型腔内喷刷涂料，并预热到100-150℃；然后开启离心机，首先浇铸外层，外层铁水浇注温度在1400-1460℃，浇铸完毕8-15分钟后，测量外层温度，当表面温度为1000-1200℃时，开始浇注内层钢水，钢水浇注温度1300-1320℃，待钢水完全凝固后停离心机；
d.热处理退火工艺；停离心机6-8小时后，取出磨辊，送入退火炉，进行退火处理；
e.热处理淬火及回火工艺，对退火工艺后的磨辊进行淬火工艺，并在淬火后进行回火工艺，
所述热处理退火工艺为：停离心机6-8小时后，取出磨辊，送入退火炉，进行退火处理，将磨辊以不高于50℃/h缓慢加热，至700℃左右，保温2-3h，然后以150℃/h快速加热，至950℃，保温3-4h；然后以10-15℃/h随炉缓慢冷却，冷却至750℃，停炉，保温4-6h，然后随炉冷却至室温或者出炉静止空冷至室温，磨辊退火后能够进行机械加工；
所述热处理淬火及回火工艺为：将机械加工后的磨辊在室温下装炉，以60℃/h温升加热磨辊，至600℃，保温0.5h；然后快速加热，以150℃/h温升加热磨辊，至960-1010℃，保温2-4h；然后出炉强制风冷或喷雾水冷至室温附近，在淬火后立即进行回火处理，回火温度在450-520℃，回火加热温度变化缓慢，回火温升≤20℃/h，保温3-4h，然后自然冷却至120℃。
2.根据权利要求1所述的超耐磨离心复合铸造胎型磨辊，其特征在于：所述外层高合金耐磨层的厚度为磨辊厚度的1/3-1/2。
3.根据权利要求2所述的超耐磨离心复合铸造胎型磨辊，其特征在于：所述外层高合金耐磨层有花纹和/或柱钉。
4.根据权利要求1所述的超耐磨离心复合铸造胎型磨辊，其特征在于：重复进行3-4次回火处理。
CN201310180692.8A 2013-05-15 2013-05-15 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法 Expired - Fee Related CN103252268B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310180692.8A CN103252268B (zh) 2013-05-15 2013-05-15 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310180692.8A CN103252268B (zh) 2013-05-15 2013-05-15 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103252268A CN103252268A (zh) 2013-08-21
CN103252268B true CN103252268B (zh) 2015-04-29

Family

ID=48956676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310180692.8A Expired - Fee Related CN103252268B (zh) 2013-05-15 2013-05-15 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103252268B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103658551A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 湖州中联机械制造有限公司 一种大型水泥磨机磨辊的制造方法
CN103920864A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 安岳县金龙机械制造有限公司 一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺
CN104651739A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 一种多元球化变质铬镍钼铁合金及其制备工艺
CN105689642A (zh) * 2016-02-02 2016-06-22 扬州电力设备修造厂有限公司 一种普通铸造铁基陶瓷复合材料立磨磨辊的制备方法
CN106695147A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 安徽兴林机械集团有限公司 一种磨辊堆焊的退火处理工艺
CN108277436B (zh) * 2018-03-27 2019-06-11 东北大学 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法
CN110449559B (zh) * 2019-09-06 2021-03-02 朱东阁 双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法
CN112663117A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 西安博奥达金刚石工磨具有限公司 一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3343538B2 (ja) * 1999-12-20 2002-11-11 虹技株式会社 圧延ロール
CN1803325A (zh) * 2005-09-13 2006-07-19 安泰科技股份有限公司 一种高速钢复合轧辊及其制备方法
CN101864546A (zh) * 2010-06-07 2010-10-20 景辉 一种高耐热耐磨合金轧辊
CN102019294A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 山东理工大学 大尺寸高韧性耐磨合金轧辊及其制造方法
CN102039314A (zh) * 2010-11-23 2011-05-04 唐山大方铸造有限公司 一种高碳半钢复合辊环及制造方法
CN102251187A (zh) * 2011-07-19 2011-11-23 中材装备集团有限公司 一种高速钢和含有该高速钢的挤压辊及其生产方法
CN103008050A (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 河北华宇法兰制造有限公司 一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001321804A (ja) * 2000-05-16 2001-11-20 Kawasaki Steel Corp 鋼の熱間圧延方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3343538B2 (ja) * 1999-12-20 2002-11-11 虹技株式会社 圧延ロール
CN1803325A (zh) * 2005-09-13 2006-07-19 安泰科技股份有限公司 一种高速钢复合轧辊及其制备方法
CN101864546A (zh) * 2010-06-07 2010-10-20 景辉 一种高耐热耐磨合金轧辊
CN102039314A (zh) * 2010-11-23 2011-05-04 唐山大方铸造有限公司 一种高碳半钢复合辊环及制造方法
CN102019294A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 山东理工大学 大尺寸高韧性耐磨合金轧辊及其制造方法
CN102251187A (zh) * 2011-07-19 2011-11-23 中材装备集团有限公司 一种高速钢和含有该高速钢的挤压辊及其生产方法
CN103008050A (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 河北华宇法兰制造有限公司 一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103252268A (zh) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103252268B (zh) 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法
CN100369681C (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制造方法
CN105750529B (zh) 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN102962423B (zh) 离心复合高碳高硼高速钢复合辊套及其组合轧辊的制造方法
CN104148399B (zh) 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法
CN100404152C (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制备方法
CN104264043B (zh) 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN103526125B (zh) 一种半钢轧辊及其制造方法
CN104001905B (zh) 一种耐磨铸造高速钢复合轧辊及其制备方法
CN102251185B (zh) 钢管减径机或定径机用高铬轧辊制备方法及其高铬轧辊
CN103624084A (zh) 一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN105107576B (zh) 一种反击式破碎机板锤及其制造方法
CN110000362B (zh) 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法
CN104438337B (zh) 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法
CN102310014B (zh) 高性能复合金属锤头
CN103789603A (zh) 一种性能可调节的奥铁体球墨铸铁件及其制造方法
CN102676946B (zh) 分段硬度低合金钢锤头及其制造方法
CN105543639A (zh) 离心陶瓷复合立磨辊套及其制造方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN101639003B (zh) 一种离心铸造含稀土发动机气门座圈及其制造方法
CN106544596B (zh) 一种铝合金化高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN104057066A (zh) 一种双金属双液复合锤头的制备方法
CN102534404B (zh) 超高锰钢及其制备方法
CN109482654A (zh) 用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法
CN100554482C (zh) 适用于棒线材连轧机的新型硬质材料轧辊及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HEBEI TAIMING INVESTMENT GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: WANG WENXIANG

Effective date: 20140919

Free format text: FORMER OWNER: GUO RONGZHI

Effective date: 20140919

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 063020 TANGSHAN, HEBEI PROVINCE TO: 063006 TANGSHAN, HEBEI PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140919

Address after: 063006 No. 185, Da Li Road, North Tangshan City Road, Hebei

Applicant after: HEBEI TAIMING INVESTMENT GROUP CO., LTD.

Address before: Hebei Province, Tangshan City road 063020 North Road in Xingyuan Tianyuan Tianyuan Ascot Building 2 No. 1101 121

Applicant before: Wang Wenxiang

Applicant before: Guo Rongzhi

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160401

Address after: 300000 Tianjin Jinnan Economic Development Zone (East) Zhonghui Road No. 6

Patentee after: Tianjin Taiming Thermal Equipment Co.,Ltd.

Address before: 063006 No. 185, Da Li Road, North Tangshan City Road, Hebei

Patentee before: HEBEI TAIMING INVESTMENT GROUP CO., LTD.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 300000 Tianjin City, Jinnan Economic Development Zone (East) Zhonghui Road No. 6

Patentee after: Tianjin power equipment Limited by Share Ltd

Address before: 300000 Tianjin Jinnan Economic Development Zone (East) Zhonghui Road No. 6

Patentee before: Tianjin Taiming Thermal Equipment Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150429

Termination date: 20190515