CN103658551A - 一种大型水泥磨机磨辊的制造方法 - Google Patents
一种大型水泥磨机磨辊的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103658551A CN103658551A CN201310608031.0A CN201310608031A CN103658551A CN 103658551 A CN103658551 A CN 103658551A CN 201310608031 A CN201310608031 A CN 201310608031A CN 103658551 A CN103658551 A CN 103658551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacturing
- shell mould
- cast
- cavity
- grinding roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，包括如下步骤：（1）树脂砂填充造型，制得所需壳型及型芯，壳型、型芯共同构成型腔；（2）在所述型腔较厚处一侧的壳型上设有外冷铁；（3）在真空负压下进行浇铸，液体金属充满所述树脂空腔；（4）凝固冷却后，去除铸件表面松散的树脂砂，得到所述铸件。本发明的优点在于，在型腔较厚处一侧的壳型设置随形外冷铁，加强激冷，使该部位先凝固，较其他部位先建立起强度，消除应力集中，从而避免裂纹的产生。采用本发明所述方法所制得的大型水泥磨机磨辊裂纹和粘砂较少，而且该工艺简单，成本经济。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件的制造方法，尤其涉及一种大型水泥磨机磨辊制造方法。
背景技术
传统的研磨所用的球磨机采用滑动传动，不仅易磨损、寿命短，而且能耗较大。立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小，电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑、易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。目前大型设备采用进口的立磨，其磨盘和磨辊采用高铬铸铁和镍硬铸铁，价格贵，寿命低，抗冲击性能差，易整体断裂或掉块，其金相组织粗大，夹渣多，易失效，造成停产。
有鉴于此，中国专利CN200420006625.0公开了一种立磨的超耐磨磨辊和磨盘，其磨辊为双金属磨辊，其外径面为堆焊层，堆焊层内为铸钢层，堆焊层的厚度与磨辊的磨损曲线有关，磨损量越大，堆焊层越厚，磨损量越小，堆焊层越薄；所述的磨盘，其衬板为双金属磨盘衬板，其上表面为堆焊层，堆焊层下面为铸钢层，在磨盘衬板中间部位的堆焊层的厚度大于两端的堆焊层的厚度。其具有超耐磨性和抗冲击性能，还具有可修复性，使成本显著降低，但是又存在着耐磨焊层易脱落等缺点。台湾某大型水泥设备制造企业，为了解决耐磨焊层与铸件机体材质差异大可焊性差，使用中容易发生耐磨焊层脱落这一难题开发设计了带筋磨辊，在原来的堆焊面增加了100多条薄筋板，把整体焊层分割成100多个小区域，起到分散铸焊应力，加固焊接耐磨层的作用。但这一改变却给铸造生产制造了很大的困难。由于皮厚悬殊，铸造工艺性极差，易造成铸件裂纹、粘砂等致命缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有大型水泥磨机磨辊制造过程中易有裂纹和粘砂的不足，提供一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，使用该方法所制得的大型水泥磨机磨辊裂纹和粘砂较少，而且该方法工艺简单，成本经济。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，包括如下步骤：（1）树脂砂填充造型，制得所需壳型及型芯，壳型、型芯共同构成型腔；（2）在所述型腔较厚处一侧的壳型上设有外冷铁；（3）在真空负压下进行浇铸，液体金属充满所述树脂空腔；（4）凝固冷却后，去除铸件表面松散的树脂砂，得到所述铸件。
作为优选，步骤（1）所述的树脂砂选用铬铁矿树脂砂，所述步骤（3）浇铸温度为1545℃-1555℃。
对比现有技术，本发明采用在型腔较厚处一侧的壳型设置随形外冷铁，加强激冷，使该部位先凝固，较其他部位先建立起强度，消除应力集中，从而避免裂纹的产生。同时用高速流动的压缩空气不断带走热量，砂芯不会由于高温钢水的作用而产生熔融烧结，钢水在低温的砂芯表面很快凝固，不会产生粘砂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，包括如下步骤：（1）铬铁矿树脂砂填充造型，制得所需壳型及型芯，壳型、型芯共同构成型腔；（2）在所述型腔较厚处一侧的壳型上设有外冷铁；（3）在真空负压下进行浇铸，浇铸温度为1545℃-1555℃,液体金属充满所述树脂空腔；（4）凝固冷却后，去除铸件表面松散的树脂砂，得到所述铸件。
需要说明的是，本发明实施例，仅用于对本实施原理的解释和说明，不涉及保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1. 一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）树脂砂填充造型，制得所需壳型及型芯，壳型、型芯共同构成型腔；（2）在所述型腔较厚处一侧的壳型上设有外冷铁；（3）在真空负压下进行浇铸，液体金属充满所述树脂空腔；（4）凝固冷却后，去除铸件表面松散的树脂砂，得到所述铸件。
2. 根据权利要求1所述的大型水泥磨机磨辊的制造方法，其特征在于，步骤（1）所述的树脂砂选用铬铁矿树脂砂，所述步骤（3）浇铸温度为1545℃-1555℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310608031.0A CN103658551A (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种大型水泥磨机磨辊的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310608031.0A CN103658551A (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种大型水泥磨机磨辊的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103658551A true CN103658551A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50298012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310608031.0A Pending CN103658551A (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种大型水泥磨机磨辊的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103658551A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916407A1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-05-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mahlwalze |
| CN101585081A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 西安交通大学 | 一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 |
| CN201848503U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-01 | 宝鼎重工股份有限公司 | 桨叶导向架铸造成型模 |
| CN103170392A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-06-26 | 北京奥邦焊业有限公司 | 立磨双金属磨辊 |
| CN103252268A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-21 | 王文祥 | 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法 |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201310608031.0A patent/CN103658551A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916407A1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-05-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mahlwalze |
| CN101585081A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-25 | 西安交通大学 | 一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 |
| CN201848503U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-01 | 宝鼎重工股份有限公司 | 桨叶导向架铸造成型模 |
| CN103170392A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-06-26 | 北京奥邦焊业有限公司 | 立磨双金属磨辊 |
| CN103252268A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-21 | 王文祥 | 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李林等: "大型磨辊工艺性能的探讨", 《铸造》 * |
| 高小勇等: "消除ZG15Mn磨辊铸钢件缩松缺陷的措施", 《铸造》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102626769B (zh) | 超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺 | |
| CN104630610A (zh) | 超级耐磨复合立磨辊套及其制作方法 | |
| CN106513564A (zh) | 一种轴承盖铸造工艺 | |
| CN203817298U (zh) | 一种球墨铸铁轮毂的砂型装置 | |
| CN104017968B (zh) | 一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法 | |
| CN106001460A (zh) | 一种高压阀体铸件 | |
| CN103302230A (zh) | 一种铸造用特种型砂配比 | |
| CN104404363A (zh) | 一种汽车飞轮用高强球墨铸铁及其高致密化铸造成形方法 | |
| CN104043789B (zh) | 一种磨辊制备方法 | |
| CN106424571B (zh) | 风力发电机组的中箱体的型腔结构、利用该结构制备中箱体的方法 | |
| CN102873311B (zh) | 一种铸钢节点的生产工艺 | |
| CN105506443A (zh) | 一种高铬铸铁辊皮及其加工方法 | |
| CN103381477B (zh) | 薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法 | |
| CN201997669U (zh) | 耐磨铸球水冷金属型模 | |
| CN209238981U (zh) | 斗齿覆膜砂砂芯 | |
| CN201799573U (zh) | 一种用于垂直铸造球墨铸铁轮毂件的模具 | |
| CN103658551A (zh) | 一种大型水泥磨机磨辊的制造方法 | |
| CN105583374A (zh) | 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法 | |
| CN105316566A (zh) | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 | |
| CN102853689B (zh) | 内衬钢复合镁合金散热器的制法 | |
| CN106734896A (zh) | 一种叉车驱动桥桥壳的铸造方法 | |
| CN210547869U (zh) | 耐磨铸球的铁模覆砂模具 | |
| CN103357852A (zh) | 陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺 | |
| CN206392163U (zh) | 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤 | |
| CN204211335U (zh) | 一种冶金用的复合提铁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |